常减压蒸馏装置技术手册
常减压装置工艺技术和设备
节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。
常减压装置操作规程完整
.第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等局部组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐局部的主要技术特点为：〔1〕在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并到达混合均匀的目的；〔2〕交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备平安平稳操作；〔3〕不停工冲洗，可定期排污；〔4〕采用组合式电极板；〔5〕设低液位开关，以保证装置操作平安；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，防止对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进展了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
局部换热器管束采用了螺纹管和插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进展分布器、无壁流规整填料等多项专利1 / 76技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提上下温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进展流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
.第二章工艺流程3 / 76一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵〔P-101/1.2〕送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器〔E-101/1.2〕、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器〔E-102〕、原油—常三线〔二〕换热器〔E-103〕、原油-常二线换热器〔E-104/1.2〕换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器〔E-105/1.2〕、原油—减二线换热器〔E-106/1.2〕、原油—减三线换热器〔E-107/1.2〕换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进展深度脱盐脱水。
常减压蒸馏置的操作
常减压蒸馏装置的操作主讲人：王立芬一、操作原则●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。
●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。
●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。
●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。
二、岗位分工●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。
●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。
●负责空冷风机的开停操作。
●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。
●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。
●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。
●负责本岗位消防设施管理。
●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。
●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。
●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。
●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。
1 正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50%控制范围：±20%控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。
2 初馏塔塔顶压力调节控制目标：≤0.08MPa控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。
异常处理3 初馏塔塔顶温度调节控制目标：≤125℃控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。
常减压蒸馏操作安全技术
常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏操作是一种广泛应用于石油、化工等行业的工艺操作，用于分离混合物中的组分。
在进行常减压蒸馏操作时，必须重视安全问题，采取相应的安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面将介绍一些常减压蒸馏操作的安全技术。
1. 仪表检修和校验：在常减压蒸馏操作之前，操作人员应对仪表进行检修和校验。
如温度计、压力表等，以确保其准确可靠。
仪表检修和校验工作应由专门的维修人员进行，并记录下检修和校验的结果，以备查证。
2. 设备状态检查：在进行常减压蒸馏操作之前，应对操作设备进行状态检查。
检查设备是否正常运行，各阀门是否开启、关闭正常，管道连接是否紧固等。
发现问题应及时处理，确保设备运行稳定。
3. 操作规程：在进行常减压蒸馏操作之前，应制定详细的操作规程，并向操作人员进行培训。
操作规程应包括操作步骤、注意事项以及紧急情况下的应急措施等。
操作人员应按照规程进行操作，不得随意变动操作顺序和参数。
4. 排风系统：常减压蒸馏操作会产生大量的有害气体和蒸汽，因此必须设置良好的排风系统，将有害气体和蒸汽排出。
排风系统应具备足够的排风能力，并经常进行检查和维护。
5. 压力控制：常减压蒸馏操作过程中，必须控制好系统的压力。
过高的压力可能导致设备损坏和事故发生，过低的压力可能影响分离效果。
操作人员应熟悉各阀门的操作，控制好系统的压力。
6. 管道检查和维护：常减压蒸馏操作涉及大量的管道，必须进行定期的检查和维护。
检查管道是否有泄漏、腐蚀等问题，并及时处理。
操作人员应注意管道连接是否紧固，防止管道松脱导致事故发生。
7. 个人防护装备：进行常减压蒸馏操作时，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
这些防护装备可以有效减少事故发生时操作人员的伤害。
8. 紧急情况处理：即使采取了各项安全措施，事故仍有可能发生。
因此，常减压蒸馏操作应建立紧急情况处理预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。
常减压蒸馏装置简介
三、常减压装置的腐蚀与防护
1 简述 2原油性质 3 腐蚀形态、部位及原因 4 防护措施
1 简述
常温减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装 置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、 渣油等组分的加工装置。蒸馏是利用原油混合物 中各个物质沸点不同，将其分离的方法。由于原 油中含有物质种类多，而且很多物质的沸点相差 很小，完成分得各组分十分困难。对于原油加工 来说，只要按照一定的沸点范围把原油分离成不 同馏分，送往二次加工装置。由此看来，常减压 蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工 提供原料，所以常减压蒸馏装置的处理量也就是 炼油厂的处理量。因此，常减压装置高效率的正 常操作，对整个炼油厂的生产至关重要。
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
3 腐蚀形态、部位及原因
3.1低温（≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀） 低温腐蚀部位主要在常压塔上部五层塔盘、 塔体及部分挥发性及常压塔顶冷凝冷却系统， 减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。 气相部位腐蚀一般较轻，液相部位腐蚀较重。 气液两相转变部位即“露点”部分最为严重。 从国内炼油厂看，影响常压塔腐蚀的主要因 素是原油中的盐水解后生成的HCl引起的
3 腐蚀形态、部位及原因
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触 的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相， 如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫 夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区， 或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将 加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷 酸腐蚀加速。
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。 • 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、 轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。 • 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点 和馏分轻端符合指标要求。 • 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢 裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回 收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。 • 减压各侧线一般不需要汽提塔。 • 为尽量降低最重侧线的残炭和重金属携带量， 需在最重侧线与进料段之间设1～2个洗涤段。
《常减压蒸馏装置》课件
技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步，常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果，通过优化工艺流程和采 用新型节能技术，降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高，常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ，通过采用环保技术和设备，降 低装置的污染物排放，实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程，不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查，确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况，发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准，确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查，确保符合环保要求。
合理利用资源，减少能源消耗，降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案，明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度，及时 上报事故情况，不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训，提高应急处置能力。
对事故进行调查分析，总 结经验教训，加强预防措 施。
定期对设备进行清洗，清除管道内的杂质 ；检查设备的过滤器是否清洁，及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ，调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作，确保压 力控制阀的设定值正确；检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速，常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势，推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。
常减压蒸馏装置—工艺流程图-PPT文档资料
含油污水
减顶水泵
减三线油出装置 减三线油出装置
减三线及三中泵 常四线油自常压部分来
洗涤油泵
汽提蒸汽
常压渣油自常压部分来 减压渣油出装置
减压渣油出装置
燃料油
燃料气
减压炉
减压塔
减压渣油泵
3
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
5
中国石油华东设计院
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来 常二线油泵
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
2
中国石油华东设计院ຫໍສະໝຸດ 4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽
减顶气
减一线油出装置 减一线及一中泵 减顶真空泵
减顶油出装置
减顶油罐 减顶油泵 减二线及二中泵 减二线油出装置 减二线油出装置
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
1
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
常压塔
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常顶不凝气
常顶循油泵 含硫污水 初侧油自初馏塔来 常压汽提塔 含硫污水 常顶油至轻烃回收部分 常压塔顶回流泵 常顶产品油泵
常顶一级油出装置
常一线油出装置 常一中油泵
常减压蒸馏装置
常减压蒸馏装置1. 培训的目的2。
原油3. 炼油厂4。
常减压蒸馏装置4.1装置的类型和生产目的4.2装置的组成4.3原油电脱盐技术4.4原油常压蒸馏4.5减压蒸馏4.6蒸馏装置的轻烃回收4.7换热网络优化及能量回收技术4.8高效传质元件4.9高效传热元件5. 专业之间的相互关系1.培训的目的了解相关专业知识，提高对炼油厂、石油化工厂及其生产装置的认识.2.原油天然石油通常是淡黄色到黑色的、流动或半流动的粘稠液体,也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8~0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02.科普文章里都讲过，原油是由埋藏在地底下几千万年的海洋生物、动植物躯体经过地壳的变迁发生了复杂的化学变化形成的，所以石油主要由碳氢化合物组成，石油中的碳和氢占了95~99%.石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氮、氧非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素,有的原油还含有砷、硅等。
这些元素,特别是硫、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重的腐蚀设备、工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂降低活性,甚至造成永久性失活。
因此必须予以去除。
3.炼油厂（总流程图)炼油厂,这个大家都知道，就是把石油炼成各种产品的工厂，根据所要生产的产品不同,由各种各样的生产装置所组成，最简单的炼油厂是燃料型炼油厂,主要生产汽油、煤油、柴油、和燃料，可以由两套生成装置所组成：常压或常减压装置、催化裂化装置。
当然适应市场的要求，提高企业的生存能力,只有这两套装置的炼油厂，是远远不够的,目前国内已经没有这样只有两套装置的炼油厂了.为了合理利用有限的石油资源，还会设有其它生产装置。
例如:催化重整装置、加氢精制装置、加氢裂化装置、制氢装置、气体分馏装置、润滑油加氢精制装置、酮苯、糠荃、白土精制装置、临氢降凝装置、溶剂脱沥青装置、减粘装置、焦化装置、氧化沥青装置等等。
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常减压蒸馏装置技术手册
一、前言
常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的工作原理、设备组成、操作注意事项和维护保养等内容，帮助用户更好地了解和使用常减压蒸馏装置。
二、常减压蒸馏装置工作原理
常减压蒸馏是利用物质在不同温度下的汽液平衡特性进行分离的一种方法。
通过控制系统内的压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，降低了对物质的热敏感性，从而实现对物质的分离和提纯。
三、常减压蒸馏装置设备组成
1. 主机：包括蒸馏釜、冷凝器、冷却水系统等部件；
2. 控制系统：包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等；
3. 收集装置：包括收集瓶、收集罐等。
四、常减压蒸馏装置操作注意事项
1. 严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；
2. 定期检查设备的密封性能，确保安全使用；
3. 油脂润滑部件，保持设备的灵活性和稳定性；
4. 注意防范静电和火灾，禁止使用易燃物品。
五、常减压蒸馏装置维护保养
1. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的卫生和美观；
2. 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运转；
3. 定期检查设备的防护装置，确保安全生产；
4. 停机时及时进行设备的防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。
六、常减压蒸馏装置应用领域
常减压蒸馏装置广泛应用于化工、医药、食品等领域，用于制取高纯度的化工产品、
药品、香精香料等物质，具有很高的经济和社会效益。
七、结语
常减压蒸馏装置作为一种重要的分离技术，在现代产业生产中发挥着重要作用。
希望
通过本手册的介绍，能够让用户更好地了解常减压蒸馏装置，并正确、安全地使用该装置，为生产和科研工作提供有力支持。