【优质】电动机检修方案

全厂高、低压电动机设备检修方案

方案编号：

项目名称：高、低压电动机设备检修

编制单位：电仪车间

编制人：

审核人：

审定人：

批准人：

批准日期：年月日

全厂高、低压电动机设备检修方案

一、设备检修项目概述

格尔木炼油厂高、低压电动机现场维修工作包括：一车间、二车间、三车间、四车间、动力车间、油品车间、行政事业部等168台高、低压电机设备的停产检修。为了保证设备长期运行，保证生产工艺装置早日投入运行，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本检修方案。二、编制依据

（1）GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》；（2）GB3836.2-2000《爆炸性环境防爆电气设备第2部分隔爆型电气设备d》

（3）GB3836.3-2000《爆炸性环境防爆电气设备第3部分增安型电气设备e》

（4）GB3836.13-1997《爆炸性气体环境用电气设备第13部分爆炸性气体环境用电气设备的检修》

（5）GB755—2000旋转电机基本技术要求

（6）企业标准“电机主要零部件公差配合及表面粗糙度”

（7）IEEE43-1974《旋转电机绝缘电阻推荐试验规程》

（8）《石油化工设备维护检修规程第六册》（电气设备）2004版；（9）《格尔木炼油厂电气设备检修维护规程》（试行）；

三、项目组织与职责分工

（一）、本次参与人员

张科云、杨峰、刘益军、许兰峰、许映忠、蒋伟

（二）、参与人员具体分工：

张科云全面负责检修管理工作。

杨峰全面负责现场管理工作。

刘益军全面负责技术管理工作。

许兰峰负责办理相关许可票及技术工作。

许映忠负责检修安全工作。

蒋伟负责检修的全部过程。

四、检修内容与要求

（一）、施工前准备工作

1.1检查施工单位施工人员的健康证、入厂证、电工证等相关证件，做到人证相符。

1.2对施工单位的施工组织机构进行验证，是否有管理人员、技术人员、安全监督员、质量监督员，保证组织机构健全。

1.3对参与检修的施工人员组织实际技能考核，经考核合格后，方具备入场检修施工的资格。

1.4对施工单位编写的电动机检修作业计划书和作业指导书进行审批。

1.5对用于电动机检修的倒链、安全用具、万用表、劳保的安全性以及人员精神状况和身体状况进行检查，并对携带的工具、材料的防坠落措施进行确认。

1.6和施工单位一起进行施工前的安全和技术交底，施工负责人根据交底情况，将人员进行合理分配，并明确施工小组的工作内容和工作要求，每个施工小组设置施工负责人及安全监护人。

1.8施工项目现场配备透明文件袋，施工人员应把作业票、交底记录、检维修作业规程、施工方案等文件放在透明文件袋中，挂在作业点旁，方便现场使用和检查。

1.9办理作业许可证、动火票、临时用电票、作业安全分析等相关施工作业票证，在变、配电室采取规定的断电和能量隔离措施。

1.10检修前要将经专人检查合格的防火用具，安全用具、工作手提灯(36伏及以下)等准备齐全，放置于现场适当地点。

1.11凡属电焊、气焊、喷灯、电炉等明火以及在爆炸危险所使用非防爆手提灯，钻、电烙铁等应按规定办好"动火票"。

（二）检修内容

2.1、外部检查、清扫；定子线圈和铁心检查，转子和转轴，风扇的检查；定子线圈直流电阻及绝缘测量；

2.2、防爆结合面检查；前后轴承及轴承座的检查；对主要零件（如轴承套、内外端盖等）及防爆公差尺寸进行检查，对电动机损伤部位或零部件进行修复、更换、更新等处理。。

2.3、装配合成后对振幅超标的电机，进行现场动平衡。

2.4、轴承的检修更换，使用进口SKF轴承(由甲方提供）。

2.5、每电动机定子线圈、转子应作喷漆绝缘处理。

2.6、对龟裂的绝缘端子套、引线、不合格零部件的更换。

2.7、端盖和轴承套尺寸公差超差时，对该零部件进行处理，或更换，以确保达到原有出厂标准。

2.8、转子上动平衡块和旋转件有松动时，将松动件坚固牢。

2.9、用机电设备清洗剂和压缩空气彻底清理机体、轴承内、外盖轴承套、端盖、转子及其它另部件的油污，清除隔爆面的锈斑、油漆，然后对上述另部件配合面涂防锈脂，接线盒内刷耐弧漆，定子绕组端部及转子铁心及非配合面涂三防漆。

2.10、电动机装配完工后应转动轻快无杂音，用兆欧表测量绕组对地绝缘，清理干净机座底脚面，放回原工位上

2.11、电动机外壳喷漆。

2.12、按相关规程进行电气预防性试验。

五、检修有关注意事项

1、依次拆卸顺序（电动机移位）拆外风罩——外风扇——电机外围配件——轴承外盖——档油环——转子抽出机体——轴承——轴承内盖——清理零部件，在拆卸过程中严禁磕碰定子绕组及另部件隔爆面。

2、在甲方的协调配合下，根据现场实际情况，逐台完成检修任务，现场设备无法切换停机、不具备检修条件的，经甲方确认后暂不进行检修，可延期完成。

3、作业现场必须做到安全操作、文明检修、工作完毕做到工完料尽场地清。所需气焊设施由甲方负责解决。

4、检修前，甲方负责逐台空载试运电动机并记录相关数据。根据甲方要求编写HSE作业计划书、作业指导书报甲方，需批准后实施。

5、严防碰伤绕组、风扇、轴颈、防爆面、对所拆卸的另部件应妥善保管。

6 、在折卸装配时，不要生拉硬打，损伤设备。对所用的起重工具，要经专人检查。转子抽出后，要放在木垫上，并防止其滚动而损伤人身和

设备。

7、在检修过程中应有防止送电盘车的安全措施，在盘车时须使所有现场检修人员离开。

8、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，在装配前要仔细检查定部确无遗留杂物。

9、焊接线头要牢固，注意勿使焊锡或焊油滴入绕组或铁心。

10、对线圈、铁心、端盖、轴、防爆面等严禁用手锤直接敲打。清除绕组污物不要遗留金属物件。

六、质量目标与控制标准

（一）、电机定子:

1、基础螺丝无裂纹弯曲，按装紧固。

2 、定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。

3 、线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。

4 、测得各相直流电阻比差不应额过±2%。

5 、绝缘电阻不低于规定值，每1KV不低于1兆。

6、大修后导线截面要符合原规定。

7、定子通风窗清洁无油垢。电机引线连接良好，紧固、包扎绝缘完好无损。

8 、外壳接地电阻不大于4欧姆.。

（二）、电机转子:

1、转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。

2 、激磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。

3、鼠笼铜条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。