电动机检修方案讲解学习
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
电机维修实施方案
电机维修实施方案一、检查电机外部情况。
1. 检查电机外部是否有明显的损坏，如变形、破裂等情况。
2. 检查电机的接线端子是否松动或者接触不良。
3. 检查电机的冷却风扇是否正常运转，是否有异物堵塞。
二、检查电机内部情况。
1. 拆开电机外壳，检查电机内部的绕组是否有断裂、短路等情况。
2. 检查电机的轴承是否磨损，是否需要更换。
3. 检查电机的定子和转子是否有异常现象，如绝缘损坏、转子偏心等。
三、维修实施方案。
1. 根据检查结果，对电机的故障原因进行分析，确定需要进行的维修内容。
2. 如果是电机绕组的故障，需要进行绕组修复或更换。
3. 如果是轴承磨损，需要进行轴承更换和润滑。
4. 如果是定子和转子的故障，需要进行绝缘处理或者更换。
四、维修后的测试。
1. 维修完成后，需要对电机进行全面的测试，确保故障已经完全排除。
2. 测试内容包括电机的运行情况、温升情况、噪音情况等。
3. 确保电机在测试过程中没有出现新的问题，如异响、发热等异常情况。
五、维修后的保养。
1. 在电机维修完成后，需要对电机进行一定的保养工作，延长电机的使用寿命。
2. 定期对电机进行润滑、清洁等工作，确保电机的正常运行。
3. 注意定期检查电机的绝缘情况，防止因绝缘老化导致的故障。
通过以上的维修实施方案，可以有效地解决电机的故障问题，确保电机的正常运行。
在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保维修过程安全可靠。
同时，维修后的保养工作也是非常重要的，可以有效延长电机的使用寿命，降低维修成本。
希望以上内容对电机维修实施方案有所帮助。
电机维修教程精选
电机维修教程精选在日常生活中，我们经常会遇到各种各样的电机故障，比如电风扇不转或者噪声过大，洗衣机不工作等等。
这时候，如果我们能对电机进行一些简单的维修，就能够解决这些问题，充分利用电机的使用寿命。
本文将为大家提供一些电机维修的基本技巧和常见故障处理方法。
1.了解电机基本原理在进行电机维修之前，我们首先需要了解电机的基本原理。
电机是将电能转化为机械能的装置，其原理是利用电磁感应规律，通过电流与磁场的相互作用来实现转动。
通常电机包括定子和转子两部分，定子是静止的，用来产生磁场；转子是活动的，受到磁场的作用而转动。
了解电机的基本原理有助于我们更好地进行维修。
2.拆解电机在开始维修之前，我们需要将电机进行拆解。
首先要切断电源，确保安全。
然后使用相应的工具，如螺丝刀、扳手等将电机外壳打开。
在拆解过程中，需要注意细节，将螺丝和其他零部件按照顺序放置，以免后续难以组装。
3.观察电机工作状态在拆解电机后，我们需要观察电机的工作状态，以确定故障的具体原因。
可以先检查电机的绕组是否破损，观察电机的转子是否能够自由转动。
如果发现电机转子卡住或粘连，可能是轴承需要更换；如果发现电机绕组断裂或接触不良，可能需要焊接或更换电机绕组。
4.更换电机零部件根据观察结果，我们可以决定是否需要更换一些电机的零部件。
比如，如果发现电机绕组断裂或接触不良，需要重新焊接或更换电机绕组。
如果发现电机轴承损坏，可以选择更换新的轴承。
根据不同的故障原因，采取相应的措施进行更换。
5.清洁电机除了更换零部件之外，有时候电机的故障可能是由于灰尘或污垢堵塞导致的。
这时候，我们可以使用刷子或者高压气枪清洁电机。
需要注意的是，在清洁过程中，要确保电机完全断电，并且不要使用过于潮湿的物品进行清洁，以免引起电路短路。
6.组装电机在进行维修之后，我们需要将电机重新组装起来。
这时候需要按照拆解时的顺序，将零部件进行正确的安装。
需要仔细检查每个零部件是否安装到位，螺丝是否紧固，并确认没有任何遗漏。
电动机检修方案
电动机检修方案一、背景介绍电动机作为现代工业中不可或缺的动力设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不合理的维护，电动机可能会出现各种故障，导致生产中断和设备损坏。
为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的电动机检修方案是必不可少的。
二、检修前的准备工作1. 安全防护措施：检修电动机前，必须确保工作环境的安全，如戴上防护眼镜、手套、工作服等。
确保电源已切断并进行标示，避免意外触电。
2. 准备工具和备件：根据电动机的类型和规格，准备好相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、测试仪器、绝缘材料等。
3. 检查保养记录：查看之前的保养记录，了解过去维护的情况，对比现有故障并寻找解决办法。
三、电动机检修步骤1. 外观检查：检查电动机外部是否有异常，如有漏油、生锈、异味等，需要进行相应的处理。
2. 解体检查：将电动机的各个部件进行拆解，仔细检查其中的零部件是否完好无损，如轴承、绝缘件等。
3. 清洁处理：将拆解下来的电动机部件进行清洁处理，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保无异物和污垢存在。
4. 检查电机绝缘：通过绝缘测试仪器，测试电机的绝缘电阻和介质强度，确保电机的绝缘状况良好。
5. 更换损坏部件：如果在检查过程中发现了损坏的部件，需要及时更换。
确保更换的部件符合规格要求，质量可靠。
6. 组装电动机：将清洗干净的电动机部件重新组装起来，根据拆卸时的顺序进行组装，确保各个部件的安装位置和连接方式正确。
7. 动态测试：在组装完成后，使用测试仪器对电动机进行动态测试，确保电机运转正常，各个部件协调运行。
8. 保养和润滑：对检修完成的电动机进行保养和润滑处理，确保电机长期稳定运行。
四、检修后的注意事项1. 记录检修信息：在检修完电动机后，及时记录下检修的时间、步骤和结果，以备日后参考。
2. 定期检查维护：检修是一项及时的处理措施，为了确保电动机的长期稳定运行，需要定期进行例行检查和维护，及时发现并解决问题。
电动机检修标准及要求课堂PPT
新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
最大磨损 0.1
0.2
0.2
0.3
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一
面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，
如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
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电动机轴承检修
更换轴承 ；
拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装，
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。
2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。
3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。
4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
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（完）
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拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
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拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电机检修方案
电机检修方案电机检修方案引言电机是工业生产中常见的动力设备，在长时间运行过程中不可避免地会出现各种故障。
为了确保电机的正常运行和延长使用寿命，定期进行电机的检修工作非常重要。
本文将介绍电机检修的基本步骤和注意事项。
1. 检修前的准备工作在开始电机检修前，需要进行一些准备工作，包括：- 开展安全培训。
确保操作人员了解电机的危险性和安全操作规程，掌握相关急救知识。
- 准备必要的工具和设备。
根据电机的型号和规格，准备合适的工具和设备，以便进行检修。
- 确定停电计划。
在检修电机前，确保将其与电源断开，避免电击危险。
同时，制定停电计划，确保其他设备和系统不会受到影响。
2. 检查电机外部情况在检修电机前，首先要进行外部情况的检查。
具体步骤如下：- 检查电机外壳。
观察外壳是否存在损坏、变形或腐蚀等情况。
- 检查电机通风孔。
清理通风孔内的灰尘和杂物，确保通风良好。
- 检查电机接线端子。
检查接线端子是否松动或腐蚀，确保连接可靠。
- 检查电机接地。
检查接地是否良好，排除接地不良可能引发的安全隐患。
3. 检查电机内部情况完成外部情况检查后，需要对电机的内部情况进行检查。
具体步骤如下：- 拆卸电机端盖。
使用合适的工具拆卸电机端盖，注意避免损坏密封件。
- 清洁定子和转子。
使用合适的清洁剂清洁定子和转子，去除灰尘和油污等杂质。
- 检查定子绕组。
检查定子绕组是否存在短路、断裂或接地等情况。
- 检查转子与轴承。
检查转子与轴承之间的间隙和接触是否正常，如发现异常应及时更换轴承。
4. 维护电机零部件在检修电机时，可以适当进行维护电机的零部件，以确保其正常运行和延长寿命。
具体维护工作包括：- 维护轴承。
清洁和润滑轴承，检查轴承的磨损情况，如有需要及时更换。
- 维护密封件。
检查电机的密封件是否完好，如发现损坏应及时更换。
- 维护风扇。
清洁风扇叶片和通风孔，确保风扇的正常运转。
- 维护绝缘材料。
检查绝缘材料是否受潮、老化或破裂，如有问题应及时更换。
电机维修方案
电机维修方案引言：电机作为一种重要的电力设备，广泛应用于各个领域，如工业、农业、交通等。
由于使用寿命的限制以及工作环境的恶劣等原因，电机在使用过程中常常会出现故障或损坏。
为了保证电机的正常运行并延长其使用寿命，及时进行维修是至关重要的。
本文将介绍一种电机维修方案，旨在帮助用户迅速准确地诊断电机故障，并提供有效的维修方法，以确保电机的正常运行。
一、故障诊断1. 观察电机现象：在开始维修之前，首先需要观察电机的运行现象。
如有异常听觉、振动、气味或热量等，都应该引起注意。
并记录下来以便后续分析。
2. 测试电机参数：使用合适的测试设备，如万用表、震动仪等，测试电机的电流、电压、温度、振动等参数。
与正常工作状态相比较，对比分析能够更好地判断出故障原因。
3. 检查电机部件：拆除电机外壳，检查电机的部件是否存在破损、松动或脱落等情况。
尤其要仔细检查电机的轴承、绝缘件和风扇等部件，因为它们在电机工作中起着重要作用。
二、常见故障和维修方法1. 轴承故障：轴承是电机运转过程中最容易受损的部件之一。
当观察到电机存在异常噪音或振动时，可能是由轴承故障引起的。
解决方法是更换损坏的轴承，并进行适当的润滑，确保其正常运转。
2. 绝缘故障：绝缘材料的老化或破损可能导致电机绝缘故障。
这种故障可能对人员安全造成威胁，因此应尽快排除。
维修方法包括更换绝缘材料、修复绝缘层或更换整个绕组等。
3. 温度过高：电机长时间高负荷运行或环境温度过高可能导致电机温度升高。
应检查散热系统以确保其正常工作，并清除可能影响散热的障碍物。
同时，可以采取降低负荷或提高散热方式的方法降低电机温度。
4. 电缆故障：电缆连接不良、绝缘破损等可能导致电机工作异常。
检查电缆连接是否稳固，并修复或更换损坏的电缆以确保电流正常传输。
结论：针对电机故障的维修，需要进行准确的故障诊断和合理的维修方案。
及时的维修措施不仅可以避免损失扩大，还可以延长电机的使用寿命。
然而，作为一种复杂的电力设备，电机的维修需要专业知识和经验，建议用户在没有相关维修经验的情况下，寻求专业维修人员的帮助。
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精品文档神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 12 页电动机检修方案版次 说 明 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 6五、施工安全防护措施 6六、停电安全措施7一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书二、工程概况神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。
共有低压电动机298台，高压电动机56台。
在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。
但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。
为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。
此次电动机检修内容；1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.电动机解体，抽芯检查清扫；6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；8.检查清扫电机的附属设备；9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。
10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；12.轴承的检修或更换；13.按相关规程进行电气预防性试验。
三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
2.测定电机绕组绝缘；3.拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
4.拆风扇先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
5.拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。
具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下（较大端盖用吊绳将端盖先挂上）。
一般小型电机先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电机，可将转子连同大风扇及风扇侧端盖一起抽出。
6.轴承的拆卸、清洗与一般检查；拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前，先将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
7.检查定、转子铁芯；检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。
定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
8.检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。
9.检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
10.检查各隔爆结合面有无损伤。
2、检修与测试；1.清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
2.铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
3.线圈绝缘处理及端部固定。
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
4.电机接线柱及连接处理。
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
5.接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。
6.隔爆面修理。
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
3、组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不超过100℃.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙。
各部件依次组装，注意各结合面要干净，要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
5）注意事项;轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见下表：4、轴承的允许间隙a.滚动轴承的允许间隙见下表：5、模拟试验：在断开电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。
6、空载试验：电机在连接负荷前做空载试验，200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。
测试电动机的空载电流，三相电流是否平衡，相互差别不大于均值10%，振动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音。
7、试车验收。
1确认各项检修工作已完成；2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠；3油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻；4各项工艺条件准备完毕，具备试车条件；5试车时，检查电机各部温度，温升是否正常。
四、施工部署1.施工机具一览表2.五、施工安全防护措施1.入厂前对参检人员进行安全教育，树立安全第一的思想；2、要先办理相应的工作票，工作票由签发人（技术人员）签写，值班负责人（许可人）审查工作票，无异议后。
值班操作人按工作票所列事项正确填写操作票，值班负责人和操作人共同签字后进行操作。
值班负责人再把已操作项填入工作票填好许可时间并在许可人处签字。
工作负责人对上述内容进行审查（是否确已停电且无突然来电的可能，地线装设是否正确，安全措施是否完善）无异议，在工作负责人处签字。
然后才可以检修作业3.施工人员进入现场应穿戴好防护用具,作业时应注意安全；4.施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全；6.检修现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和消防器材齐全完好；操作工具和检测工具应齐全、完好；7.清洗好的零、部件分组，分类摆放，零部件要设专人妥善保管；8.其它未尽事宜严格遵守神华包头煤化工公司有关安全规定。
六、停电安全措施：全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全：1、停电:检修工作中，如人体与其他带电设备10千伏及以下者的距离小于0.35米、20-35千伏者小于0.6米时，该设备应当停电；如距离大于上列数值，但分别小于0.7米和1米时，应设置遮栏，否则也应停电。
停电时，应注意对所有能够检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。
对于多回路的线路，要注意防止其他方面的突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。
2、验电:对已停电的线路或设备，不论其经常接人的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。
验电时，应按电压等级选用相应的验电器。
3、放电:放电的目的是消除被检修设备上残存的静电，放电应采用专用的志线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触，应注意线与地之间、线与线之间均应放电。
电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。
4、装设临时接地线:为了防止意外关电和二次系统意外的的反送电，以及为消除其他方面的感应电，应被检修部分外端装设必要的临时接地线。
临时接地线装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。
5、装设遮栏:在部分停电检修时，应将带电部分遮栏起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。
6、悬挂标示牌:标示牌的作用是提醒人们注意。
例如：在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸” 的标示牌。
在临近带电部分闰的遮栏上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。
二、不停电检修：不停电检修工作在工业企业主要是在带电设备附近或外壳上进行的工作；而在电业部门，还有直接在不停电的带电体上进行的工作，如用绝缘杆工作、等电位工作、带电水冲洗等。
不停电检修工作必须严格执行临护制度；必须保证足够的安全距离，而且带电部分只能位于检修人员的一侧，不停电检修使用的工具应经过检查和试验；检修人员应经过严格训练，能熟练掌握不停电检修的技术。
低压带电检修工作应注意以下几点：1、低压带电工作应设专人临护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。
必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
2、高、低压线路同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压部分的措施。
3、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。
在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4、上杆前应分清相、零线，选好工作位置。
断开导线时，应先断开相线，后断开零线。
搭接导线，顺序应相反。
一般不应带负荷接或断线。
5、人体不得同时接触两根线头。
6、带电部分只允许位于工作人员的一侧。