厂务部改善方案
工厂改善的101个技巧
工厂改善的101个技巧如今，企业发展已成为当代经济的重要标志。
同时，工厂作为企业内部系统的重要组成部分，在如今竞争激烈的市场环境下，不断追求工作效率的提升和工厂生产效能的优化，已成为工厂改善的核心研究目标之一。
本文将从101个技巧的角度，来探讨如何实现工厂改善。
第一步：管理层优化1.明确工作流程及工作标准明确工作流程及工作标准是确保工艺稳定性和工作品质可控的关键。
企业可通过制定工作标准化、流程、规范化等措施，来实现工作流程和标准的明确。
2.建立任务管理制度任务管理制度是企业中非常重要的管理制度之一，通过建立任务管理制度，可以有效协调员工工作，明确职责分工，保证任务结果的快速、科学、高效完成。
3.提高职业素质管理人员一定要具备一定的技术水平和职业素质，这才能更好地发挥领导作用，在企业管理方面有所成就。
同时，管理人员还要更新知识结构，不断提高自身素质，保持与时俱进的意识。
第二步：设备维护4.设备有效使用和维护是企业的重要任务，需要合理管理，实现定期检查维护，确保设备处于稳定状态。
5.设备养护，包括大型设备、机器、装置等的定期检查和维修，还包括对设备进行管理、升级、保养和改善，维持设备的健康状态。
6.实行预防性维护，即在设备发生故障之前，通过检查、测试，找出潜在故障，并进行修复，促进设备的稳定运行。
第三步：质量控制7.建立质量控制流程，包括产品质量检测、产品质量控制、产品质量总结等。
8.建立ISO9001品质管理体系，可以帮助企业识别事故源头，推动生产流程改进，提高企业管理水平。
第四步：安全管理9.生产安全是企业发展中的重要因素。
企业应加强安全教育和培训，发挥员工安全意识，确保生产场所的安全性。
10.建立安全管理制度，明确企业安全责任，制定安全条例，确保员工安全。
第五步：现场管理11. 现场管理是企业发展过程中必不可少的一部分，包括定位、布局、设计、管理等方面的工作。
12.企业应对生产现场进行优化改进，如实行5S现场管理、高效化企业管理等，提高生产场地的安排和管理质量。
工厂运营方案改善
工厂运营方案改善一、前言随着市场竞争的加剧，企业在提高产品质量，降低成本，提高生产效率等方面面临着越来越大的挑战。
工厂作为一个生产企业的核心部门，其运营管理的质量直接影响到整个企业的竞争力。
因此，如何改善工厂运营方案，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工工作积极性等，成为了工厂管理者的重要任务。
本文将从工厂生产管理、员工管理、设备管理、仓储管理等多个方面进行分析，并提出改善管理方案，希望对工厂改善运营管理有所帮助。
二、工厂生产管理改善方案1、制定科学合理的生产计划制定科学合理的生产计划是工厂生产管理的重要环节，是保证生产效率的核心。
首先要充分调查市场需求，并与销售部门充分沟通，了解订单情况，明确订单和生产计划。
其次，要根据生产能力和设备情况，制定合理的生产计划，保证生产计划的合理性和可行性。
最后，要根据生产计划的要求，合理安排生产人员的工作，确保生产计划的顺利执行。
同时，要随时关注订单变化情况，及时调整生产计划，确保生产计划的实时性和准确性。
2、实行精细化管理实行精细化管理是提高生产效率的重要手段。
首先要严格执行产品标准，保证生产质量。
其次，要精细化管理生产过程，严格执行生产流程，严禁私自调整生产流程。
同时，要做好生产过程的记录和监控，及时发现和解决生产过程中的问题。
最后，要进行生产结果的反馈和总结，不断改善生产流程，提高生产效率。
3、提高设备利用率设备是工厂生产的核心，提高设备利用率对于提高生产效率具有重要意义。
首先要做好设备的日常维护工作，保证设备的正常运转。
其次，要加强设备管理，合理规划设备使用时间，减少设备的闲置时间。
同时，要对设备进行技术革新，更新老旧设备，提高生产能力。
最后，要做好设备故障的预防和应急处理，保证设备的正常运转。
4、推行现代化生产管理模式推行现代化生产管理模式是提高生产效率的重要手段。
首先要引进先进的管理理念和方法，不断优化生产管理流程，提高生产管理的科学性和规范性。
厂子车间工作改善方案
厂子车间工作改善方案1. 背景介绍厂子车间作为一个生产工作的关键环节，其工作效率和运作质量直接影响到整个生产线的效益和优化。
为了提升车间工作的效能和改善车间运营，本文将提供一系列改善方案。
这些方案可以帮助车间管理团队解决当前存在的问题，并优化生产流程，提高工作效率。
2. 问题分析在分析车间工作中的问题时，需要考虑以下几个方面：2.1 人力资源问题车间员工的素质和能力对工作效率和质量具有重要影响。
如果车间员工的技能不够熟练或缺乏专业知识，将导致生产效率下降，甚至可能出现操作错误和事故。
2.2 设备和工具问题车间的设备和工具对生产工作至关重要。
如果设备老化、维护不当或存在故障，将直接影响工作的进行和效率。
2.3 流程和管理问题车间的工作流程和管理体系是否合理和科学也是决定工作效能的关键因素。
如果流程不流畅、管理不到位，将导致工作延误、资源浪费和效率低下。
3. 改善方案基于上述问题的分析，以下是一些改善车间工作效能的方案：3.1 培训和教育设立培训计划，提供员工技能提升和知识扩展的机会。
培训内容可以包括操作技巧、安全知识和质量管理等方面。
通过提高员工的专业素质，可以提高工作效率和质量。
3.2 定期设备维护制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。
确保设备处于最佳状态，减少因设备故障而导致的工作中断和停滞。
3.3 引进新技术考虑引进新的生产技术和设备，以提高工作效率和质量。
例如，引入自动化生产线可以减少人工操作，提高生产效率。
同时，使用先进的生产技术和设备也可以减轻员工的工作负担。
3.4 优化工作流程对车间的工作流程进行评估和分析，找出存在的瓶颈和问题，并提出相应的改进方案。
通过优化工作流程，减少不必要的环节和工序，提高工作效率。
3.5 强化管理体系建立科学合理的管理体系，明确责任和权限。
设立有效的绩效考核机制，激励员工积极参与工作，并提高工作质量和效率。
3.6 提供良好工作环境为员工提供良好的工作环境，包括舒适的工作场所和必要的工作设施。
工厂物业管理整改方案
工厂物业管理整改方案1. 背景随着工业化的进展，越来越多的工厂和企业建立了自己的厂房和设施。
然而，工厂物业管理在实践中经常面临一些问题，如设备维护不力、消防缺陷、环保措施不足等等。
这些问题不仅对员工的安全和健康造成威胁，还会对企业的形象和声誉造成负面影响，影响企业的可持续发展。
因此，对工厂物业管理进行整改是必要的。
2. 目标本文档旨在提供一份工厂物业管理整改方案，以改善工厂的物业管理水平。
该方案旨在达成以下目标：•提高工厂的环保标准，预防环境污染；•改善工厂的消防安全，预防火灾事故；•加强设备维护，预防生产事故；•提高员工的工作条件和生活条件，增强企业形象。
3. 整改措施为确保工厂物业管理整改方案的实施，以下为具体整改措施：3.1 环保措施•采用环保型原材料和工艺，降低排放污染物；•加强生产过程中的噪声污染和振动的控制，以减少对员工的伤害；•每年定期开展环境监测和评估，以确保符合当地的环保要求。
3.2 消防安全措施•安装通道和标识，以便员工和访客熟悉工厂的布局；•每年定期进行消防演习，以提高员工对火灾事故应对的能力；•安装灭火器和自动消防系统，以快速反应和灭火。
3.3 设备维护措施•安排专人进行设备定期检查和维修，以确保生产设备的安全和正常运转；•加强设备保养，定期更换损耗零部件，以确保生产设备的正常运转。
3.4 员工生活条件改善•加强员工福利管理，改善员工生活条件；•加强员工安全制度的宣传和教育，提高员工的安全意识；•为员工提供充足的工作时间和休息时间。
4. 实施计划为确保整改方案可以顺利实施，下面为实施计划：•环保措施和设备维护措施将分别在实施后的一个月开始实施，每年至少进行一次检查和评估；•消防安全措施将在实施后的两个月开始实施，每年至少进行一次消防演习；•员工生活条件改善措施将在实施后的一个月内开始实施，实施后每半年进行一次评估和改进。
5. 风险评估与控制整改方案实施过程中存在一定的风险，为降低风险的发生，需要进行风险评估与控制。
工厂改善活动策划方案
工厂改善活动策划方案摘要：本文旨在通过改善工厂的生产流程、提高工作效率、优化资源利用等方式，实施工厂改善活动，以提高工厂的竞争力和生产效益。
具体策划包括项目背景分析、目标设定、活动策略、执行计划和效果评估等环节。
一、项目背景分析工厂作为制造业的重要一环，对产品质量、生产效率和成本控制等方面有着重要作用。
然而，由于现有生产流程的局限性、工作效率不高、资源利用不均等因素，使得工厂在市场竞争中处于劣势地位。
因此，对工厂进行改善活动，提高其竞争力和生产效益，是当前亟待解决的问题。
二、目标设定1. 提高工厂生产效率：通过调整生产流程、提高设备利用率、优化工作安排等手段，提高工厂的生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化资源利用、引进先进设备、改善生产管理等方式，降低工厂的生产成本。
3. 提高产品质量：通过改善工厂的生产流程、提升员工的技能水平、加强质量管理等措施，提高产品的质量水平。
三、活动策略1. 审视现有工艺流程和设备配置，发现问题并解决：对工厂的生产流程和设备配置进行全面的审视，发现存在的问题，并采取相应措施解决。
2. 引进先进设备和技术：根据工厂的实际情况，引进符合生产需求的先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 培训员工，提升技能水平：通过开展培训活动，提高员工的技能水平，让他们能够适应新的生产流程和设备操作。
4. 改善生产管理，优化资源利用：加强对生产过程的监控和管理，优化资源利用效率，减少生产浪费。
5. 强化质量管理，对质量进行全面控制：建立质量管理体系，加强对产品质量的控制，确保产品符合标准要求。
四、执行计划1. 确定改善项目的优先级：根据目标设定和活动策略，确定改善项目的优先级顺序，并制定详细的计划。
2. 成立改善项目小组：根据项目的需要，成立改善项目小组，负责具体的改善工作。
3. 开展项目调研和问题诊断：对工厂的生产流程、设备配置和管理情况进行调研和问题诊断，明确改善的方向和重点。
工厂改善措施
工厂改善措施
1. 咱得让工人都参与进来呀，就像大家一起划船，劲儿往一处使，才能让工厂这条大船跑得快呀！比如设立奖励机制，鼓励大家提建议，这多棒啊！
2. 设备是不是该更新啦？这就好比战士打仗，没把好枪怎么行！定期检查和维护设备，发现不行的就赶紧换，能大大提高效率呢！
3. 培训可不能少哇！把工人都培养成高手，那工厂不就牛了嘛！就像给树苗施肥，让它们茁壮成长为参天大树！
4. 工作环境也得搞好呀，干净整洁的，大家工作起来也舒心不是？这就跟住家一样，谁不想家里干干净净的呢！
5. 流程优化一下好不好？别像一团乱麻似的，顺畅了才能高效呀！比如说减少不必要的步骤，那多痛快！
6. 质量把控要严格啊！这可是工厂的生命线啊，就像人的心脏一样重要！每一个产品都要精心对待，能不厉害吗？
7. 团队合作很关键呀！大家互相帮忙，那力量可大了去了！好比一群狼一起狩猎，肯定比单独行动厉害多了吧！
8. 安全问题时刻不能忘啊！这可是重中之重！就像头顶的警钟，时刻提醒着我们，不能出一点差错！
9. 跟客户多沟通呀，了解他们的需求，才能生产出他们满意的产品
呀！这不是很简单的道理嘛，就像朋友之间要多交流感情一样！
10. 创新也得搞起来呀！不能老是老一套，得有点新花样，这样工厂才能有活力呀！就像给生活加点调料，变得有滋有味！
我觉得这些措施要是都能好好落实，那工厂肯定能越来越好，发展得越来越棒！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
工厂改善方案
工厂具体改善方案的思路-品质&效率
1、首先，先做诊断，针对品质提升和效率提升，诊断范围从工厂组织管理、订单管理、品
质管理、工程技术、设备管理、供应链系统、生产管理、HR等，诊断不能只考虑直接与生产相关的部门，周边的服务部门也要参与进来，没有任何一个企业是只有生产部门就可以运行的。
所有的生产活动都需要各个部门的协同配合，诊断范围越大，对现状的描述就会越客观、越真实。
2、其次，诊断报告出来后，再根据实际情况进行分类汇总，作出未来的规划蓝图。
规划是
根据诊断出具的，切合实际的把脉方式才能找到企业的真正的病因，不能回避问题。
根据实际情况，分段进行规划和设计。
3、再次，根据规划蓝图，向企业老板汇报，让他选定要做哪些内容，以及这些项目的考核
指标，以确保设定的目标能达成。
与工厂达成一致的意见这个过程很必要，否则就是双方各持己见，不能形成合力，要齐抓共管的解决问题。
改善的项目也必须要聚焦，不能抓小放大，不能贪多。
4、最后，要达成上面已经确定的目标和方案需要的资源，时间、组织以及必要的支持。
资
源的支持是核心的必要条件，咨询企业不能直接输出所有的标准，企业要拥有自己的改善团队和支持体系，要有造血的能力才能让企业获益。
工厂整改方案和整改措施模板
工厂整改方案和整改措施模板1. 引言工厂整改是为了解决现有工厂存在的问题，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。
本文旨在提供一个工厂整改方案和整改措施的模板，帮助工厂制定具体的整改计划。
2. 问题分析在制定整改方案之前，首先需要对工厂存在的问题进行全面的分析和评估。
可以通过以下几个步骤进行问题分析：2.1 问题识别对工厂现状进行全面的调查和评估，识别出存在的问题。
这些问题可能涉及生产流程、设备维护、员工培训等方面。
2.2 问题分析针对识别出的问题，进行深入分析。
确定问题的原因和影响，分析背后的根本原因。
2.3 问题评估对问题的重要性和紧迫性进行评估。
根据影响程度和紧急程度，确定整改的优先级。
3. 整改目标在制定整改方案之前，需要明确整改的目标。
整改目标应该具体、可衡量，并与工厂的长期发展战略相一致。
通常整改目标包括但不限于以下几个方面：•提高生产效率和产品质量；•改善员工工作环境和安全意识；•优化生产流程和设备维护计划；•实施员工培训和技能提升计划。
4. 整改计划制定整改方案之前，需要明确整改计划的时间表和执行人员。
整改计划应该具体、可操作，并包括以下几个重要方面：4.1 时间表根据整改目标和问题评估的结果，制定详细的整改时间表。
明确每个整改任务的开始时间和完成时间，并将其与其他工作计划相协调。
4.2 资源调配整改计划还应明确所需的资源，包括人力、物力和财力。
根据整改目标和问题分析，合理调配资源，确保整改工作的顺利进行。
4.3 任务分工将整改任务划分为具体的子任务，并明确责任人。
每个子任务应有明确的执行人员和截止日期。
4.4 监测和反馈制定整改计划的同时，还应制定监测和反馈机制。
定期检查整改进展情况，及时发现问题并进行调整。
确保整改工作按计划进行。
5. 整改措施根据问题分析和整改计划，制定具体的整改措施。
整改措施应该与问题的根本原因和整改目标相一致，可行且有效。
整改措施可能涉及以下几个方面：•设备更新和维护：对老化和损坏的设备进行更新和维修，确保设备正常运转。
生产现场提案改善方案
生产现场提案改善方案背景在日常的生产现场中，经常会遇到一些问题和挑战，例如效率低下、质量控制不足、安全隐患等等。
这些问题不仅会增加生产成本，还可能对员工的工作环境和安全造成潜在的威胁。
因此，为了提高生产效率和质量，并确保员工的工作环境安全，有必要对生产现场进行改善。
目标本提案的主要目标是提出改善生产现场的方案，以提高生产效率、质量和安全性。
通过合理的改进措施，将现场优化到一个能够最大限度满足需求和提高效率的水平。
方案1. 流程优化生产现场的流程优化是提高效率和质量的关键。
通过对每个工作环节进行分析和评估，找出流程中的瓶颈和不必要的环节。
然后，根据评估结果，提出改进措施，优化生产流程。
以下是一些可能的改进方案：•确定关键任务并设置流程控制点，以确保每个任务按照规定的步骤顺利进行。
•减少生产环节的冗余，消除不必要的工序和材料浪费。
•引入自动化设备和技术，提高生产效率和一致性。
•优化生产线布局，使原材料和成品的运输距离最小化。
•持续监测和评估生产流程，及时调整和改进。
2. 质量管理质量是生产过程中一个至关重要的方面。
通过建立严格的质量管理系统，可以有效地控制产品的质量，并及时发现和纠正问题。
以下是一些可能的改进方案：•引入质量控制流程和工具，确保产品符合规定的标准和要求。
•培训员工并提供必要的工具和设备，以确保他们能够正确理解和执行质量控制措施。
•引入质量指标和绩效评估体系，对每个环节和员工进行评估和奖惩，以激励和维护高质量的工作。
•定期进行质量审核，对生产过程进行全面检查，及时发现和解决潜在问题。
3. 安全管理安全是生产现场绝对重要的方面。
通过建立安全管理系统和培训员工，可以减少事故和伤害的发生。
以下是一些可能的改进方案：•建立安全培训计划，对员工进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能。
•定期进行安全演习和紧急演练，确保员工掌握必要的应急措施。
•对生产现场进行安全审查，识别和消除潜在的安全隐患。
•引入安全设备和技术，确保员工在工作中的安全。
工厂改善方案
工厂改善方案一、引言工厂作为生产制造业的重要环节，承载着经济发展和社会进步的重要责任。
然而，由于多种因素的影响，现实中的许多工厂存在一系列问题，如低效率、高能耗、环境污染等。
因此，改善工厂的运营和管理已成为当务之急。
本文将从技术创新、流程优化和员工培训等方面，探讨改善工厂的可行方案。
二、技术创新1.自动化设备引入更先进的自动化设备是提高工厂效率的关键。
通过自动化设备，可以减少人工操作和劳动强度，提高生产速度和准确性。
例如，在生产线上引入机器人技术，可以实现高速、精准的生产，减少因人为操作引起的误差，提高产品质量。
2.物联网技术利用物联网技术，可以实现设备之间的信息互联和实时监控。
通过安装传感器和智能设备，可以实时了解设备的运行状态，并提前预测设备故障，以便及时维修和更换。
同时，还可以对生产过程中的各种数据进行收集和分析，以便优化生产流程和提高产品质量。
三、流程优化1.价值流程图通过绘制价值流程图，可以清晰地了解整个生产过程中的关键环节和耗时操作。
基于此，可以找到并消除不必要的环节和浪费，从而提高生产效率。
例如，将物料和工作人员的移动距离最小化，优化布局和设备摆放，减少等待时间等。
2.精益生产精益生产是一种通过最小化浪费、提高效率和质量的管理方法。
通过引入精益生产理念，可以不断改进和优化生产过程，从而减少不必要的存货、降低生产成本，并提高产品的质量和交付效能。
此外，还可以通过与供应商紧密合作，实现供应链的优化和协同。
四、员工培训1.技能培训提供员工必要的技能培训，使其具备高效率的工作能力。
通过培训，员工可以了解并掌握最新的生产工艺、设备操作技术和质量控制方法等，提高工作效率和产品质量。
2.团队建设通过团队建设，培养员工之间的合作意识和团队精神。
通过组织团队活动和培训，员工之间可以更好地沟通和协作，提高工作效率。
同时，也可以发现和解决潜在问题，促进员工的成长和发展。
五、结语工厂改善方案旨在提高工厂的效率、降低成本、减少环境污染等。
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厂务部改善方案
一． 人员/现场管理
二． 设备管理
三． 制程工艺
四． 品质管控
一．一．人员新进选别（现场，网络，介绍等），包含普工，基层干部和其它间接人员。建立
完善的考核机制，筛选优秀人员（给出对应的报酬）。
一．二，人员培训培育提拔。建立实施定期专业知识培训，培育各类优秀人才，奖惩分明，
剔除素质低下员工。
一．三，建立合理完善的企业文化，与时俱进，做到招得进留得住人才。
一．四，强化车间5S,营建一个舒适干净的环境，施行5S专员管理。
一．五，加强现场管理
包含：产品、配件首检及标准确定，作业人员的标准动作与产品品质检查，作业人员工具
使用正确性与产品品质检查（自检互检专检），作业人员品质、技术等级与产品品质检查及检查力度，
作业人员诚信度与产品品质检查及检查力度，指导书、操作规范性与产品品质检查及纠正，作业人员
自检、互检力度与产品品质控制，作业人员品质标准及品质意识培训与教导（不制造不流出不接受不
良），生产品质与质检品质统一与沟通，产品尾检与设备状况判定，订单、产品重点工序检查与安排，
产品成品、重要配件品质全检与控制，来料、库存物料、在线物料检验与处理，产品、物料标识标准
性及正确性检验与要求，检验人员品质检验标准性抽检与培训，订单、产品品质预防、培训与看板控
制等。减少瓶颈和产品堆积。
一．六．执行干部巡查机制，切实填写《干部巡查表》
一．七．各工段数量交接。日日单日日清。
责任人：陈海兵 确认： 黄经理 审核：陈厂长
二．一，设备购入，更换，保养，维修，调试，使用要系统化，有操作方法，相关保养维修记
录，使用评估验收，造册有清单有编号有履历。
二．二，落实设备各级保养，切实执行。相关配件和辅材做好安全库存，提高设备稼
动率和可动率。
二．三，评估引进自动化设备，减少人力，提高产能。设备回收周期在一年以内就可
以立即提报申请购入。点胶镭雕超音波老化电测等。
二．四．评估一个可行有据可依的绩效评估机制。
责任人：张淑军 确认： 黄经理 审核：陈厂长
三．一，摒弃工艺繁杂，浪费人力，品质难以保障的产品。
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2
三．二．跟进开发部门，提出制程系列工艺难题进行设计源头改进。
三．三．完善SOP.规范工艺，作业标准化。
责任人：张淑军 确认： 黄经理 审核：陈厂长
四，一，品质人员技能培训，提高专业水平。
四．二，各品质管理层的宏观及微观思维，各品质管理层的权、责、职及工作重点，
来料检验、信息处理、品质状况总结及供应商品质保障能力评估，过程控制、过程检验、
品质异常处理及生产品质总结，最终检验、最终控制、异常处理与总结，出货检验、异常
处理与总结，品质工程测试、公关、实验、总结，外检操作规程与素质要求，产品品质标
准，品质检验基本手法，全员品质与系统理念等。
四．三，部门人员品质、管理能力、技能、综合素质评定，订单、产品品质标准建立
与规范，订单、产品品质个案建立、处理记录，来料检验报告，供应商评估报告，过程检
验报告，异常处理报告，最终检验报告，出货检验报告，品质工程报告，产品、物料测试
报告，外验报告，总结报告，会议与落实，订单、产品品质预防与培训，部门月度和年度
规划与实施等。
四．四．针对IQC IPQC OQC QE 实施绩效考核。用SPC数据考核。
责任人：高智 确认： 黄经理 审核：陈厂长
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页脚内容
3
序号分类内容区域查核时间结果查核人确认备注
1人离岗证，特殊工位上岗证，厂牌工衣工帽工鞋
静电环的使用状况
2人
上班纪律（串岗，聊天
，玩手机等）
3人
出勤状况（迟到早退请
假旷工）
4机器
设备点检保养执行状况
及记录
5机器
设备编号，校正期限，
安全防护
6机器
烙铁温度点检，斜口钳
等点检记录
7机器机器操作说明书
8机器下班用电设备管理
9料
物料标识摆放整齐未超
出限高限线。
10料
物料确认外观颜色规格
尺寸重量
11料
掉地不良材料标识区分
摆放
12法
各工位动作与SOP要求
核对要一致
13法首件确认记录
14法
不良品标识反馈分析投
入
15法生产数量及进度
16法
危化品管理消防设施维
护
17法生产相关报表记录
18环境
车间噪音空气温度湿度
光照
19环境门窗贵重物品保管
19环境地面清洁无水
20信息
各级指示执行状况（含
PMC最新排程调整）
干部每日查核事项明细
各管理干部不定时确认以上内容并如实记录查核结果，主管确认以上内容，稽核查核者的查核结果
，如有发现弄虚作假必将处罚。此表置于各管理区域并于次日上交文员存档备查。
目的：為明確管理對象以達到品質交期達成率和5S提升，成本的下降。
年 月 日