简述工序安排的4个原则
机械制造基础试题及答案(1)
《机械制造基础》一、填空题1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。
2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。
3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。
4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。
5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。
10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。
11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。
12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、 T 形接头。
14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。
15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。
二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。
A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。
A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C）。
A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是( C )A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是( B )A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于( C )。
A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。
《机械制造工艺学》试卷及答案(1)
工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。
（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。
（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
机械制造工艺教案第七章4-6节(已排)
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（3）时效处理 时效处理有人工时效和自然时效两 种，目的都是为了消除毛坯制造和机械加工中产 生的内应力。精度要求一般的铸件，只需进行一 次时效处理，安排在粗加工后较好，可同时消除 铸造和粗加工所产生的应力。有时为减少运输工 作量，也可放在粗加工之前进行。精度要求较高 的铸件，则应在半精加工之后安排第二次时效处 理，使精度稳定。精度要求很高的精密丝杆、主 轴等零件，则应安排多次时效处理。对于精密丝 杠、精密轴承、精密量具及油泵油嘴配件等，为 了消除残余奥氏体，稳定尺寸，还要采用冰冷处 理（冷却到－70～－80℃，保温1～2h），一般在 回火后进行。
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（4）表面处理 某些零件为了进一步提高表面的抗蚀能力， 增加耐磨性，常采用表面处理工序，使零件表面覆盖一层 金属镀层、非金属涂层和氧化膜等。金属镀层有镀铬、镀 锌、镀镍、镀铜及镀金、银等；非金属涂层有涂油漆、磷 化等；氧化膜层有钢的发蓝、发黑、钝化，铝合金的阳极 氧化处理等。零件的表面处理工序一般都安排在工艺过程 的最后进行。表面处理对工件表面本身尺寸的改变一般可 以不考虑，但精度要求很高的表面应考虑尺寸的增大量。 当零件的某些配合表面不要求进行表面处理时，则应进行 局部保护或采用机械加工的方法予以切除。
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（2）加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首 要因素，此外还应包括由于基准不重合而提高对某 些表面的加工要求，以及由于被作为精基准而可能 对其提出的更高加工要求。 （3）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件 主要表面的最终加工方法，然后再选择前面一系列 工序的加工方法和顺序。可提出几个方案进行比较， 选择其中一个比较合理的方案。例如加工一个直径 为φ25H7和表面粗糙度为Ra0.8μm的孔，可有四种 加工方案：①钻孔-扩孔-粗铰-精铰；②钻孔-粗镗半精镗-磨削；③钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； ④钻-拉。应根据零件加工表面的结构特点和产量 等条件，再确定采用其中一种加工方案。主要表面 的加工方法选定以后，再选定各次要表面的加工方 法。
机械制造基础复习题2
考试题型：1.选择题20小题共30分（其中单选10分，多选20分）2.问答题6题，共约55分（机械制造基础理论）3.计算分析题2题，共约15分（计算题：工序余量、余量偏差的计算或工艺尺寸链的计算，分析题：自由度限制分析或零件结构工艺性分析）1-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1 ）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角1-2、刃倾角是主切削刃与（2 ）之间的夹角。
①切削平面②基面③主运动方向④进给方向1-3、在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1-4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度1-5 在正交平面Po中测量的角度有（1.2）。
①前角②后角③主偏角④副偏角1-6 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（1）。
①YT30 ②YT5 ③YG3 ④YG81-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-2、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
工序穿插施工策划书3篇
工序穿插施工策划书3篇篇一《工序穿插施工策划书》一、项目背景随着建筑行业的不断发展，提高施工效率和质量成为了关键目标。
工序穿插施工作为一种有效的施工管理方法，可以实现不同工序之间的合理衔接和协同作业，从而缩短工期、降低成本、提升工程质量。
本策划书旨在针对具体项目制定详细的工序穿插施工方案，确保项目顺利实施。
二、目标与原则1. 目标通过科学合理的工序穿插安排，实现项目工期缩短[X]%，成本降低[X]%，质量达到优良标准。
2. 原则（1）合理性原则：根据各工序的特点和相互关系，合理安排穿插顺序和时间间隔。
（2）协调性原则：确保各工序之间的协调配合，避免相互干扰和冲突。
（3）安全性原则：保障施工过程中的人员安全和工程结构安全。
（4）质量优先原则：在保证施工进度的同时，不降低工程质量要求。
三、施工工序分析1. 主体结构施工工序包括基础施工、钢筋混凝土结构施工、砌体施工等。
2. 装饰装修施工工序涵盖墙面抹灰、地面铺装、涂料施工等。
3. 设备安装施工工序有给排水管道安装、电气线路敷设、暖通设备安装等。
四、工序穿插安排1. 主体结构与装饰装修工序穿插（1）在主体结构施工到一定阶段后，提前插入砌体施工。
（2）主体结构拆模后，及时进行墙面抹灰等装饰装修工作。
2. 装饰装修与设备安装工序穿插（1）在墙面抹灰完成后，进行电气线路敷设。
（2）地面铺装前，完成给排水管道安装。
五、保障措施1. 组织保障成立专门的工序穿插施工管理小组，负责协调和监督各工序的实施。
2. 技术保障制定详细的施工技术方案和质量控制标准，确保施工质量。
3. 资源保障合理配置人力、物力、财力等资源，满足工序穿插施工的需求。
4. 进度监控建立进度监控机制，及时发现和解决施工过程中的进度问题。
六、风险管理1. 识别可能出现的风险，如工序衔接不畅、质量问题等。
2. 制定相应的风险应对措施，如加强沟通协调、增加质量检查等。
七、效益评估1. 定期对工序穿插施工的效果进行评估，包括工期、成本、质量等方面。
金属工艺学第六章 工艺过程基本知识1
3、 举例：
（1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ； 阶梯轴（直径相差不大）：棒料
（2） 箱体或支架： 铸造件或焊接件
（3） 齿轮： 小齿轮：棒料 ；大多数中型齿 轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
第三节 工件的定位原理及定位基准的选择
第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择
一、零件工艺性分析
零件结构工艺性： 是指所设计的零件在能满足使用要求 的前提下制造的可行性和经济性。 它包括零件的各个制造过 程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热 处理、切削加工等工艺性。
1、查零件图的完整性 审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。
1、机械加工工艺规程 1）定义： 规定产品或零部件制造工艺
过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方 法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
2、工艺规程的作用：
（1） 指导生产的主要技术文件； （2） 是生产组织和生产管理的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
小批生产 中批生产 大批生产 3）大量生产
生产类型的划分:
零 件 的 年 产 量 （ 件 ）
生 产 类 型 重 型 零 件中 型 零 件 轻 型 零 件
单 件 生 产< 5
< 10
< 100
成 批 小批 5～ 100 10～ 200 100～ 500
生 产 中批 100～ 300 200～ 500 500～ 5000
例2:图示零件左图加工较为困难，而改为右图的组合件，加工 并不困难。
10）被加工表面形状应尽量简单
四）零件结构和尺寸标注应便于测量
例1:图示零件18000.025 外圆应采用百分尺测量，左图的结构
机械制造基础试题及答案(1)
《机械制造基础》一、填空题1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。
2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。
3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。
4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。
5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。
10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。
11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。
12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。
14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。
15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。
二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。
A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。
A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C）。
A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是( C)A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是( B )A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于( C )。
A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。
精选工艺路线的拟定PPT77页
二．加工方法的选择 常用孔加工方法
例题：要求孔的加工精度为 IT7级，粗糙度Ra＝1.6～0.8μm，确定
孔的加工方案。 ①钻一扩一粗铰一精铰
方案①用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床 或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、 六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案 一般用于加工小于80mm的孔径，工件材料为未淬火
3．基准选择的原则
1) 精基准的选择原则:基准重合、统一基准、互为基准、自为基准 （4） 自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加 工表面自身为精基准进行加工。 目的：减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均 匀
4) “自为基准”原则
图7-10 在自为基准条件下磨削车床床身导轨面
2．基准不重合误差
一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不
重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2
2．基准不重合误差
分析定位误差时需注意： 定位误差仅出现在调整法加工当中； 定位误差应控制在工序公差的1/3～1/5之内； 基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似的情 况； 各表面的位置精度也同于尺寸关系。
定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指加 工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。
基准不重合误差：设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺 寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在采 用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
2．基准不重合误差
设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和g面。 在加工f面时若选e面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是 e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为TA。
机械制造技术基础复习
机械制造技术基础考查内容一、名词解释金属切除率：毛胚件经机械加工切削后,切去的重量与毛胚重量之比;刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了,这个磨损限度称为刀具磨钝标准;刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间,称为刀具使用寿命;磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化,并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象;工件的装夹：在机械加工过程中,为了保证加工精度,在加工前,应确定工件在机床上的位置,并固定好,以接受加工或检测;将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程;六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置,必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度;经济加工精度：在正常加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人,不延长加工时间下,该加工方法所能保证的加工精度;加工精度：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和相互位置与理想几何参数的接近程度;加工误差：零件加工后的实际几何尺参数尺寸、形状和相互位置与理想几何参数的偏离量;：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的,即工艺能满足加工工艺能力系数Cp=T/6σ精度要求的程度;Cp工序：一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程;工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程;安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程;自激振动：在没有周期性外力相对于切削系统而言干扰下产生的振动运动;工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程;封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环;时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间,它是劳动生产率指标;工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间;机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质; 机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程;机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程;工艺基准：工艺过程中使用的基准二、填空1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和防锈 , 排屑 ;2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金 ,制造形状复杂的刀具时常用高速钢 ;3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标;4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_,以强化材料基体;5.切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_;6.基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类;7.刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_;8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_;1.工艺基准按用途不同可分为工序基准 , 定位基准、测量基准和装配基准 ;2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过定位、欠定位、和完全定位、不完全定位 ;3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹 ;4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;5.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹 ;6.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点 ;7.工件以外圆柱面定位时,常用的定位元件有V型块,V型块有长、短之分,长V 型块有_2_个自由度,短V型块有_4_个自由度;1.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产 ;2.工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本 ;3.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工、光整加工 ;4. 安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等;5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程;6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面;7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具 ;8.确定零件某一表面加工余量时,毛坯的加工总余量是各余量之和;1、车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状,使之成为合格产品的一种金属切削方法;2、车削直径为400mm的工件外圆,选定切削速度为80m/min,试确定车床主轴的转速为： min ;3、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法 ;4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法 ;5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面 ;6、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀 ;1、在选择定位基准时,首先应考虑选择粗基准,在选精基准;2、圆柱铣刀安结构分可以分为直尺圆柱、斜齿圆柱和螺旋圆柱三种;3、铣削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积 ;4、铣斜面通常有三种方法扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀 ;5、键槽的类型有通槽、半通槽、封闭超 ;三、简答题1、金属切削过程中有哪三个变形区各有什么特点第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化第二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化第三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化2、简述加工精度和加工误差的联系和区别;加工精度：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和位置与理想几何参数的符合程度;加工误差：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和位置与理想几何参数的偏离程度;两者之间的区别与联系：加工误差越大,则加工精度越低,反之越高;3、为什么常把车削力分解为三个分力各分力有什么作用为了便于测量和和应用,常将切削力分解为以下3个分力：切削力Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数背向力Fp：会使机床加工系统发生变形,对加工精度影响较大进给力Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数4、夹具的主要组成部分有哪些定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分,其他部分可根据需要设置;5、简述积屑瘤产生的过程并给出控制积屑瘤生长的措施至少两种产生过程：切削时,切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦,当接触面达到一定温度时,同时又存在较高压力时,被切材料会黏结在前刀面上;连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时,如果温度与压力适当,切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上,粘成一体,使粘结层逐步长大,形成积屑瘤; 控制措施：a、正确选用切削速度,是切削速度避开产生积削瘤的区域;b、增大刀具前角,减小刀具前刀面与切削之间的压力;c、适当提高工具材料硬度,减小加工硬化倾向;6、精基准的选择原则有哪些基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则7、粗基准的选用原则保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则8、工序集中与工序分散特点是什么工序集中特点：a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备,生产效率高b．工序数少,设备数少,可相应减少操作工人数和生产面积c．工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,保证各加工表面之间的相互位置精度要求工序分散特点：a．所用机床和工艺装备简单,易于调整b．对操作工人的技术水平要求不高c．工序数多,设备数多,操作工人多,占用生产面积大9、制定机械加工工艺规程的步骤和内容1分析零件图和产品装配图2对零件图和装配图进行工艺审查3由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型4确定毛坯5拟定工艺路线6确定各工序所用机床设备和工艺装备,对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书7确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差8确定各工序的技术要求及检验方法9确定各工序的切削用量和工时定额10编织工艺文件10、工序顺序安排的原则a．先加工定位基面,再加工其他表面b．先加工主要表面,后加工次要表面c．先安排粗加工工序,后安排精加工工序d．先加工平面,后加工孔四、画图分析题1、刀具角度的概念,画法主剖面参考系在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角;前刀面在基面以下时前1前角γ角为正值,前刀面在基面之上时前角为负值;在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角,一般为正值;2后角α3副后角α在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动方向的夹角;4主偏角Κr在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动反方向的夹角5副偏角Κr6刃倾角λ在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角;在主切削刃上,刀s尖为最高点时刃倾角为正值;2、夹具定位方案的分析;完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念;限制工件的全部自由度6个叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位;某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重复限制叫超定位;使用超位的条件是能保证工件顺利安装,对提高支承刚度有利;3、夹具夹紧方案的分析;4、零件结构工艺性分析、对结构的要求五、计算题1、工艺尺寸链计算用公式算;=增环尺寸和-减环尺寸和a．闭环尺寸A=增环上偏差和-减环下偏差和b．上偏差ESc．下偏差EI=增环下偏差和-减环上偏差和d．入体原则,被包容尺寸上偏差为0,包容尺寸下偏差为02、加工余量和加工精度的计算逆推法;3、完全互换与分组装配法;1完全互换法：a．计算封闭环基本尺寸A=增环尺寸和-减环尺寸和Ab．计算封闭环公差T=上偏差ES-下偏差EITc．计算各环平均公差Tav/m m个数中不包含此封闭环Tav=T2分组装配法在完全互换装配法基础上：a．公差同向放大4倍示例方法如下b．测量尺寸c．从大到小分为4组,标注不同颜色d．同颜色进行装配静态模型反应系统在恒定载荷或缓慢变载荷作用下或在系统平衡状态下的特性：而动态模型则用于研究系统在迅变载荷作用下或在系统不平衡状态下的特性;静态模型的系统现时输出仅由其现时输入所决定；而动态模型的系统现时输出还要受其他以前的输入的历史影响;静态模型一般以代数公式描述,而动态模型则需要以微分方程,或其离散形式——差分方程来描述;反馈：一个系统的输出,部分或者全部的被反过来用于控制系统的输入内反馈：在系统或过程中存在的各种自然形成的反馈外反馈：在自动控制系统中,为达到某种控制目的而人为加入的反馈控制系统的基本要求：稳定性、快速性、准确性稳定性：就是指系统抵抗动态过程振荡倾向和系统能够恢复平衡状态的能力;稳定性的要求是系统工作的必要条件;快速性：是指当系统输出量与给定的输入量之间产生偏差时,消除这种偏差的快速程度;准确性：是指在调整过程结束后输出量与给定的输入量之间的偏差程序,也称为静态精度; 极点：系统传递函数的极点就是系统微分方程的特征根;传递函数：在外界输入作用前,输入、输出的初始条件为零时,线性定常系统、环节或元件的输出x0t的拉氏变换X0s与输入x i t的拉氏变换X i s之比,称之为该系统、环节或元件的传递函数;瞬态响应：稳定系统的自由响应;系统在某一输入信号的作用下,其输出量从初始状态到稳定状态的响应过程;稳态响应：一般就是指强迫响应;当某一输入信号的作用下,系统的响应在时间趋于无穷大时的输出状态;主导极点：若闭环极点中距虚轴最近的极点附近无闭环零点,而其它极点均远离虚轴,则前者对应的响应分量在时间响应中起主导作用;这样的极点称为系统主导极点;幅频特性：线性系统在谐波输入的作用下,其稳态输出与输入的幅值比是输入信号的频率w 的函数,称之为系统的幅频特性;相频特性：稳态输出信号与输入信号的相位差φw也是w的函数,称其为系统的相频特性; 最小相位系统：在复平面s右平面没有极点和零点的传递函数称为最小相位系统;开环系统：当一个系统以所需的方框图表示而没有反馈回路时,称为开环系统;闭环系统：当一个系统以所需的方框图表示存在反馈回路时,称为闭环系统;Routh劳斯稳定判据：各系数同号且不为零Nyquist 稳定判据：当由－到+时,若GH平面上的开环频率特性GjHj逆时针方向包围－1,j0点P圈,则闭环系统稳定;P为GsHs在s平面的右半平面的极点数Bode 稳定判据：闭环系统稳定的充要条件是,在Bode图上,当由0变到＋∞时,在开环对数幅频特性为正值的频率范围内,开环对数相频特性对－180°线的正穿越与负穿越次数之差为P／2;二阶系统中一般要求阻尼比ξ的范围是 ,最佳阻尼比为 ;系统稳定的充分必要条件为系统的全部特征根具有负实部 ;当P=0时,Nyquist稳定判据可描述为包围点<-1,j0>不稳定,不包含<-1,j0>稳定 ;二阶系统性能指标中,超调量Mp只与ξ有关,因此Mp的大小直接反应了系统的阻尼特性;线性系统的稳定性只取决于系统本身的结构和参数而与输入无关 ;在控制理论中,数学模型有多种形式,时域中的数学模型为微分方程 ,复数域中的数学模型2．表A-2 常用函数的拉氏变换和z变换表。
机械制造工艺-机械加工工艺规程
三、机械加工工艺规程的设计原则，步骤和内容 机械加工工艺规程的设计原则， 1、设计原则： 、设计原则： 1、 保证零件图纸上的所有技术要求 。 （ 质量 、 保证零件图纸上的所有技术要求。 第一） 第一） 2、满足生产纲领（生产效率）。 、满足生产纲领（生产效率） 3、要求工艺成本最低（经济效益）。 、要求工艺成本最低（经济效益） 4、文明生产 ， 安全生产 。 （ 安全生产第一 ， 、 文明生产，安全生产。 安全生产第一， 绿色环保量合理分配 重要表面加工余量均匀。例图4 合理， 重要表面加工余量均匀。例图4-3，A合理， 不合理。 B不合理。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀， 大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。 保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 阶梯轴， 100、 50(毛坯φ108、 55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 ）便于装夹。 不得重复使用)。 （4）只使用一次 不得重复使用 。 ）只使用一次(不得重复使用
二、机械加工工艺规程的格式 1、单件小批： 、单件小批： 工艺过程卡片 工艺过程卡片（表4-1） 过程卡 ） 主要内容有：工序号、工序内容、 主要内容有 ： 工序号 、 工序内容 、 设备及工 艺装备、工时定额等。 艺装备、工时定额等。 2、成批生产： 、成批生产： 加工工艺卡片 加工工艺卡片（表4-2） 工艺卡 ） 主要增加的内容有：工位，工步，安装， 主要增加的内容有 ： 工位 ， 工步 ， 安装 ， 切 削加工用量等。 削加工用量等。
合理划分加工阶段有利于： 合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 2.避免浪费工时。 避免浪费工时 3.合理使用设备、人员。 3.合理使用设备、人员。 合理使用设备 4.便于热处理工序安排。 4.便于热处理工序安排。 便于热处理工序安排
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简述工序安排的4个原则
工序安排是指在生产过程中，根据不同工序的特点和要求，合理安排工序的顺序和时间，以确保生产的高效率和高质量。
在进行工序安排时，需要考虑到以下四个原则。
一、相对稳定的工序优先安排
在进行工序安排时，首先要考虑到哪些工序是相对稳定的，也就是说它们的工作内容和时间不会受到太大的波动。
这些稳定的工序可以优先安排，以确保整个生产过程的稳定性。
在进行工序安排时，需要充分考虑到各个工序的特点和要求，将相对稳定的工序优先安排。
这样可以避免因为其他工序的延误而导致整个生产过程的延误，从而保证生产的高效率和高质量。
二、紧急工序优先安排
在进行工序安排时，还需要考虑到哪些工序是紧急的，也就是说它们的工作内容和时间对整个生产过程的影响较大，一旦延误可能会导致整个生产过程的延误。
在进行工序安排时，需要将紧急工序优先安排，以确保整个生产过程的顺利进行。
这样可以避免因为紧急工序的延误而导致整个生产过程的延误，从而保证生产的高效率和高质量。
三、高耗时工序优先安排
在进行工序安排时，还需要考虑到哪些工序是耗时较长的，也就是说它们需要较多的时间来完成。
这些耗时较长的工序可以优先安排，以确保整个生产过程的时间控制。
在进行工序安排时，需要充分考虑到各个工序的耗时情况，将耗时较长的工序优先安排。
这样可以避免因为耗时较长的工序的延误而导致整个生产过程的延误，从而保证生产的高效率和高质量。
四、前置工序优先安排
在进行工序安排时，还需要考虑到哪些工序是前置的，也就是说它们需要在其他工序之前完成。
这些前置工序可以优先安排，以确保整个生产过程的顺序进行。
在进行工序安排时，需要充分考虑到各个工序之间的前后关系，将前置工序优先安排。
这样可以避免因为前置工序的延误而导致整个生产过程的延误，从而保证生产的高效率和高质量。
工序安排的四个原则是相对稳定的工序优先安排、紧急工序优先安排、高耗时工序优先安排和前置工序优先安排。
在进行工序安排时，需要充分考虑到各个工序的特点和要求，合理安排工序的顺序和时间，以确保生产的高效率和高质量。
同时，也需要注意避免工序的延误，保证整个生产过程的稳定性和顺利进行。
通过遵循这四个原则，可以有效提升生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支撑。