油漆作业指导书
油漆来料检验作业指导书
每年一次
No.
修订日期
修订内容
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核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
3
其它
打磨性，（20次）易打磨不粘砂纸
耐油性，（48h）外观无明显变化
耐汽油性，（6h）不起泡、不起皱、
允许轻微变色
耐水性，（240h）不起泡、不生锈
耐酸性，（0.05mol/L H2SO4中，7h）不起泡、不起皱、
分发编号：
零部件名称
油漆
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
包装、贮存、运输
性能（型式试验报告，同型号每1年提供1次）：
产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%，产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒；检查有效期，至少离失效期3个月。
允许轻微变色、失光
耐候性（试验区24个月）应无明显龟裂、变色≤3级
失光率≤60%
人工加速老化（800）应无明显龟裂、变色≤3级
失光率≤60%
粘度（6号杯），s不小于50
干燥时间，h，不大于
实干24
烘干（120±2℃）1
目测
首样查证
定期提供报告
新品必须先制作样板确认其附着力、光泽、厚度、颜色
第三方报告
油漆车间批灰工序作业指导书
油漆车间批灰工序作业指导书
作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。
作业准备：1.待批灰的产品和部件。
2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。
3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。
作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。
2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。
3.针对良品进行批灰作业。
作业标准：1.平面内批灰：
（1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。
（2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一
条线。
（3）.持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。
2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，
把产品放在工
作台口，用右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。
注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。
2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。
油漆喷涂作业指导书
油漆喷涂作业指导书一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三.职责1. 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
2. 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、活动和方法1. 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
2. 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用 RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
3. 喷底漆a.底漆为玉龙牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
4. 喷面漆a. 面漆为玉龙牌聚氨酯面漆 55214（基料：55218 固化剂：95370），将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆 55218-45180 与固化剂 95370 按照7:1 的比例调配。
铁路设备二次油漆刷新作业指导书
铁路设备二次油漆刷新作业指导书一、油漆基层处理1、木基层处理木制品的基层处理，按木料表面涂刷混色漆和青漆的施工工序进行。
(1)木材漂白。
最常见的方法如下：双氧水(30%)100g、水100g、氨水(25%)10一20g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后2~3天，木材表面就均匀地净白，也不需作任何处理，就可进行涂漆工序。
(2)木构染色染料着色一般分为水色和酒色两种。
水色是颜料的水溶液，配制水色染料是用酸性染料。
酒色染料常是碱性染料溶在酒精漆片中(虫胶漆)。
药品着色根据所需色调，用浓度0.5—5%的药品溶液进行着色，常用药品有铜和铁的硫酸盐、醋酸盐、重铬酸钾、高锰酸钾、石灰水及氨水等。
化学药品着色因得不到均匀的色调，故不常用。
2、金属面基层处理金属面基层的处理是保证油漆工程质量的基础，根据金属基层材质的不同，可分为黑色金属基层和有色金属基层两种。
(1)黑色金属基层的处理：黑色金属主要是钢铁，其基层处理方法主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。
手工除锈是一种简便的办法，依造手工打磨敲铲，清除金属的锈垢和尘土等杂物，是工地常用的一种办法。
手工除锈采用一般工具外，也常借助电动工具和各种风动工具进行除锈。
喷砂除锈方法也是目前常用的一种办法，除锈。
喷砂除锈方法也是目前常用的一种办法，除锈比较彻底。
（2）有色金属基层处理有色金属玉要指铝、镁合金及制品，及处理方法是：用皂液洗除表面灰尘、油腻等污垢，再用清水冲净。
②其次再用磷酸溶液（85%磷酸液10份、杂醇油79份、清水20份调成）涂刷一层，过两分钟后轻轻用刷擦一遍，再由水冲洗千净。
3、砼、水泥砂浆和白灰基层的表面处理砼和水泥砂浆抹灰面在涂漆前，还须对其表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行处理和修补。
(1)砼、水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1:2.5水泥砂浆，上加10-15%107胶或10%的聚醋酸乙烯乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。
(2)白灰基层的孔洞、裂纹应用石膏进行修补。
浸漆作业指导书.docx
入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止即可浸漆。
2、 浸漆：
2.1 把准备浸的产品进行摆盘，要求整齐和针脚向上，防止针脚出现油品的残留。
2.2 浸漆时，漆面不能超过或低于顶部磁芯，与顶部磁芯持平
2.3 浸漆完成之后摆放整齐放到烤盘中，尽量吧针脚向上
2.4 吧摆放好的产品放入烤箱，时间要求 2-3 小时，温度在 110±10℃
1、 分批操作、严防混料。 2、 浸漆要充分、均匀、避免大头、坠
头。 1.4 当料盆中油漆不够量时可加新漆
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。 2、发生异常时的处理：
2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责 人报告。
品质异常联络途径：
担
担
管
当
当 责
理 责
者
任
者
任 者
2.2 当发生异常时,按上图途径联络并接受指示。 当直接联络对象不在时，可越级联络并接 受指示。
浸漆作业指导书
文件编号: QR-006-008
工序时间：
编制： 批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：2024.5.12
名称：浸漆作业指导书
工作细则：
1、 浸漆的配制：
1.1 外浸漆使用滴漏仪进行测试浓度在 15-17s，符合产品不会出现松动问题后方可浸漆
1.2、将调好的漆进行搅拌 10 分钟后,用白网布过滤（白布需定期更换，一般用 2-3 次）,即可倒
2.5 在出炉分离过程，如发现出炉时有针脚扒弯，报废处理，不能返工纠正。
2.6 分离时发现有松动现象必须与相关人员沟通判定再次浸漆，分析原因
2.7 作业完成后将相关数据正确记录于《工艺流程单》、《浸漆巡查记录表》。
油漆硬度测试作业指导书
鉛筆鉛筆芯 零件表面来自此方向移動1"L
45°
5.0 测试频率 每批次产品测试1PC。
6.0 判定 若受损、刮伤或剥落达1CM长,则不通过硬度测试,反之则合格。
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
****有限公司
文件编号 WI--038
版本
A
文件名称 油漆硬度测试作业指导书
生效日期 2016.12.1 页 次
1/1
1.0 目的 确保用油漆做色之产品表面油漆硬度符合客户要求。
2.0 范围 适用于客户对产品表面油漆硬度有要求时进行测试。
3.0 测试仪器/工具 3H铅笔
4.0 测试步骤 4.1 将铅笔笔芯与产品油漆表面接触,成45°角。 4.2 稍用力将铅笔笔芯在产品油漆表面拖拉1"L,然后观察其结果。 4.3 图示:
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书4.2.1、根据派工单要求选择相应的涂料和稀释剂，按照比例进行混合。
4.2.2、将喷枪调整至合适的喷涂角度和喷涂距离，进行试喷，调整喷枪的气压和流量，确保喷涂效果达到要求。
4.2.3、开始正式喷涂，注意喷涂速度和喷涂厚度的控制，避免出现起泡、流挂、针孔等质量问题。
4.2.4、在喷涂过程中，及时清理喷枪和喷嘴，避免堵塞影响喷涂效果。
4.2.5、在涂装完成后，进行检查，确保涂装质量符合要求。
4.3、工作后4.3.1、关闭压缩空气管线阀门，清理喷枪和喷嘴。
4.3.2、清理工作场地，归还使用的工具和材料。
4.3.3、记录涂装情况，及时报告领导。
5、安全操作规程：5.1、操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
5.2、操作人员必须熟悉涂料的性质和安全操作规程，避免涂料接触皮肤和吸入有害气体。
5.3、喷涂作业过程中，必须保持通风良好，避免气体积聚引起爆炸等危险。
5.4、禁止在喷涂作业过程中吸烟或使用明火等易引起火灾的物品。
5.5、操作人员必须严格遵守操作规程，避免操作失误引起的意外事故。
6、质量控制标准：6.1、涂料的配制必须按照标准比例进行，确保涂装质量符合要求。
6.2、涂装过程中必须严格控制喷涂速度和喷涂厚度，避免出现质量问题。
6.3、涂装完成后，必须进行检查，确保涂装质量符合要求。
如出现质量问题，必须及时处理和返工。
7、总则：本标准是公司喷漆作业的规范化管理标准，所有涂装作业必须按照本标准执行。
如有特殊情况，必须经过领导批准后方可进行操作。
4.2.1：在检查工序中，需要对来料进行仔细检查，以排除焊渣、变形、铁锈、颗粒、撞伤等不良缺陷。
如果有问题，需要退回上道工序进行修整。
4.2.2：吹灰工序需要用除尘布和吹枪，边擦拭边用气枪吹，将整个部件擦拭一遍。
在吹灰过程中，需要注意焊渣、颗粒、油污、撞伤、局部变形等缺陷，如有则清理至标准，方可进入下道工序。
吹灰时，气枪不要对着喷台侧吹，以保持喷漆作业区洁净。
喷涂工艺作业指导书
篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括根本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全留意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于治理者对施工者的质量检验。
2根本要求2.1涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
2.2各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3对于双组分涂料，应：a）按当日〔班〕需要量，严格依据产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b〕放置30min~60min〔熟化期〕，以使充分反响，待气泡消逝后，才能使用。
2.4尽量缩短原材料储存期：a〕做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；c〕符合标准规定着方可使用。
2.5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3 施工条件3.1涂漆施工场地应：a〕保持施工现场清洁、枯燥、空气流通、光线充分；b〕环境温度保持在 10oc~35oc，相对湿度不大于 75%；c〕如在大于该湿度施工时，应实行防潮措施。
3.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的外表，不得进展涂漆作业。
3.3涂漆用具应清洁。
4技术要求4.1严格遵守喷涂三原则：4.1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的把握原则。
4.1.2依据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂外表，平行运行，并且要求恒速；b〕喷枪移动速度一般把握在 30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4喷雾图样的的搭接宽度应保持肯定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。
4.1.5手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷外表均匀、完整。
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油漆作业指导书
一、打毛刺、除锈、清洗
各种半成品进入油漆作业前，应将被涂表面处理干净，表面不平之处（如毛刺等）应先打磨、除锈、除油污、杂质；可用汽油或其它清洗剂清洗，待清洗干燥后再进行下一道工序。
二、涂底漆
一般可涂一至二层，手刷或喷涂均可。
喷涂时亦不宜过厚，以免影响干性和附着力。
过氯乙烯铁红底漆一般采用自然干燥，待底漆干燥后，可进行下一工序，刮灰。
三、刮灰(腻子或滑石粉)
底漆干燥后，方可进行刮灰。
涂过底漆的表面有凹凸不平处或接缝处，先填补一道腻子或拌过氯乙烯铁红底漆的滑石粉，过氯乙烯铁红底漆与滑石粉的比例因天气而定，夏天可按1:1.5拌稀一些，冬天可按1:2拌稠一些。
如底漆表面己够平滑，可直接打磨喷漆不需刮灰。
刮腻子或滑石粉的厚度一般不超过5毫米，如须一定的厚度和平整度，可分几次刮灰，每次涂刮待干燥后用手将牵砂布轻轻打磨光滑，再漆刮下一道，每次刮灰不宜过厚，刮到所须要的厚度为止。
四、打磨
对干燥后的腻子或滑石粉进行打磨。
打磨后表面不应留有刺痕和颗粒。
当初次打磨完成之后，再用手触摸其表面是否的不平之处，如发现有凹凸不平，再进行补刮，待干燥后再进行打磨，直到光滑无凹凸感即可。
五、喷灰漆
过氯乙烯灰漆必须搅拌均匀，如杂质、颗粒较多影响光泽度，需过滤后方可使用。
如过氯乙烯灰漆过稠喷涂时会造成“拉丝现象”，可加适量过氯乙烯稀释剂进行稀释，稀释比例一般为1:0.4，可根据气候适当调整。
六、喷面漆
在喷丙烯酸面漆前应对产品进行清洗，当清洗干燥后，补刮产品表面碰伤处，待刮灰干燥后，打磨光滑，对产品进行二次喷灰漆。
配漆时必须注意容器、工具洁净、干燥、严防水、杂物进入漆中，丙烯酸面漆用丝绢过滤后在喷涂。
可分几次喷涂，直到光泽度较好为止。
每层均应喷得薄而均匀，如一次喷得过厚，会产生发粘、起皱、流痕等现象。
七、喷面漆完成产品干燥后，折包装纸，打扫产品及工作场地卫生。
八、成品内腔需刷黄色醇酸油漆，喷黑黄醇酸油漆安全标志。