一体化温度变送器检修规程

1．总则

1.1主题内容与适用范围

一体化温度变送器将温度传感元件（热电阻或热电偶）与信号转换放大单元有机集成在一起，用来测量各种工艺过程中-200-1600℃范围内的液体、蒸汽及其它气体介质或固体表面的温度。它通常和显示仪表、记录仪表以及各种控制系统配套使用。

1.2基本工作原理

热电偶(热电阻)产生的热电势(电阻)经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，经放大后转换成为4-20mA电信号给工作仪表，工作仪表便显示出所对应的温度值。

1.3构成与功能

电源24VDC

冷端补偿、放大单元：将热电偶(热电阻)产生的热电势（热电阻）经冷端补偿放大

线性化处理：消除热电势与温度的非线性误差

V/I、A/D转换：转换为4～20mA输出信号

断偶处理、保护电路：防止热电偶(热电阻)测量中由于热电偶（热电阻）断丝而使控温失效造成事故。接解不良时，变送器会输出最大值（28mA）使仪表切断电源

1.4主要技术性能及规格

1.4.1技术性能

供电电压：13～30V，DC

负载电阻：0～850Ω

输出信号：4～20mA、1-5V

基本误差：±0.2%，±0.5%

使用环境温度：-20～70℃1.4.2规格

1.5维修人员应具备如下条件：

熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；

掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；

持有温度仪表检定证。

2．完好条件

2.1 零部件完整要求

铭牌应清晰无误；

零部件应完好齐全并规格化；

固定件、插接件应牢固接触良好；

端子接线应牢靠；

可调件应处于可调位置；

密封件应无泄落漏；

2.2 正常使用要求

运行时，仪表应达到规定的性能指标；

运行时，仪表指数值误差应无波动，示值误差在允许范围之内；

2.3设备及环境要求

整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

仪表应安装牢固，密封严密；

仪表使用环境温度应符合要求；

线路标号应齐全、清晰、准确；

仪表应安装在灰尘少、振动较小的位置上。

2.4 技术资料要求

说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

系统原理图和接线图应完整、准确。

报警、连锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。

3．维护

3.1 日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

向当班人员了解仪表运行情况；

查看上位机仪表显示是否正常；

查看仪表的接线插口是否接触良好；

发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

每周进行一次仪表外部清理工作；

每半年进行一次仪表内部清理工作；

3.2 校验周期

温度变送器使用六个月后需进行校验

校验工器具与材料

热电阻温度变送器校验工器具及材料

不低于0.05级的直流电桥一台

Ⅱ级标准电阻一台

冰点槽一台

水沸点槽一台

分度为0.1℃的标准水银温度计一只

标准直流电流表（0—20mA）一台

旋钮时电阻箱，双向切换开关，电池各一个热电偶温度变送器校验工器具及材料

校验工器具与材料

二等标准铂铑—铂热电偶一只

不低于0.05级的直流电位差计一台

管型电炉一台

精密温度控制器一台

冷端温度恒温槽一台

3.2.3校验步骤

变送器的接线原理如图所示

端子4接24V电源正端、端子3为4～20mA电流输出端，该端经负载电阻R1后回到24V电源负端。端子1、2接热电阻，或2接热电偶正，1接热电偶负。变送器零点及量程调节电位器，便于进行微量零点或量程调整。

热电阻变送器校验步骤参照热电阻检修规程3.2.3进行

热电偶变送器校验步骤参照热电偶检修规程3.2.3进行

3.3故障及处理

4.检修

4.1 检修周期

仪表每年进行一次检修，通常在大修期间进行

4.2 检修内容：

清洗接线盒灰尘

清洗电子元件外壳灰尘

检查接线是否有虚焊和脱落，各接点不应有氧化现象。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到规定的完好条件

5．投运

5.1 投运前的准备工作

检查热电阻（热电偶）输出信号是否正常

检查温度变送器接线是否正确。

带连锁的仪表应切除连锁。

5.2 投运步骤

投运前先与工艺进行联系。

送仪表电源。

带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。

5.3验收

逐条检查检修项目的完成情况。

温度变送器达到检修质量标准。

温度变送器正常运行72小时，由有关技术主管签收。

6、安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

维护必须由两人以上作业。

对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

就地校验时应采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。

不得带电拆卸变送器。

拆除接线时，注意线头绝缘防护。

检修后，与工艺联系进行联动试验或投入连锁。

6.3 投运安全注意事项

投运必须由两人以上作业。

投运前应与工艺人员联系。

带连锁的仪表应首先切除连锁。

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值：额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件：把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

JJG882-2004压力变送器检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 882-2004 压力变送器 Pressure Transmitter 2004-06一04发布 2004一12一01实施国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 882-2004 压力变送器检定规程 Verification Regulation of the Pressure Transmitter JJG 882-2004 代替JJG 882-1994 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。归口单位:全国压力计量技术委员会主要起草单位:上海市计量测试技术研究院参加起草单位:杭州天元仪表有限公司本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009 本规程主要起草人: 朱家良(上海市计量测试技术研究院) 屠立猛(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人: 李元(杭州天元仪表有限公司) JJG 882-2004 目录 1范围.............................。 (1) 2引用文献 (1) 3概述 (1) 4计量性能要求 (2) 4.1测量误差 (2) 4.2回差.................‘.. (2) 4.3静压影响 (2)

5通用技术要求 (3) 5.1外观 (3) 5.2密封性 (3) 5.3绝缘电阻·....................................................... (3 ) 5.4绝缘强度.................。. (3) 6计量器具控制 (4) 6.1定型鉴定(或样机试验) (4) 6.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4) 附录A压力变送器检定时的设备连接方式 (9) 附录B定型鉴定(或样机试验)试验项目和方法 (11) 附录C压力变送器检定记录格式 (17) 附录D不确定度分析实例 (18) 附录E检定证书、检定结果通知书(内页)格式 (21) JJG 882-2004 压力变送器检定规程范围本规程适用于压力(包括正、负表压力，差压和绝对压力)变送器的定型鉴定(或样机试验)、首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献本规程引用下列文献: JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJG 875-1994数字压力计检定规程 GB/T 17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法 GB/T 17626.3-1998射频电磁场辐射抗扰度试验使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要

温度变送器计量检定标准

温度变送器计量检定标准概述：温度变送器将温度传感元件（热电阻或热电偶）与信号转换放大单元有机集成在一起，用来测量各种工艺过程中-200~1800℃范围内的液体、蒸汽及其它气体介质或固体表面的温度。它通常和显示仪表、记录仪表以及各种控制系统配套使用，温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测量元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4~20mADC或0~10mADC恒流信号输出。温度变送器的校验接线和校验方法，通过接线图完整地展示了二种温度变送器的接线原理，形象的说明了实际的校验过程，为温度变送器的正常使用提供了可靠的保障。工作原理温度变送器的校验接线和校验的工作原理，是通过接线图完整地展示了二种温度变送器的接线原理，形象的说明了实际的校验过程，为温度变送器的正常使用提供了可靠的保障。在石油化工行业中,温度的测量是非常重要的,热电阻和热电偶是常用的传感器,与之相配的是温度变送器,因此,对温度变送器的校验就显得十分重要。一、温度变送器校验所用的仪器校验温度变送器，需要下列标准仪器及设备： ? 1、 III型热电偶温度变送器 0.5级 DBW-1120/B（ib）； 2、 III型热电阻温度变送器 0.5级 DBW-122/B（ib）； 3、毫伏信号发生器 1.0级 DFX-02; 4、标准电位差计 0.5级 UJ-36(或UJ-37); 5、精密电阻箱 0.02级 6位 6、标准电流表 0.05级 0~30MA DC; 7、标准数字电压表 0.05级 5位 8、水银温度计最小分度为0.1℃ 二、温度变送器的分类

压力变送器检定规程.doc

压力变送器检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定：一概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA( 或1-5V) 的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa 的气体压力。压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。二技术要求 1外观 1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3 基本误差变送器基本误差应不超过表 1 规定。准确度等级基本误差（ %）回程误差（ %）电动气动电动气动电动气动 0.2（ 0.25）±0.2（± 0.25）0.16（ 0.2） 0.5 0.5 ± 0.5 ±0.5 0.4 0.25 1.0 1.0 ± 1.0 ±1.0 0.8 0.5 1.5 2.5 ± 2.5 ±1.5 1.2 0.75 2.5 2.5 ± 2.5 ±2.5 2.0 1.25 回程误差新制造的变送器回程误差应不超过表 1 规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表 1中基本误差的绝对值。准确度等级项目0.5 1.0 1.5 2.5 指标（ %） Ps—静压值（ Mpa ） Ps≤ 6.4 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 3.0 静下Ps≤ 6.4 压限( 差压量程≤ 6kPa) ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 －影值 6.4＜ Ps≤16 ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 －响变 6.4＜ Ps≤16 ± 4.0 ± 4.5 ± 5.0 －化( 差压量程≤ 6kPa) 量 16＜ Ps≤ 25± 3.5± 4.0± 4.5－

(完整版)220kV设备检修工艺规程

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数设备型号：HPL245B1

1.检修周期：表：3 三相断路器的加热器加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？ 3.2检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板；

4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常； 5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏；

压力变送器校验规程

压力变送器校验规程 1.0目的规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%）校验不少于5个有效点。增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值

再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表

温度变送器选型安装规范

温度变送器选型安装规范 The following text is amended on 12 November 2020.

1、范围本规范规定了公司多相流量计设计中常用的铂（Pt）热电阻温度变送器选型、设计、安装的具体技术要求和检验规程。其它同类型温度变送器亦应参照使用。本规范适用于二线制温度变送器的选型，不包括其他类型的温度变送器。公司所有温度变送器的设计、采购、验收和施工均不得低于本规范的要求。 2 、基本工作原理热电阻温度变送器是利用感温材料的电阻值和温度之间的数学模型关系，将随温度变化而变化的电阻值转换为4~20mA的直流电流信号或1~5V的直流电压信号输出。 3、构成与功能一体化温度变送器主要由温度传感器、保护套管、变送器等部分组成。传感器将温度的变化转换成电阻值的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。变送器将变化的电阻值转换成为变化的4~20mA（或1~5V）模拟信号输出。 4、主要技术性能 4、1铂热电阻基本误差：A级±（+∣t∣）℃ B级±（+∣t∣）℃ 注：t为感温元件实测温度允许通过电流：<5mA 常温绝缘电阻：环境温度为15--35℃和相对湿度不大于80%时热电阻感温元件和保护管之间的绝缘电阻应不小于100MΩ（电压100V）。热电阻插入最小深度：一般不小于其保护管外径的8---10倍。 4、2 变送器精度等级：0. 2级负载电阻：250Ω 供电电源：24VDC ±10%

环境温度：-25~70℃ 输出信号：4~20mA（或1~5V） DC 测量范围：0~100（150）℃ 防爆等级：根据使用要求选用。 5、选型原则 5、1 根据多相流量计装置的操作条件和使用场所，选用定型的、技术成熟可靠的产品。对于新的产品，应在经过鉴定，确保质量的基础上选用。 5、2 在同一项目中，仪表品种规格不宜过多，并力求统一。 5、3 应根据现行的有关爆炸和火灾危险场所电气设备设计规范的规定，按一体化温度变送器安装场所的爆炸等级和爆炸性混合物的分类，确定其防爆形式及级别、组别。 5、4应根据被测介质和周围环境，考虑温度变送器是否需要防冻、防震、防晒、防腐等。 5、5 属于PDO项目的产品，应在PDO推荐的厂方名录中选用相关仪表；如果不在 PDO的推荐名录中，则必须向PDO提出申请，得到批准后方可使用。表1为PDO推荐使用的温度变送器厂家及型号。表1 PDO推荐使用温度变送器 5、6按照PDO的标准，对于6”以下的工艺管线，传感器保护管的插入深度统一为 230mm；6”以上的工艺管线，传感器保护套管的插入深度统一为255mm。承压法兰至测温管嘴之间距离为150mm。 5、7为便于标准化设计以及现场维护的可互换性和可操作性，温度变送器所配传感器统一选用外径围6mm的铠装热电阻。 6、安装规范 6、1温度传感器的安装正确选择测温点

压力变送器校准规程

1 目的规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器

5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内

SF断路器检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准我公司SF6断路器使用说明书其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处

于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理

温度变送器(热电阻)校准规程(优选.)

热电阻（温度变送器）较准准规程 1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。。 3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差 4.校准 4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备经过检定合格的热电阻 4.3.1外观检查 a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。 b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。 4.3.2校准步骤 a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。 b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。 c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过查表得到所对应的温度。同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温度值。 d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升高到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5 个校准点； e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。 5.校准结果处理 5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079- 007。并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。 5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。

一体化温度变送器维护检修规程

一体化温度变送器维护检修规程 1.概述一体化温度变送器是直接将热电阻、热电偶的信号转换成 4～20mA（0～10mA）标准电流信号的仪表，可利用普通导线实现远距离传输。 2.技术标准 2.1输入方式：热电偶（K、E、S、B、J、T）。热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100） 2.2 输出方式：二线制4～20mA.DC 1～5V DC 三线制0～10mA.DC 4～20mA.DC 1～5V DC 双支式一组，4～20mA.DC；另一组，热电阻或热电偶信号。 2.3供电电源：24V DC 负载为0Ω时，电源允许范围10～30V DC。负载为250Ω时，电源允许范围15～35V DC。变化时变送器输出值变化≤量程35V DC～15电源电压从的0.02%。 2.4 环境温度影响：环境温度变化10℃时输出变化≤± 0.1%FS。 2.5基本误差：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。冷端补偿温度误差＜1℃（0～100℃）。

2.6工作环境温度：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。2.7测温范围：热电阻变送器测温范围：-100～500℃。热电偶变送器测温范围：0～1300℃；600～1600℃。 2.8相对湿度：≤90%RH。 2.9功耗：≤0.5W。 3.检查校验 3.1检查一体化温度变送器应清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，连接导线的绝缘良好。 3.2校验校验仪器与设备3.2.1． a.24V稳压电源 1台； b.标准电阻箱或毫伏信号发生器0.05级 1台； c.标准直流电流表（0～25mA）0.05级 1台。 3.2.2校验方法 a.按下页图接好校验接线图（二线制一体化温度变送器），通电稳定15min。 b.以Pt100热电阻为例，测温范围0～200℃。 c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时的阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω看变送器输出电流是否为4.00mA DC,则调整零点螺丝，使输出为4.00mA DC。

LW25-252型断路器检修工艺规程

LW25-252高压SF6断路器检修工艺规程批准：审核：初审：修编：编写：

目录前言 (3) 1.设备参数： (3) 1.1断路器主要参数： (3) 1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数 (4) 1.3控制回路与辅助回路参数 (5) 1.4 SF6气体压力参数 (6) 2.引用标准： (6) 3.检修周期及检修项目： (6) 3.1检修周期: (6) 4.危险点分析及注意事项： (8) 5检修准备工作 (11) 5、1 作业条件 (11) 5、2图纸 (11) 5、3备品、配件 (11) 5.4材料 (12) 5.5仪器、仪表及工具 (12) 5.6 检修场地及机械 (13) 6.检修工艺及质量标准 (13) 6.1检修方法 (13) 6.2手动操作装置的安装见图12 (14) 6.3合闸弹簧手动储能的方法： (14) 6.4行程测量 (15) 6.5调整 (15) 6.6抽真空和充SF6的步骤 (16) 6.7检修最终检查 (17) 7试验项目 (17) 8.设备图册 (18)

前言本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。本规程规定了检修人员在带弹簧机构断路器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。本规程起草： 1.设备参数： 1.1断路器主要参数：

1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数

1.3控制回路与辅助回路参数

1.4 SF6气体压力参数 2.引用标准： 1.1.设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准3.检修周期及检修项目： 3.1检修周期: 3.1.1检修周期及检修项目（表1、表2、表3）

SACE Megamax F系列低压空气开关检修工艺规程

SACE Megamax F系列低压空气开关检修工艺规程 18.1 SACE Megamax F系列低压空气开关概述及技术规范 18.1.1 SACE Megamax F系列低压空气开关概述电厂在装的SACE Megamax F系列低压空气开关是由北京福斯特配套的ABB 低压电器设备有限公司的产品。 18.1.2 SACE Megamax F系列低压空气开关技术规范 18.1.2.1 SACE Megamax F系列低压空气开关技术数据序号项目技术参数 1 型号F1S型F2S型 2 额定电流1250A 2000A 3 额定电压660V 4 短时耐受电流40KA×1S 5 额定分断容量100%Icu 6 控制电压DC220V 18.1.2.2 SACE Megamax F 系列低压空气开关维护周期、部件 18.1.2.2.1 SACE Megamax F系列低压空气开关检修周期 a. 一般检查检查要求周期一般环境条件环境潮湿或污染的情况一般检查一年六个月主回路外观检查一年六个月动作部分加油一年六个月操作机构见b. 操作机构维护见b. 操作机构维护灭弧罩每次短路分断后每次短路分断后

b. 操作机构维护步骤周期措施操作机构部件见图1 用5RX MOLY或类似油脂检查合闸弹簧一年(环境条件污染情况下六个月) 检查弹簧是否变形或断裂，必要时更换更换电动机合闸弹簧 25000～30000次动作按备件KIT更换操作杆支撑一年(环境条件污染情况下或振动大六个月) 用MU—EP1 AGIP油脂或类似油脂作润滑 18.1.2.2.2 SACE Megamax F系列低压空气开关维护部件剖视图动作次数 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 A 左右凸轮* * * B 储能杆* * * C 脱扣轮子,钩杆 * * * * * * D 分闸限位* * * * E 钩子* * F 电动机储能杆* * * G 储能轮子和杆* * 18.2 SACE Megamax F系列低压空气开关维护工艺及质量标准 18.2.1 维护步骤： 18.2.1.1 一般维护 a 拧松螺丝，取掉面框。 b 拧松螺丝（4），取出操作盖板（3）。 c 取出灭弧罩，拧松螺丝，抽出灭弧罩。转动取出。 18.2.1.2 一般检查

6KV开关检修规程

6KV开关检修规程 1 VB2-12型真空断路器的检修规程 1.1 型号、厂家、参数公司6KV段采用的上海通用电气开关有限公司生产的Power/Vac VB2型12KV户内高压真空断路器，具有结构紧凑，开断容量大，工作性能稳定等优点。其型号为VB2-12/T1250-40-GE和VB2-12/T3150-40-GE两种，分别作为馈电开关和厂用段的进线开关。其主要技术参数见下表表5.1 VB2真空断路器技术参数 1.2 工作原理 1.2.1 合闸操作：如图，当开关接到合闸指令时，手推合闸按钮或通过合闸电磁铁电动合闸，使合闸掣子2逆时针转动与凸轮1上的滚子脱离，凸轮在合闸弹簧力的作用下逆时针转动，凸轮推动滚子27使连杆4向下运动，使主轴5杠杆10等传动系统，同时作逆时针转动并使绝缘子16向上直线运动，动触头21以适当的速度和静触头22闭合，同时压缩触头弹簧9使其产生需要的接触行程（超程），使动静触头间产生所需压力。而拐臂6上的滚子与分闸掣子11在这个位置顶住，使合闸保持，从而完成合闸过程。 1.2.2 分闸过程：如图，当开关接到分闸指令时，手推分闸按钮或通过分闸电磁铁电动分闸，使分闸

脱扣抬板26顺时针转动，压迫抬板25顺时针转动，使分闸掣子11与拐臂6上的滚子脱离，在分闸弹簧与触头压簧作用下，主轴5杠杆10等整个传动系统作顺时针运动，同时绝缘子带着动触头以适当速度与静触头分离，完成整个分闸过程。图5.1 1.2.3 真空灭弧室工作原理：真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通和分断，是利用高真空作绝缘介质，当其开断一定数量值的电流，动静触头在分离时，触头将燃烧真空电弧，随着触头开距的增大，真空电弧的等离子体在磁场作用下，很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导体变成绝缘体，于是电流被分断，开断结束。 1.2.4 电动储能：储能机构由二级涡轮副，超越离合器及合闸弹簧组成（见图），当储能电机工作时，与电机键联接的小蜗杆1旋转，带动小涡轮2工作（减速）旋转，小涡轮通过单向轴承固定在大蜗杆3上，于是小涡轮带动大蜗杆一起旋转，大蜗杆又带动大涡轮5再一次作减速旋转。大涡轮转动带动钢套6运动，钢套转动使钢柱7与储能轴4挤紧产生较大摩擦力，带着储能轴一起转动，拉长合闸弹簧储能，然后由合闸掣子顶住凸轮上的滚子，使机构保持在储能状态。 1.2.5 手动储能：由手把顺时针转动，直接带动大蜗杆转动后，作上述储能。

高压真空断路器检修工艺规程

ZN28型真空断路器检修工艺标准

目次 1 范围3 2 引用标准3 3 ZN28真空断路器的检修总则 3 3.1 检修周期 3 3.2 大修检修项目 4 3.3小修检修项目5 3.4临时检修项目5 4 ZN28真空断路器检修前的准备 5 4.1 检修前的试验 5 4.2办理停电手续5 5 ZN28真空断路器现场检修 6 5.1检修流程工艺图 6 5.2现场安全措施6 5.3 ZN28型真空断路器技术参数见附录E 7 5.4开关本体检修工艺7 5.5操动机构检修工艺（附CD I和CDII型电磁操动机构）10 6 ZN28真空断路器检修收尾工作11 附录A ZN28 真空断路器结构图12 附录B ZN28真空断路器常见故障及解决措施13 附录C ZN28型真空断路器检修前试验数据表15 附录D ZN28真空断路器现场检修方案17 附录E ZN28型真空断路器技术参数20 附录F ZN28型真空断路器安装调试报告22 前言 ZN28型高压真空断路器是采用真空作为灭弧介质的机电一体化设备，随着时间的推移，该型断路器在电网内的应用日益广泛。该型断路器已逐步进入设备的大修周期，为落实“安全第一，预防为主”的方针，规范检修人员作业行为，使检修工作有章可循，以标准化的检修来确保设备的检修质量和现场检修的安全，特制定作业指导书。由陕西省地方电力（集团）公司组织榆林供电局榆林市电力检修有限公司编写。本指导书专为ZN28型真空断路器检修而编写的，该断路器的小修及消缺工作可参照执行。

本标准主编单位：榆林供电局检修总公司开关班参编单位：陕西省地方电力（集团）公司生产处榆林供电局生产技术科主要起草人：寇明军申李涛文天增高巍巍李旭辉党玲平 1 范围本标准规定了ZN28-10型户内交流高压真空断路器的使用环境、额定参数，及大修的人员职责，安全、环境、质量控制和作业程序等内容。本标准适用于陕西省地方电力（集团）公司（以下简称地电公司）所属发、供电企业（以下简称企业），其它单位可参照执行。 2 引用标准 DL/T 402-1999 交流高压断路器技术条件 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 403-2000 12kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件 JB 3855-1996 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器 3 ZN28真空断路器的检修总则 ZN28型断路器（见图2-附录A）采用落地式总体结构，每只真空灭弧室由其下部一个落地绝缘子和上部一只悬挂绝缘子固定。开关管动触头位于上部，通过绝缘子传动杆与机构相连。 3.1 检修周期 3.1.1 ZN28-10真空断路器的大修周期 a.制造厂对大修年限有规定的设备，运行时间达到规定的时间年限。 b.通过对试验数据、运行状况及历史档案的分析，应进行大修的设备。 c.累计机械操作次数达到制造厂规定的次数。 d.真空泡真空下降时，会产生闪络放电，13.3~133Pa时闪络电压最低。见图1。 3.1.2 ZN28-10真空断路器的小修周期 ZN28-10真空断路器小修应三至四年一次（检查清扫每年一至二次）。 3.1.3 ZN28-10真空断路器的临时检修周期针对具体情况进行检修、试验。

温度变送器校验规程

温度变送器校验规程 1计量特性 1.1准确度等级：0.5级 1.2输入信号：电阻、直流毫伏。 1.3输出信号：4～20 mA DC或1～5 V DC。 2校准条件 2.1环境温度：0～50℃。相对湿度：<85%。 2.2可选择的标准器及配套设备如下： a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级； b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级； c.直流电位差计 0.05级， d.电源箱 24V DC。 3校准项目和校准方法 3.1校准项目：测量误差。 3.2校准方法 a.准备工作 a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。图1：热电阻温度变送器

图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿）注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。 a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min。 b.校准 b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。 b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。 b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。 4校准结果表述 4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论输出值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值| 仪表的回差≤│允许误差│ 4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，调整合格后记录有关数据。 4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为

低压隔爆开关检修工艺流程及验收标准

隔爆设备（兼本安型）检修工艺流程及验收标准 I.检修工艺一、解体 1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。 2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。 3、将本体抽出 4、卸下隔离开关、打开外壳 5、打开接线腔 6、拆除开关进出线嘴。二、检查修理 1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。 2、隔离开关检查（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。 3、断路器检查，（电器插件）各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。 4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。摇测绝缘符合规定。 5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。 6、电器插件检测，变压器检查，接线端子检查，无锈蚀，无过热现象，通电检测电压符合要求。 7、防爆面检查检修，无锈蚀、无划痕，油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。

8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。 9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。 10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。无法处理进行更换 11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。 12、配齐电源隔板，对不完好的更换。 13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。三、装配 1、隔离组装并安装固定于壳体。保证手把位置正确。 2、本体组装，并摇至工作位置。 3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。 4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。 5、按规定配齐各保险 6、清理、刷漆四、检测试验 1、遥测绝缘符合要求 2、检查试验各操作机构灵活可靠。 3、检查显示器、指示灯指示正确 4、试验各保护器动作正常。 II.验收标准一、紧固件