真石施工工艺
外墙涂料（真石漆）施工技术交底
阿克苏诺贝尔公司是全球500强公司，总部位于荷兰的阿姆斯特丹，广泛生产和供
应各类油漆，涂料和专业化学品，在80多个国家内拥有6万余名员工，在阿姆斯特丹泛
欧证券交易所挂牌上市，入选道琼斯可持续性指数的化工业领先者。“多乐士”品牌是阿克苏诺贝尔公司旗下著名建筑装饰漆品牌之一，在中国占有绝对的市场主导地位。
工程概况：
本工程位于西安市太白南路212号。地势平坦，交通便利，由西安建筑科技大学建
筑设计研究院设计。总建筑面积44539.06m2，其中3#建筑面积：21460.04m2，4#建筑面
积23079.02m2。本工程地下一层，地上主体三十三层，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。建筑高度96.150m。外墙面外立面9.300米以上为外墙涂料，涂料采用多乐士真石漆，外立面9.300米以下为外墙面砖。
针对贵司项目推荐使用如下产品体系：
真石漆施工工艺
说明：
1.共分三个阶段10个工序；
2.三个阶段分别为，基层整理阶段；基层处理阶段；涂层施工阶段。
1、工艺说明
1.1工艺阶段
整个平涂效果将分为三个阶段，基层整理阶段、基层处理阶段、涂层施工阶段。
1.2基层整理阶段
基层整理阶段将使基层更加牢固，基层整理阶段施工质量的优劣将直接影响到今后涂层
是否剥落，空鼓，开裂，渗水等涂料问题的发生。并且对特殊部位实施加固处理。
1.3基层处理阶段
基层处理阶段是整个涂饰过程中最为关键的阶段，包括腻子找平和打磨工序。
1.4涂层施工阶段
涂层施工阶段，是对基层进行装饰装修的阶段，整个阶段可使用滚筒或者其他机具施工。
1.5 工序说明
1.5.1基层检查、基层修补
参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001中装饰抹灰工程为依据对进行
检查，并同时检查渗水及污染情况。
检测方法：
用小锤轻敲墙面并对存在空鼓的基面进行标记和记录；肉眼观察墙面裂缝、污染及渗水
情况，并标记和记录；用2m靠尺配合塞尺检查基层平整度情况，并标记和记录；用清水及PH试纸检测基层酸碱度；用测湿仪检测基层含水率。对于空鼓：配合土建进行整改。对于裂缝：提交整改意见，进行整改。对于油污：用砂轮机打磨或者用稀释剂进行清洗。对于不平整（未达到GB50210－2001）：配合土建进行整改，同时可用打磨机进行打磨。对于高含水率及高PH值可用水养护达到养护时间后再施工。
注：
若发现污染和附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。涂装
工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用3%草酸溶液刷
洗，再用清水冲洗干净，干透后进行涂装（GB50327－2001）。
●含水率≤14％(国家标准是：表面施涂溶剂型涂料，含水率不得大于8%；表面施
涂水性涂料，含水率不得大于10% 。一般在华南地区夏天需要14-28天水泥抹灰
墙面才可达到含水率少于10%)，用墙体水份测试仪测试；酸碱值不大于10，用
PH试纸测试。尤其重视墙角，管线，背阳，修补处等。
●对于特殊部位，如窗角、女儿墙根或大面基层养护不足而导致基层强度不足的基
面等用玻璃纤维网粘贴加固。
1.5.2腻子找平及打磨
用刮板对基面进行批补；每遍腻子完成后需用粗砂纸或砂轮机进行打磨；在打磨后用2m
铝合金靠尺进行平整度及垂直度检查；每遍腻子打磨后应该用扫帚或毛刷及时扫除浮灰。注：
二层腻子厚度不宜超过2mm。前道腻子完全干燥后方可进行下遍腻子施工。各层腻子批
刮成90°垂直交叉。
1.5.3腻子打磨
选用细腻子进行抛光；用刮板批刮；必要时可在一层腻子干燥后的局部部位及时用砂纸
进行打磨并且及时扫除灰尘（灰尘受潮将固化在腻子表面）；腻子打磨后用2m铝合金靠尺进行检查；对不符合标准的部位进行整改。
1.5.4施工保护
对半成品和成品进行保护，以免涂料污染。对塑钢门窗用塑料薄膜进行保护；对铁艺栏
杆及扶手用塑料薄膜进行保护；对于落水管用所料薄膜进行包裹保护。
1.5.5底漆施工
可用无气喷枪进行喷涂；喷涂时喷枪应保持垂直距离宜在500mm 左右匀速平行移动；两
行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/2；用滚筒时选用长毛滚筒；辊涂时注意“勤蘸”“勤理”
注：
在有风情况下注意施工保护及干喷；喷涂前检查基层是否符合施工条件；底漆不提提供覆盖力。
1.5.6质感,真石漆
将质感,真石漆涂料用电动搅拌机搅拌均匀（详见对应的产品说明书）；用喷斗盛料；若
为起伏状则气压开大，出漆量调到正好可以喷涂成扇面，没有颗粒感即可。先十字交叉
薄喷涂，保证遮盖力后，再把气压调小些，喷涂成一定的颗粒状态，根据起伏的大小来
决定气压的大小，气压大颗粒就小，气压小颗粒就大（出漆量恒定时）。粘度不可太低，粘度太低，表面在气温低，湿度大时会变得很平滑。也容易出现流挂现象，表面开裂等。喷涂时尽量平整，稀释不可以太低，以免压平后有滚筒印迹，及有开裂现象。在用光面
滚筒压平后如果有滚筒印迹，可以有短毛羊毛滚筒蘸水甩干后压平。
注：
时刻注意清洁喷嘴粘料，以免形成碎点；注意骨浆粘度，当粘度降低时可再次进行搅拌直至粘度达到施工要求；应避免在阳光直射或者大风情况下施工。
1.5.6罩面清漆施工
可用无气喷枪进行喷涂（施工方法同底漆施工）；也可用滚筒直接涂于表面。
注：
在有风情况下注意施工保护及干喷；避免在阳光直射下施工。
1.5.7施工清理
清除底漆施工前施工保护材料；清洗并除去由于涂料施工带来的污染；点补和部分修补
被破坏的涂层；整理施工平台；清理施工垃圾。
普通墙面人造石材湿贴施工方法
普通墙面人造石材湿贴施工方法 导语 人造石材用于建筑装饰，除大气美观外，还有可大量复制、环保、资源再利用等优点。采用传统湿贴方法的工程，经常存在一些问题，如人造石材主要存在起鼓、开裂、脱落等通病。根据人造石材的特点，尼瓦乐技术部在提出预防人造石材病变的“三要素五步骤”的基础上，推出普通墙面人造石材湿贴施工方法，对避免病变的产生、保证工程质量效果显著。 1 方法特点 1.1人造石材背面涂背胶 1.2尼瓦乐专用石材胶粘剂粘贴 1.3适当留缝 2使用范围 》 适用于混凝土、红砖等较稳定墙面直接铺贴岗石、石英石等人造石材 3工艺原理 隔绝碱性水、提高粘结强度与减少应力 3.1隔绝碱性水 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题的产生，与碱性水对人造石材的腐蚀有关，隔绝碱性水，可以避免人造石材起鼓、开裂等问题的产生。 3.2提高粘结强度 起壳、脱落等许多问题与粘结强度有关，提高粘结强度，从基层到面层，整个系统的粘结强度提高，使人造石材不起壳、不脱落。 3.3减少应力 ) 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题都因强度与应力的平衡被破坏所致。适当留缝，是减少应力。解决矛盾的重要措施。 4施工工艺流程及操作要点、 4.1施工工艺流程 工具准备——涂刷人造石材防水背胶——粘结施工——留缝——填缝施工——成品保护 4.2操作要点 4.2.1涂刷人造石材防水背胶 1人造石材防水背胶的调配 2人造石材防水背胶涂刷方法（如图） 【 涂刷前需先清理表面，将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净。 将石板平放在地面上，用毛刷将浆料均匀地涂布于石板的粘结面，厚度控制在0.6—0.8mm，用量0.8—1.0kg/㎡，常温下的表干时间在0.5-1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。石板四周溢出的浆料，在表干时可用美工刀或铲刀清理干净。
侧石缘石施工方案
目录 一、工程概况0 1、主要工程量：0 二、施工工艺流程0 三、施工方案0 1、材料要求：0 2、测量放线：0 3、刨槽0 4、安装1 四、施工进度计划1 五、施工人员及设备配置：1 六、质量保证措施2 七、质量通病及预防措施：3 八、安全保证措施：3 一、工程概况 本工程车行道与人行道相接处设置侧石，侧石外露17cm。车行道一侧倒圆角。 1、主要工程量： 快车道侧石长度：8277m； 中央分隔带侧石长度：7157m。 二、施工工艺流程 侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 三、施工方案 1、材料要求： 1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 2) 福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。宽12cm，高30cm。 3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。 4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。 6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 2、测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 3、刨槽
使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 4、安装 （1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 （2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 （3）还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 四、施工进度计划 5.28～ 6.2：完成工业四路至工业五路段、工业五路东侧桩号K3+600至K4+000段侧石施工； 6.3～6.4：完成工业一路至工业二路段侧石施工； 6.5～6.8：完成K4+000至终点段侧石施工； 6.9～6.10：完成起点至工业一路段侧石施工。 五、施工人员及设备配置： 1、根据现场需要，为保证麦收时工程进度及工程按期完工，我工区将加大人工投入昼夜施工，并招收部分南方无需麦收地区人员进行施工，若无法避免麦收人员返乡，将由项目部组织分批、分次返乡，保证麦收时人员满足施工人员要求。侧石施工时置刨槽机1台，管理人员1人，技术人员2人，技工15人，普工30人，共分15组进行施工，每组一天可安装80m。福源道所需侧石已全部定制完成，将于2010年5月15日开始进场。 2、施工组织机构框图：
浆砌石施工方案
本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100 、200mm 厚碎石垫层和300 、500mm 厚的浆砌块石，砂浆标号为 M7.5 、M10 ；400mm 厚的干砌石；1000mm 厚的抛石防冲槽。 二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测 1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002 质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。 2、水泥砂浆配合比试验 砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0 ，砂中含泥量不大于3%。 3.水泥： 水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。 4.水泥砂浆： 拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于 ±2% ，砂±3%，水±1% 。砂浆采用自落式350L 型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化 情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min ，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。 5.土工布：
人造石施工方案
人造石地面铺贴施工工艺 点击：7543添加时间：2014-03-27 16:21:00信息来源： 对于任何一种石材的安装，整个安装过程是将多种不同材料组合到一起。最终的安装质量不仅与施工过程有关，还与各材料的性能及匹配性相关。考虑到这些因素，万峰石材公司针对不同膨胀系数的板材、不同的应用环境设计了对应的安装系统。这些安装系统方法如下： 施工方法适用条件 软底法铺贴用于第1、2、3 代人造石地面 硬底薄层铺贴用于第1、2、3 代人造石地面 万峰石材胶软底法铺贴用于第 4 代人造石、北方低温水暖 地面 万峰各板材铺贴方法 制定地面铺贴方案时需着重考虑以下因素： ·使用场所为室内，非强酸强碱、高温环境； ·板材厚度≥16.5mm，单长边尺寸≤800mm； ·胶粘剂材料选用高性能双组分聚合物改性砂浆（干粉+乳液）； ·使用合适的填缝材料，具备柔性、防污性、可抛光性； ·工程工期安排合理，地面施工时必须禁止交叉作业，给予地面适当的养护期； ·对交叉作业或通道区域，采取妥善的成品保护措施，避免早期空鼓； ·全面质量检查，控制早期质量缺陷，及时修补质量问题。 一、地面应用方案要点 1、辅助工具 纸面石膏板或纸板、十字定位器（控制接缝宽度）、搅拌桶、电动搅拌机、锯齿镘刀、油灰刀、橡皮锤、水平尺等。详见下图4-1。 2、地暖使用注释 北方低温水暖环境可以使用万峰石材胶J15胶铺贴；尺寸≤600mm（尺寸越小，安全性越高）；柔性材料填缝；施工辅材可靠性高，需要严格控制施工、成品保护细节。 3、留缝和成品保护，见表 操作要点 找平砂浆水泥：砂=1：2（体积比），加水混合到“手握成形，手颠即散”潮干状态；水泥使用32.5以上普通硅酸盐水泥，砂宜为中砂或粗
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼， 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
路侧石施工方案(最新)
路侧石施工 1）侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 2）材料要求： 侧石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。 路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。 所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 3）测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 4）刨槽 使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 5）安装 铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底 1
部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 6）质量通病及预防措施 侧石线形不顺预防控制措施： 精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放线，反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧石安装，以保证侧石线形直顺。 侧石色差大预防控制措施： 侧石成品应由同一家厂生产，避免多家供应，供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧石线路较长的工程，可将颜色相近的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近，减轻色差。 2
浆砌石施工工艺
浆砌石施工工艺介绍 浆砌石施工步骤： ①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适 当调整。 ②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。 ③砌石体的尺寸和位臵的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。 材料： 1）砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。 2）施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。 3）砌筑砌体，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。 气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施： 1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温 度不低于20℃ 2）拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用 3）砌完部分用保温材料覆盖没，气温低于5℃，不能洒水养护。 为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺 量通过试验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。 浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～125px厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。①角石用以确定建筑物的位臵和开头，在选石与砌筑 时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后 铺灰安砌，角石的位臵砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等 ②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~75px。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻 回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑 前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再 用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入 灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互 接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。
片石混凝土扩大基础施工工艺标准(参考模板)
备案号： 目录号： 施工企业施工工艺标准QB QB/LQGS-2013片石混凝土扩大基础 施工工艺标准 Rubble concrete expanding construction technology standard 编制人：邹健康 2013—04—30 发布 2013—05—10 实施 山东青岛青龙高速公路建设有限公司发布
施工企业施工工艺标准 片石混凝土扩大基础施工工艺标准Rubble concrete expanding construction technology standard QB/LQGS-2012 主编部门：龙青高速公路土建八标段 批准部门：青岛青龙高速公路建设有限公司 施行日期：2012年5月10日 青岛青龙高速公路建设有限公司 2012 青岛
前言 为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工工艺标准化编制指南》要求，《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》由龙青高速公路项目编制完成。本《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》及合同文件的有关要求和规定，针对龙青高速公路项目的片石混凝土扩大基础施工工艺标准提出了有关要求。 ——本标准由龙青高速公路总监办提出； ——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司归口； ——本标准起草单位:龙青高速公路土建八标段； ——本标准主要起草（编制）:邹建康 （审核）；牟俊杰 ——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司批准；
侧石树池人行道施工工艺
AAA 、侧、平石 AAA.1 施工顺序：放样、刨槽 路牙铺设 整理、成型。 AAA.2侧、平石施工 AAA.2.1测量放线：路面中线校核后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位10m 一根桩，曲线部位5m 一根桩，要求线型美观和尺寸无误。 AAA.2.2刨槽：采用人工刨槽，刨槽深要求比设计加深1-2cm ，并清理平整。 AAA.2.3安装：首先铺设15cm 厚（C20砼垫层）后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍，以防止出现多处较大空档，曲线处外形圆滑，平石不留缝，侧石要安正，成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。 侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm 。 平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm ,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆，抗压强度为10Mpa 。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm 。 人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm ，两端接头做成斜坡。 AAA.2.4还填：本工程侧石后背采用混凝土进行护背，形式为梯形式。 AAA.2.5勾缝：将侧石缝内杂物清除干净，用水湿润，后用水泥砂浆进行填实勾缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当洒水养护，一般不小于3天。 AAA.2.6现场浇筑；对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 AAA.2.7质量检查验收：各种技术参数必须符合下表规定 路侧石施工工艺流程框图
BBB、树池? 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 BBB.1树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。? BBB.2树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。? BBB.3树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。 CCC、人行道施工 CCC.1材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。? CCC.2修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。? CCC.3铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。? CCC.4铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。? CCC.5灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。? CCC.6灌缝后要洒水养护。? CCC.7铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。
浆砌石施工工艺
浆砌石施工工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
浆砌石工程 3.7.1 施工方法 ①放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。 ②浆砌块石选料 （a）浆砌块石甬石料必顿质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。 （b）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。 （c）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。 （d）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。 （e）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。 ③浆砌块石砌筑 （a）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（b）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 （c）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。 （d）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm. （e）砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。 （f）当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 （g）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。 3.7.2 质量控制 （1）砌石护坡施工前必须由项目部技术负责人和质量负责人向各施工作业组对干砌石护坡的技术要求和质量标准进行详细的交底。 （2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。
石材表面防护处理施工工艺
石材表面防护处理施工 工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
石材表面防护处理施工工艺： 清理场地——工具材料准备——刷第一大面和三个小面——未刷小面向下竖立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——刚刷的小面向上竖立排放——干透后运抵现场使用。 如果需要刷两遍，重复第一遍做法。 注意要有一定操作场地，最好能够封闭防尘 工具材料准备——清理表面，清理缝隙——缝隙防护处理（刷防护剂）——缝隙嵌填——大面整体防护结晶处理。 石材地面铺贴施工工艺： 石材是装饰工程中的重要材料之一，一般来说，除宾馆大堂、室外、地面等大面积使用外，部份装饰的关键部位也使用石材，从本公司多年的装修经验来看，适当地运用石材，确实能起到画龙点睛的作用。但要贴好石材，确实要有一定的施工经验，现将一些基本要求做一介绍。 室内地面铺石材多为磨光石板，亦有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止滑倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸不可起伏太大。地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。 1、施工准备 石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括： (1) 基层处理： 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。 (2) 找规矩： 根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm，砂结层厚度为20~30mm，沥青玛王帝脂结合层为2~5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廓直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廓地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。 (3) 试拼： 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
毛石基础施工工艺0001
毛石基础施工工艺 一、施工准备 1. 材料： (1)石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。 (2)砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%; 等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。 ( 3 ) (4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ( 5)其它材料：拉结筋,预埋件应做好防腐处理。 2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。 3.作业条件： ( 1 )基槽：土方已完成,并办完隐检手续。 ( 2 )已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15?20m转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。 ( 3)基槽应清理干净,表面不能有浮土。 (4)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模( 6 块为一组) 二、操作工艺 1. 工艺流程 砂浆搅拌 作业准备T试排撂底T砌毛石T验收
2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.砂浆拌制： （1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在± 2％以内，砂，掺合料为±3％以内。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2mi n;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3?5min。 （3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最咼超过30 C时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。 （4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 4. 毛石砌筑： （1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。 （2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm大石缝中，先填1/3 —1/2 的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。 (3)基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。 (4)毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
安砌侧石施工方案
安砌侧石 1、施工工艺流程 施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑 2、操作要点 A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。 B、测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m桩控制。 C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。 E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25℃拆模时间约48h。 F、侧石安砌： 侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。 水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。 安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。 在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线
排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。卧底水泥砂浆采用M7.5，勾缝水泥砂浆为M10，拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。 每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 侧石背后在打背灰后，及时用土填埋并夯打密实，以保护侧平石的稳固。 平石安砌：侧石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后进行平石的安装，平石安砌时要求与侧石相同。 3、施工注意事项 A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度，并应具有抗撞击、耐风化的性能，表面应平整，不应有脱皮现象。 B、侧石后背砼要支模浇筑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。 C、侧平石施工时，平石和侧石错缝应对中相接，要求紧缝排砌，缝宽为1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度0.5cm。平石与路面接边线要求保证顺直。 D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象。 E、施工完的段落要进行成品防护工作。 F、花岗石安砌属外观工程，过程控制中可提高允许误差标准。 4、材料设备 A、材料：侧、平石采用C30混凝土预制块制作，对砌筑使用的砂子、水泥、
浆砌石砌筑施工方案
浆砌石砌筑施工方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
浆砌石砌筑专项施工方案 一、材料 1.石料 ⑴砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 ⑵砌石体分块石砌体和条石砌体，各种石料外形规格如下： 块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的块石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10％。 条石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。 用于浆砌石体的粗料石(包括条石和拱石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石料应经过试验，石料的容重要大于25kN ／m3，湿抗压强度大于100MPa． 2.砂、砾石 ⑴砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为－5mm，细度模数为－，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑条石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 ⑵小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5－20mm及20－40mm。 3.水泥和水
⑴砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ⑵对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 4.胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土) ⑴胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。 ⑵拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%：砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。 ⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 ⑷胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2－3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 ⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 二、浆砌石体砌筑 1.砌筑工艺流程 详见下页工艺图
人造石材施工工艺
人造石材的施工工艺(使用人造石专业胶粘剂) ·人造石施工理念： 随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。 为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。 ·施工前注意事项： 一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。 二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底的水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。 三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ·安装施工指南： 一、墙体的铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢) 4、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。 5、初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂的使用说明)
方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面的填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。
砌石墩台施工工艺
砌石墩台施工工艺标准（Ⅷ207） 1 适用范围 本标准适用于桥梁及涵洞工程中墩台结构的砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 石料 2.1.1.1 类别、强度应符合设计要求，石质应均匀、耐风化、无裂纹。 2.1.1.2 石料的外观要求 （1）片石最小边不应小于150mm，每块重量宜在20~30kg，不得采用卵石、薄片。 （2）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1~1.5倍。用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿。 （3）粗料石外形应方正，成六面体，最小边不应小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。修凿面每100m长须有錾路4~5条，修凿后的侧面应外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。镶面粗料石的外露面需细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30~50mm。细料石形状应为规则六面体，厚度、高度均应大于200mm，长度应大于厚度的3倍。 （4）剁斧石的纹路应直顺、整齐，不得有死坑。 2.1.1.3 石料的坚固性和耐耗性视其使用部位不同有不同的要求。 2.1.2 水泥 2.1.2.1 应根据结构所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境、宜用火山灰水泥或矿渣水泥。 2.1.2.2 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使用。水泥应符号国家标准，进场时应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按有关规定复试合格。 2.1.3 砂 2.1. 3.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。 2.1. 3.2 砂的最大粒径：当用于砌筑片石时不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。 2.1. 3.3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%，当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%，砂进场后应按有关规定取样复试合格。 2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。 2.1.5 水泥砂浆 2.1.5.1 砂浆的类别和标号应符合设计规定。 2.1.5.2 砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度；在炎热干旱环境中为50~70mm,寒冷潮湿环境中为40~50㎜；砌片石、块少应为50~100㎜。 2.1.5.3砂浆应有良好的保水性。 2.1.5.4 若设计有冻融循环次数要求的砂浆，经冻融试验后，质量损失百分率应不大于5%，强度损失率应不大于5%，强度损失率应不大于25%。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2 工具：手推车、倒链、砂轮、铁锹、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、凿斧等。
浆砌石基础施工方案
浆砌石基础施工方案 The latest revision on November 22, 2020
浆砌石基础施工方案1、测量放样： 用全站仪按照图纸要求及边坡坡比放出基坑开挖线，并根据基础深度在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线型控制桩。 2、坡面整修及基础施工 清除风化岩层至新鲜岩面后，按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。由于爆破或其他原因造成的超挖部分应以与墙体相同的 圬工砌补。修整边坡时，应按图纸所示挖好台阶，放出窗孔中心线并预留窗孔。坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在可靠的地基上，承载力满足设计要求，并报请监理工程师验收合格后，才能砌筑基础。当基础修筑在不同岩层时，应在其相邻处设置沉降缝一道。3、窗孔外护面墙砌筑： 坡面修整及基础砌筑经检验合格后，即可进行窗孔外护面墙砌筑。砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当达到耳墙位置时，应先进行耳墙砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15 cm 的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。当砌至顶部时，应及时用
砂浆抹面封水。 ４、伸缩缝的设置 按照设计图纸要求每隔10~20m应设置2cm宽的伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞，深入10~20cm，心部可空着。按垂直路线线型布置。 5、培土植草 护面墙砌筑完毕，应及时对窗孔进行培土、植草。 ６、安全生产 施工时必须严守安全生产规程，杜绝安全生产责任事故。
人造石材施工工艺
人造石材得施工工艺(使用人造石专业胶粘剂) ·人造石施工理念： 随着人造石制造水平不断提高，其质量与性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多得空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。 为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异得性能。 ·施工前注意事项： 一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存得暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。 二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底得水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘与松散物等污渍，无结构裂缝与收缩裂缝。 三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ·安装施工指南： 一、墙体得铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转与上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢) 4、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 5、初步清洁附在板材表面得污物，粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)
方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。 二、地板得铺贴安装： 1、先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 1、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。 2、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 3、粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。 4、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 5、注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝。 6、在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 三、安装具体流程图及安装截面图： 1、安装具体流程图
浆砌石基础施工方案
浆砌石基础施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
浆砌石基础施工方案1、测量放样： 用全站仪按照图纸要求及边坡坡比放出基坑开挖线，并根据基础深度在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线型控制桩。 2、坡面整修及基础施工 清除风化岩层至新鲜岩面后，按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。由于爆破或其他原因造成的超挖部分应以与墙体相同的 圬工砌补。修整边坡时，应按图纸所示挖好台阶，放出窗孔中心线并预留窗孔。坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在可靠的地基上，承载力满足设计要求，并报请监理工程师验收合格后，才能砌筑基础。当基础修筑在不同岩层时，应在其相邻处设置沉降缝一道。 3、窗孔外护面墙砌筑： 坡面修整及基础砌筑经检验合格后，即可进行窗孔外护面墙砌筑。砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当达到耳墙位置时，应先进行耳墙砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15 cm的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。当砌至顶部时，应及时用砂浆抹面封水。
４、伸缩缝的设置 按照设计图纸要求每隔10~20m应设置2cm宽的伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞，深入10~20cm，心部可空着。按垂直路线线型布置。 5、培土植草 护面墙砌筑完毕，应及时对窗孔进行培土、植草。 ６、安全生产 施工时必须严守安全生产规程，杜绝安全生产责任事故。