涂布热风干燥箱干网在线清洗系统研究
高炉密闭软水系统在线清洗预膜技术的应用研究
第 ９期
吉 林 化 工 学 院 学 报
Ｊ Ｕ Ｎ ＦＪ Ｉ Ｎ ＴＴ Ｔ ＦＣ ＭＩ Ａ Ｅ Ｈ Ｌ Ｇ Ｏ Ｒ ＡＬＯ Ｉ Ｎ Ｉ Ｓ ＩＵ Ｅ Ｏ ＨＥ Ｃ ＬＴ Ｃ Ｎ０ ０ Ｙ Ｌ
Ｖ０ ． ９ Ｎ ９ 【 ２ ｏ． Ｓ ｐ ２ ２ ｅ ． ０１
表 面 活 性 剂 消 泡 剂 杀 菌 剂 铜 缓 蚀 剂 清洗剂 酸复合型清洗剂
型 号
Ｚ－０ Ｄ２ ４ Ａ一０ Ｆ１ ｏ Ｃ ２ Ｈ－ ５ Ｚ 一 ２ Ｃ３ Ａ ７ Ｚ ８８ Ｈ一０ Ｊ．２ Ｌ １１
投入量／ ｇ ｋ
３ ０ ３ ６ ２５ ２ ２５ ２ １５ １０ ６０ ０
各 种物 质 的扩 散 速 度加 快 ， 的 去极 化 作 用 更 为 氧 活跃 ， 导致 密 闭系 统含 氧 的浓度 差异 ， 生 电化 学 产 腐 蚀 ， 且 水 中的微 生 物 如铁 细 菌 、 细 菌 、 酸 而 硫 硫
盐 还原 细 菌 等 也 会 对 冷 却 壁 的 管 壁 造 成 严 重 腐
统 的 清洗 预膜技 术 ． 针对 停炉 时 间过 长 ， 备及 管 设
在 ｌ高炉 密 闭软水 循环 系 统 运 行 时 ， 分别 投 加 表 面 活 性 剂 Ｚ － ０ 消 泡 剂 Ａ ．０ 、 菌 剂 Ｄ２ 、 ４ Ｆ１０ 杀
Ｃ －５、 缓蚀 剂 Ｚ 一７ Ａ 、 Ｈ２ 铜 Ｃ３ ２ 清洗 剂 Ｚ ．０ Ｈ ８ ８等 运
道 等存 在结 垢 和腐 蚀 等 问题 ， 不 影 响生 产 的 情 在 况 下 ， 对存 在 的 问题 进 行 在 线 清 洗 预 膜 技 术 的 针
应用 与 研究 ．
收 稿 日期 ：０ ２０ —６ ２ １－７１
行 １ 后， ｈ 每间隔 １ 取样检测浊度 、Ｈ值 、 ｈ ｐ 全铁
冷轧连退清洗工艺探讨
管理及其他M anagement and other 冷轧连退清洗工艺探讨马 骏摘要：冷轧连退产线的原料是经酸轧轧制后的冷硬带钢，表面会黏附残油残铁等污染物，需要经过连退清洗段进行清洗来消除这些污染物，本文介绍了连退清洗段的设备组成及清洗原理，分析了影响带钢清洗效果的脱脂剂浓度、温度以及电流密度等因素，针对清洗段出现的质量缺陷提出了控制刷辊压力，对电解槽电源设置连锁装置等控制措施。
关键词：设备组成；清洗原理；质量缺陷；控制措施随着家电和汽车行业的快速发展，相应的需求用钢在连退产品中占有越来越高的比例。
由于家电和汽车行业用钢对带钢表面质量有着较高的要求，这就要求连退产线生产的退火带钢不仅要达到相应的物理性能，更要达到较高的表面质量等级。
连退清洗段位于连退线的入口部位，能够通过清洗掉原料带钢表面的污染物，来提高带钢表面的光洁度，从而实现提升带钢表面质量的目的。
如果清洗手段控制不好不仅会影响带钢表面的光洁度，还会导致污染物随着带钢进入清洗段后的活套以及退火炉中，导致辊系被污染、炉辊结瘤，造成带钢表面出现划伤、硌痕等质量缺陷。
1 清洗工艺介绍冷轧连退清洗段是使用碱性脱脂剂清洗带钢表面，清除黏附于原料带钢表面的残油残铁等杂质，从而实现提高带钢表面质量的目的。
清洗段有化学清洗和物理清洗两种方式，为实现更好的清洗效果，一般采用物理清洗和化学清洗相组合的方式，主要由碱洗沉没槽、碱刷洗箱、电解沉没槽、热水刷洗槽、喷淋漂洗沉没槽、热风干燥器及清洗排烟系统等组成。
2 清洗段设备组成2.1 碱洗沉没槽碱洗沉没槽主要由2个沉没槽和3个转向辊组成。
沉没辊由电机驱动，轴承安装在槽子外面的支梁上并设有密封，每个沉没槽上设有导流槽，从密封处泄露出的碱液随着导流槽回到循环系统。
每个转向辊配有1个压辊，可当作挤干辊使用，压辊依靠气缸实现升降动作，也可以通过压力开关手动调整辊子压力。
1#转向辊的压辊为从动辊，正常生产时处于打开状态。
中间和出口转向辊的压辊为主动辊，由电机通过万向轴单独驱动。
蒸馏装置导热油在线清洗方案分析及探讨
时 间长 ，清 洗 中会 产生 大量 的酸 性和 碱 性物 质 ，对 设备 腐 蚀很 严重 ，同时 ，对
导热油加 热与直接加热 和蒸汽加热等 传统 的加 热方式相 比，具 有节约能耗 、加 热均 匀、控温精度 高、操作压 力低和 安全 便利 等优点。因此 ，本世纪 ８ ０年代以来 ， 我 国导 热油的研 制和应 用发展相 当迅速 ， 已在化学化 工、石 油加 工 、石油 化工 、化 纤 、纺织 、轻工 、建材 、冶金 、粮油 食品 加 工等行 业的多种加 热 系统 中广泛应 用。 但是 ，导热油在被 加热使用过程 中，就不
无 比优 越 的特 性 ， 得 在 线 清 洗 的 应 用 得 使 以应用发展 。
上水和 １％硫 酸或 １％的氢 氧化 钠或其他 ０ ０ 无机 碱进 行 清洗 的过 程 。此 清洗 过程 需 要大 量的 硫酸 和碱 性 物 质 ，一般 是先 将 系统 的导 热油 放 出 ，然 后加 入硫 酸循 环 清洗 并 排掉 酸性 物 ，然 后用 碱 中和 。这 种清洗方 法的清洗效率可达 ９ ％，缺 点是 ０
３、清 洗 操 作 过程
３ １ 系统内清洗前的油样 １ ， ．取 ＃ 观察
颜 色 为 黑 褐 色 ，做 分 析 比 较 用 ； ３ ２ 达 到 较 好 的 清 洗 效 果 ，加 剂量 ．为 为 系 统 循 环 油 量 的 １％，从 循 环 泵 出 口处 ０
复 清 洗 两 次 。 该 过 程 的 优 点 是 清 洗 简 单 ，缺 点是清洗 效率 只有 ８ ％一８ ％ 左 ０ ５ 右 ，管 壁上 大 量 的硬 质积碳 难 以清 洗下 来 ，而 且 ，清 洗时 间长 ，排放 大量 的污 水 ，生 产 升 温 脱水 的时 间将 会很 长 。
定选 用在 线清 洗剂 进行 在线 清洗 ，并制 定 了如 下清 洗 方案 ： （ ）在导 热油炉 系统 中加 入在 线清 １ 洗剂进入循环 ，加入的清洗剂按循环油量 的 １％计算；（ ） ０ ２ 分四个温度段进行 清洗 ， 即在常温 、低 温、中温 、高温逐次顺序清 洗，（ ）在 清洗过 程中每隔 ４ ３ 小时清理过 滤 网一次 ；（ ）每 隔 ５小时切换备用泵一 ４
锂离子电池涂布工艺控制要点
Max Range:10mg
减小涂布辊跳动能显著提高涂布重量的一致性。
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
3 ,干燥系统
干燥系统
换热器，疏水阀
烘箱，风机 控制机构：温度表
控制系统
反馈机构：温度探头
执行机构:比例调节阀
热风循环装置
蒸汽加热装置
烘箱
2.3.3,涂布设备---机器结构（干燥系统）
第一段和最后一段
设定温度℃ 80~110
设定温度℃ 115~130
显示温度 设定温度±10℃
中间段 显示温度 设定温度±5℃
进风角度 30~60°
进风角度 30~90°
抽风角度 10~50°
抽风角度 10~50°
2.1,涂布设备---涂布机类型划分
按照涂布方式划分，常见的涂布机有：
1,转移涂布机 2,挤压涂布机 3,浸泡式涂布机
合格浆料 浆料液面高度标准
涂布机输送系统 输送启动开关
流程 上箔 设定纠偏 张力设置
输出
合适的安装位置 箔/轴间套装牢固
走带不偏移
走带速度恒定
输入
电热风筒 钢尺/千分尺 打孔器/分析天平
千分表/调节螺杆 定位块/操作员技能
宽度限位档条 工艺标准要求
调节刀口间隙
安装料槽
安装宽度 限位档条
调节涂布 辊与背辊间
自动测厚仪
手工测厚
1.6.1,涂布工序---产品关键参数控制（厚度）
自动测厚仪
1.6.2,涂布工序---产品关键参数控制（尺寸）
2,尺寸控制： 2.1 测量方法：使用精度为0.5mm的软尺（不到1m的可以使用钢板尺）测量。 2.2 控制要求： 首件规格：目标尺寸 ±1mm 2.3 过程监测方式： 光纤在线测量和手工软尺在线测量两种方式。
高频真空木材干燥机
◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。
外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。
干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。
加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。
结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。
冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。
冷凝器后部装有视窗。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。
有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。
高纯气体管道内壁清洁、脱脂、干燥技术的研究剖析
目录1、可行性研究报告2、自来水科技合同3、经费审批文件4、技术总结报告5、技术研发报告6、开题报告书7、鉴定证书8、科技查新报告9、效益证明目录一、项目背景二、主要原理三、项目必要性和可行性四、项目研究人员情况五、项目具备的基础条件六、项目进度计划七、结论一、项目背景：氮气、氧气、氢气等气体产品作为现代工业重要的基础原料，应用范围十分广泛，在冶金、钢铁、石油、化工、机械、电子、玻璃、陶瓷、建材、建筑、食品加工、医药医疗等部门，均使用大量的常用气体或特种气体。
气体的应用，特别对这些领域的高新技术有重要的影响，是其不可缺少的原料气或工艺气。
特别是半导体行业线宽越做越小，其对气体纯度、颗粒度、杂质含量、露点的要求也越来越高。
为此，管道内输送高纯氮气、氧气、氢气等气体，气体的纯度、干燥度、洁净度都有及其严格的要求。
输送高纯气体的管道在施工过程中，需要严格进行内壁清洁、脱脂、干燥等工序，以达到气体纯度、干燥度、洁净度的“三度”要求。
为达到“三度”的工艺要求，在现有的工艺中，最常用工艺为酸洗、磷化，但是存在很多问题，如原料的浪费、废液的处理、二次运输费用增加、冬季温度低作业时间长等问题。
鉴于以上，我们确定此次的科研项目为“高纯气体管道内壁清洁、脱脂、干燥技术的研究”。
二、主要原理：1、预拟工艺流程：2、预拟制备压缩空气的设备流程：3、预拟工艺主要原理或工艺说明：1）管道状况调查管道状况调查：调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管到支线、三通，管道地貌特殊状况等。
收、发清管器站场调查：调查收、发球筒，阀门，仪表，排污管及其周围环境状况。
其它调查：调查管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
2）管道内壁的清洁为清扫长输管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命，需要进行清管作业。
制药设备CIP与SIP相关问题研究
制药设备CIP与SIP相关问题研究CIP是清洗的一种形式，同样SIP消毒或者灭菌的一种形式。
伴随着当前我国的食品药品质量监督体系的进一步完善，对于药品质量的要求逐步提升，在药品生产过程中，如何保证药品质量的稳定成为制药企业在生产环节的监管重点。
本文以在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）的概念、基本要求、结构设计等为基本切入点，结合相关的工作经验，对当前制药设备中CIP产品与SIP产品的科学性和有效性进行了深入的分析和讨论，并给出了一些相关建议。
标签：制药设备；CIP与SIP；问题研究对于制药企业而言药品质量安全是重中之重，这就要求制药设备在满足药品生产工艺要求的同时，必须保障设备的可靠性，近年来国内制药设备中开始出现具有在线清洗（CIP）与在线灭菌（SIP）功能的新型产品，然而这类能否真正实现“原安装位置不作拆卸、移动”条件下完成规定清洗、灭菌作业，其设计、应用是否具备科学性，依然值得探讨，本文通过对相关原理与要求的分析，就制药设备CIP与SIP的相关问题作出探讨。
一、CIP与SIP概念根据国内权威GMP专著《药品生产验证指南》中相关概念的论述，所谓CIP （在线清洗）是指系统或者大型设备能够在原安装位置不作拆卸、移动的前提下完成清洁工作；SIP（在线灭菌）是指系统或者大型设备能够在原安装位置不作拆卸、移动的前提下完成蒸汽灭菌工作。
根据这一定义，能实现CIP与SIP功能的制药设备，需要满足的前提条件是“原安装位置不作拆卸、移动”，这是被称为CIP与SIP功能产品的基本要求，同时也是其区别于人工清洗（灭菌）操作的重要标志。
二、GMP对清洗与灭菌的要求（一）GMP对清洗的要求GMP对清洁（清洗）的定义是：在系统（设备）中的各种残留物（含微生物及其代谢产物）总量低至不影响下批产品的规定疗效、质量和安全性。
这就要求清洗作业必须通过有效手段完全清除可能粘附在制药设备、管道上的产品、杂质及其他残留物，以保证不对下批次产品的疗效、质量及安全性造成影响。
【推荐下载】蓄热式焚烧炉处理涂布废气工程实例
[键入文字]蓄热式焚烧炉处理涂布废气工程实例北极星VOCs 在线讯:摘要：对江苏某材料包装生产企业实际采取的有机废气治理方法进行可行性分析，重点探讨了RTO(蓄热式废气氧化装置)结合烟气余热利用综合节能技术治理挥发性有机废气实际运行效果。
现场运行数据表明：非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中表2 二级标准。
RTO 系统总投资共计160 万元，通过安装烟气余热回收装置，每年可产生经济效益约41 万元。
该套设备的使用，不仅大大减少了VOCs 排放量，还具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。
挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds，简称VOCs)一般指沸点低于250℃的化学物质，是最为常见的大气污染物，包含卤代烃、脂肪烃、芳香烃、有机酸、硫烃等。
这些有机废气对动植物生产、人体健康以及环境质量等均可造成造成极大的直接危害。
VOCs 在阳光照射下，与大气中的氮氧化合物、碳氢化合物发生光化学反应，引起光化学烟雾、酸雨、霾和气候变化等一系列环境问题，这些挥发性有机废气在空气中悬浮汇聚亦是导致PM2.5 和PM10 数值不断上升的原因之一，因而如何削减这些挥发性污染物至关重要。
中国是印刷大国，据统计，具有较大规模的企业八万多家，其中大部分油墨和涂布工业均采用油性涂料作为涂布液，因此导致每年产生的有机废气排放量高达几十万吨。
这些VOCs 的排放不仅对人的身体健康造成巨大的伤害，还是原料资源的极大浪费，导致企业生产成本上升和经济效益下降。
本文根据江苏某材料包装生产企业含VOCs 废气的产排特征，采用了“三室RTO+热能回收”处理工艺应用于企业废气的末端处理，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。
1 产污环节企业主要产品包括PET 普通烟包转移膜、OPP 镭射防伪转移膜、PET 镭射防伪转移1。
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第39卷 第4期 2017-04 【133】涂布热风干燥箱干网在线清洗系统研究Research of on line cleaning system of hot air drying cabinet net after cladding刘加树LIU Jia-shu（安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂，蚌埠 233010）
摘 要：涂布热风干燥箱干网在传送高涂布率再造烟叶过程会粘有大量涂布液，结合干燥箱自身实际特
点，设计了涂布热风干燥箱干网在线清洗系统，清洗掉干网粘着的涂布液，并吹扫和烘干干网上清洗后附着的水分，保证了涂布热风干燥箱的连续生产。关键词：热风干燥箱；涂布液；清洗；烘干
中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2017)04-0133-03
收稿日期：2017-01-18作者简介：刘加树（1970 -），男，安徽蚌埠人，工程师，本科，主要从事烟机制丝设备和再造烟叶设备维修与管理工作。
0 引言造纸法再造烟叶是利用烟叶再造技术将烟草原料按造纸原理技术加工处理，制成卷烟原料再造烟叶。涂布热风干燥箱属于烟草基片干燥设备。纸机系统把烟草浆料成型形成烟草基片，烟草基片经过纸机缸烘烘烤后，进入涂布机用涂布液对烟草基片涂布，变成再造烟叶，再造烟叶再进入涂布热风干燥箱进行干燥。涂布机涂布后再造烟叶涂布率一般在35%～42%之间，特种再造烟叶的涂布率达到42%～45%，水分值在48～52%之间，水分大。涂布液具有很大的粘性，涂布后再造烟叶进入第一道热风干燥箱由于未来的及烘干，在生产过程中再造烟叶表面上涂布液很容易粘到干网正面。随着连续的生产，干网上的涂布液量的就会增多进而糊住网孔，尤其是高涂布率或涂布液粘性大的品种生产时，干网上粘的更多。会使干网透气度降低，同时会降低干网热传导性能，就会导致干燥箱干燥效率下降，再造烟叶全幅水分烘干效果不好，蒸汽耗量大等问题。
1 现有清洗存在的问题干网在生产过程中网孔堵塞程度的增加。通常需要不断提高热风风量来弥补维持干燥能力。由于烘干能力是有极限的，到一定时间需要进行干网清洗。涂布液主要成分是水溶性物质，一般容易被水清洗。干网水清洗主要有两种方式。一种是停机人工高压水枪清洗，人工清洗会使生产效率降低，增加了水、电、汽能源和原辅材料消耗。另一种是增加高压自动清洗装置。自动清洗是由高压水管对干网进行清洗。生产中自动清洗过程中，网上会吸附着部分水分，吸附的水分干网不清理干净，在生产中再造烟叶表面就会产生明显的干网印，影响再造烟叶质量和干燥效果。使得干网自动清洗需要在
生产暂停间隙时间进行。 2 系统设计涂布热风干燥箱是纸机涂布后基片烘干系统的重要设备，由上、下箱体、分配风道、热风喷嘴、循环风机、空气加热器、余热回收装置等组成。热风干燥箱采用成对布置，薄片由单网托行进入上、下干燥箱的热风喷间，热风上、下冲击再造烟叶进行双面干燥。为了实现涂布热风干燥箱在线自动清洗，更好地解决在线清洗过程中干网附着的水分，设计了涂布热风干燥箱干网在线清洗系统。整个系统由在线移动冲洗装置、压缩空气喷吹装置和热风条缝喷嘴烘干装置三部分组成。
1.在线移动冲洗装置；2.压缩空气喷吹装置；
3.热风条缝喷嘴烘干装置；4.干网；5.再造烟叶；6.热风干燥箱体
图1 热风干燥箱干网在线清洗系统示意图在热风干燥箱底部，按照干网传送的方向此依次装有在线移动冲洗装置、压缩空气喷吹装置和热风条缝喷嘴烘干装置。在线移动冲洗装置、压缩空气喷吹装置装在涂布热风干燥箱底部、干网内侧。热风条缝喷嘴烘干装置装在热风干燥箱底部干网靠近地面一侧。工作过程：热风干燥箱在生产过程中。在线移动冲洗装置在干燥箱的底部干网进行高压水往复冲洗。冲洗掉干网上的涂布液。接着压缩空气喷吹装置对干网吸附的水分进行吹扫，把在表面干网吸附水大部分吹掉。最【134】 第39卷 第4期 2017-04
后残留水分由热风条缝喷嘴烘干装置烘干。使得热风干燥箱上部干网正面保持干燥，使得干网吸附的水分小于形成干网印的含量。干网在传送涂布后的再造烟叶时受不到干网表面水分的影响。
3 系统实施
3.1 在线移动冲洗装置在线移动冲洗装置由移动喷水管、针形喷嘴，承水盘等组成。移动喷水管是由滚珠丝杠往复移动装置、伺服电机、控制器等驱动。针形喷嘴直径1mm，喷嘴间距100mm，喷嘴个数为31个。由于针形喷嘴之间有100mm较大间距，静态喷水管无法清洗全部网横向网面，网宽3100mm，需要喷水管来回做往复移动，成形网运行速度与喷水管往复移动速度应与相匹配。往复行程和速度不匹配，就会造成部分网面没有得到清洗或部分网面受高压清洗时间过长造成干网网面损伤。这就要求喷水管往复运动的行程、速度和干网移动的速度、网长、喷嘴冲洗作用直径、网度及喷嘴间距等匹配, 使得每个往复冲洗周期内, 网面上所有部位都得到有效冲洗，清洗效果最好前提下，水使用量最少。干网长度为38m，宽度为3100mm情况下往复行程和速度的确定。喷水管往复行程确定： S= LC-Lj(N0-1)
S为喷水管往复行程（mm）；LW为网面宽度（mm）；
Lj为 喷嘴间距（mm）；
N0为喷嘴个数；
S=3100-100（31-1）=100mm。喷嘴管往复运动的速度确定：
VP为喷水管往复速度（mm/min）；
V1为纸机网速（m/min）；
L1为网长（m）；
d为单个喷嘴冲洗作用直径（mm）；VP =120×2/38=6.316mm/min。
最终确定往复间距为100mm，往复速度为6.3mm/min。冲洗水压的确定：由于涂布液是水溶性物质，冲洗比较容易，选择的原则是能清洗干净的最小水压，根据实验，0.5Mpa水压最为合适。
3.2 压缩空气喷吹装置压缩空气喷吹装置由进气软管、调压阀、压力表、
喷吹气管、喷嘴和固定支架组成。喷嘴类型的确定：扇形扁平喷嘴，能在扇形喷吹范围内均匀一致分布，最适合用于需要均匀高打击力的应用中，在集管装置中，经过精确定位，这些喷嘴所产生的气流覆盖精密相连。喷嘴角度的确定：喷嘴角度过大，喷吹冲压力过于分散，喷嘴角度过小，喷嘴安装密度过大，选用喷射角度45度，即保证压缩空气对网面的冲击力，又能保证，喷嘴的配置密度适中，喷嘴口选用0.5mm，等效喷孔直径0.53mm。喷嘴口距离网面的距离
为100mm。喷嘴间距和个数的确定：喷嘴间距太大，压缩空气经过喷嘴在喷吹到网面时，在两个喷嘴有效区域之间有间隙，喷嘴间距距离太小喷吹区域有重叠，压缩空气气流方向在接近网面时形成交叉，相互干扰。只有合适的喷嘴间距才能保证喷吹效果。喷嘴数量要和干网宽度、喷嘴间距相匹配的。喷孔间距计算确定： LS= LH×tan(θ/2) ×2+α
LS为喷口间距（mm）；
LH为喷嘴口距离网面的距离（mm）；
θ为喷射角度（°）；α为等效喷孔直径（mm）。LS=100×tan(45°/2)×2+0.53=83.37mm，喷射时允
许喷射面有微小部分重叠取整间距为83mm。喷嘴数量确定： N1= LW / LS
N1为喷嘴数量；
LW为网面宽度（mm）；
N1=3100/83=37.35。
喷嘴数量取整数选取38。所以实际喷吹宽度为38×83=3154mm。压力确定是靠喷吹效果决定的，压力值越大喷吹掉水分就越多，但是大到一定值时去水量并不明显，经过试验选择0.45Mpa效果最好。喷嘴高速喷吹的气流，吹走了大部分吸附干网上的水分，且破坏了网带网格间形成的水膜，为后面烘干提高了效率。一般干网的自身重量是1.64kg/m3，经过高压移动喷水管清洗
过重量改变为1.97kg/m3，附着的水含量为16.75%，经
过压缩空气吹扫后重量变为1.78kg/m3，附着水含量下降
到7.87%。喷吹效果十分明显，剩下附着的水分需要后面烘干系统进行烘干。
3.3 热风条缝喷嘴烘干装置热风条缝喷嘴烘干装置热风送风管道、条缝喷嘴、固定支架等组成。条缝喷嘴每三个为一组，每三个在一个弧面上，共有两组6个条缝喷嘴组成。热风管道和干
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燥箱热风送风管道相连接，由干燥箱热风管道系统提供热风。干燥箱进风设有手动风阀，用于调节各风箱的送风量，由于一组三个喷嘴管方向是弧面圆点区域，这个域位置正好在干网面上。热风从均匀三条缝隙喷嘴喷出，温度高风速大，能吹透干网横幅同一区域。除了蒸发外还能依靠风速带走一部分水分，这样能使干网网孔内侧、中间、外侧水的快速烘干。
图2 热风条缝喷嘴三维模型图干网烘干水分蒸发量W(kg.H2O/h)的计算：
水分蒸发量： W=V×b×k（w1-w2）