工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律检查制度是企业为了确保生产过程中的质量和效率而制定的一套规范和程序。
通过制定和执行该制度，可以有效地监督和管理生产过程中的工艺纪律，提高产品的质量和生产效率，减少生产事故和质量问题的发生，保障企业的利益和声誉。
二、目的和意义1. 确保工艺纪律的执行：制定工艺纪律检查制度可以明确各个环节的工艺纪律要求，并通过检查和评估的方式来监督和评价工艺纪律的执行情况，确保各个环节的工艺纪律得到有效遵守。
2. 提高产品质量：工艺纪律是保证产品质量的重要因素之一。
通过制定和执行工艺纪律检查制度，可以发现和纠正生产过程中的工艺纪律问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
3. 提高生产效率：工艺纪律的执行和管理是提高生产效率的关键。
通过制定和执行工艺纪律检查制度，可以及时发现和解决生产过程中的工艺纪律问题，减少生产中的浪费和停工现象，提高生产效率和产能利用率。
4. 降低生产成本：工艺纪律的执行和管理可以减少生产中的错误和废品，降低生产成本。
通过制定和执行工艺纪律检查制度，可以及时发现和纠正生产过程中的工艺纪律问题，减少废品率，降低生产成本。
三、制度内容1. 工艺纪律的明确：明确各个环节的工艺纪律要求，包括生产设备的使用规范、操作流程的要求、工艺参数的控制范围等。
2. 工艺纪律的执行：明确各个环节的工艺纪律执行责任和权限，确保工艺纪律得到有效遵守。
3. 工艺纪律的检查：制定工艺纪律检查计划和方法，定期对各个环节的工艺纪律进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
4. 工艺纪律的改进：根据检查和评估结果，及时调整和改进工艺纪律，提高生产过程的质量和效率。
四、制度执行1. 制定工艺纪律检查制度：由企业的质量管理部门负责制定工艺纪律检查制度，并报经企业领导层批准后执行。
2. 宣传和培训：对全体员工进行工艺纪律检查制度的宣传和培训，确保员工了解和遵守工艺纪律检查制度。
3. 检查和评估：按照工艺纪律检查计划和方法，定期对各个环节的工艺纪律进行检查和评估，记录和汇总检查结果。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度引言概述：工艺纪律检查制度是企业生产管理中的重要环节，它对于确保产品质量、提高生产效率、保障员工安全至关重要。
本文将从五个大点阐述工艺纪律检查制度的重要性和实施方法。
正文内容：一、工艺纪律检查制度的重要性1.1 保障产品质量：工艺纪律检查制度能够规范员工的操作行为，确保每一道工序都按照标准要求进行，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
1.2 提高生产效率：通过工艺纪律检查制度，可以及时发现和纠正员工操作中的不规范行为和不良习惯，避免生产过程中的浪费和重复劳动，提高生产效率。
1.3 保障员工安全：工艺纪律检查制度能够规范员工的安全操作行为，提醒员工注意安全风险，并采取相应的措施，保障员工的人身安全。
二、工艺纪律检查制度的实施方法2.1 建立制度文件：企业应制定相应的工艺纪律检查制度文件，明确规定工艺纪律检查的内容、方法和标准，确保制度的可操作性和有效性。
2.2 培训员工：企业应对员工进行相关的工艺纪律检查培训，提高员工的操作规范性和意识，确保员工能够正确理解和执行工艺纪律检查制度。
2.3 设立检查机制：企业应建立定期检查和不定期抽查的机制，对工艺纪律检查进行监督和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
2.4 引入信息化管理系统：通过引入信息化管理系统，可以实现对工艺纪律检查的全面监控和数据分析，提高检查效率和准确性。
2.5 建立奖惩机制：企业应建立相应的奖惩机制，对员工的工艺纪律检查结果进行评价和奖惩，激励员工积极参与和遵守工艺纪律检查制度。
总结：综上所述，工艺纪律检查制度在企业生产管理中起着重要的作用。
通过建立规范的工艺纪律检查制度，可以保障产品质量、提高生产效率、保障员工安全。
实施工艺纪律检查制度需要建立制度文件、培训员工、设立检查机制、引入信息化管理系统和建立奖惩机制等措施。
企业应高度重视工艺纪律检查制度的建立和实施，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，根据工艺要求和规范，按照一定的程序和方法进行操作，确保产品质量和生产效率的一种纪律性要求。
为了保证生产过程中的工艺纪律得到有效执行，提高产品质量和生产效率，制定和执行工艺纪律检查制度是非常重要的。
二、目的和意义1. 目的：建立工艺纪律检查制度的目的是为了规范生产过程中的工艺操作，确保产品质量和生产效率的稳定性，减少因人为操作失误而导致的质量问题和生产事故的发生。
2. 意义：工艺纪律检查制度的实施可以提高员工的纪律性和责任心，促进生产过程的规范化和标准化，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
三、内容和要求1. 工艺纪律检查的范围：包括生产设备的操作规范、工艺参数的控制要求、操作流程的执行情况等。
2. 工艺纪律检查的方式：可以采用定期检查、抽查、自查等方式进行。
3. 工艺纪律检查的内容：(1) 设备操作规范：检查设备操作人员是否按照操作规范进行操作，包括设备的开启、关闭、调整等操作步骤。
(2) 工艺参数的控制要求：检查生产过程中各项工艺参数是否符合设定要求，如温度、湿度、压力等。
(3) 操作流程的执行情况：检查生产过程中的操作流程是否按照规定的步骤进行，是否存在操作失误或者操作遗漏的情况。
(4) 工艺纪律的记录和统计：对工艺纪律检查的结果进行记录和统计，及时发现问题并采取措施进行改进。
4. 工艺纪律检查的责任人和频率：(1) 责任人：由生产部门指定专人负责工艺纪律检查工作，确保检查工作的专业性和有效性。
(2) 频率：根据生产情况和工艺要求确定工艺纪律检查的频率，可以进行每日、每周或者每月的检查。
四、执行和改进1. 执行：所有员工必须严格执行工艺纪律检查制度，按照规定的要求进行操作，并配合工艺纪律检查的工作。
2. 改进：根据工艺纪律检查的结果和反馈意见，及时进行改进和调整，提高工艺纪律的执行效果和生产效率。
五、总结工艺纪律检查制度的实施对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍在现代工业生产中，为了确保产品的质量和生产效率，工艺纪律的遵守显得尤其重要。
工艺纪律检查制度是为了监督和管理工艺纪律的执行情况，以确保生产过程的规范性和稳定性。
本文将详细介绍工艺纪律检查制度的制定目的、适合范围、具体内容和执行流程。
二、制定目的工艺纪律检查制度的制定旨在规范工艺纪律的执行，提高生产效率和产品质量。
通过建立科学的检查机制，及时发现和纠正工艺纪律方面的问题，预防和减少生产事故的发生，确保生产过程的安全和稳定运行。
三、适合范围本制度适合于所有相关生产部门和工艺纪律检查人员。
涵盖的工艺纪律包括但不限于生产设备操作规程、生产工艺流程、生产操作规范等。
四、具体内容1. 工艺纪律检查人员的职责和要求(1) 工艺纪律检查人员应具备相关技术知识和工艺纪律管理经验，熟悉公司的生产工艺和操作规范。
(2) 工艺纪律检查人员应定期进行工艺纪律检查，发现问题及时上报，并跟踪整改情况。
(3) 工艺纪律检查人员应与生产部门保持密切合作，及时提供工艺纪律方面的指导和培训。
2. 工艺纪律检查内容和标准(1) 检查生产设备的操作规程是否符合要求，设备是否正常运行。
(2) 检查生产工艺流程是否按照规定进行，是否存在缺陷和风险。
(3) 检查生产操作规范是否得到有效执行，操作人员是否具备相应的技能和知识。
(4) 检查工艺纪律的执行记录和相关文件是否完整和准确。
3. 工艺纪律检查的频率和方式(1) 工艺纪律检查应定期进行，具体频率根据生产情况和风险评估确定。
(2) 工艺纪律检查可以采用现场检查、文件审查、操作记录查看等方式进行。
4. 工艺纪律检查结果的处理(1) 对于发现的问题，工艺纪律检查人员应及时上报，并与相关部门共同制定整改措施和时间表。
(2) 对于严重违反工艺纪律的情况，应按照公司相关制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等处罚措施。
(3) 对于整改措施的执行情况，工艺纪律检查人员应进行跟踪和催促，确保问题得到有效解决。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，按照规定的工艺流程和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率的一种管理要求。
为了确保公司生产过程的规范化和标准化，制定并执行工艺纪律检查制度是必要的。
二、目的本制度的目的是确保公司员工严格遵守工艺纪律，按照规定的工艺流程和操作规范进行操作，以提高产品质量，降低生产风险，保证生产效率和客户满意度。
三、适用范围本制度适用于公司所有生产工序和生产人员。
四、工艺纪律检查内容1. 工艺流程检查a. 检查工艺流程是否与标准工艺一致；b. 检查工艺流程中的每个步骤是否按照规定顺序进行；c. 检查是否存在工艺流程中的遗漏或重复步骤。
2. 操作规范检查a. 检查操作规范是否与标准操作一致；b. 检查操作人员是否按照规定的操作步骤进行操作；c. 检查是否存在操作规范中的遗漏或错误操作。
3. 设备使用检查a. 检查设备是否正常运行，并进行必要的维护保养；b. 检查操作人员是否正确使用设备；c. 检查设备是否符合相关安全要求。
4. 质量检查a. 检查产品是否符合质量标准；b. 检查产品是否存在缺陷或不合格情况；c. 检查是否存在质量记录缺失或造假情况。
五、工艺纪律检查的频率和方式1. 频率a. 每个生产工序至少进行一次工艺纪律检查；b. 每个工艺纪律检查应有相应的记录。
2. 方式a. 工艺纪律检查可以由专门的质量检查人员进行；b. 工艺纪律检查可以通过抽样检查的方式进行；c. 工艺纪律检查可以通过随机抽查或定期检查的方式进行。
六、工艺纪律检查结果处理1. 发现问题a. 如发现工艺流程或操作规范存在问题，应及时通知相关责任人进行整改；b. 如发现设备使用不当或存在质量问题，应立即停止生产并进行修复或更换。
2. 整改措施a. 对于工艺流程或操作规范存在问题的，应及时修订并进行培训；b. 对于设备使用不当或存在质量问题的，应进行维修或更换，并进行相关培训。
3. 记录和追踪a. 对于每次工艺纪律检查，应有相应的记录，并记录问题和整改情况；b. 对于重大问题或反复出现的问题，应进行追踪和分析，并采取相应的措施加以解决。
工艺纪律检查制度
工艺纪律治理与检查制度HRA1011-01一、目的规定工艺纪律治理及检查考核的要求和方法，确保生产工艺及与之相关的流程在受控状态下执行。
二、范围适用于公司生产进程中工艺纪律的治理、检查和考核。
3、概念工艺——指劳动者利用生产工具对各类原材料、半成品进行增值加工或处置，最终使之成为制成品的方式与进程。
工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而标准化操作的正式文件。
工艺纪律——指生产进程中，为保证工作正常进行而要求成员必需遵守的、条文的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、操作指导书等。
4、职责工艺部职责：4.1.1 成立健全工艺治理体系和各项工艺治理制度；4.1.2 负责工艺文件的编制、完善和培训；4.1.3 负责现场工艺计划和定置治理；4.1.4 负责工艺纪律的检查、考核和评判工作。
质量部职责：4.2.1负责对生产进程中常常发生的质量问题进行搜集、整理和分析，监督各班组执行工艺纪律；4.2.2 参与工艺纪律的检查和考核、评判工作。
制造部职责：4.3.1负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作；4.3.1对检查出的不合格项制订整改方法，并实施整改。
工艺纪律检查组职责：4.4.1 组织开展工艺纪律日常检查工作；4.4.2 按期组织工艺纪律抽查，每半年进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，按期向治理层汇报；4.4.3 对一贯严格遵守工艺纪律的班组和人员提出表彰和奖励建议，对违背工艺纪律的班组和人员给予批评和教育。
对因违背工艺纪律而造成质量、设备或人身事故的，依照情节轻重及损失大小，对责任人提出惩罚建议，并追究其领导责任；4.4.4 公司设立工艺纪律检查组，负责组织日常工艺纪律检查考核工作。
检查组由以下人员组成：组长：工艺部主管组员：现场主管、设备主管、物流主管、打算主管、质量主管、各班组长每次检查组员设定为1～2人，由组员连番担任，具体轮值情形由检查组长确信。
工艺纪律检查管理制度范本
工艺纪律检查管理制度范本一、总则工艺纪律是企业生产组织中的重要环节，对保证产品质量、提高生产效率和增强企业竞争力具有重要意义。
为加强工艺纪律的管理，提高生产效率，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、检查管理的目的1. 提高工艺纪律的执行力，确保产品质量；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业的安全和环境。
三、检查方式和频次1. 定期检查采用定期检查的方式，按照生产计划和工艺流程的要求，对各个工段进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期检查针对各个工段的特殊情况，进行不定期的检查，确保工艺纪律的执行情况。
四、检查内容1. 工艺参数对各个工段的工艺参数进行检查，确保参数符合要求，并能够正常运行。
2. 设备运行情况对关键设备进行检查，确保设备能够正常运行，发现问题及时处理，并对设备进行维护保养，防止故障发生。
3. 人员操作纪律对各个工段的操作人员进行检查，确保他们按照规定的标准进行操作，不得擅自改变工艺纪律。
4. 安全生产对生产现场的安全情况进行检查，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
五、问题处理1. 对发现的问题进行记录，及时通知责任人进行整改；2. 整改问题要有具体的时间要求和整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查；3. 发现问题严重或者屡教不改的，上报主管部门进行处理。
六、效果评估建立反馈机制，通过对问题整改的跟踪和检查，及时发现问题，并评估整改后的效果。
七、责任追究1. 对于不按照规定执行工艺纪律的人员，要进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于发现问题不及时报告或者故意隐瞒问题的，要进行严肃处理。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于未尽事宜，按照相关规定进行处理。
这是一个简要的工艺纪律检查管理制度，旨在加强对工艺纪律的管理，提高生产效率和产品质量。
在执行过程中，要注重团队合作，密切配合，严格执行制度，以确保工艺纪律的有效执行。
同时，也要加强对员工的培训和教育，提高工艺纪律的重要性意识，做到由内而外的推动，实现企业的持续发展。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍在现代工业生产中，为了确保产品质量和生产效率，工艺纪律的执行至关重要。
工艺纪律检查制度是为了规范和监督生产过程中的工艺纪律执行情况，确保生产过程的稳定性和一致性。
本文将详细介绍工艺纪律检查制度的目的、适合范围、具体内容和执行流程。
二、目的工艺纪律检查制度的目的在于：1. 确保生产过程中的工艺纪律得到有效执行，提高产品质量和生产效率；2. 预防和纠正工艺纪律方面的问题，减少不合格品的产生；3. 提供监督和评估的依据，为改进和优化生产过程提供参考。
三、适合范围本工艺纪律检查制度适合于公司的所有生产工艺环节，包括但不限于原材料采购、生产设备操作、工艺参数设定、生产记录填写等。
四、具体内容1. 工艺纪律的定义和要求明确工艺纪律的定义，包括工艺参数的设定、设备操作规范、生产记录的填写等要求。
确保所有相关人员对工艺纪律有清晰的认识。
2. 工艺纪律检查的频率和方法确定工艺纪律检查的频率，可以根据生产工艺的特点和重要性进行灵便调整。
同时，明确检查的方法，可以采用抽样检查、全面检查或者定期检查等方式。
3. 工艺纪律检查的责任和权限明确工艺纪律检查的责任和权限，确定检查人员的职责和权限范围。
确保检查人员具备足够的专业知识和技能，能够准确判断工艺纪律的执行情况。
4. 工艺纪律检查的内容和指标列举工艺纪律检查的具体内容和指标，包括但不限于工艺参数的设定是否符合要求、设备操作是否规范、生产记录是否完整准确等。
根据实际情况，可以制定相应的评分标准。
5. 工艺纪律检查的记录和报告规定工艺纪律检查的记录和报告要求，包括检查日期、检查人员、检查结果、问题发现和整改情况等。
确保检查结果能够及时反馈给相关部门，并及时采取纠正措施。
6. 工艺纪律检查的整改和追踪明确工艺纪律检查发现的问题应如何整改，并规定整改的时限。
同时，建立问题追踪机制，确保问题得到有效解决和落实。
五、执行流程1. 工艺纪律检查计划制定由质量管理部门根据生产计划和工艺要求制定工艺纪律检查计划，并报相关部门审核和批准。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是企业生产中非常重要的一环，它涉及到产品质量、生产效率和安全等方面。
为了确保工艺纪律的执行，提高产品质量和生产效率，本公司制定了《工艺纪律检查制度》。
二、目的本制度的目的是确保工艺纪律的执行，及时发现和解决工艺纪律方面的问题，保证产品质量和生产效率。
三、适合范围本制度适合于本公司所有生产部门和员工。
四、责任与义务1. 生产部门负责制定和执行工艺纪律，并指定专人负责检查和监督工艺纪律的执行情况。
2. 生产员工须严格遵守工艺纪律，按照规定的工艺流程进行操作，确保产品质量和生产效率。
3. 检查人员负责定期对生产现场进行检查，发现问题及时进行记录并提出改进意见。
五、检查内容1. 工艺流程：检查工艺流程是否符合标准要求，是否存在缺陷或者改进空间。
2. 生产设备：检查生产设备是否正常运行，是否存在故障或者需要维修的情况。
3. 原材料：检查原材料的质量是否符合要求，是否存在问题或者需要更换的情况。
4. 操作规范：检查生产员工是否按照操作规范进行操作，是否存在违规行为或者操作不当的情况。
5. 产品质量：检查产品的质量是否符合标准要求，是否存在缺陷或者需要改进的情况。
六、检查频率1. 对于关键工艺环节，每天进行检查。
2. 对于非关键工艺环节，每周进行检查。
3. 对于重要设备，每月进行一次全面检查。
七、检查记录1. 检查人员应当对每次检查的情况进行记录，包括检查日期、检查内容、问题描述和改进意见等。
2. 检查记录应当及时上报给相关部门，并进行归档保存，以备日后查阅。
八、问题处理1. 对于发现的问题，应当即将进行整改和处理，确保问题得到及时解决。
2. 对于重要问题或者频繁浮现的问题，应当进行深入分析和调查，找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
九、改进措施1. 根据检查记录和问题处理情况，及时总结经验教训，提出改进措施，并进行实施。
2. 定期评估改进效果，对改进措施进行跟踪和监督，确保问题得到根本解决。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，按照既定的工艺和规范进行操作，确保产品质量和生产效率的一系列规定和要求。
为了有效管理和监督工艺纪律的执行情况，制定并实施工艺纪律检查制度是非常必要的。
二、目的和意义1. 确保产品质量：通过检查工艺纪律的执行情况，及时发现和纠正操作不规范、不合理的问题，确保产品符合质量要求。
2. 提高生产效率：严格执行工艺纪律可以规范生产流程，减少浪费和重复操作，提高生产效率和产能。
3. 保障员工安全：工艺纪律检查制度可以要求员工按照安全操作规程进行工作，减少事故发生的可能性，保障员工的身体健康和生命安全。
三、工艺纪律检查制度的内容1. 检查频次：制定工艺纪律检查的频次，可以根据生产线的特点和工艺流程的复杂程度来确定，普通可以进行日常检查、定期检查和专项检查。
2. 检查内容：明确检查的重点和内容，包括但不限于工艺操作规范的执行情况、操作人员的技能水平、设备的正常运行和维护情况等。
3. 检查方法：制定具体的检查方法和程序，可以采用现场检查、抽样检查、文件审核等方式进行，确保检查的全面性和有效性。
4. 检查记录：建立健全的检查记录和档案管理制度，记录每次检查的时间、地点、人员、问题和处理情况等信息，便于追踪和分析问题。
5. 处理措施：对于发现的问题，制定相应的处理措施和纠正措施，明确责任和时限，确保问题得到及时解决和改进。
6. 效果评估：定期对工艺纪律检查制度的执行情况进行评估和总结，分析问题和改进措施的有效性，不断提高检查工作的质量和效率。
四、工艺纪律检查制度的执行流程1. 检查计划制定：根据生产计划和工艺流程，制定工艺纪律检查的计划和安排，确定检查的频次和内容。
2. 检查准备：检查前，准备好检查所需的文件、记录和工具，确保检查的顺利进行。
3. 现场检查：按照制定的检查方法和程序，对工艺纪律进行现场检查，记录问题和发现。
4. 问题处理：对于发现的问题，及时采取相应的处理措施，指导操作人员进行纠正和改进。
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工艺纪律检查考核制度 1 目的 规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。 2 围 适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。 3 职责 3.1 总经理批准设立公司工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成： 组长：制造技术负责人 副组长：工艺部经理、生产部经理、质检部经理、管理部经理。 组员：各车间班组长、质检员、工艺员、人事主管、设备主管。 3.2 工艺纪律检查考核组在工艺部下设办公室，办公室主任由工艺部经理担任，由工艺员兼职负责工艺纪律检查考核的日常工作。 3.3 各生产区经理兼作生产区工艺纪律检查员，车间班组长兼做各车间工艺纪律检查员。 4 各级工艺纪律检查组织的职责与权限 4.1公司工艺纪律检查考核组的职责与权限。 4.1.1 领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作。 4.1.2 不定期地组织工艺纪律抽查，每月做小结，检查结果做通报；每季度对公司进行一 次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向检查组长汇报。 4.1.3 对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任。 4.2 工艺纪律检查考核办公室的职责与权限 4.2.1 检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报。 4.2.2 按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小结。每年三、 六、九月和十二月，做好季度工艺纪律大检查的总结，报技术负责人。 4.2.3 对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反 工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见。 4.3 各单位工艺纪律检查员职责与权限 4.3.1 根据公司的《工艺记录考核评分细则》，制定本单位的考核细则，报工艺纪律检查组组长审批后实施，并报工艺纪律检查考核办公室备案。 4.3.2 每月对本单位职工执行工艺纪律情况，进行1-2次检查，做好检查记录，每5日前， 向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表。 4.3.3 组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识，提高本单位职工 的工艺质量意识。 4.3.4 把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩，纳入本单位经济责任 制，并做好奖惩记录。 4.4 有关部门职责： 4.4.1 工艺负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批。 4.4.2 质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈。 4.4.3 工艺部是工艺纪律检查考核线的归口单位； 5 工艺纪律考核要求 5.1 建立健全工艺管理体系 企业要建立从工艺部、质量部、生产部到各车间的完整的工艺管理体系。 5.2 建立健全各项工艺管理制度 5.2.1 制定和完善个性管理管理制度、标准和各类人员相应的责任制度、工作标准，做到“事有章，岗有责”，并切实贯彻执行，建立正常工作秩序。 5.2.2 要有切实有效的工艺纪律检查考核细则和考核办法，定期进行考核，并展开经常性工艺纪律教育。 5.3 技术标准、设计图样与工艺文件 5.3.1 正确 生产中使用的产品技术文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行；工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能指导操作，保证产品加工质量。主要产品的正确率达到98%以上（包括软件错误）。 5.3.2 完整 产品技术标准、设计文件、工艺文件必须完整，达到技术文件完整性标准的规定。主要产品的完整要求达到100%。 5.3.3 统一 技术文件要统一。各种技术文件的蓝图与底图要统一；各部门、车间使用的文件要统一，技术标准、设计图样、工艺文件的相关技术要求要统一。主要产品的主要技术参数与技术要求的统一率达到100%。 5.4 生产工人“三定”和岗位培训 5.4.1 生产工人要实行“三定”，即定人、定机、定工种。 5.4.2生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。 未经培训合格，达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人，不得顶岗生产。 5.4.3 对精、大、稀和关键设备的操作工，焊接等特殊工种，必须按有关规定考核合格，发给操作证，在证书有效期，可以从事相应等级的生产操作。 5.5 生产人员都要坚持“三按”，即按技术标准、按设计图样、按工艺文件进行操作。 5.5.1 生产工人按照工艺工作的“五字”程序进行准备、操作与交检。五字要： “借”—接受任务后，首先将产品设计图样、工艺文件和工装借全； “看”—看懂设计、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求，核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定； “提”—发现问题或有所建议，要及时向技术部门或有关人员提出，作出处理； “办”—没有问题或问题已经解决时，即严格按照“三按”操作； “检”—做到首件必检，加工中抽查，完工后交检。 5.5.2 技术文件中规定的有关时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配方等工艺参数，必须严格贯彻执行，并按质量管理、工序控制等规定，做好记录，经检验人员核对后存档备查。 5.5.3 对加工零部件和工、量、辅具等，要按工艺规定备有相应的工位器具和工具箱，整齐地摆放在指定的地点，防止磕、碰、划伤和锈蚀。经常保持技术文件和工作地点整洁。 5.6 各部门要做好执行“三按”的保证工作 5.6.1 所有技术标准、设计图样和工艺文件，都要贯彻产品有关标准，严格按“文件和资料控制程序”审定，批准和使用、修订。 5.6.2 生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。 5.6.3 凡交付生产的结构材料、工艺原辅材料以及外协、外购件等都必须进行检验，符合有标准和技术文件的要求。如需代用时，要评审代用标准或规定的符合性。 5.6.4 所有模具工装、生产设备都要经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求。监视和测量装置要坚持周期检定，保持校准状态，精度适合。超期不和不合格的工、夹、刃、模、量、检、辅具等，不得在生产中流通使用。 5.6.5 对材料、产品零部件的加工、装配、试验、包装等，都要按照技术标准、设计图样和工艺文件严格进行质量检验把关。 5.6.6 生产过程和管理工作要严格贯彻“三不”，即不合格的原材料、元配件不进厂；不合格的半成品不转下道工序和组装；不合格的产品不出厂。 5.6.7 合理化建议和技术改进，要根据纠正（预防）措施程序，经过鉴定、审批、纳入有关技术文件、方可用于生产。 6 考核规则 6.1 工艺纪律的考核采用百分制积分方法。考核容及评分标准按《工艺纪律考核评分细则》执行，见附录A。 6.2 公司对各单位执行工业的抽查和大检查，按照《工艺纪律考核评分细则》进行打分，并结合单位自检情况和其他渠道的反馈信息，综合评定分数。 6.3 如果单位自检分数低于抽查和大检查的分数时，在抽查和大检查评分基础上，适当的给予增分；如果单位自检分数高于抽查和大检查的分数时，适当给予减分。 6.4 各单位所得总分达到应得总分的85%以上为执行工艺纪律合格单位，达到90%以上时为良好单位，达到95%以上时为优秀单位。 6.5 出现下列情况时为执行工艺纪律不合格单位： 6.5.1 当年因违反工艺纪律而发生重大质量、设备、人身事故，造成重大经济损失，人员重伤、死亡的单位； 6.5.2 在工艺纪律检查、考核中，不实事，走过场，甚至弄虚作假，以及无理取闹， 防碍检查工作正常进行的单位。 7 奖惩 7.1 工艺纪律的贯彻情况，要和职工奖励、晋级挂钩，工艺纪律的检查考核结果，作为单位和个人评发奖金的条件之一。 7.2 每年通过检查考核，对一贯严格遵守工艺纪律，重视质量，优质、高产、低耗的车间、部门和个人（包括各级领导人员），要给予表彰和奖励。 7.3 通过抽查、大检查，工艺纪律不合格单位，要扣发单位的当月奖金，并取消参加先进单位评比的资格。 7.4 不按技术标准、设计图样和工艺文件生产，不论生产的工件和产品如何，均以违反工艺纪律论处，给当事人与有关领导以批评教育。 7.5 因为反工艺纪律而造成的质量、设备、人身事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，进行如下处理： a） 扣发责任者奖金； b） 扣发责任者及主管领导的奖金； c） 扣发单位的奖金； d） 赔偿经济损失； e） 行政处分； f） 送司法机关依法惩处，追究有关领导责任。 按有关规定，将事故原因、损失情况和处理结果及时专题上报主管部门。 7.6 对违反工艺纪律的扣奖、罚款的收入，一并用做奖励执行工艺纪律的先进单位和个人的奖金。 8相关/支持性文件 8.1《纠正（预防）措施控制程序》 8.2《工艺纪律考核评分细则》 9记录 9.1部审核计划 9.2部审核检查表 9.3部审核报告 9.4处罚单 附录A 工艺纪律考核评分细则 序号 项目 考核容与应达到的要求 额定分数 检查评分标准 责任 单位
1 建立健全有效统一的工艺管理体系（15分） 1.1公司和车间间两级工艺管理体制健全，机构设置能满足工作需要，职责明确，能认真履行 5 1.1. 1查各级组织机构和职责条例，机构不健全或 不熟悉职责条例，此项无分。 1.1.2不认真履行职责，每发现1项，扣0.5分。 工艺部、质量部及其他各单位 1.2有完善的工艺管理制度和管理标准，各岗位的工作标准齐全，建立了责任制，职责明确 5 1.2. 1按职责条例检查相应的管理制度和管理标准， 按岗位检查工作标准和责任制，每缺1项扣0.5分 1.2.2按记录或信息反馈检查贯彻执行情况，不按标准和制度办事，每发现1次扣1分 工艺部、质量部及其他各单位
1.3有工艺纪律考核制度、考核细则与办法，并认真考核，工艺部对各单位每月抽查1次，每季度进行一次全厂工艺纪律大检查，有考核记录和报表。 5 1.3.1无条列、制度和细则，此项无分 1.3.2查考核记录，每少检查1次，扣1分 1.3.3各单位报表不及时，每次扣0.5分，少1次报表，扣1分 技术部、工艺部、质量部及其他各单位