生产作业现场管理知识 培训教材
企业安全生产管理培训教材
企业安全生产管理培训教材第一章：安全生产管理的概述一、什么是安全生产管理1.1 定义1.2 目的与意义1.3 历史背景二、安全生产管理的重要性2.1 保障员工的生命安全2.2 避免事故发生对企业造成的损失2.3 维护社会稳定与可持续发展第二章：企业安全生产管理体系一、安全生产管理体系的概念与原则1.1 ISO 45001标准介绍1.2 安全生产管理体系的原则和要素1.3 安全生产政策的制定与实施二、安全责任制的建立与落实2.1 领导责任2.2 部门责任2.3 员工责任2.4 安全目标的确定与考核三、安全风险评估与控制3.1 危险源识别与评估3.2 风险等级划分与管理3.3 风险控制措施的制定与执行第三章：安全教育培训与意识提升一、安全教育培训的重要性1.1 提高员工安全意识1.2 强化安全操作技能1.3 掌握应急处置步骤二、安全教育培训的内容与形式2.1 安全生产法规与政策知识2.2 安全操作规程与流程培训2.3 事故案例分析与课堂演练三、安全意识提升与激励机制3.1 安全文化的建设与传播3.2 安全奖励与惩罚制度3.3 安全意识的日常强化手段第四章：安全事故应急管理一、应急预案的制定与演练1.1 应急预案的编制要点1.2 应急演练的目的与步骤1.3 应急资源准备与调度机制二、应急指挥体系的建立2.1 应急指挥组织架构2.2 职责分工与协同配合2.3 应急指挥调度与信息通信三、事故后的事故调查与处理3.1 事故现场保护与证据采集3.2 事故责任认定与追责3.3 事故后续措施的落实与跟踪结语：安全生产是企业发展的基石和保障，只有通过科学管理与培训教育，才能提升企业的安全生产管理水平，从而实现可持续发展与社会共赢。
以上为企业安全生产管理培训教材的简要概述，希望能帮助广大企业提升安全生产管理水平，确保员工与企业的共同利益。
7S管理培训教材
7S 管理培训教材第一节关于“5S”1．“5S”的起源5S源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等到生产要素进行有效管理，是日式企业独出心裁的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了轰轰烈烈的5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以快速提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上，增加了安全（S A F T）及节约（S A Y I N G）两个要素，形成“7S”。
也有的企业加上习惯化（S E I U K A N K A）、服务（S E R V I C E）及坚持（S H I K O K U），形成“10S”。
但是，万变不离其中，所谓“7S”、“10S“都是从“5S”里衍生出来的。
2．7S的含义7S指的是日文S E I R I（整理）、S E I T O N（整顿）、S E I S O（清扫）、S E I K E T S U（清洁）、S H I T S U K E（素养）、S A F T （安全）、S A V I N G（节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
第二节推行7S的目的有些事情人们会不假思索地去就做了，可是有的事情却好像很棘手，不愿意去按要求做，需要7S活动帮助我们去分析问题、判断问题、处理问题，才能真正起到解决问题的作用。
培训教材-5M1E管理
5M1E管理-培训教材
2 5M1E知识详解
2.3 材料（物料）方面 ☺ 物料的流动是否顺畅？物料是否超出所能掌握数量，及是否生产过多的数量。 ☺ 物料存放位置是否合理。 ☺ 物料的储存是否已作标示（WO、P/N、Qty、状态描述）
2.4 方法 （工艺） ☺ 员工的作业方式是否正确？与作业标准书是否相符？
☺ 员工的工作方法是否正确？是否已做到了标准化。
2.2 机器方面 ☺ 机器是否正在制造良好质量的产品？机器运行是否正常？ ☺ 机器是否防错装置？一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。 ☺ 当看到机器停下来时，我们必须知道为什么。是否是计划性的停机？因换模设
置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
☺ 是否知道各工序生产工艺流程、周期时间、安全注意事项、质量查核点？
☺ 当出现品质异常时，是否知道如何处置？
5M1E管理-培训教材
2 5M1E知识详解
2.5 测量
2.6 环境 ☺ 包括内部环境因素和外部环境因素（如车间温度、室度）
3
作业(结合鱼骨图）
☺ 漏测原因分析 ☺ 损件撞件原因分析
5M1E管理-培训教材
1 5M1E综述
1.1 什么是5M1E？ 即： 人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量( M e a s u r e m e n t s ) 环境( E n v i r o n m e n t )
1.2 5MIE管理的意义？ 任何管理问题或生产过程中的异常问题，究其原因，均表现在人、机、料、 法、环及测量等六个方面。只有对影响现场生产的各方面因素进行充分的了解， 才能有效地进行控制及预防异常，使我们的在进行管理现场的过程中游刃有余。
安全生产施工管理a类培训教材
安全生产施工管理a类培训教材第一章介绍安全生产施工管理是建筑行业中非常重要的一项工作。
为了提高从业人员的安全意识和技能，减少事故发生率，本教材将介绍与A类建筑施工相关的安全管理要点和操作规程。
第二章安全法律法规2.1 《中华人民共和国安全生产法》2.1.1 法律的主要内容2.1.2 法律的适用范围2.1.3 法律的实施机关和责任2.1.4 法律的违法行为及处罚措施2.2 建筑施工安全管理规程2.2.1 建筑施工组织设计要求2.2.2 施工安全生产组织和管理要求2.2.3 施工现场安全管理要求2.2.4 施工设备与工具的安全使用要求2.2.5 施工现场卫生管理要求第三章安全预控措施3.1 工程准备阶段的安全预控措施3.1.1 施工图纸的审查与合理化3.1.2 施工方案的制定与评审3.1.3 施工围栏的设置与检查3.1.4 施工现场的平整化和清理3.2 动火作业的安全预控措施3.2.1 动火作业前的安全准备工作3.2.2 动火作业现场的安全保护措施3.2.3 火源控制与火灾风险评估3.3 高处作业的安全预控措施3.3.1 高处作业前的风险分析与方案制定 3.3.2 安全防护设施的设置与使用3.3.3 高处作业人员的安全培训与技能考核第四章安全防护设备使用与维护4.1 安全帽的使用与维护4.1.1 安全帽的分类和选用要点4.1.2 安全帽的佩戴方法和注意事项4.1.3 安全帽的日常维护与检查4.2 防护眼镜的使用与维护4.2.1 防护眼镜的类型和选择原则4.2.2 防护眼镜的佩戴方法和保养要求 4.2.3 防护眼镜的故障判定和更换周期4.3 防护手套的使用与维护4.3.1 防护手套的材质和分类4.3.2 防护手套的佩戴和摘除方法4.3.3 防护手套的清洗和更换要求第五章安全教育与培训5.1 安全教育的重要性与目标5.1.1 安全教育对工人的意义5.1.2 安全教育的目标和内容5.2 安全培训的需求和形式5.2.1 安全培训的对象和范围5.2.2 安全培训的形式和方法5.3 安全教育与培训的实施与评估5.3.1 安全教育与培训计划的制定5.3.2 安全教育与培训的实施过程5.3.3 安全教育与培训效果的评估与改进结语通过本教材的学习，建筑施工从业人员将能够深入了解A类工程的安全管理要点和操作规程，掌握重要的安全预控措施，正确使用和维护安全防护设备，以及组织和实施安全教育与培训。
轧钢厂作业安全培训教材
防火防爆安全技术与管理
防火防爆规章制度
确保员工熟悉并遵守防火防爆规章制度，如禁止烟火、禁止携带 易燃易爆物品等。
火灾爆炸的预防措施
教导员工如何预防火灾和爆炸事故的发生，如正确使用灭火器、定 期检查燃气管道等。
火灾爆炸事故的应急处理
教导员工在遇到火灾和爆炸事故时如何正确地进行应急处理，如迅 速报警、正确使用灭火器材等。
安全培训实施
组织专业培训师进行授课，采用理论教学、模拟 演练、实地操作等多种形式，确保培训效果。
安全教育与宣传
安全教育活动
定期开展安全知识竞赛、安全文化周等活动，提高员工安全意识。
安全宣传资料
制作安全宣传册、海报、视频等资料，张贴或播放于厂区显眼位 置，提醒员工时刻关注安全。
安全教育培训资料
整理制作安全教育培训资料，包括PPT、视频、案例分析等，供 员工自主学习和复习。
噪音和振动
电气设备漏电、过载等 引起的触电或火灾事故。
长期处于高噪音和振动 的环境中可能对员工的 听力、身体健康造成影 响。
轧钢厂作业安全法律法规与标准
国家安全生产法
保障员工权益，规范企业安全生产行为。
钢铁企业安全生产规定
针对钢铁企业的具体安全生产要求和标准。
劳动防护用品配备标准
为员工配备合适的劳动防护用品，如手套、 耳塞、护目镜等。
安全评价与风险评估标准
定期进行安全评价和风险评估，及时发现和 消除安全隐患。
02 轧钢厂作业安全基本知识
安全生产方针与原则
安全生产方针
安全第一，预防为主，综合治理。
安全生产原则
管生产必须管安全，谁主管谁负责。
安全生产责任制
明确各级领导和从业人员的安全职 责。
5S管理培训教材
5S管理培训教材汉麻产业投资控股有限公司DD整理整顿清扫清洁素养DD1一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到广泛应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，90年代中期以来大陆的各企业也得到广泛普及。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。
二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。
三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房，也是一张公司名片。
四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。
五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。
（6）贵在坚持，常抓不懈。
六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；2（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
七、5S的含义整理（Seiri）DD明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。
2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b) 向全体员工宣讲，取得共识；c) 下发整理的措施；d) 规定整理要求。
精益生产现场管理和改善教材
进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物
所
流、人流、工作进度的状态。
➢ 标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。
有
物 事
管理规则透明化
都
要 着眼点
标
准
化
13
13
1 . 现AC5T场SIO标N→准PO作WTPE业RM及I其E 必TQ要M性JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
3.
20
20
固A化C5TS员ION→工PO良WTPE好RM的I行E 为TQ习M惯J！IT 6SIGMA行→动力L咨P询 －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
简单的招式练到极致就是绝招！ 21 21
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精益生产现场管理 和改善
1
1
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂 2 2
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
管
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
理
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3
AC5TSION→POWTPERM 定IE位T-Q错M，J结IT果错6SIGMA行→动力L咨P询
生产车间质量管理培训教材ppt课件
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精选编辑ppt
“效率是以正确的方式做事，而效能则 是做正确的事。效率和效能不应偏废，但这
管 并不意味着效率和效能具有同样的重要性。 理 我们当然希望同时提高效率和效能，但在效
率与效能无法兼得时，我们首先应着眼于效
宗 能，然后再设法提高效率。” 旨 ——《有效的主管》彼得·德鲁克
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设备完好是质量合格的基础
பைடு நூலகம் 在质量控制原则里的设备完好的定义：
卷烟生产设备性能良好，在卷烟加工过程中, 设备的机械传动、电气控制、在线检测装置等 都能够满足工艺要求，或者达到设备设计要求。
例如：重量仪、温湿度仪准确探测和显示， 杂物检测系统灵敏有效，机械切割、传动准确 到位，信息系统传导有效等。
理防控方法！！ 3、人工手段的监控！！！
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设备完好是质量合格的基础
输送设备：传送带、振槽、管道、开包夹 抱；
储存设备：布料车、柜体； 加工设备：松散回潮、加香加料、烘丝干
燥； 监控设备：金探仪、水分温度仪、杂物剔
除; 计量设备：电子秤、流量器；
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设备完好是质量合格的基础
自检≠质检
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“自”检达标是质量合格的保障
自检
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设备完好是质量合格的基础
设备技术/维修人员如何提升质量 保障能力；
1、确认设备质量控制关键环节； 2、制订质量控制关键环节点检制度； 3、执行点检制度； 4、技术改进质量控制薄弱环节。
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设备完好是质量合格的基础
质量管理人员如何提升设备的 质量保障能力；
现场5S管理
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
1、改善和提高企业整体形象
整齐、整洁的工作环境，良好的员工素质能 给顾客留下美好印象，认为企业值得信赖和托 付，随着口碑的相传，企业声誉不胫而走，既 而成为其它公司的学习榜样，大大提高企业威 望。
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
长 （一）整理含义、目的及方法 城 汽 3、整理的方法 车 第一步：现场检查（包括看到的及那些看不到的地方） 垂 第二步：区分必需和非必需品：判断物品重要性， 直 按使用频率以恰当方法保管必需品，便于 系 寻找和使用。原则：到底是需要还是想要。 统 培 第三步：清理非必需品：应注意使用价值，而不是原来 训 的购买价值，使用价值不等于购买价值。 教 材
查明污垢发生源
划分区域，责任到人，不可存在无人理的死角。 制订和执行清扫标准
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
（四）清洁含义、目的及方法
1、清洁含义 保持现场秩序和卫生，将整理、整顿、清
扫工作制度化、规范化
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
（四）清洁含义、目的及方法
关键是程序化和制度化。建立和执行例行清扫 责任制 (室内、外责任区范围、责任人、时间、 清扫标准)
长 城 汽 车 垂 直 系 统 培 训 教 材
（三）清扫含义、目的及方法
3、清扫的方法
清扫前做好安全教育和警示， 避免清扫过程出现事故
自己动手清扫而非清洁工来代替。 把清扫过程看作发现问题、解决问题的过程。
2、促进效率的提高
好的工作环境和氛围，加上一个有修养的群体，可以 振奋人的工作情绪，既而提高效率。 相反，一个杂乱无序的工作环境会使人自惭形秽，情 绪低落。情绪不高干劲不会大，怎么会有经济效益？ 必须营造一个好环境，改变成员的精神面貌，让每 个成员都能由内而外地散发出团队合作精神。精神面貌的 改善能使企业的形象得到提升，形成一种自主改善的机 制。
建筑施工企业安全生产管理人员继续教育培训教材(2024)
防雷安全知识培训
对施工人员进行防雷安全知识培训， 提高他们的防雷意识和应对能力。
防雷接地检测
定期对防雷接地装置进行检测，确保 其接地电阻符合规范要求。
2024/1/26
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职业健康与劳动保护政策解读
Chapter
2024/1/26
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职业健康检查制度及实施要求
职业健康检查制度
详细阐述国家关于职业健康检查 的政策法规，包括检查的对象、 周期、项目、机构资质等方面的
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危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
危险源辨识是指对建筑施工过程中存在的各种危险源进行识 别和分析，包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的 不良因素等。
2024/1/26
风险评估方法
风险评估方法是指对识别出的危险源进行定量或定性的评估 ，确定其风险等级和风险控制措施。常用的风险评估方法包 括风险矩阵法、LEC评价法、故障树分析法等。
安全生产管理知识
系统学习了安全生产管理的基本理论和方法，包括安全目标设定、安 全责任制落实、安全检查与隐患排查治理等方面。
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当前存在问题和挑战分析
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法规执行力度不够
尽管国家和地方出台了一系列安全生产法规，但 在实际执行过程中存在监管不到位、执法不严格 等问题。
安全意识淡漠
部分员工对安全生产的重要性认识不足，缺乏必 要的安全意识和安全技能，容易导致安全事故的 发生。
2024/1/26
维护与保养方法
对检查中发现的问题及时 进行维护和保养，如更换 损坏的部件、清洁设备表 面等。
安全操作要求
在进行电气设备维护和保 养时，应遵守安全操作要 求，如切断电源、穿戴防 护用品等。