上部主体结构工程施工方案
建筑主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
建筑主体工程主要包括地下车库、住宅楼、办公楼等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工管理团队，明确各部门职责，确保施工过程中的沟通与协调。
2. 施工图纸及技术资料收集并整理施工图纸、技术资料，确保施工人员熟悉设计意图和施工要求。
3. 施工现场准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，为施工人员提供生活保障。
（3）施工用水、用电：确保施工现场用水、用电稳定，满足施工需求。
4. 材料设备（1）材料：按照施工进度计划，提前采购各类建筑材料，确保材料质量合格。
（2）设备：租赁或购置施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等，确保设备完好、安全。
三、施工工艺及流程1. 地基处理（1）采用桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为XXm。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，护筒跟进，泥浆护壁。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
2. 地下室施工（1）地下室采用钢筋混凝土结构，采用分层浇筑法施工。
（2）地下室施工前，对地下水位进行控制，确保地下室施工不受影响。
（3）地下室施工过程中，注意防水、防渗、防裂等质量控制。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→地下室→地上结构。
（2）地上结构施工采用分层浇筑法，确保结构强度和稳定性。
（3）主体结构施工过程中，加强模板、钢筋、混凝土等施工质量控制。
4. 屋面及外墙施工（1）屋面采用防水卷材施工，确保屋面防水效果。
（2）外墙采用外保温系统施工，提高建筑节能性能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选建筑材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督、检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的工程进行质量检验，确保工程质量达到验收标准。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
房建主体结构专项施工方案
房建主体结构专项施工方案一、工程概况与特点本工程为多层住宅楼建设，总建筑面积约为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
工程特点包括结构复杂、施工精度要求高、工期紧凑等。
考虑到这些特点，我们将采用先进的施工技术和严格的现场管理来确保工程的顺利推进。
二、施工部署与目标我们计划分阶段进行施工，首先完成地下部分，再逐层进行地上施工。
目标是确保工程质量达标、施工进度符合预期，同时保证施工期间的安全。
我们将设置专项施工管理人员，制定详细的施工计划和进度表，并定期组织施工协调会议，确保施工顺利进行。
三、钢筋工程施工钢筋工程是主体结构的重要组成部分。
我们将采用高质量的钢筋材料，严格按照施工图纸和规范进行加工和安装。
钢筋的焊接、绑扎等工序将由经验丰富的工人完成，确保钢筋工程的施工质量。
四、混凝土工程施工混凝土工程是主体结构的核心。
我们将选择优质的混凝土供应商，确保混凝土的质量稳定可靠。
混凝土浇筑前，将进行充分的准备工作，包括模板检查、钢筋验收等。
混凝土浇筑过程中，将严格控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无缺陷。
五、模板工程施工模板工程对于保证混凝土结构的外形尺寸和表面质量至关重要。
我们将采用木模板和钢模板相结合的方式，确保模板的支撑稳固、尺寸准确。
模板安装前，将进行详细的尺寸检查和预拼装，确保模板的施工质量。
六、砌体工程施工砌体工程主要包括砖墙和砌块墙的施工。
我们将选择合格的砌体材料和砂浆，严格按照施工规范进行砌筑。
砌筑过程中，将注意墙体的平整度、垂直度和水平度，确保砌体工程的质量。
七、脚手架工程施工脚手架是施工过程中的重要临时设施。
我们将采用安全可靠的脚手架材料，严格按照施工方案和规范进行搭设。
脚手架的搭设过程中，将进行安全检查，确保脚手架的稳固性和可靠性。
八、质量保证与安全措施为了确保工程质量，我们将建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制和验收等环节。
同时，我们将加强施工现场的安全管理，采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、进行安全教育培训等，确保施工期间的安全。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构工程施工方案
大型客机研制保障条件建设工程项目部大客研保条件建设项目热处理厂房工程主体方案编号：SBC/DK-2013-08上海宝冶集团有限公司大型客机研制保障条件建设项目部目录一、工程概况___________________________________________________________ 11．1、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点___________________________ 1 1.1.1、施工区域_________________________________________________________ 1 1.1.4、工程特点_________________________________________________________ 1 1.2、主要工程实物量_________________________________________________________ 21.3、设计简介_______________________________________________________________ 3二、编制依据___________________________________________________________ 32.1、施工规范及验收评定标准： ______________________________________________ 32.2、相关图集_______________________________________________________________ 3三、目标体系___________________________________________________________ 43.1、质量目标_______________________________________________________________ 4 3.2、进度目标_______________________________________________________________ 4 3.3、安全目标_______________________________________________________________ 43.4、治安、消防目标_________________________________________________________ 4四、组织机构___________________________________________________________ 54.1、施工组织机构___________________________________________________________ 54.2、职责分工_______________________________________________________________ 5五、主体结构施工方案___________________________________________________ 65.1、主体工程施工部署_______________________________________________________ 65.2、测量控制_______________________________________________________________ 65.2.1 层高测量____________________________________________________________________ 65.3、钢筋工程_______________________________________________________________ 65.3.1、钢筋加工___________________________________________________________________ 65.3.2、钢筋连接___________________________________________________________________ 85.3.3、钢筋安装__________________________________________________________________ 12 5.4、模板工程 __________________________________________________________ 155.4.1 模板支撑系统概述___________________________________________________________ 155.4.2模板的制作：________________________________________________________________ 155.4.3模板安装____________________________________________________________________ 155.4.4 模板工程质量标准：_________________________________________________________ 165.4.5模板拆除：__________________________________________________________________ 16 5.5、混凝土工程 ________________________________________________________ 165.5.1 混凝土供应方法：___________________________________________________________ 165.5.2 砼布料：___________________________________________________________________ 165.5.3 砼浇捣：___________________________________________________________________ 175.5.4 养护_______________________________________________________________________ 185.5.5、质量控制措施______________________________________________________________ 185.5.5.1、外观缺陷防治措施 _________________________________________________ 185.5.5.2、尺寸偏差允许范围 _________________________________________________ 195.5.6、安全保证措施______________________________________________________________ 195.5.7、成品保护__________________________________________________________________ 205.5.8 砼试块制作_________________________________________________________________ 215.6、砌体工程_________________________________________________________ 215.6.1施工准备____________________________________________________________________ 215.6.2、墙体砌筑测量放线_________________________________________________________ 225.6.3、砌筑工艺流程及方法________________________________________________________ 225.6.4、砌筑要点__________________________________________________________________ 245.6.5、质量保证措施______________________________________________________________ 265、特殊季节施工措施_____________________________________________________________ 275.6.6、安全保证措施______________________________________________________________ 27五、劳动力计划及机具安排______________________________________________ 271、劳动力计划表 ___________________________________________________________ 272、主要施工机具表 _________________________________________________________ 28六、安全、环境及文明施工保证措施______________________________________ 281、保证施工安全的主要措施 _________________________________________________ 282、防火措施 _______________________________________________________________ 293、现场文明施工措施 _______________________________________________________ 30 7.1、质量管理的一般规定 ________________________________________________ 317.1.1、管理方针__________________________________________________________________ 317.1.2、质量目标__________________________________________________________________ 317.1.3、为保证管理方针、质量目标的实现，项目部认真贯彻 ____________________________ 317.1.4、质保体系__________________________________________________________________ 32 7.2、施工准备阶段的质量控制 ____________________________________________ 327.3、施工阶段的质量控制_______________________________________________ 32八、危险源分析________________________________________________________ 33大客研保条件建设项目热处理厂房工程主体工程专项施工方案一、工程概况1．1、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点1.1.1、施工区域由我公司承建的大客研保条件建设项目热处理厂房工程位于上海飞机制造有限公司浦东总装制造中心地块内。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
上部主体结构
上部主体结构主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土、砌体等四个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。
总体施工顺序为：轴线放测高程传递→校正墙柱竖筋、搭设操作架→绑扎墙柱钢筋（安装预留预埋）→墙柱脚施工缝处理→墙柱支模（垂直度控制及校正）→楼板搭架、支模→浇筑墙柱混凝土→轴线、层高复核→梁钢筋、板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板负筋→隐蔽验收、铺操作板→浇筑梁板混凝土→养护一、钢筋工程（一）、原材料质量控制1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
采用的原材料一定是按公司质量体系程序文件规定经过评定合格的分承包方（供应商）的产品，即国家定点的正规生产厂家的合格产品，且必须具有符合要求的出厂合格证。
2、所有钢筋均有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，未检验的钢筋另行标识。
进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方使用。
3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
4、钢筋制作加工的对焊接头和机械接头以及安装施工的电弧焊接头必定按规定进行抽样检验和试验，合格后再投入使用。
5、按规定认真进行隐蔽工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规范要求后再进行混凝土的浇筑施工。
（二）、主要施工方法本工程结构部分所使用的钢筋，原则上直径为Φ16以上的钢筋，水平筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
本工程结构竖向钢筋的连接，可采用每层连接一次的做法，接头位置50％错开，钢筋连接部位、连接方式及连接长度必须满足设计和规范要求，特别是墙柱与梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎梁时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
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上部主体结构工程施工方案一、钢筋工程1、原材料质量控制（1）本工程钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，且必定具有符合要求的出厂合格证书；（2）所有钢筋均有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）筋应有明确标志。
进场时应按直径分检验，进场检验容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显蓍不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（4）按规定认真进行隐蔽工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规要求后进行砼的浇筑施工。
（5）柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋末端弯钩135度，平直部分长度不小于10d。
2、主要施工方法（1）柱子纵向主筋Φ18以上采用电渣压连接；（2）梁、板钢筋接长尽可能采用闪光对焊和电焊；（3）安装采用现场手工绑扎为主电焊为辅；（4）保护层厚度采用预制砼垫块来控制；（5）在现浇板端角易产生温度裂缝及砼收缩裂缝部位，应布设辐射筋。
本工程地上结构部分所使用的钢筋，原则上直径为Φ18以上的钢筋，水平筋采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高连接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋连接部位、连接方式及连接长度必须满足设计和规要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
3、钢筋制作（1）根据图纸及规要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规要求（2）钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
（3）钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
（4）钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应结净，粘锚的油污、泥土地、浮锈使用前必须清理干净。
（5）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
（6）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，节约钢材。
（7）钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d。
平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。
（8）弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
（9）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
（10）焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和中线对正等必须按规要求施工。
4、钢筋绑扎施工钢筋绑扎顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和规要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置的绑扎。
绑扎施工要点（1）柱①竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。
②箍筋接头应交错排列，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
（2）梁与板①在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。
箍筋接头交错设置，接头同相应部位的架立筋绑扎。
悬挑梁的箍筋接设置在梁下部。
②板筋绑扎注意上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置更要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。
③主、次梁与板钢筋交叉处，应使钢筋在上，次梁钢筋在中层，上梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传。
在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。
在基础上技术负责人难以明确梁或钢筋情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
④梁钢筋施工质量应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格方可进行砼浇筑工作。
⑤板筋四周应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎，并放足铁马登骸垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。
⑥钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所提要求和施工规的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移及时纠正。
确保钢筋绑扎质量符合标准要求。
二、模板工程为保证工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，及方便模板的安装，根据我公司的实际情况，本工程上部结构支模时使用九夹板与松木做成定型木模板。
用Φ48×3.5钢管（局部用木档）支撑。
除要遵守以下方面外在支模前应进行模板专项方案的编制，设计好立杆、大楞、小楞的间距与剪刀撑、水平横撑的布置间跑。
模板工程可在柱扎筋后进行。
先安柱模板再安梁板模板，最后修补。
其施工工艺如下：1、当接到图纸后，立刻让有关人员做好配板工作，进行强度设计后开始制做。
木模背应按设计要求用木档做好横档与竖档。
2、柱模安装：（1）单片模板一柱有四片，模板完成后，在模板上按0.9m左右，打孔洞以安放对穿螺栓，编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
（2）根据所弹的柱边线与中线安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
（3）安装第二片柱模，用钢管作好支撑或固定。
（4）如上方法完成第三片、四片柱模的安装就位与连固定，使之呈方桶型。
（5）自下而上安装钢管柱套箍，并扣好扣件，在校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线后支撑牢固。
（6）以上所述方法安装一定流水段柱模，全面检查安装质量后，做好群体的水平支杆及剪刀支杆的固定。
3、梁模板安装：（1）检查模板的尺寸、对角线、平整度，吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位支架上，与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架在梁模上绑扎入模就位。
最后安装另一侧梁模用钢管与扣件撑牢、顶紧。
并与相邻模板连固。
（2）当梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3%超拱。
4、楼板模板安装：（1）支架搭设前楼地面应平稳。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定，一般情况下立柱间距为80-120cm，钢楞间距为60-120cm。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢楞与支架连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将钢楞找平。
（3）铺设定型木模块板：先用小角模将楼板模板与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。
相邻两块模板用钢管顶紧。
并用一定数量的钉子相互固定，最后对于不多整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或方木嵌补，但拼缝应严密。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
5、楼梯模板：（1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
（2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50mm×150mm，牵械撑间距离1-1.2mm,基下垫通长垫板。
牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。
（3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
6、模板拆除施工工艺（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-92）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土上达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷截的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）模板工程作业组，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方全与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都都有利。
（5）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承强度。
如安装在基土上，基土必须坚实。
（6）接缝宽度不得大于1.5mm。
（7）模板表面光滑干净，并刷脱模剂，防碍装饰工程的脱模剂不得用。
（8）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台。
以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（9）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。
三、混凝土工程（一）自拌混凝土1、测定现场砂、石含水率，根据实验室配合比作相应的调整，并挂牌示意。
2、砼搅拌时间不少于120s ,放料时不能将筒料完全放完。
3、砼运输从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的续时间在1.5h之。
4、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
5、在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6、振捣器插入点间距小于400mm，注意插入深度，提高砼密度，振捣应遵循快插慢拔的原则。
7、振捣器每插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-60S，振捣器不宜紧靠模板振动，且应尽靠避免碰撞钢筋、预埋件、芯管等。
8、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料级配，砂选用粗砂，砂含水量泥量不小于3%，石子不超过1%。