电镀银资料
电镀工艺流程资料
电镀⼯艺流程资料电镀⼯艺流程资料（⼀）⼀、名词定义：1.1电镀：利⽤电解的⽅法使⾦属或合⾦沉积在⼯件表⾯，以形成均匀、致密、结合⼒良好的⾦属层的过程叫电镀。
1.2 镀液的分散能⼒：能使镀层⾦属在⼯件凸凹不平的表⾯上均匀沉积的能⼒，叫做镀液的分散能⼒。
换名话说，分散能⼒是指溶液所具有的使镀件表⾯镀层厚度均匀分布的能⼒，也叫均镀能⼒。
1.3镀液的覆盖能⼒：使镀件深凹处镀上镀层的能⼒叫覆盖能⼒，或叫深镀能⼒，是⽤来说明电镀溶液使镀层在⼯件表⾯完整分布的⼀个概念。
1.4镀液的电⼒线：电镀溶液中正负离⼦在外电场作⽤下定向移动的轨道，叫电⼒线。
1.5尖端效应：在⼯件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电⼒线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。
1.6电流密度：在电镀⽣产中，常把⼯件表⾯单位⾯积内通过的电流叫电流密度，通常⽤安培/分⽶2作为度量单位⼆.镀铜的作⽤及细步流程介绍：2.1.1镀铜的基本作⽤：2.1.1提供⾜够之电流负载能⼒；2.1.2提供不同层线路间⾜够之电性导通；2.1.3对零件提供⾜够稳定之附著（上锡）⾯；2.1.4对SMOBC提供良好之外观。
2.1.2.镀铜的细步流程：2.1.2.1ⅠCu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→镀铜→双⽔洗→抗氧化→⽔洗→下料→剥挂架→双⽔洗→上料2.1.2.2ⅡCu流程：上料→清洁剂→双⽔洗→微蚀→双⽔洗→酸浸→镀铜→双⽔洗→（以下是镀锡流程）2.1.3镀铜相关设备的介绍：2.1.3.1槽体：⼀般都使⽤⼯程塑胶槽，或包覆材料槽（Lined tank）,但仍须注意应⽤之考虑。
a. 材质的匹配性（耐温、耐酸碱状况等）。
b. 机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之⼊/排⼝吸清理维护设计等等。
c. 阴、阳极间之距离空间（⼀般挂架镀铜最少6英⼨以上）。
d. 预⾏Leaching之操作步骤与条件。
2.1.3.2温度控制与加热：镀槽之控制温度依添加特性/镀槽之性能需求⽽异。
⼀般⽽⾔操作温度与操作电流密度呈正向关系，但⽆论⾼温或低温操作，有机添加剂必定有分解问题。
硝酸银电镀方程式
硝酸银电镀方程式
摘要：
一、硝酸银电镀简介
1.硝酸银电镀的应用领域
2.硝酸银电镀的基本原理
二、硝酸银电镀方程式
1.电镀反应方程式
2.电镀过程中的影响因素
三、硝酸银电镀的优点与局限性
1.优点
2.局限性
四、硝酸银电镀的发展趋势与展望
正文：
硝酸银电镀是一种在金属表面通过电解沉积的方法，将硝酸银沉积在金属表面，形成一层银白色的金属银保护层的工艺。
它在电子、珠宝、汽车、航空等领域有着广泛的应用。
硝酸银电镀的基本原理是，在含有硝酸银的电解液中，通过电解作用，将银离子还原成金属银，并在金属表面沉积，形成一层均匀的银层。
电镀反应方程式为：Ag++e-=Ag。
电镀过程中的影响因素主要包括电解液的浓度、电镀电流、电镀时间、电镀槽的温度等。
其中，电解液的浓度直接影响到电镀的速度和沉积层的质量；
电镀电流的大小决定了电镀的速度；电镀时间则决定了电镀的深度；电镀槽的温度则影响到电解液的活性和电镀的速度。
硝酸银电镀的优点主要包括：沉积速度快，可以在较短的时间内获得所需的银层厚度；沉积层均匀，可以获得高质量的银层；操作简单，容易控制。
然而，硝酸银电镀也存在一些局限性，如对环境有一定的污染，需要对废液进行处理；同时，硝酸银具有一定的毒性，操作时需要做好防护。
随着科技的进步和环保意识的提高，硝酸银电镀也在不断地发展和改进。
镀银工艺技术要求
镀银工艺技术要求镀银工艺技术是将银镀层均匀地镀在物体表面上的一种工艺，常用于金属制品的表面装饰和保护。
以下是镀银工艺技术的一些要求：1.物体表面清洁。
在镀银之前，必须对物体表面进行彻底的清洁，以确保镀银层能够牢固附着在物体表面上。
常用的清洁方法包括机械清洁、化学清洗和电解清洗等。
机械清洁可采用打磨、抛光等方法，化学清洗可用碱性、酸性或有机溶剂，电解清洗可通过电解池中的电解液清洗。
2.有良好的导电性。
银是良好的导电材料，因此镀银层必须具有良好的导电性能。
为了提高导电性，可在镀银层前进行一层导电层的镀覆（如镀铜），导电层能够增加银镀层与物体之间的接触面积，提高导电性能。
3.镀液的配制。
镀液是实现镀银的重要元素，必须严格按照要求进行配制。
镀液中主要包含硝酸银、氧化剂、络合剂等成分。
硝酸银提供银离子，氧化剂用于氧化还原反应，络合剂可与镀液中的杂质离子形成络合物，防止杂质对镀银层的影响。
4.适当的电压和电流密度。
电压和电流密度是控制镀银过程中的重要参数。
在选择电压时，应根据物体的材质和形状，以及所需镀银层的厚度等情况进行调整。
电流密度指单位面积上通过的电流量，过高的电流密度可能导致镀银层不均匀、起皱、放电等问题，因此在实际操作中应选择适当的电流密度。
5.合理的镀银时间。
镀银时间是影响镀银层厚度的重要因素。
在实际操作中，应根据镀银层的要求和物体的大小、形状等因素来确定合适的镀银时间。
镀银时间过长可能导致镀层厚度过厚，而过短可能导致镀层太薄。
6.注意镀银层的附着力。
良好的镀银层应能够牢固地附着在物体表面上，不易剥落。
为了增加镀银层的附着力，可以在镀银之前进行一些前处理，如机械粗糙化、化学活化处理等。
此外，镀银层的厚度也会影响附着力，一般镀银层的厚度应在5-10微米之间。
综上所述，镀银工艺技术要求物体表面清洁、镀液配制合理、良好的导电性能、适当的电压和电流密度、合理的镀银时间以及良好的附着力等。
这些要求的达成将有助于获得高质量的镀银层，提高物体的表面装饰性和保护性能。
镀银提炼工艺流程
镀银提炼工艺流程镀银提炼工艺流程镀银提炼是一种常用的金属处理方法，主要用于改善铜等金属表面的导电性能和耐腐蚀能力。
本文介绍镀银提炼的工艺流程，并对各个步骤进行详细说明。
镀银提炼的工艺流程可以分为四个主要步骤：前处理、电镀前处理、电镀和后处理。
第一步是前处理。
首先需要将原材料收集起来，这些原材料通常是废旧电子产品，如电脑主板、手机电路板等。
然后对这些原材料进行分拣和分类，将其中含有银较高的部分单独分开。
接下来需要进行破碎处理，将原材料破碎成适当的大小。
破碎后的材料需要进行筛分，将粒度大小合适的颗粒保留下来。
最后，将筛选出的颗粒进行清洗，去除原材料表面的污垢和杂质。
第二步是电镀前处理。
在这一步骤中，需要对原材料表面进行化学处理，以便提高银的电镀性能。
首先，将原材料放入含有硝酸的酸性溶液中进行浸泡。
硝酸可以溶解金属表面的氧化物和其他杂质。
浸泡后，再将原材料置于盛有硝酸酸性溶液的槽中，通过加热的方式进行钝化处理。
这一步骤可以提高镀银的附着力和均匀度。
第三步是电镀。
在电镀过程中，需要使用镀银设备。
将处理过的原材料放入镀银设备中，以阴极的形式浸入硝酸酸性溶液中。
将设备与阳极相连，同时通以直流电。
在施加电流的情况下，银阳离子会在阴极表面还原为银金属，形成一个致密的银镀层。
通过控制电流密度和镀银时间来调节镀层的厚度和质量。
第四步是后处理。
在电镀后，需要对镀银层进行清洗和固化处理。
首先，将镀银的材料浸泡在去离子水或其他清洗剂中，以去除残留的酸性溶液和杂质。
然后，在高温炉中进行固化处理，以提高镀银层的硬度和耐磨性。
最后，将镀银材料进行包装和质量检验，以确保其符合要求。
总结：镀银提炼工艺流程包括前处理、电镀前处理、电镀和后处理四个步骤。
前处理阶段主要是对原材料进行分拣、破碎和清洗。
电镀前处理阶段主要是进行酸性处理，以提高镀银的附着力和均匀度。
电镀阶段需要使用镀银设备，通过控制电流密度和镀银时间进行镀银。
后处理阶段主要是清洗和固化处理。
铝合金镀银工艺介绍
铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
首先，铝合金镀银的前处理非常重要。
在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。
常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。
接下来是铝合金的活化处理。
活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。
常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。
然后是镀银过程。
在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。
控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。
镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。
最后，进行后处理和检验。
银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。
完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。
铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。
2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。
3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。
4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。
5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。
总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。
铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。
实验13 电刷镀银实验
实验十三电刷镀银实验
一、实验目的
1、了解电刷镀的基本原理。
2、通过实验掌握电刷镀银的具体操作。
二、实验原理
电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷,并提供电镀需要的电解液,电镀时,垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。
其基本原理是：工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。
三、原料及设备仪器
1、原料：硝酸银、磺基水杨酸、咪唑、NaOH、乙酸铵、氨水
2、设备仪器：导电板智能修复仪、纯铜基板。
四、实验步骤
1、电刷镀液的配置：取磺基水杨酸及咪唑各5g,加少量水震荡溶解；加入0.5g NaOH搅拌溶解；加入1g硝酸银继续搅拌；加入2g乙酸铵继续搅拌；加入3.5g 氨水；最后将溶液定容到100ml。
2、镀前预处理：将纯铜基板表面打磨干净。
3、刷镀过渡层：过渡层为银, 镀笔接正极,工件接负极；操作电压为3V；以一定速度来回擦拭3s～5s得到银镀层。
五、思考题
1、电刷镀作为一种表面修复技术有哪些优点？
2、银镀层具有哪些作用？
六、实验报告要求
实验报告按照学校统一模板书写，包括下列内容：
1、实验名称、目的和实验步骤。
2、解答思考题。
1。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程电镀银是一种常见的表面处理技术，用于提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
下面是一种常见的电镀银工艺流程，包括准备工作、银镀层的制备和处理。
准备工作：1. 对待镀件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
可以使用溶液浸泡或者喷雾清洗的方式进行清洗。
2. 没有经过镀银的镀件需要先进行打磨，以便提高镀层的附着力。
3. 对镀件进行酸洗处理，以去除表面的氧化物。
可以使用稀硫酸或者硝酸进行酸洗处理。
银镀层的制备：1. 准备镀液。
银镀液通常由银盐、络合剂、缓冲剂和助剂组成。
银盐可以是硝酸银、银氨溶液等。
络合剂可以帮助提高银离子的稳定性，防止沉淀。
缓冲剂可以帮助维持镀液的酸碱平衡。
助剂可以提高镀层的均匀性和光亮度。
2. 调节镀液的pH值和温度。
不同的镀液要求不同的pH值和温度，通常在镀液的配制说明书中有详细的要求。
3. 进行电解槽的布置。
选择一个合适的槽体和附件，根据待镀件的数量和大小来确定电流密度和镀银时间。
处理镀件：1. 将待镀件放入电解槽中，确保每个镀件都能够与阳极保持一定的距离，以免相互干扰。
2. 开始电镀过程。
通过调节电流密度、电镀时间和镀液的流速来控制镀层的厚度和质量。
3. 镀液中的银离子通过电解作用与镀件的表面化学反应，生成均匀的银镀层。
4. 电镀过程中定期检查镀件的镀层质量，以确保其均匀性和光亮度。
5. 镀层达到设定的厚度后，停止电镀过程。
取出镀件并进行清洗，去除表面的残留物。
以上是一个常见的电镀银工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程会根据不同的镀银要求和设备条件有所不同。
在进行电镀银之前，需要对设备和镀液进行充分的了解和调试，确保镀层的质量和稳定性。
同时，为了保护环境和工作安全，电镀过程中要合理使用镀液和废液处理设备，避免对环境产生污染。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程
电镀银是一种常见的表面处理工艺，用于提高产品的外观质量和表面耐腐蚀能力。
下面将介绍电镀银的工艺流程。
首先，准备工作是非常关键的。
需要选用高质量的基材作为电镀银的基础，通常选择的基材有铜、镍、不锈钢等。
然后，需要对基材进行表面的处理，通过去除表面的污垢、氧化物以及平整表面等工序，以提供更好的银镀层附着性。
通常的表面处理方法有机械抛光、酸洗和化学处理等。
其次，是做好银镀液的准备工作。
银镀液的配制需要严格按照一定的比例和工艺要求进行。
一般情况下，银镀液的成分包含银盐、缓冲剂、络合剂、建膜剂等。
这些成分的比例需要根据具体的要求来确定，以保证银镀液的稳定性和电镀的质量。
然后，是进行电镀工艺。
在电镀过程中，需要通过电解的方式将银粒子沉积在基材上。
这是通过将银镀液注入电镀槽中，然后将基材放入槽中并与电源相连，通过电流的作用使银离子还原成银粒子并镀在基材表面。
根据需要镀层的厚度和均匀度不同，可以调整电流的大小和镀层时间的长短。
最后，是进行后处理工艺。
在电镀完成后，需要对产品进行一些后处理工序，以提高银镀层的耐腐蚀性和外观质量。
通常的后处理方法包括清洗、烘干和抛光等。
清洗主要是为了彻底去除电镀过程中产生的污垢和残留物，烘干是为了使产品迅速干燥，抛光则可以提高产品的光泽度和光滑度。
总之，电镀银是一项复杂的表面处理工艺，需要经过准备工作、银镀液的配制、电镀过程和后处理等多个环节。
只有严格按照工艺要求来操作，才能获得高质量的银镀层。
同时，还需要注意环境保护，避免电镀过程中产生的废液和废气对环境造成污染。
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【电镀银资料】 杂质对硫代硫酸盐镀银有什么影响? 硫代硫酸盐镀银溶液如果出现黄色或棕色沉淀，说明溶液中存在一定量的Fe2+和Fe3+，可将溶液过滤后，对镀层质量影响不大。但溶液对铜或铅较为敏感，当cu2+大于5g／L时，低电流密度区镀层较暗。当Pb2+达到0．5g／L时，光亮范围变窄，镀层发暗，甚至镀液出现沉淀。要去除这些有害杂质，可采用低电流密度
硫代硫酸盐镀银怎样补充银? 硫代硫酸盐镀银溶液的主要成分是硝酸银、焦亚硫酸钾和硫代硫酸胺。当溶液中银的含量偏低，需要补充时，不能将硝酸银直接加入到溶液中去，因为硝酸银和硫代硫酸胺反应生成硫化银黑色沉淀。正确的补加方法是将硝酸银和焦亚硫酸钾按l：1(重量比)的比例分别用蒸馏水溶解，在搅拌下将焦亚硫酸钾溶液倒入硝酸银溶液中，使之生成焦亚硫酸银溶液，然后再加入镀银溶液中，搅拌均匀后即可电镀。通电处理。
镀层有黑色条纹怎么办? 镀银层出现黑色条纹时，主要是溶液中的重金属离子积累过多，造成溶液被污染。当铜杂质超过5g／L或铅杂质达到0．5g／L时，对低电流密度区影响较大，出现暗区，甚至有黑色条纹产生。若要消除黑色条纹现象，可将溶液进行小电流电解处理，去除有害金属离子。
阳极发灰是怎么回事? 镀银中若发现阳极发灰，主要由以下几个方面引起： 1)溶液中游离氰化钾含量偏低，造成阳极钝化，使阳极板出现灰黑色膜。应根据化验分析，及时补充氰化钾。 2)，光亮剂的分解产物过多，可加活性炭处理。 3)阳极不纯。在电镀中所用的银阳极的纯度应大于99．98％，如果阳极纯度不够，镀液中的杂质就会增多，还将影响镀层
氰化镀银上镀慢、阳极溶解快，怎样应对? 氰化镀银上镀慢而阳极溶解快，原因是游离氰化钾含量太高，金属银的含量偏低。镀液中含有一定量的游离氰化钾，能起到稳定电解液，提高阴极极化，促进阳极溶解、提高镀液导电能力的作用。若游离氰化钾含量过高，阳极溶解就不正常，出现颗粒状的溶解，同时降低了镀液的沉积速度。因此，要根据化验结果补充氯化银。
氰化镀银层粗糙、阳极钝化，如何处理? 造成银镀层粗糙的原因是： 1)镀银中的阳极板应采用含银(质量分数)为99．97％的银板，如果银阳极不纯，银板表面就会生成黑膜并脱落，导致银镀层粗糙。 2)在镀银过程中，使用的电流密度过大，也会造成镀层粗糙。可将零件从镀液中取出，将粗糙部位打磨干净，调整好电流后继续施镀。 3)在镀液中银含量偏高，而游离氰化物又偏低时，镀层也会粗糙。要经过化验后对溶液进行分析调整。 4)碳酸盐积累过多。镀液中含有一定量的碳酸盐，可以提高溶液的导电率和极化度，有利于提高分散能力，但含量过高也会使镀层粗糙。如果处理过多的碳酸盐，可用钙盐来沉淀，1g碳酸钾用l．2g的硝酸钙或0．5g氢氧化钙。
5)阳极钝化产生的主要原因是游离氰化物偏低。在氰化物镀银溶液中，含有一定量的游离氰化物，可提高阴极极化作用，使镀层结晶细致，同时也起到使阳极正常溶解，补充银离子的作用。当游离氰化物含量不足时，银阳极不能正常溶解，导致钝化现象
有哪些有机膜能用来防银变色? 镀银后为防止银层变色，除了化学钝化和电解钝化外，涂有机膜也是防银变色的一种有效方法。常用的有机防护膜有两大类：
1)水溶性型有机防变色剂。如TX、TF、SN、LP-98S等有机物。它能使银层表面产生一层络合物保护膜，提高银层的抗变色能力。其中LP-98S防变色效果最好；TF、SN等处理后需要水洗，并且外观较差。 2)有机溶剂型防变色剂。此类物质有BY-2、DJB-823、FB-4、TPS-A9、LY-9025、SP-90S等，这些物质可使银镀层表面产生一层固态膜，能改善表面摩擦性能，具有润滑作用，接触电阻稳定，抗变色效果好。其中DJB-823是一种新型保护材料，主要用于电子产品，特别是电接触元件的保护，在镀银层表面涂上1～2μm，可增大抗硫性、抗大气腐蚀和抗氧化的能力，同时起到防护和润滑的双重作用。该保护剂可在-60～1250C下正常使用。但DJB-823、BY-2等需用汽油作溶剂，使用时要注意安全。LY-9025、SP-90S等为无色透明液体，不易燃，浸后自然干燥即可，使用方便，防变色效果好。
怎样做电解钝化? 电解钝化是将镀银件经浸亮 (或未浸亮)后，在重铬酸盐溶液中作阴极，用不锈钢作阳极，通过一定的电流，使银层表面形成一层钝化膜。电解钝化的防变色效果要比化学钝化膜好得多，而焊接性能、接触电阻以及外观等与化学钝化相当。光亮镀银可以直接进行电解钝化，普通镀银一般是先经过化学钝化之后再进行电解钝化。电解钝化的配方为：
K2Cr207 50～60g／L； KN03 10～15g／L； pH 7～8： 电流密度 0．1～0．3A／dm2： 阳极 不锈钢板； 温度 室温。 或 K2Cr207 25～40g／L； Al(OH)3 0．5～lg／L； PH 5～6； 电流密度 0．2～0．5A／dm2； 阳极 不锈钢板； 温度 室温。
怎样做化学钝化? 对于一般的普通镀银，为使银层表面光亮一些，并提高抗蚀性能和防变色的能力，零件在镀银后，往往进行后处理。化学钝化法是将零件浸入重铬酸盐溶液中，在表面形成铬酸银薄膜。对于普通镀银，浸亮和化学钝化结合为一个工艺。
(1)成膜 铬酐 30～50g／L； 氯化钠 1～2．5g／L； 三氧化二铬 3～5g／L； 温度 室温； 时间 l0～15s。 (2)去膜 重铬酸钾 l0～15g／L； 硝酸 5～10g／L； 温度 窒温； 时间 l0～20s。 (3)中和 硝酸 5％～l0％； 温度 室温； 时间 3～5s。 (4)化学钝化 重铬酸钾 l0～15g／L； 硝酸 l0—15g／L； 温度 室温； 时间 3～5s。 防银变色的方法有哪几种? 镀银层表面在自然大气环境中，遇到有害气体如H2S、S02、C02、Cl2等，使银层表面产生腐蚀变色，尤其是在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色更加明显。
镀银层变色后，其外观、导热性以及焊接性等都会下降。防止镀银层变色或降低变色速度，成为人们关注的问题。目前国内生产上采用的防银变色方法，大致有以下几种： 1)化学钝化。一般采用重铬酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。铬酸盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但这种膜抗变色能力较差。 2)电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使银层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。 3)预镀镍。在镀银前预镀镍，可以防止基体金属和银直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。 4)采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针孔，增加银层的密度，同时也起到防银变色的目的。 5)有机化合物钝化处理。在含硫、氮活性基团的化合物溶液中，银层与化合物生成一层银络合物保护膜，以隔离银离子与腐蚀介质的反应，达到防银变色的目的。这种络合物保护膜的抗潮湿以及抗硫性要优于铬酸盐钝化膜。 6)电泳法。这是目前在乐器行业中常用的一种方法。
7)涂有机溶剂保护层。如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂、CSA-2防银变色剂等能使银层表面生成一层固态膜，使其对腐蚀介质起到屏蔽作用，从而达到防银变色的目的
怎样得到光亮银层? 要想得到外观光亮的银镀层有如下方法： 1)刷光。普通镀银后，零件表面虽然镀层均匀，结晶细致，但不光亮。只有将零件表面用铜丝刷子或铜丝轮进行刷光，才能得到光亮的银层。 2)脉冲镀银。采用脉冲电源或周期换向电源镀银，所得到的镀层与普通镀银相比，不但结晶细致，镀层致密，而且分散能力和深镀能力都要好于普通镀银，还可以在不使用光亮剂的情况下，也能获得有光泽的镀银层。 3)光亮镀银。无论是氰化镀银还是无氰镀银，只要加入适当的添加剂和光亮剂，不但得到全光亮的银镀层，而且镀层更加细致，反光性能好，镀液的分散能力和深镀能力也得到改善。通过加入添加剂，还可以得到各种不同性能的镀层，如半光亮镀层、全光亮镀层、提高镀层的焊接性、增加镀层的硬度和耐磨性等。
变色后的镀银件怎么处理? 镀银零件镀后在空气中放置或使用一段时间后，与空气中的有害气体或含硫等物质接触，使镀层产生腐蚀变色。变色后的零件不但影响外观，而且焊接性以及电气性能等都将下降。因此，处理好变色后的零件也是非常重要的。 根据镀银零件的大小以及变色的程度，可采取不同的措施： 1)零件简单，变色程度不严重的，可用氰化钾溶液或氰化镀银溶液活化表面，也可用牙膏擦拭表面，待其色泽正常后进行钝化或涂保护膜。 2)变色稍重的零件，采用GLS银层变色去除剂擦拭变色表面，使之出现银白色的光泽。它的优点是组件不用解体就可以恢复原样。 3)使用涂粉状清洁剂 硫脲 80g； 柠檬酸或酒石酸 100g； 硅藻土 200g。 使用方法：用海绵或碎布沾着擦拭被腐蚀表面。 4)浸硫代硫酸钠饱和溶液。其优点是方法简便，而且不损伤银器。 5)如果是变色严重的银件，可使用以下溶液擦拭： 硫脲 90g／L： 硫酸(96％) 20g／L。 此方法效果明显。但对于大型零件使用时要注意及时清洗，避免银层损失过多。为避免损伤银层，可将上述溶液含量减半。 6)用以下溶液擦拭效果好，不伤银镀层： 硫脲 8％： 浓盐酸 ． 5．1％： 水溶性香料 O．3％： 润滑剂 0．5％： 水 86.1％．
铝上镀银应注意什么? 铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铝及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。而且铝及其合金无论是在空气中还是在溶液中都极易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。
铝及其合金镀银最关键的是镀层与基体金属结合力的问题。因此，必须采取特殊的处理方法，才能在铝基体上得到结合强度良好的银镀层。采用浸锌的方法能较好地解决这个难点。 浸锌是利用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的作用。 在铝及其合金镀银过程中，还要注意以下几点： 1)无论是脱脂还是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时间也不要太长，以免表面出现过腐蚀。 2)浸锌这道工序是能否得到满意镀层的关键。浸锌要进行两次，因为第一次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第二次浸锌，第二次浸锌后，只有得到均匀、细密、与基体结合力良好的锌层时，才能进入下道工序。 3)浸锌过程中要注意摆动，防止零件互相重叠而造成局部无锌层。 4)若发现浸锌质量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸锌。 5)浸锌后的零件在进入氰化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出经过处理后再电镀。 6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。