压煮溶出套管施工方案
施工临时用电施工组织设计
中国铝业兴县氧化铝项目压煮溶出工程（标一）施工用电组织设计审批：审核：编制：晋铝建安公司兴县项目部一、工程概况工程范围及内容：工程范围为中铝兴县氧化铝项目压煮溶出工程（第一组）的全部建筑安装内容，主要包括桩基、基础、敞开式108.9M*11M溶出多层钢框架结构厂房、113M*34.8M套管钢钢框架结构厂房、设备基础，套管换热器(3－Φ219/Φ630),每组套管换热器分为乏汽加热套管和新蒸汽加热套管,其中乏汽套管共11级,每级管长392 m,第1-10级采用料浆闪蒸乏汽加热,第11级采用新蒸汽冷凝水闪蒸乏汽加热。
新蒸汽加热套管共1级,管长784 m；保温溶出器(Φ3200×18000)6台；自蒸发器(Φ4600～5200×10700)10台；水封罐(Φ600)1台；冷凝水罐(Φ1500～2400)13台；稀释槽(Φ8000×10000)1台；稀释泵(Q＝525m3/h H＝45m)3台等设备及其配套工艺管道、电气、自控等设施。
第一组压煮溶出建筑、结构、工艺、电气、电信、自控、水暖。
（不包括钢结构中间漆、面漆，设备、管道保温）二、编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、现场勘测在甲方电气管理人员的带领下，对本次施工现场进行勘测，根据现场甲方总体部署情况，确定了电源进线由现场3#、5#变压器引出，配合我方施工场地布置情况，确定总分配电箱的位置。
四、电源进线、配电室、总配电箱的装设位置及线路走向施工场地电源进线由现场3#变压器引出，根据用电规范规定，工程采用ＴＮ－C系统，实行三级配电两级保护，施工场地设总分配电箱2台，钢构件制作现场设总配电箱1台，分配电箱4台；钢构件安装现场设总配电箱1台，分配电箱4台。
总分配电箱、开关箱施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。
根据施工现场用电设备布置情况，采用电缆埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图。
给水PE管热熔安装施工方案
ＰＥ管安装施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录一、工程概况 (1)二、材料的进场和检验 (2)三、施工技术方案措施 (2)给水工程施工测量 (2)施工测量方法： (3)沟槽开挖的施工方法 (3)管道安装 (4)四、管道水压试验 (6)五、管道试压质量保证措施 (8)六、回填及路面恢复 (8)七、雨季施工措施 (9)一、工程概况本工程根据：*＊*＊*＊＊*＊*＊施工图、图纸交底进行管道敷设安装。
1. 设计管材:埋地给水管DN〈200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1。
0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤（de）〈90时，管道公称压力为1。
25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004）执行,原材料需采用级别为PE100的进口料。
2.不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242-—2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑，无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
三、施工技术方案措施施工顺序：施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等)，同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况,需做好其它管线相交部分的施工保护.给水工程施工测量1）测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图.2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
供热管线套管施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX供热管线套管施工工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要涉及供热管线套管施工，包括埋地管道、穿越道路、桥梁等部位的套管施工。
4. 工程内容：供热管线套管施工、管道防腐、管道焊接、管道试压、管道吹扫、管道保温等。
二、施工依据1. 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2014）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《城市道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组长：XXX4. 施工人员：共计XX人四、施工准备1. 施工图纸及技术资料2. 材料及设备：钢管、套管、防腐材料、保温材料、焊接设备、检测设备等3. 施工机械：挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、检测设备等4. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定供热管线的走向、埋深等参数，进行测量放线。
（2）挖掘沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度符合设计要求。
（3）套管安装：在沟槽内安装套管，套管内径应大于供热管道外径，套管长度应大于管道埋深。
（4）管道焊接：按照焊接规范进行管道焊接，确保焊接质量。
（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂抹。
（6）管道保温：对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹。
（7）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（8）管道吹扫：对管道进行吹扫，确保管道内无杂物。
（9）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
2. 施工流程（1）测量放线（2）挖掘沟槽（3）套管安装（4）管道焊接（5）管道防腐（6）管道保温（7）管道试压（8）管道吹扫（9）回填沟槽（10）验收六、施工质量控制1. 施工材料及设备质量：严格按照设计要求及规范选用材料及设备，确保其质量合格。
最新工艺管道试压方案分析
目录1、工程概况2、施工前准备工作3、人员、机具配备4、试压技术措施5、吹扫技术措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、文明施工措施1、工程概况本工程中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝二期扩建压煮溶出子项，设计产能年产氧化铝100万吨，本设计包括压煮溶出子项和预脱硅套管加热部分，主要有以下几种：1.1本子项采用管道化溶化，设计进料量为1060m³/h，溶出温度为280℃，隔膜泵工作压力为7.3~8.3Mpa，溶出时间为50min。
采用十一级二次蒸汽预热套管预热（1-10套管、预脱硅），一级新蒸汽冷凝水套管预热（11套管），一级新蒸汽套管加热，管道停留溶出。
溶出后的矿浆一次进入11级自蒸发器进行闪蒸，末闪蒸出料温度为120℃闪蒸后料进入溶出后槽，用泵送至赤泥沉降分离洗涤子项。
1.2 本子项中用于加热矿浆的新蒸汽设计温度为300℃，设计压力为8.5Mpa用于12级套管换热器加热，加热后的新蒸汽冷凝水用于11级套管预热，预热后的冷凝水进入新蒸汽水封罐，送至母液蒸发及碱液调配子项。
3.5Mpa的新蒸汽主要用于开车前机组预热和停车后压料。
当机组运行前，预脱硅套管所需要加热蒸汽通过减压阀将3,5Mpa 蒸汽减压至约1.5Mpa，再通过调节阀将其约至≤0.2Mpa后使用。
1.3 本设计新建的溶出机组的设备：预脱硅加热套管2套，溶出套管换热器2套（每组7~11级预热段和新蒸汽加热段备用1套），自蒸发器11台，溶出后槽1台，新蒸汽水封罐1台，冷凝水罐11台，热水槽1台，洗水加热器1台，矿浆泵3台，热水泵2台，清洗泵1台，二次冷凝水泵2台。
由于压煮溶出系统设备压力差大，管段较多，且规格、种类繁琐。
如单独测试管段，必须将已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样会增加很大工程量，并得加大量的盲板，且和设备连接的所有法兰密封情况检测不了。
针对这一情况，本次我们将采取系统试压方法将工艺管道和设备混合打压，根据各设备和工艺管道的工作压力、管段壁厚、管段材质将整个压煮溶出和脱硅套管共划分为12个打压系统。
压力管道施工方案
压力管道施工方案压力管道施工方案压力管道是一种输送液体或气体的管道系统，它一般用于工业、农业和城市供水等领域。
正确的施工方案对于保证管道的安全使用和正常运行至关重要。
下面是一份压力管道施工方案的简要描述。
1. 施工前准备：- 确定压力管道的设计要求和材料规格，包括管道直径、材料种类、耐压能力等。
- 制定详细的施工计划和时间表，包括材料采购、设备运输和施工工序等。
- 检查施工现场的地形和环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 材料准备：- 选购符合标准的压力管道材料，包括管道、阀门、法兰等。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保符合设计要求。
- 根据施工计划，将材料送至施工现场，做好材料管理和统计工作。
3. 施工工序：- 开挖沟槽：根据设计要求，对管道敷设的位置进行开挖沟槽，确保沟槽宽度和深度符合要求。
- 安装管道：将预先准备好的管道、阀门等组装起来，安装至沟槽中，保证管道的水平和垂直度。
- 测试管道：在管道安装完毕后，进行压力测试，以确保管道的耐压能力符合设计要求。
- 接地处理：对管道进行接地处理，以保证防静电和防雷击的要求。
- 防腐处理：对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
- 施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工质量控制：- 施工过程中，对材料和工艺进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
- 对施工工序进行验收，确保每个施工环节的完善和符合规范。
- 进行管道的最终验收，包括压力测试、漏水检测等，确保管道安全可靠。
以上是一份压力管道施工方案的简要描述，具体实施时还需要根据具体情况进行调整和完善。
在实施施工方案时，要注重安全和质量，确保管道的正常使用和运行。
压力管道施工方案
压力管道施工方案摘要：本文针对压力管道的施工，提出了一份详细的施工方案。
首先介绍了施工前的准备工作，包括施工计划的编制、材料和设备的准备等。
接着详细讲述了施工中的几个关键步骤，如基础的施工、管道的安装和焊接等。
最后，还提出了一些施工中需要注意的问题，并给出了相应的解决方案。
本方案的实施将有助于确保压力管道施工工作的质量和工期。
1. 引言压力管道施工是工程项目中重要的一部分，对工程的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
本文将提供一份详细的压力管道施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 施工前的准备工作2.1 施工计划的编制施工前需要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工工期和资源需求等。
在编制施工计划时，应充分考虑各种风险和不确定性因素，并制定相应的风险控制措施。
2.2 材料和设备的准备在施工前，需准备好所需的管道材料、焊接材料以及相应的施工设备和工具。
材料和设备的质量应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
3. 施工步骤3.1 基础施工在施工前需进行基础施工工作，包括基础的清理、测量和打桩等。
确保基础的平整和牢固是保证管道安全和稳定运行的基础。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，进行管道的安装工作。
在安装过程中，需保证管道的水平度和垂直度，并根据需要进行相应的调整。
3.3 管道焊接在管道安装完成后，进行相应的焊接工作。
焊接工作需由经过培训和合格认证的焊工进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.4 防腐处理对已焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
防腐材料的选用应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
4. 注意事项及解决方案4.1 安全措施在整个施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
同时，设置相应的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
4.2 质量控制施工中应设立相应的质量控制点，并进行质量检查和测试。
如发现质量问题，及时采取措施进行整改，并记录相关信息。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
套管穿管施工方案
套管穿管施工方案套管穿管施工方案：一、施工目标：套管穿管施工是指在建筑物内部或者管道系统内，将需要引入或引出的管线通过套管进行保护，并与周围管线连接的一项工程。
套管穿管施工的目标是确保穿管过程中对原有管道系统无损坏，并能保证新引入或引出的管线正常使用。
二、施工方案：1. 确定施工位置和套管尺寸：根据设计要求和工程需要，确定每个需要穿管的位置和套管尺寸。
根据原有管道系统的情况，选择合适的套管尺寸，确保新引入或引出的管线可以顺利通过。
2. 检查原有管道系统：施工前需要对原有管道系统进行检查，确保其质量和正常运行状态。
如有需要，可以通过压力测试等方法对管道进行检测，以保证施工过程中不会发生泄漏或其他问题。
3. 准备施工材料和工具：根据施工需要，准备好套管、密封胶、螺丝等材料，并配备好安全防护装备和施工工具。
4. 进行套管穿管施工：首先在需要进行穿管的位置进行打孔，确保孔洞位置准确。
然后将套管插入孔洞，并与原有管道系统连接。
使用螺丝将套管固定在墙壁或地面上，确保其牢固可靠。
最后使用密封胶对套管进行封闭，以防止漏水或渗漏。
5. 检查施工质量：施工完成后，要对穿管部位进行检查，确保施工质量符合要求。
主要检查套管与原有管道连接是否紧密，是否有松动现象，以及封闭是否完整。
如有需要，可以进行压力测试等检测，以确保穿管施工的质量和安全。
6. 施工记录和清理：施工完成后，要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等信息。
同时，要对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要进行周密的方案设计和施工准备，确保施工过程安全可靠。
2. 在施工过程中要注意保护原有管道和设备，以免造成不必要的损坏。
3. 施工人员要正确使用工具和材料，严格按照操作规程进行作业，保证施工质量。
4. 施工完成后要进行检查和测试，确保穿管施工质量合格。
5. 施工现场要保持整洁，不得产生垃圾或杂物，以免影响工程质量和安全。
最新工艺管道试压方案_图文(精)
目录1、工程概况2、施工前准备工作3、人员、机具配备4、试压技术措施5、吹扫技术措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、文明施工措施1、工程概况本工程中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝二期扩建压煮溶出子项，设计产能年产氧化铝100万吨，本设计包括压煮溶出子项和预脱硅套管加热部分，主要有以下几种：1.1本子项采用管道化溶化，设计进料量为1060m ³/h，溶出温度为280℃，隔膜泵工作压力为7.3~8.3Mpa，溶出时间为50min 。
采用十一级二次蒸汽预热套管预热（1-10套管、预脱硅），一级新蒸汽冷凝水套管预热（11套管），一级新蒸汽套管加热，管道停留溶出。
溶出后的矿浆一次进入11级自蒸发器进行闪蒸，末闪蒸出料温度为120℃闪蒸后料进入溶出后槽，用泵送至赤泥沉降分离洗涤子项。
1.2 本子项中用于加热矿浆的新蒸汽设计温度为300℃，设计压力为8.5Mpa 用于12级套管换热器加热，加热后的新蒸汽冷凝水用于11级套管预热，预热后的冷凝水进入新蒸汽水封罐，送至母液蒸发及碱液调配子项。
3.5Mpa的新蒸汽主要用于开车前机组预热和停车后压料。
当机组运行前，预脱硅套管所需要加热蒸汽通过减压阀将3,5Mpa 蒸汽减压至约1.5Mpa ，再通过调节阀将其约至≤0.2Mpa 后使用。
1.3 本设计新建的溶出机组的设备：预脱硅加热套管2套，溶出套管换热器2套（每组7~11级预热段和新蒸汽加热段备用1套），自蒸发器11台，溶出后槽1台，新蒸汽水封罐1台，冷凝水罐11台，热水槽1台，洗水加热器1台，矿浆泵3台，热水泵2台，清洗泵1台，二次冷凝水泵2台。
由于压煮溶出系统设备压力差大，管段较多，且规格、种类繁琐。
如单独测试管段，必须将已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样会增加很大工程量，并得加大量的盲板，且和设备连接的所有法兰密封情况检测不了。
针对这一情况，本次我们将采取系统试压方法将工艺管道和设备混合打压，根据各设备和工艺管道的工作压力、管段壁厚、管段材质将整个压煮溶出和脱硅套管共划分为12个打压系统。
水利工程 套管施工方案
水利工程套管施工方案一、施工总体要求（一）水利工程套管施工应符合国家相关标准和规范要求，确保施工安全、质量、进度。
（二）施工组织要科学合理，施工区域要清理整理，施工现场要进行有效的安全管理和文明施工。
（三）施工要严格按照设计图纸和技术交底进行，确保施工质量和施工进度。
（四）施工要明确责任，严格执行施工管理制度，确保各项工作的顺利进行。
二、施工前的准备工作（一）施工前应进行现场施工勘查，了解施工工程的实际情况，综合考虑地质条件、地下设施、障碍物、交通等因素。
（二）制定施工方案，确定施工方法和施工工艺。
（三）确定施工机械设备和材料的准备情况，确保施工所需的机械设备和材料按规定准备齐全。
（四）开展施工单位的安全教育，进行施工安全交底，确保施工人员了解施工中的安全事项和操作规程。
（五）进行施工现场的审核验收，对施工现场进行清理整理，保证施工的有序进行。
三、施工工艺流程（一）测量定位根据设计图纸，进行施工现场的测量定位，确定套管的安装位置和尺寸。
（二）开挖基坑根据设计要求和现场情况，进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和深度满足套管的安装要求。
（三）组装套管将套管按照设计要求进行组装，根据实际情况进行套管的长度和数量的调整，确保套管的安装质量。
（四）安装套管采用吊装机或其他机械设备，将组装好的套管按照设计要求进行安装，确保套管的安装位置和深度符合要求。
（五）灌注固化套管安装完成后，进行灌注固化，采用水泥浆或其他材料进行灌注固化，确保套管与周围土体的紧密结合。
（六）检测验收完成套管的安装和固化后，进行套管的检测验收，确保套管的安装质量符合相关标准和规范要求。
四、施工中的质量控制（一）施工现场进行质量检查，对施工工艺和材料进行检验，并进行合格记录。
（二）施工过程中进行随机抽查，对施工质量进行抽样检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
（三）针对施工中的重要节点和关键工序，进行全程跟踪，对相关施工质量和进度进行监督和检查。
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压力管道施工组织设计
主 管： 审 核： 编 制： 编制单位：七冶山西华兴铝业工程项目部 中国铝业兴县氧化铝项目 套管换热器 1 目 录 一、编制依据 ................................................................................................................. 2 二、工程概况 ................................................................................................................. 2 三、施工准备 ................................................................................................................. 3 1、材料准备 ............................................................................................................ 3 2、焊接材料的选用及主要工机具 ..................................................................... 4 四、施工工序 ................................................................................................................. 5 1、组对 ..................................................................................................................... 5 2、焊接 ..................................................................................................................... 5 3、探伤、退火 ........................................................................................................ 6 4、吊装 ..................................................................................................................... 8 5、试压 ..................................................................................................................... 8 6、安装 ..................................................................................................................... 9 7、安装时还应注意如下要点 .............................................................................. 9 五、安全及文明措施 ................................................................................................. 10 中国铝业兴县氧化铝项目 套管换热器
2 一、编制依据 （1）、沈阳铝镁设计研究院有限公司套管换热器施工图SQYH441.0； （2）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； （3）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 ； （4）、《承压设备无损检测》JB/T4730； （5）、合同及相关工作联系单、工程联系单、图纸会审纪要等技术文件。 二、工程概况 本工程属于新建项目，本期建设为两组，七冶山西华兴铝业工程项目部承建第二组，两组套管换热器相同。 本期套管换热器共配置1～12级一组三套管换热器，7层，由75个“U”型弯管连接直管，座落在设备框架上，构成一组整体压力容器加热设备。 直管由料浆管（内管φ219×12,16Mn）和加热室（外管φ630×10，20#，φ630×12，16Mn φ660×26，16Mn）两部分组成,所有管路加上弯头、锥头总重达3330吨。 1-4级共16根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力0.43Mpa, 试验压力0.61Mpa，设计温度151ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共48根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa ,设计温度141ºC（介质为碱性料浆）。 5-6级共8根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力0.94Mpc, 试验压力1.32Mpa，设计温度178ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa ,设计温度167ºC（介质为碱性料浆）。 7-8级共12根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力1.8Mpc, 试验压力2.58Mpc，设计温度208ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ中国铝业兴县氧化铝项目 套管换热器 3 219×12），共36根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa ,设计温度196ºC（介质为碱性料浆）。 9级共8根外套管(Φ630×10)，单根长度100m，外管设计压力2.6Mpc, 试验压力3.98Mpc，设计温度225ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa ,设计温度211ºC（介质为碱性料浆）。 10级共8根外套管(Φ630×12)，单根长度100m，外管设计压力3.6Mpc, 试验压力5.13Mpc，设计温度243ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa ,设计温度229ºC（介质为碱性料浆）。 11级共8根外套管(Φ630×12)，单根长度100m，外管设计压力3.75Mpc, 试验压力5.37Mpc，设计温度246ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共24根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa ,设计温度238ºC（介质为碱性料浆）。 12级(新蒸汽）共16根外套管(Φ660×26)，单根长度100m，外管设计压力8.6Mpc, 试验压力13.71Mpc，设计温度305ºC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（φ219×12），共48根内管，单根长度100m，内管设计压力8.6Mpa,试验压力14.6Mpa ,设计温度278ºC（介质为碱性料浆）。 三、施工准备 1、材料准备 ①、无缝钢管φ219×12 20 GB6479-2000 无缝钢管φ630×10 20 GB6479-2000 无缝钢管φ630×12 16Mn GB6479-2000 无缝钢管φ660×26 16Mn GB6479-2000 中国铝业兴县氧化铝项目 套管换热器 4 ②、U形弯头、法兰、锥头、螺栓、螺母、垫片 2、焊接材料的选用及主要工机具 ①、母材材质16Mn，钨极氩弧焊丝选用THT50-6 Φ2.0、Φ2.5,手工电弧焊盖面选用强度级别相当的J507焊条。电焊条在使用前进行烘干处理，把焊条放进烘箱加热到350℃烘培1小时直至干燥，取出后，贮存在保温筒内，在现场逐根取出使用，焊条尽量烘多少用多少，如果反复烘干，要防止药皮脱落，否则会使保护效果变差。 ②、氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气的含硫量和含碳量不超过规定；氩气的纯度不应低于99.6%且含水量不应大于50毫克/立方米。 ③、施工机具： 钨极氩弧焊、手工焊机：400A 14台 氩弧焊、盖面用 悬臂自动焊机： PCAWM-24A2 1台 盖面用 焊条烘干箱： 0。C-400。C 1台 烘烤焊条用 焊条保温桶： 8个 焊条保温用 气动管子坡口机： 2台 打磨坡口用 卷扬机： 2 台 供穿管及吊装用 角向磨光机： φ100-φ150 12台 打磨坡口用 X光射线探伤设备： 5套 管道焊缝探伤用 远红外线退火装置： 2套 管道焊缝热处理 电动试压泵： 25Mpa 1台 管道试压用 履带式汽车吊： 80T 1台 供吊装管用 汽车吊： 25T 1台 供吊装管用 手拉葫芦（5T） 10台 供穿管用 手拉葫芦（3T） 4台 供对管、穿管用 中国铝业兴县氧化铝项目 套管换热器 5 手拉葫芦（2T） 4台 供对管用 手拉葫芦（1T） 2台 供对管用 ④、人员： 管理 3人 电焊工 24人 气焊工 5人 管工 22人 起重工 4人 电工 2人 四、施工工序 1、组对 材料到场后对其进行检查验收，所到材料必须具有出厂合格证及质量证明书，符合国家质量规范标准要求，无缝钢管及管部件根据设计尺寸进行外观检查，与设计订货数量、标准、型号核对准确无误，并逐根测量其椭圆度、壁厚等，做好记录，不合格者严禁使用。 平整好现场场地，用H型钢平铺成管道加工胎具，按材料情况把管道长度下好，坡口加工，因单根钢管长度约9M长，用气焊加工质量参差不齐，为此采用气动钢管坡口机将钢管单面加工成30°的坡口，尺寸如下：
然后将钢管放在可以转动的转台上，将坡口内外50mm内的铁锈脏物处理干净，将两管端组对成2.5mm间隙进行点焊，而有时不能穿透反而成形不好，实际上间隙都选在3—4mm之间。组对时，每根内管分两段组对，两端每段分别为45米及55.4米，用4根9米长和2根9.7米长的管子组对在一起；另一端用5根9m长的管子组对在一起，在下料时应注意留出加工余量。 2、焊接