UV上光油问题
怎样判断上光油的质量？
怎样判断上光油的质量？
从实验理论上讲应测定上光油的化学成分。
从应用角度来说，是用简单方法来检查用户购买的上光油质量。
①闻气味。
UV油固含量约95%以上，固含量物质挥发性很小。
因此好的上光油味很小，应比印刷用的油墨气味小。
固化后气味越小越好。
②测溶剂含量。
将上光油置入带刻度器皿内（直径小于50mm），放置纸12h，观察挥发了多少。
一般看不到表面位置的下降。
若明显观察出下降，说明上光油内溶剂过多，是原有光油添加过稀释剂的伪劣产品。
③UV上光油属不结膜物，像食用油一样，长时间放置表面不会结皮。
将少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光处放置24h后观察有无结皮现象。
不结皮说明是UV油，否则是假的UV油。
④对皮肤的刺激。
用少量上光油置于手背，观察约20min，看皮肤是否变红或起泡，好的光油皮肤基本没能反应，而一般光油会出现红斑，不好的光油会使皮肤起泡。
⑤观察UV油的颜色。
将UV油墨置于透明度好的玻璃器皿内观察，颜色越浅质量越好。
⑥粘度。
根据不同上光机型选用不同的粘度，如普通三辊、叼牙上光机粘度为30~40s。
⑦流平性。
检查上光固化后的印刷品，有波纹说明流平性不好。
解决方法，一是降低粘度，加热或添加稀释剂；二是延长涂布与固化的时间使之充分流平，再进行固化。
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UV塑料印刷中要注意的4个问题
Market52网印工业Screen Printing Industry2020.07UV印刷，指通过紫外光干燥来固化印刷品表面含有光敏剂的油墨，从而在印刷品表面形成一层极富光感和艺术效果亮膜，表面凸起，并具有弹性，能够较好地突出图文部分的细微层次和图文轮廓。
UV的英语全称是ultroviolet（紫外线）的缩写，在印刷中属于一种特种油墨，也称为UV油墨。
过UV 的意思就是在印刷品的表面过一层UV油墨，印刷行业的标准术语称为UV上光。
在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。
塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂提出了新的挑战，关于UV塑料印刷，本文分享4个注意要点，供朋友们参考。
塑料承印物表面张力塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的因素。
很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。
通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言，联机处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。
电晕放电（氧化作用）处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。
电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔型，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
例如：常用的PE（聚乙烯）薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。
表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。
通常，PE的表面张力处理后从31达因/cm提高到39～40达因/cm，这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力；也使用化学处理法，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附着。
UV光油的使用
UV光油的使用多数厂家使用UV光油的具体工艺是：普通墨印刷→喷粉→UV光油，即先用普通墨印刷，并用喷粉防止背面蹭脏，然后使用UV光油上光。
由于普通墨和UV光油的树脂成分不一样，两者之间很难达到较好的附着力。
另外，油墨中通常加入的燥油以及印刷后使用的喷粉都不利于附着力。
UV光油在某些油墨处附着力特别不良，如黑、咖啡等重墨部分。
针对以上现象，我们建议：1〃使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉。
2〃用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。
因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。
吸塑光油的使用1〃吸塑纸需要特殊的低强度纸板，当其和塑料吸塑壳热封时可提供好的纤维撕拉性。
2〃吸塑热封时和温度、时间、压力有关，常规条件是1760C-1900C、50-60帕、2-3秒的状态。
3〃吸塑油在印刷时应尽量原液使用，且在不影响上光性能的条件下，上的厚一点。
切记，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。
4〃油墨必须选用不含蜡、硅和其他助剂。
上光基础知识——上光（油）分类及使用一〃按上光方式1〃单机上光（上光机）2〃联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼罗兰。
一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。
二〃按上光油性质1．紫外（UV）光油—光亮度好，不利于环保固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。
另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。
如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置不同紫外光油的区别气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量一般UV 上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。
uv光照固化中出现的问题
uv光照固化中出现的问题
在UV光照固化过程中，可能会出现以下问题：
1. 粘性不足：UV光照固化对于较厚的涂层或浆料可能无法完全穿透并固化，导致表面出现一层黏性较低的残留物。
2. 不均匀固化：如果光源位置或光照强度不均匀，会导致固化不均匀，出现一些地方固化不足或未固化的情况。
3. 氧气阻挡：UV光照固化需要在无氧环境下进行，否则氧气会干扰光聚合反应。
如果没有有效的氧气排除方式，可能会导致固化效果不佳。
4. 温度敏感：UV光照固化过程中，温度会影响光敏材料的粘度和流动性。
如果温度过高或过低，会影响固化速度和固化效果。
5. 黄变：某些透光性较差的材料在UV光照固化后可能会出现黄变现象，降低了产品的外观质量。
6. 透明度下降：有些透明材料在UV光照固化后可能会产生浑浊或白化现象，影响材料的透明度和光学性能。
7. 光源老化：UV光源会随着使用时间的增长而逐渐老化，导致光强度减弱和波长漂移，影响固化效果。
8. 光引发剂不匹配：UV光照固化必须选择合适的光引发剂和基材配合使用，否则可能出现固化不完全或反应速度缓慢的问题。
UV常见6种故障及解决办法
现象：固化后的涂层不呈镜面。
原因1：UV光前几天黏度过高，流平性差。
解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。
原因2：涂布辊太粗不光滑。
解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。
印刷涂布胶辊要具有以下特点：
（1）橡胶硬度在50~60之间，有良好的回弹性；
（2）与油墨有良好的转移和着墨性能；
（3）具有一定的抗磨损性。
原因3：压力太小不均匀
解决办法：调整压力。
原因4：涂布量过多。
解决办法：减少涂布量。
原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。
解决办法：（1）清洁干净。
（2）查明未固化原因。
原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。
解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。
使用上光油时应注意：
（1）了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。
（2）要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。
（3）要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。
（4）要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。
（5）应选用透明度高、气味小的上光油。
305 UV上光油
305 UV上光油一、简介305UV光油均系以环氧丙烯酸树脂为主体之紫外光感树脂，含有一定比例的溶剂（20%～15%），经紫外光（UV）照射后会固化成稳定状态，本品仅供纸张上光用，具有高亮度、不褪色、高耐磨性、干燥速度快等特点，有较大的气味。
对纸张附着力很佳。
含有适量的甲苯，请根据生产需要选择。
二、一般物性：外观：透明微黄的澄清液体，夏季稍微变浑浊。
黏度：160~180cps/25℃(Brookfield,LVFtype,No.2x60rpm@25℃)不挥发性：（80％～75%）±2%酸性：1以下干燥速度: 40-80Ft/Min/80W/Cm/Lamp，三、使用：1.本品可于常温下直接使用，无须添加溶剂;若在低于18℃以下使用应加温至30℃以上，也可将油槽保温至50℃+ 5℃时使用，上光效果更好；最高加温为60℃。
2.停机时可以酒精、异丙醇、醋酸乙酯或甲苯等溶剂清洗滚轮；3.上油量视纸张而定，一般在5~8克/m2(干重)四、注意事项1.喷粉过多或不均会降低附着力及亮度；2.有些油墨会排斥UV油，造成粘油不良或密着强度差，甚至会使油墨变色，这种情况时可先打底油（LC-1545、1505、1515）进行改善；3.上油后必须完全照干，否则会引起许多后遗症：诸如褪光变色、不耐磨粘着等4.UV上光后纸张黏糊性较差，故应特别注意糊剂的选择及上糊作业，以确保品质5.定期清理紫外灯管及刮刀与钢轮以确保刮净，否则纸张背面粘油相叠后引起黏着6.UV油应避光、避热以防硬化。
五、安全事项1.本品照干后无毒无刺激性，但液状时若粘到皮肤上应于30分钟内以碱性肥皂清洗三次以上，衣物上粘上亦应该更换以防皮肤接触过久造成灼伤；2.工作场所，必须有良好的通风条件。
一般UV上光油
一般UV 上光油
1、基本介绍：
一般UV 上光油M350 为紫外在线光涂料，中黏度、低毒性、安定性佳、高光泽、平坦性佳，可同时运用于杂志、封面、纸板印刷之表面上光涂料。
2、参数规格：
( 本资料仅供参表，若需详细产品检验规格请参照实际出货的COA )
3、操作注意事项
(1) UV 上光油置于阴凉处，不可直接曝晒于阳光或接触高温，一般保 存期限12个月。
(2) UV 上光油无自燃及爆炸性，腐蚀性极低，可放心使用。
操作时，应避免直接与皮肤接触，如不小心接触应立即以肥皂水洗净。
(3) 燃点：102o C (测试方式: ASTM D92)。
灭火材料：泡沫或二氧化碳灭火器。
4、包装
铁桶：20公斤
外观/颜色
呈淡黄色半透明 黏度( Ford cup # 4,25o C )
介于45 ± 2 sec 干燥速度
达到30M/min/Lamp (80W/per-cm ²) 光泽60∘ 80 ± 5。
UV和水性上光油的主要组成成份
UV和水性上光油的主要组成成份一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
(4) 助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。
UV光油性能介绍
在UV Curing Process 中, 液态的"UV 照射可硬化的材料" , 经 过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 我们称它"Curing" . 硬 化"Curing" 与传统的干燥"Drying" 加工过程相似但不相同, 其差 别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶 剂的挥发.
使用UV涂料須注意事項
UV涂料需避光保存﹐見光即固化﹒
UV涂料在受熱的條件下緩慢固化﹐一般UV涂料應保存于干燥蔭 涼處﹒
紫外光對皮膚有灼傷作用﹐切不可直視紫外光. 使用前請用300400目濾網過濾
使用前請用300-400目濾網過濾 涂裝環境應絕對無塵﹐否則會引起涂膜表面沙粒或麻點。
開稀后的面漆中必須加入3% 8%范圍P-1型拋錨劑(按重量比)﹐ 但拋錨劑的用量需根據面漆品質的不同進行試驗﹐直到UV漆與面漆 之間達到理想的附著力為止。
處理UV涂料須注意事項
安全守則
由于UV光固化涂料之溶劑內含有極微量有可能致癌之物質﹐所以應盡 量避免在使用時與身體任何部分接觸﹐尤其注意以下要點﹕
將油漆及溶劑取出或取入時要帶上手套。 噴油時要帶上手套及口罩。 如不慎將UV光固化涂料接觸到皮膚或眼睛﹐應立即用大量清水洗淨。 如荏決不適﹐則須向醫生求診。
光油產品設計建議
5﹒產品美工槽﹐熱熔邊流進光油,設計時需做考量.
如右圖所示﹐目前
噴光油面
光油產品美工線有 三種設計﹐對于光
油流挂進美工線造
成干涉的問題﹐由
免打底UV油,UV油,UV油墨,免打底UV上光油,联机UV上光油,连线UV上光油,免打底纸张UV光油,UV上光油
一、产品简介：本产品主要用于印刷彩纸的表面上光，广泛用于高档书册，彩盒，挂历，时尚杂志等包装。
二、产品举例：产品主要应用于高档，精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。
三、产品概述：以感紫外光聚胺丙烯酸树脂为主体，树脂，经紫外光（UV）照射后会固化成膜状态，本品为供纸张上光用，也可用于相片淋膜，对任何油墨都具有十分强的附着力，不需要打底油即可达到用3M胶带擦拭——粘带不下油的特点（使用时由于影响因素很多。
具有高亮度、不褪色、高耐磨性，干燥速度快等特点，无气味，对纸张附着力好。
四、产品效果：本产品适用于纸张印刷后的表面上光，不用底油打底，也可以达到良好的效果，气味低，固化速度快，光泽度极高，与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，耐摩擦力强，对不同的纸张有良好的适应性。
五、物性：1、外观：透明液体2、粘度；100-400CPS/25℃，1个大气压（旋转粘度计2＃30转/分）3、光泽度：85゜以上（60°GU）4、屈曲度：合格，不龟裂（1mm，180）5、硬化速度：50-80m/min（80w/in/支）6、硬度：H（铅笔硬度）六、使用方法：1、直接入槽使用，无需添加溶剂。
（根据需求添加适量的稀释剂比例）2、15℃以下低温时油槽应保温（30℃），以避免上油困难。
3、UV上光油产品之粘糊性较差，故应特别注意糊剂之选择与上粘作业，以确保品质。
4、定期清理，检查刮刀与钢辊，以确保刮净，否则纸张背粘油上叠后会引起粘花。
5、停机时可用甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、乙醇等溶剂清洗胶轮。
6、个别油墨会与UV油发生化学反应，附着力差甚至变色，打版时需特别注意。
7、UV灯管应定时更换。
七、注意事项：1、喷粉过多或不均会降低附着力及亮度。
2、上油后必须完全固化，否则会引起许多后遗症：诸如褪光变色、不耐磨粘花等。
3、UV上光后纸张黏糊性较差，故应特别注意糊剂的选择及上糊作业，以确保品质。
4、定期清理紫外灯管及刮刀与钢轮以确保刮净，否则纸张背面粘油相叠引起粘花。
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柔性版uv上光常见问题和注意事项
http://china.toocle.com 2010年09月14日10:52 互联网
生意社09月14日讯
uv紫外光固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。在我
国uv印刷和uv上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金
属印刷、食品、药品、烟包、不干胶等包装印刷领域。uv纸制品上光正以每年递增百分之
十几的速度增长，所以uv上光油应用前景非常广阔。
对柔印来说，印后上光是再寻常不过的事情了，因为上光在一定程度上可以提高印刷品
的耐水、耐磨等性能，同时还起到美化产品，提升产品档次的作用，在同样的价格水平内，
很多印后加工手段是无法与上光效果相媲美的。因此，在过去的10年中光油技术的发展相
当迅速，化学原料越来越便宜。应用范围越来越广，性能也越来越稳定。
目前，uv上光在柔印上光中占有很重要的地位。且一般都采用联机方式。uv固化装置
由一两个紫外灯管和反射装置组成。水基油墨印刷之后再印刷uv光油，能够对水基油墨起
到很好的保护作用。当然，也有一些特殊场合要求用水性光油，比如当最终产品需要进行喷
码印刷时，就要用特制的水性光油进行印刷，另外一些厂家在进行亚光上光时也会选择水性
光油因为uv亚光油在印长版活时容易变稠。
柔性版印刷机最后机组及专用涂布机涂布，加工速度100～200m／min。
光源。uv照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也要
求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80～120w／cm，才能确保uv涂料的固化速度<0.5s；
纸张uv涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。因为uv涂料中的低分子材料容易渗
透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。
为了预防渗透现象，可先用红外底涂涂布底层，以避免涂布uv涂料时出现渗透；
油墨。需要注意uv涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶;
涂层。上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离基或离子，这些游离基或
离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基开通过连锁反应
生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下
千燥时间相对长，一方面影响uv光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张
纸变脆易断，影响uv油层的耐磨性；
稀释剂。uv上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在1：0.5至1：1左右，过
多则会影响上光效果(具体视涂膜量而定)；
在uv上光过程中经常会出现一些问题，下面笔者做一些简单的讨论。
1.涂层发黄
uv光油在固化后发黄的主要原因一般有三个方面：一是uv光油放置时间太久，本身已
经变黄，特别是劣质光油的变黄现象更为严重；二是紫外线照射过量，uv光油固化过度；
三是上光涂层太厚。
解决方法：如果是uv光油本身的质量问题，就必须更换uv光油：如果是曝光过度引
起的发黄就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度；如果是光油过厚，要适当考虑减薄光
油厚度(可适当降低光油浓度)。
2.上光层发白，交联密度低
很有可能是稀释剂使用不当
解决方法：因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂。
3.涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差
如果承印材料是非吸收性或无孔基材(如pvc或pet薄膜)，可能会出现光油涂层在基材
表面的附着牢度较差的现象。
一般认为涂层越硬效果越好，但对于非吸收性基材而言，涂层的韧性才是首要的，否则
就会出现附着不良的问题，为了得到柔软的涂层，光油配方中需要采用一些特殊的原料，选
择韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。
印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺。
解决方法：测试涂层附着牢度一般采用划格试验法，首先准备透明胶带以及划网格的工
具，在涂层上划十字交叉网格线，注意不要伤及基材然后用胶带粘连，被胶带撕下的涂层面
积大小代表涂层的固化程度和附着力。如果涂层一点都没有被撕下.说明涂层的附粉力相当
好。如果涂层被大面积撕下，就说明这种光油不适合在无孔基材上使用应当考虑更换其他类
型的光油。不用或少用油墨添加剂；上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度。
4.上光亮度差
亮度不好一般最可能有下面两个原因，一、纸张质量差或表面粗糙，吸油量大；涂布不
均匀或上光油稀释太薄，粘度过低。
如为问题一的话，除了更换纸张没有更好的办法；问题二可以考虑调整上光机及提高上
光油粘度。
5.光膜过软
在上光后的印品上经常会发现指纹，尤其是在黑墨上满版上光时这种现象更为明显。为
什么会出现这种现象呢？这是由于光油中经常会添加一些助剂以改善光油性能，如消泡剂。
流平剂等，这些成分是不参与固化交联反应的.它们最终可能会被基材吸收，也可能会在固
化后迁移到涂层表面。如果光油中某成分没有被稳定在涂层内，那么它就会直接迁移至涂层
表面，并形成未固化的薄层，当手指不小心碰到时就会留下明显的指纹。
解决方法：遇到此类问题时。关键是确保涂层彻底干燥，减少残留物向涂层表面的迁移。
6.上光效果不稳定
上光效果不稳定，是令很多柔印企业都十分头痛的一大问题。在柔版印刷过程中，为了
使水基油墨的黏度保持稳定，需要向油墨中加入一定量的胺类物质，虽然能够有效地调整和
保持油墨的黏度，但有些胺类物质会对uv光油的固化效果产生负面影响。有时候，上光不
稳定就是由于油墨中加入的胺引起的。
解决方法：尝试采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必
须更换光油。或者改变光油的配方。
7.亚光油浓度不稳定
uv亚光油在印刷和涂布中存在浓度不稳定问题特别是印刷长版活时这个问题更为突
出。为什么会出现这种问题呢？为了降低uv光油或水性光油的光泽度进而使其达到消光效
果一般偏要在其中加入大量的二氧化硅。这势必会造成光油黏度的升高，而粘度升高就会直
接影响到光油的使用性能。如果加入撤粘剂就会影响固化速度并且带来一些不确定的因素，
造成涂层产生条纹和污渍。许多印刷企业由于找不到合适的解决问题的办法尽可能避免使用
uv亚光油。
解决方法：跟光油供应商联系选择适合长版活印刷的亚光光油。
8.粘连(未干透)
有三种可能，一是涂布太厚；二是uv灯功率不足或老化(uv灯管的寿命一般约为800
小时，超过此时间固化效率会降低)；三是上光油已过期。
解决方法：如果是涂布太厚，应降低粘度；如果是uv灯功率不足或老化，应更换uv
灯使之达到额定功率；如果是上光油已经过期，应停止使用。
9.涂胶适性和印刷适性
我们经常会听到有些厂商夸自己印品的上光效果好，看起来像镜面一样。好的光油涂层
在墨层表面形成100%的固体膜，严格来讲，涂层的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但
从另一个角度来说，这对涂胶等后序加工却是非常不利的，因为在太光滑的涂层表面上，胶
粘剂和油墨根本无法附着。
解决方法：如果印品在上光之后还要经过涂胶或印刷等工序，那么涂层表面就不能太光
滑，以保证胶粘剂或油墨能够在其上附着。也就是说光油涂层必须具有较好的涂胶适性和印
刷适性但值得注意的是，即使光油涂层的涂胶适性和印刷适性都比较好，也未必对所有的胶
粘剂和油墨都适应，因此，在使用之前最好先做一下测试，如果测试结果不理想，最好跟光
油供应商取得联系，共同寻找解决办法。
10.耐刮擦性差
uv光油涂层的耐刮擦性不好，问题的根源还在附着牢度上。一方面，涂层太脆，容易
剥落，这可能是固化过度造成的另一方面油墨层未彻底干燥，也会造成上光涂层耐刮擦性差。
油墨层未彻底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中残留物质扩散到墨层表面二是油墨是慢
干型油墨；三是印刷机的干燥装置不合适。
解决方法：检查并调整油墨的干燥装置。保证油墨能彻底干燥；尽可能保持空气流通，
加快油墨的干燥。如果还不奏效，就只有更换光油了。
11.抗水性不好
通用型uv光油的耐水性一般较差，因为uv光油中含有的某些重要成分都是亲水的，
从而影响涂层的耐水性。
解决方法市场上已有耐水性uv光油，但这种光油的固化速度较慢，因此，在使用这种
耐水性光油时应当适当降低印刷速度。
12.光油在某些油墨表面固化不良
在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题，这也是令
广大印刷企业最头痛的问题之一。
我们可以这样理解和看待这个问题：油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波
段的紫外光，两者共同竞争有限的紫外光能量。而光油固化是需要能量的，所以这对光油的
影响要更大一些，可能就会造成光油固化不彻底。
解决方法：增大uv灯功率，清洗反射器，更换uv灯管，降低光油的印刷速度，但这
仅能作为权宜之计，从长远角度考虑，应当开发和研制出一种能在任何颜色墨层上实现完全
固化的全能型光油。
以上列举一些，笔者在工作中能经常遇到的问题，在此和大家交流，希望能对上光的实
际操作有所帮助。