PE管道连接规程
pe管的安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pe管的安装规范篇一：pe管线施工规范pe给水管pe燃气管施工规范在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。
而hdpe管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
（1）施工前的技术准备a、施工前应熟悉、掌握施工图；b、准备好相应的施工机具；c、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；d、按照标准对管材、管件进行验收。
（2）管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
hdpe管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。
一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：a、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；b、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；c、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；d、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400d+0.3＞400d+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为d+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为d+0.5，且总宽度不小于0.7米。
在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。
pe管道热熔连接工艺
pe管道热熔连接工艺1. 引言大家好，今天我们聊聊PE管道热熔连接工艺。
听起来是不是有点专业？别担心，咱们把它说得简单点。
PE管道，指的就是聚乙烯管道，广泛应用于自来水、燃气等输送。
热熔连接呢，就是把两根PE管通过加热的方式，把它们“黏”在一起。
就像粘豆腐一样，嘿嘿，听上去是不是挺有意思？2. 热熔连接的原理2.1 热熔连接的过程热熔连接其实就是利用高温让管道的表面熔化，然后再把它们压在一起，冷却后就形成了一个坚固的连接。
你可以想象一下，两个小朋友在阳光下玩塑料泥，把泥捏得软软的，然后合在一起，一旦冷却，就再也分不开了，连大力士也没用！这个过程听起来简单，但可不能马虎哦。
2.2 设备与材料进行热熔连接，我们需要一些专门的设备。
首先得有一个热熔机，它就像一个小小的火炉，能把PE管加热到合适的温度。
然后，还有专用的刀具来切割管道，确保接口平整无误。
这些工具就像是我们做菜的锅碗瓢盆，缺一不可。
而PE管本身也是个讲究的东西，市面上有很多种，选择适合的很重要。
想想看，用鸡蛋做蛋糕，选对材料，才能做出好吃的呀。
3. 热熔连接的步骤3.1 准备工作在开始连接之前，我们得做好准备工作。
首先，选好合适的PE管和热熔机，确保它们的规格匹配。
然后，把管道两端清理干净，没有灰尘、油污，不然就像吃饭前不洗手，结果可想而知！接下来，我们还需要测量管道的长度，切割的时候要精准，避免“多一尺，少一寸”的情况发生。
3.2 连接过程当一切准备就绪，咱们就可以开始连接了。
首先，把管道的一端放进热熔机里，加热到所需的温度。
这个过程可不能心急，等个几分钟，看到管道开始变软，恰似新鲜的棉花糖出炉。
接着，迅速将另一根管道的端部也放入热熔机，等到它们都变得软软的，就可以迅速将两根管道的端头对接在一起。
按压个十几秒，直到冷却，这样就完成了连接！4. 注意事项4.1 质量检查哎，热熔连接虽然看似简单，但要想做到万无一失，质量检查就很重要。
连接完成后，别急着走开，咱们得仔细检查一下接头有没有漏水的情况。
聚乙烯燃气管道带气接切线技术规程-2023标准
1 总则1.0.1 为规范聚乙烯燃气管道带气接切线（以下简称“带气接切线”）技术要求，保证安全施工和工程质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于公称外径不大于d n400，运行压力不大于0.4MPa的埋地聚乙烯燃气管道的带气接切线。
1.0.3 带气接切线除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号与参考标准2.1 术语2.0.1 带气接切线hot plugging and tapping利用开孔、封堵等专用设备或管件在带气聚乙烯燃气管道上进行接支管、换管等接线作业，以及改线等切线作业。
2.0.2 开孔封堵机tapping and plugging machine由机架、开孔器、封堵器等组成的，开孔与封堵一体式的整套设备。
利用闸板阀安装和拆卸开孔器与封堵器，以机械方式实现带气聚乙烯燃气管道上开孔和封堵。
2.0.3 鞍形旁通tapping tee具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件。
其在安装后切刀仍留在鞍形体内，常用于带气作业。
2.0.4 鞍形直通branch saddle不具备辅助开孔分支端，通常需要辅助切削工具，在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件。
2.0.5 支线开孔机branch tapping machine通过阀门的启闭安装和拆卸开孔器，以机械方式在带气聚乙烯燃气管道上进行开孔的设备，由开孔专用杆、开孔刀、法兰等组成，一般用于接支线作业。
2.0.6 压扁器squeeze-off equipment一种使用机械、液压或气动进行抑流操作的完整装置，通过横梁挤压PE管材来控制流经管道的气体流动。
2.2 符号d n——管道公称外径；SDR——标准尺寸比。
2.3 参考标准1 《波纹金属软管通用技术条件》GB/T 145252 《橡胶制品贮存指南》GB/T 207393 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T 296394 《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ 635 《城镇燃气标志标准》CJJ/T 1536 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 1207 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D20023 基本规定3.0.1 带气接切线包括开孔、封堵、接切线、通气等工序，应按照不同作业类别、工艺类型的要求进行。
pe热熔管对接的技术要求
pe热熔管对接的技术要求PE热熔管对接的技术要求PE热熔管对接是一种常用的管道连接方式，它具有结构简单、密封性好、耐腐蚀等优点，被广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
为了保证对接质量和安全性，以下是PE热熔管对接的技术要求。
1.选材要求在进行PE热熔管对接前，应先检查管材质量。
管材应采用符合相关标准的高密度聚乙烯（HDPE）材料，具有一定的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2.管道准备对接前，应对待连接的管道进行准备。
首先，用刮刀将管道表面上的氧化物和脏物清除干净，以确保表面洁净。
然后，使用专用的切割工具将管道切割成合适的长度，并确保切口端面平整、垂直。
3.加热温度控制对接时，应根据管材的规格和厚度，控制好加热温度。
一般情况下，采用加热套或热风枪对管道进行加热，加热温度应在材料熔点的10℃左右。
过高的加热温度会导致管道热变形，影响对接质量；过低的加热温度则无法使管道熔融。
4.对接操作对接操作时，应将加热好的管段迅速插入对接头内，确保插入深度符合要求。
然后，将另一根管道迅速插入对接头的另一侧，保持一定的对准度。
对接时，要注意管道的水平和垂直，避免偏斜和歪曲。
同时，要保证对接过程中管道不受外力影响，避免损坏。
5.冷却固化对接完成后，应保持对接头处不动，让管道在规定的时间内冷却固化。
一般情况下，冷却时间应在几分钟至十几分钟之间，具体时间可根据材料规格和环境温度来确定。
冷却固化过程中，不要进行移动和挤压，以免影响对接质量。
6.对接质量检查对接完成后，应进行对接质量的检查。
首先，检查对接处是否有泄漏现象，可以用水进行压力测试。
其次，检查对接处的外观，应无明显的熔融痕迹、气泡、裂纹等缺陷。
最后，可以进行拉伸试验，检测对接强度是否符合要求。
以上是PE热熔管对接的技术要求。
通过合理的选材、管道准备、加热温度控制、对接操作、冷却固化和对接质量检查等步骤，可以确保PE热熔管对接的质量和安全性。
在实际应用中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保工程质量和使用效果。
pe热熔连接方法
pe热熔连接方法
PE热熔连接是将两个PE管材通过加热熔接在一起，具体步骤如下：
1. 将要连接的两个PE管头部端面修整整齐，去除毛刺和其他障
碍物，并进行清洁。
2. 调整PE管道设备的加热温度和加热时间，根据管材的直径和
壁厚来进行调整。
一般而言，加热时间为几分钟，熔接温度约为230℃。
3. 把两个PE管材的端部平行地放置在加热器中间的加热板上，
使它们保持一定的距离，以免因过热而损坏管道。
4. 根据PE管的尺寸和直径，用管钳将管材的端部对齐，在一定
的压力下使前端相互接触。
5. 保持管道连接的时间长度，以便完成热熔连接，此时可视情
况调整加压力度。
6. 处理好管道连接的过渡段，去除接头端部多余的熔体，并切
除连接处的毛刺，以便达到良好的管路连接效果。
PE管道安装技术规程解析
第一章管材、管件的运输及贮存1.1 管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
1.2 管件长距离运输，宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。
1.3 管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。
1.4 管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；室内库房贮存应通风良好，室温不宜大于40℃，远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂和溶剂。
1.5 管材直管堆放高度应小于或等于1.50m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2.00m。
堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。
1.6 管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有蓬布覆盖。
第二章管道布置2.1 聚乙烯埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，当必须穿越时，应采取护套管等保护基础。
2.2 管道宜敷设在冰冻线以下。
2.3 管道敷设在建筑物、构筑物基础低面标高以下时，不得在受压的扩散角范围内。
扩散角一般取45°。
2.4 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水灌渠内穿越。
2.5 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm 的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不宜小于1.00m。
2.6 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在轻型车型道下不宜小于1.00m。
2.7 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合以下规定：2.7.1 与建筑物间距：管道公称外径小于等于20mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00mm；2.7.2 与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5－1.00m,公称外径大于200mm时为1.0－1.50m；2.7.3 与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0－1.50m；2.7.4 与电力电缆间距为0.50m；2.7.5 与电信电缆间距为0.50m；2.7.6 与乔木灌木间距为1.50m；2.7.7 与通信照明电缆间距为0.50m；2.7.8 与高压铁塔基础间距为3.00m；2.7.9 与道路侧石边缘间距为0.50m；2.7.10 与铁路坡脚间距为6.00m；当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
pe管管道基础规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pe管管道基础规范篇一：pe管的安装规范要求目录1、总则12、术语13、特别提醒4、材料5、管道系统设计一般规定管道布置6、管道连接一般规定热熔连接7、管道敷设沟槽开挖与基础管道敷设与回填8、水压试验、冲洗与消毒一般规定水压试验9、管道系统的竣工验收0、管道的维护1、本规程用词说明234445556679999011111pe给水管道系列一、总则1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8mpa的室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语2.1.公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定的外径。
2.2.公称壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
2.3.公称压力nominalperssure管材、管件在20℃的最大工作压力。
2.4.工作压力workingpressure管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。
2.5.水锤压力surgepressure管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。
2.6.设计内水压力designpressure管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。
2.7.最小要求强度minimumrequiredstrength管道水温20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63_
1、总则1.0.1为使埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收,符合经济、安全施工的要求,确保工程质量和安全供气,制定本规程.本规程适用于工作温度在-20~40℃,公称直径不大于630mm,最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工及验收.1.03聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设燃气管道.由聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规法》GB50028的规定.承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训后,方可上岗.1.0.6埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程的设计、施工和验收,除应执行本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定.2、总则2.1 术语2.1.1聚乙烯燃气管道ployethylene〕PE〔fuel gas pipeline由燃气用聚乙烯管材、关键、阀门及附件组成的管道系统.聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件.钢骨架聚乙烯复合管道 steel skeleton polyethylene 〕PE〔composite pipeline 由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成.钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管、钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管.钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,经纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材.钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,斜向交叉螺旋式缠绕钢丝为增强层,经挤出复合成型工艺生产的管材.孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料,焊接成管状的孔网钢带为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材.公称直径 nominal dinameter为便于应用而规定的管道<管材或管件>的标定直径<名义直径>,公称直径接近管道真实内径或外径,一般采用整数,单位为mm.在本规程中,对于聚乙烯管材,公称直径是指公称外径；对于内径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管,公称直径是指公称内径；对于外径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管、钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管和孔网钢带聚乙烯复合管,公称直径是指公称外径.最大允许工作压力 maximum permit operating pressure管道系统中允许连续使用的最大压力.压力折减系数 operating pressure derating coefficients for various operating tenmperature管道在20℃以上工作温度下连续使用时,其工作压力与在20℃时工作压力相比的系数.压力折减系数小于或等于1.聚乙烯焊制管件 polyethylene 〕PE〔 fitting from butt usion 从聚乙烯管材上切割管段,采用角焊机热熔对焊制的管件.热熔连接 fusion-fointing用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式.热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接等.电熔连接 electrofusion-jointing采用内埋电阻丝的专用电熔管件,通过专用设备,控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间,使其达到熔接目的的连接方法.电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接.钢塑转换接头 transition fitting for PE plastic pipe to steel pipe 由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专用管件.2.1.10 踪线 <带> locating wire/tape通过专用设备能探测到管道位置的金属导线.2.1.11警示带 warning tape提示地下有城镇燃气管道的标识带.托管法敷设 pull-in pipeline through the groungd沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法.喂管法敷设 plant-in pipeline through the ground在机械开槽同时将管道埋入沟槽的敷设方法.2.1.14插入法敷设 polyethylene <PE>pipe insertion in old pipe在旧管道内插入PE管道,达到更新旧管目的的敷设方法.2.2 代号DN——公称直径；MRS——最小要求强度<环向应力>；PE80——指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料；PE100——指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料；SDR——标准尺寸比,指公称直径与公称壁厚的比值.3、材料3.1 一般规定聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定.用户验收管材、管件时,应按有关标准检查以下项目：1 检验合格证；2 检测报告；3 使用的聚乙烯原料级别和牌号；4 外观；5 颜色；6 长度；7 不圆度；8 外径及壁厚；9生产日期；10 产品标志.当对物理力学性能存在异议时,应委托第三方进行检验.3.1.3管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年.当超过上述期限时,应重新抽样,进行性能检验,合格后方可使用.管材检验项目应包括：静液压强度<165h/80℃>、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静液压强度<165h/80℃>、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度.3.2 质量要求埋地用燃气聚乙烯管材；管件和阀门等应符合以下规定：1 聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定.2 聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定.3 聚乙烯焊制管件的壁厚不应小于对应连接管材壁厚的1.2倍,其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定.4 聚乙烯阀门应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯<PE>管道系统第3部分：阀门》GB15558.3的规定.5 钢塑转换接头等应符合相应标准的要求.埋地用钢骨架聚乙烯符合管材、管件应符合以下规定：1 内径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T 125的规定,与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126的规定.2 外径系列的钢丝网<焊接>骨架聚乙烯复合管材规格尺寸应符合相关标准的规定,物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T 125的规定.3 钢丝网<缠绕>骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《钢丝网骨架塑料<聚乙烯>复合管材及管件》CJ/T 189的规定.4 孔网钢带聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182 的规定.3.3运输和贮存管材、管件和阀门的运输应符合以下规定：1 搬运时,不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时,应小心轻放.当采用机械设备吊装直管时,必须采用非金属绳<带>吊装.2 管材运输时,应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物,应采用非金属绳<带>困扎、固定,并应有防晒措施.3 管件、阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠,并应有防雨淋措施.管材、管件和阀门的贮存过程中应符合以下规定：1 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒、防雨淋的措施.2 严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施.3 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上.当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过 1.5m；当直管采用分层货架存放是,每层货架高度不宜超过1m,堆放高度不宜超过3m.4 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时,堆放高度不宜超过1.5m.5 管材、管件和阀门存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守"先进先出"原则.6 管材、管件在户外临时存放时,应采用遮盖物遮盖.4、管道设计4.1 一般规定管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求.在可行性研究的基础上,做到远、近期结合,以近期为主.管材、管件的材质和壁厚以及压力等级选择,应根据地质条件、使用环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等,经技术经济比较后确定.聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时,其设计压力不应大于管道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合表4.1.3的规定.道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合表的规定.注：薄壁系列钢骨架聚乙烯复合管道不宜输送城镇燃气.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工作温度在20℃以上时,最大允许工作压力应按工作温度对管道工作压力的折减系数进行折减,压力折减系数应符合表的规定.在聚乙烯管道系统中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件时,焊制管件选用的管材公称压力等级不应小于管道系统中管材压力等级的1.2倍,并应在施工过程中对聚乙烯焊制管件采用加固等保护措施.各种压力级制管道之间应通过调压装置相连.当有可能超过最大允许工作压力时,应设置防止管道超压的安全保护设备.随管道走向应设计示踪线<带>和警示带.4.2 管道水力计算4.2.1 管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计算,小时最大用气量应根据所有用户城镇燃气用气量的变化叠加后确定.管道单位长度摩擦阻力损失应按以下公式计算：1 低压燃气管道：ΔP/l=6.26×107λQ2/d5×ρ×T/T0<-1>1/λ-2=-2lg[K/3.7d+2.5l/Reλ-2] <-2>式中ΔP——管道摩擦阻力损失<Pa>；l——管道的计算长度<m>；Q——管道的计算流量<m3/h>；d——管道内径<mm>；ρ——燃气的密度<kg/m3>;T——设计中所采用的燃气温度<K>；T——273.15<K>；λ——管道摩擦阻力系数；lg——常用对数；K——管壁内表面的当量绝对粗糙度<mm>,一般取0.01mm；Re——雷诺数<无量纲>.2次高压、中压燃气管道：P12-P22/L=1.27×1010λQ2/d5×ρ×T/T0<-3>式中 P1——管道起点的压力<绝对压力,KPa>；P2——管道终点的压力<绝对压力,KPam>；L——管道的计算流量<m3/h>；管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网调压装置允许的最低入口压力之差确定,燃气流速不宜大于20m/s.管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%~10%计算.低压管道从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失可按下式计算：ΔP d=0.75P n+150 <-1>式中ΔPd ——从调压装置到最远燃具的管道允许阻力损失<Pa>,ΔPd含室内燃气管道允许阻力损失；Pn——低压燃具的额定压力<Pa>.4.2 管道水力计算聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物或大型构筑物的下面穿越<不包括架空的建筑物和立交等大型构筑物>；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与非燃气管道或电缆同沟敷设.的规定,并应确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃；与建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距,应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.当直埋蒸气热力保温层外壁厚度不大于60℃时,水平净距可减半.规定：1 埋设在车行道下,不得小于0.9m；2 埋设在非车行道<含人行道>下,不得小于0.6m；3 埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.5m；4 埋设在水田下时,不得小于0.8m.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的地基宜为无坚硬土石的原土层.当原土层有坚硬土石时,应铺垫细砂或细土.对可能引起管道不均匀沉降的地段,地基应进行处理或采取其他防沉降措施.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道在输送含有冷凝液的燃气时,应埋设在土壤冰冻线以下,并设置凝水缸.管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0003.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越排水管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽<不含热力管沟>时,应将条规定的水平净距,套管两端和套管与建筑物间应采用柔性的防腐、防水材料密封.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时,宜垂直穿越,并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道通过河流时,可采用河底穿越,并应符合以下规定：1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道至规划河床的覆土厚度,应根据水流冲刷条件确定,对不通航河流覆土厚度不应小于0.5m；对通航河流的河流覆土厚度不应小于1.0m,同时还应考虑疏浚和抛锚深度.2 稳管措施应根据计算确定.3 在埋设聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置的河流两岸上、下游应设立标志.在次高压、中压聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道位置上,以及低压钢骨架聚乙烯复合管道上,应设置分段阀门,并宜在阀门两侧设置放散阀；在低压聚乙烯管道支管的起点处,宜设置阀门.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统上的检测管、凝水缸的排水管、水封阀和阀门,均应设置保护罩或护井.聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管,与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时,接管出地面,应采取保护和密封措施,不应裸露,且不宜直接引入建筑物内.当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建<构>筑物基础、外墙或敷设在墙内时,应采用硬质套管保护,并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定.5、管道连接5.1 一般规定管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方可使用.聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接,必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得采用螺纹连接或粘接.连接时,严禁采用明火加热.聚乙烯管道系统连接还应符合以下规定：1 聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接<电熔承插连接、电熔鞍形连接>；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井.2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min<190℃,5kg>的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比<SDR>不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接.3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接.钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件<金属>连接,应采用法兰连接,并应设置检查井.管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内.在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时,应采取遮阳措施.当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度.管道连接时,聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具,切割端面应平整、垂直于管轴线,并应采用聚乙烯材料封焊端面,严禁使用端面未封焊得管材.管道连接结束后,应按本规程第 5.2~5.5节中的有关规定进行接头质量检查.不合格者必须返工,返工合格后重新进行接头质量检查.当对焊接质量检查有争议时,应按表5.1.9-1、表5.1.9-2、表5.1.9-3规定进行评定检验.5.2 热熔链接热熔对接连接设备应符合以下规定：1 机架应坚固稳定,并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中.2 夹具应能固定管材或管件,并应使管材或管件快速定位或移开.3 铣刀应为双面铣削刀具,应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面.4 加热板表面结构应完整,并保持洁净,温度分布应均匀,允许偏差为设定温度的±5℃.5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa.6 焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%.7 热熔对接连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年.热熔对接连接的焊接工艺应符合图 5.2.5的规定,焊接参数应符合表 5.2.2-1和表5.2.2-2的规定.图热熔对接焊接工艺P 1——总的焊接压力<表压,MPa>,P1=P2+P施；P2——焊接规定的压力<表压,MPa>；P施——拖动压力<表压,MPa>；t1——卷边达到规定高度的时间<s>；t 2——焊接所需要的吸热时间,t2=管材壁厚×10；t3——切换所规定的时间<s>；t 4——调整压力到P1所规定的时间<s>；t5——冷却时间<min>.2 热板表面温度：PE80为210±10℃,PE100为225±10℃；为焊机液压缸中活塞得总有效面积<mm2>,由焊机厂家提供.3 S22 热板表面温度：PE80为210±10℃,PE100为225±10℃；3 S为焊机液压缸中活塞得总有效面积<mm2>,由焊机厂家提供.2热熔对接连接操作应符合以下规定：1 根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不应大于壁厚的10%.2 应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与轴线垂直.切削平均厚度不宜大于0.2.mm,切削后的熔接面应防止污染.3 连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热.4 吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查连接件加热面熔化的均匀性,不得有损伤.在规定的时间内用均匀外力使连接面接触,并翻边形成均匀一致得对称凸缘.5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.热熔对接连接接头质量检验应符合以下规定：1 连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验.2 翻边对称性检验.接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度<A>不应低于管材表面<图-1>.3 接头对正性检验.焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错变量<V>不应超过管材壁厚的10%<图-2>.图-1 翻边对称性示意图-2 接头对正性示意4 翻边切除检验.应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边<图-3>.翻边切除检验应符合以下要求：1>翻边应是实心圆滑的,根部较宽<图-4>.2>翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏.3>每隔50mm进行180℃的背弯试验<图-5>,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线.图-3 翻边切除示意图-4 合格实心翻边示意图-5 翻边背弯试验示意5 当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊缝不合格,并应按以下规定加倍抽样检验：1>每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验.2>如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验.5.3 电熔连接电熔连接机具应符合以下规定：1 电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求.2 电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下,均可正常工作.3 外壳防护等级不应低于IP54,所有线路板应进行防水、防尘、防震处理,开关、按钮应具有防水性.4 输入和输出电缆,当超过-10~40℃工作范围时,应能保持柔韧性、5 温度传感器精度不应低于±1℃,并应有防机械损伤保护.6 输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内.7 电容连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年.电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.电熔承插连接操作应符合以下规定：1 应将管材、管件连接部位擦拭干净.2 测量管件承口长度,并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.3 钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道,以及管材不圆度影响安装时,应采用整圆工具对插入端进行整圆.4 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并应检查配合尺寸.5 通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定管材、管件.电熔鞍形连接操作应符合以下规定：1 应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度.2 应将管材连接部位擦拭干净,并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮.3 通电前,应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位.电熔连接接头质量检验应符合以下规定：1 电熔承插连接1>电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记.2>聚乙烯管道系统,接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统,采用钢骨架电熔管件连接时,接缝处可允许局部有少量溢出,溢边量<轴向尺寸>不得超过表的规定.4>电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状.5>凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格.2 电熔鞍形连接1>电熔鞍形管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹.2>鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线.3>管材壁不应塌陷.4>熔融料不应从鞍形管件周边溢出.5>鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出.但溢料不得呈流淌状.6>凡出现与上述条款不符合的情况,应判为不合格.5.4 法兰连接金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定和设计要求.聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合以下规定：1 应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部.。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
PE给水管连接步骤及连接方式
PE给水管连接步骤及连接方式聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速.PE管材优越的性能使得其应用较为广泛,那么在其应用过程中,PE给水管是如何连接的呢,其连接方式如何呢？以下是具体内容.PE给水管的连接步骤PE给水管道衔接有热熔衔接和电熔衔接.热熔衔接又分热熔承插衔接和热熔对接衔接,电熔衔接分为电熔承插衔接和电熔鞍型衔接.咱们选用热熔对接衔接方法施工,它的首要过程有：1. 资料预备：将管道或管件置于平坦方位,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量.2. 夹紧：依据所焊制的管材、管件挑选适宜的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好预备.3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,确保两对接端面平坦、光亮、无杂质.4. 对中：两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%.不然,将影响对接质量.5. 加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜,加热板加热时刻冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳.6. 切换：将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为确保熔融对接质量,切换周期越短越好.7. 熔融对接：是焊接的要害,对接过程应一直处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜.8. 冷却：坚持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时刻长短以手摸卷边僵硬,感受不到热为准.9. 对接完结：冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新预备下一接口衔接.PE给水管的连接方式1、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用.主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等.2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管材和管件.3、采用熔接方式相连的管道,宜使用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行.4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺.6、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内.7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工.以上内容希望能对您有所帮助。
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PE管道连接规程
一、 一般规定
1、PE管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进
行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
2、PE管道连接应采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接
连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金
属管道连接，必须采用钢塑过渡连接。
3、PE管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接
时，不得使用明火加热。
4、PE管道连接应采用同种牌号，材质的管材和管件。
5、在寒冷气候（-50C以下）和大风环境条件下进行连接操
作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
6、PE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时
封堵。
7、PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格
者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
二、 热熔连接规程
1、热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布
擦净。
2、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产
2
厂和管材、管件生产厂的规定。
3、热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂
和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件
或在连接件上施加任何外力。
4、热熔承插连接规定
（1）承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦
净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
（2）承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一
轴线上。
（3）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，
并应用均匀外力插到标记深度，形成均匀凸缘。
5、热熔对接连接规定
（1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并
应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚
的10%。
（2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣
削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
（3）待连接的端面应用对接连接工具加热。
（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，
并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
6、热熔鞍形连接规定：
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（1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固
定吻合。
（2）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应
用刮刀刮除干管连接部位外表面。
（3）待连接面应用鞍形连接加热工具加热。
（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均
匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。