5Why分析法
5why分析法有哪三点注意事项
5why分析法有哪三点注意事项
1. 确保问题准确清晰
在应用5why分析法时，首要注意的事项是确保问题准确清晰。
5why分析法
的核心是通过反复问“为什么”来深入探究问题的根本原因。
因此，提出的问题必须
是具体的、明确的，以便在追问过程中有针对性地逐步深入了解问题的本质。
如果问题模糊不清，可能会导致分析偏离主题，无法找到真正的根本原因。
2. 避免偏见和预设观点
在进行5why分析时，需要避免偏见和预设观点的影响。
每个问题的答案都应
该基于客观事实和数据，而不是主观臆断或个人推测。
偏见和预设观点可能导致在追问过程中跳过重要环节，或者错误地将已有观点强加给问题，从而影响最终的分析结果。
因此，在使用5why分析法时，要保持客观、中立的态度，不受既有观点的影响，全面地、独立地考虑问题。
3. 找到根本原因而非表面现象
5why分析法的目的是找出问题的根本原因，而不仅仅是解决问题的表面现象。
在进行5why分析时，要不断追问为什么，直至找到最根本的原因。
有时候，问题的根本原因可能隐藏在表面现象之下，需要通过连续反复追问来逐步揭示。
如果仅仅停留在解决表面问题的层面，很可能会导致问题反复出现，无法根本解决。
因此，在使用5why分析法时，务必坚持深入追问，找到问题的本质原因。
通过以上三点注意事项的遵循，可以更好地应用5why分析法来解决问题，深
入挖掘问题根本原因，找到有效的解决方案。
希望这些建议对您在实践中的应用有所帮助。
什么是5Why分析法？(附案例)
什么是5Why分析法？（附案例）
“5 Whys”是一种反复提问的技巧，用于探究特定问题背后的因果关系。
该技术的主要目标是通过重复问“为什么”来确定缺陷或问题的根本原因，每个问题构成下一个问题的基础。
名称中的“5”源自对解决问题通常需要的迭代次数的经验观察。
天行健精益生产顾问提醒：并非所有问题都有单一的根本原因。
如果希望发现多个根本原因，则必须重复该方法，每次询问不同的问题序列。
该方法没有提供关于要探究的问题行或继续搜索其他根本原因的时间的硬性规则。
因此，即使严格遵循该方法，结果仍取决于相关人员的知识和坚持。
举例如下：
车辆无法启动。
（问题）
为什么？-电池没电了。
（第一个原因）
为什么？-交流发电机不工作。
（第二个原因）
为什么？-交流发电机皮带断裂。
（第三个原因）
为什么？-交流发电机皮带已超过其使用寿命，未更换。
（第四个原因）
为什么？-车辆没有按照推荐的保养计划进行保养。
（第五个原因，根本原因）
这个例子的问题可以进一步深入到第六、第七或更高的层次，但五次反复询问原因通常足以找到根本原因。
关键是鼓励问题解决者避免假设和逻辑陷阱，而是以直接递增的方式追踪因果关系链，从效果到任何抽象层，再到与原始问题仍有一定联系的根本原因。
请注意，在本例中，第五个原因表明了一个中断的过程或一个可改变的行为，这表明达到了根本原因级别。
此外，在每个级别执行必要性和充分性的逻辑测试可以帮助避免选择虚假原因，并促进对多个根本原因的考虑。
5Why分析法
5Why分析法展开全文5Why（五个为什么）是丰田生产系统TPS从70年代开始推行的，能快速找到问题根本原因的方法：一种不断问“为什么”来找问题根本原因的质量管理方法；一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法；一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法；一种更进一步的因果分析方法，找出最具影响的因素。
5-Why可以解决如下问题:质量问题交期问题效率问题成本问题员工管理问题客户需求问题营销管理问题起源：丰田生产方式的创始人大野耐一总是在车间走来走去，停下来向工人发问。
他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止。
益处:易于学习，易于运用；对大多数问题有效。
怎么问5个为什么1. 在现场问3到5次为什么或更多次(找到可以采取行动的原因)2. 记录证据/事实，证据/事实一步一步引导我们找到答案3. 反逻辑方向验证，检查从根本原因到实际问题的逻辑。
正向可推导，反向可消除。
虽然叫做5个为什么，但使用时不限定必须问5次，以找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时要问10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5-why的关键在于鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5Why范例一（发生在丰田纺织厂）1、机器为什么停止？由于超载保险断了2、为什么超载？因为轴承润滑不够3、为什么轴承润滑不够？因为润滑泵不工作4、为什么润滑泵不工作？因为润滑泵轴磨损5、为什么润滑泵轴磨损？因为润滑泵轴里有油泥6、为什么有油泥？因为棉尘落入润滑油孔7、为什么棉尘落入润滑油？因为有空气中棉尘，并且设备中没有防尘盖防止棉尘落入润滑油孔。
经过连续五次不停地问“为什么”，找到问题的真正原因（润滑油里面混进了杂质）和真正的解决方案（在油泵轴上安装过滤器）。
由问题现象探究其形成的根因，因此找到永久性解决问题的方案，这就是5-Why。
5Why范例二：杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重1、为什么杰弗逊的外墙面破损很严重？因为需要经常用腐蚀性很强的清洗剂对墙面进行清洗。
5WHY分析法(案例分析)
二、为什么没有发现？从“检验”的角度。
三、为什么没有从系统上预防事故？ 从“体系”或“流程”的角度。
5Why的实施方法
第一部分： 把握现状
为得到更清楚的理解。 ★步骤2：澄清问题
★步骤1：识别问题
开始了解一个可能大、模糊 或复杂的问题。你掌握一些 信息，但一定没有掌握详细 事实。
过程层面
过程层面的原因分析，是需要从产品 特性的不符合出发，寻找到具体的生 产线、具体的工序……
管理层面
流程、制度是否未策划或策划不完善； 质量工具、质量方法是否被应用，是 否被正确地应用；部门和岗位职责是 否明确，清晰，有无……
产品层面的原因分析
客户的期望，是由产品的功能来满 足的。面向产品的最终用户的功能，是 由产品的下级系统的功能、子系统的功 能来满足的。层层向下，作为最底层的 功能组件的功能，是由各个零部件的产 品特性，例如长度、距离、位置、硬度、 粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、 电压、焊接强度，等等，具体的产品特 性来实现的。
四层分析法的优点
四个层面的分析，就是把5why的方法具体化套路化了。而且比5why更明确，更细化。利用原因分析 的四个层面的指导思想，就更容易帮助普通工程师在质量分析中做到深入分析系统性原因了。
殊途同归
德系企业、美系企业、日系企业的质量体系 要求在总体上其实是相通的，大的思路是一 样的。但在一些具体的管理方法上、在一些 质量工具应用过程中却存在着诸多的差别。 例如德系企业的FMEA和美系企业的FMEA在做 法就有所不同；日系企业的QFD到了欧美后就 得到了简化和改良；美系企业的SPC和德系的 SPC的也有很大的差别。各门各派武功不同， 往往殊途同归。
5Why的由来
改善工具-5why分析法
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
问题纠正
根本原因 对策/纠正措施
FMEA 预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5wHY 根本原因调查分析
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
解决问题 5why
为什么会发生 （失效链/技术层面）
5why分析法的应用原则
五个为什么
问五次为什么
5
5why分析法的应用要点
1.注意-避免不自然的推论 千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么： 没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多 接了很多定单
作业方法没有明确
很少进行该作业
没有及时进行仪器矫正
要做的事情太多了
铅笔芯断了
用的是2B的铅笔
公司要赚钱
• 为什么要学习和使用5why：问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
• 为什么要学习和使用5why
顾客需求
格式易懂
1.对已确定的问题 根源做清晰的沟通
2.对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题
3 .重视潜在的系统 性问题
1 . 5why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
5why分析法的关键
多问几次”为什么”
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱， 从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面， 直至找出原有问题的根本原因。
保证非专业人员也能轻松看懂分析报告，明白根本原因。
5why分析法的应用
5why分析法
5why分析法使用方法 步骤二：问“为什么”直到找出根本原因
地板上有一滩油 为什么地上会有油？ 一台机器漏油了 为什么机器会漏油？ 衬垫非预期磨损
为什么衬垫会非预期磨损 ？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求
不再漏油 啦！
通过调整采购部的绩效考核标准，换了新的衬垫后，经过三个月 的观察，未出现因衬垫引起的机器漏油问题。
5why分析法开展方案
推行5why分析法的注么 5why分析法要问到找到问题根源为止
企业 5why分析 法推行
III 使用5why分析法时，准确认识问题很关键 IV 5why分析法是系统方法，能够一次性解决问题 V 使用5why分析法，要有“愚公移山”的精神 VI 使用5why分析法，要避免找到借口类答案 VII 使用5why，避免对原因的追踪牵涉到人的心理
为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？ 采购的时候只考虑报价 为什么采购的时候只考虑报价呢？ 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
5why分析法使用方法
步骤三：制定对策并执行
对策：调整采购部的绩效考核标准。
质量合格率
成本降低率
5why分析法使用方法
步骤四：执行后，验证有效性（如：有效进行定置/标准化/经验总结）
谢谢收看！
通俗易懂： 就是中国古代成语说的“打破沙锅问到底” ，发扬
不断探索、追本溯源的精神，不断向前一个事件提问为什么，直
至找出原有问题的根本原因。
5why分析法使用方法
某公司质量技术科发现车间地板上有一滩油，该科室同事想用
5why分析法解决此问题。
下面我们就运用5why 分析法一起解决此问 题。
5WHY分析法
Why④ OK
速度太快了
Why⑤
对策
OK
弹簧和灯 泡之间的 电流不通
弹簧的表面生锈 弹簧失去弹性
NG
NG OK OK OK OK
分析不足，如果这是 原因，应该继续分析 直到出现防止再发的 对策为止。
更换弹簧
灯和直通 发电机之 间的电流 不通
灯和配线未连上
配线断了 直流发电机和配线 未连上 直流发电机的故障 直流发电机不转
需要更加具体。如果这个 是原因的可能性很高，就 要考虑直流发电机的构造 ，写得更具体点。
没电
直流发电机不转没有其它的要因了吗
直流发电机和 轮胎未接上
直流发电机的 装配位置偏移
OK
3. 5WHY分析法的操作要点
现象
自行车的 车灯不亮
Why①
3. 5WHY分析法的操作要点
实施前要做的事 a) 梳理问题，把握事实 b) 理解产生问题的部分的 构造机制和机理功能 要点② “为什么”解析结束之后，一定要 从最后的“为什么”开始追溯到现 象，确认理论是否正确。 要点④ 持续问“为什么”直 到出现能引出防止再 发措施的原因。
问题
要点③ 从4M的角度思考，一个现象 的要因是否列举完全。 相反的，也可以思考“如果 这个要因不发生，前面的现 象会不会发生”，并以这种 方式确认。
重复“为什么”
找出要因
适用于现象比较容易明确，原因接近于单独原因的情况。
2. 应用5WHY分析法的两种方法
1）从应有的状态入手
螺栓拧不动
螺栓头是否崩了 螺栓和铁板是 否生锈 螺栓和铁板是 否粘合在一起 扳手的大小是 否与螺栓吻合 扳手的扭矩是 否足够
OK NG
螺栓和铁板生 锈了 两者材料都是 铁质 经常粘水
5Why问题分析法(完整版)
32
5Why
丰田生产模式TPS学习
第三部分 — 问题纠正：
第八步：采取明确的措施来处理问题 实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。
问： • 纠正措施会防止问题发生吗？
33
5Why
第三部分 — 问题纠正：
第八步：采取明确的措施来处理问题 跟踪并核实结果。
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
O真因2纠正措施：
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
6
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
7
5Why 为什么要学习和使用5why：问题冰山
丰田生产模式TPS学习
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5why分析法
一、简介
所谓5why分析法，又称“5问法〞，也就是对一个问题点连续以多个“为什么〞来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的讨论〞，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在开展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田消费系统〔Toyota Production System〕的入门课程的组成局部，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田消费系统的设计师大野耐一曾经将五问法描绘为：“……丰田科学方法的根底……重复五次，问题的本质及其解决方法随即显而易见。
〞目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且如今持续改善法〔Kaizen〕，精益消费法〔lean manufacturing〕以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why施行方法
5WHY分析法可以从以下三个层面由浅入深来施行：
①.为什么会发生？即从“制造〞的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验〞的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系〞或“流程〞的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例
1、停机的真正原因
通过以下的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因
★问题一：为什么机器停了？
答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？
答案二：因为轴承的光滑缺乏。
★问题三：为什么轴承会光滑缺乏？
答案三：因为光滑泵失灵了。
★问题四：为什么光滑泵会失灵？
答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么光滑泵的轮轴会耗损？
答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么〞，才找到问题的真正原因和解决的方法，在光滑泵上加装滤网。
假如员工没有以这种追根究底的精神来开掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
2、国会大厦的故事
据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。
为能保护好这幢大厦，有关专家进展了专门研讨。
最初大家认为损害建筑物外表的元凶是侵蚀的酸雨。
专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。
问题一：而每天为什么要冲洗墙壁呢？答案一：是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。
问题二：为什么会有那么多鸟粪呢？案二：因为大厦周围有很多燕子在住着。
问题四：为什么会有那么多蜘蛛呢？答案四：因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。
问题五：为什么有这么多飞虫？答案五：因为飞虫在这里繁殖特别快。
问题六：为什么飞虫在这里繁殖特别快？答案六：是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。
问题七:为什么这里最适宜飞虫繁殖？答案七：因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……
由此发现解决的方法很简单，只要关上整幢大厦的窗帘。
此前专家们设计的一套套复杂而又详尽的维护方案也就成了一纸空文。
彼得圣吉在?第五项修炼?里提到，问题的解决方案既有“根本解〞，也有“病症解〞，“病症解〞能迅速消除问题的病症，但只有暂时的作用，而且往往有加深问题的副作用，使问题更难得到根本解决。
“根本解〞是根本的解决方式，只有通过系统考虑，看到问题的整体，才能发现“根本解〞。
我们处理问题，假设能透过重重迷雾，系统考虑，追本溯源，总揽整体，抓住事物的根源，往往可以收到四两拨千斤的成效。
四、5why分析法解决问题的根本步骤
第一局部：把握现状
★步骤1：识别问题
在方法的第一步中，你开场理解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么？
★步骤2：澄清问题
方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：
实际发生了什么？
应该发生什么？
★步骤3：分解问题
在这一步，假如必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。
还有其他子问题吗？
★步骤4：查找原因要点(PoC)
如今，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来理解第一手的原因要点。
问：
我需要去哪里？
我需要看什么？
谁可能掌握有关问题的信息？
★步骤5：把握问题的倾向
要把握问题的倾向，问：
谁？
哪个？
什么时间？
多少频次？
多大量？
在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二局部: 原因调查
★步骤6：识别并确认异常现象的直接原因。
假如原因是可见的，验证它。
假如原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
根据事实确认直接原因。
问：
这个问题为什么发生？
我能看见问题的直接原因吗？
假如不能，我疑心什么是潜在原因呢？
我怎么核实最可能的潜在原因呢？
我怎么确认直接原因？
★步骤7：使用“5个为什么〞调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
问：处理直接原因会防止再发生吗？
假如不能，我能发现下一级原因吗？
假如不能，我疑心什么是下一级原因呢？
我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？
处理这一级原因会防止再发生吗？
假如不能，继续问“为什么〞直到找到根本原因。
在必须处理以防止再发生的原因处停顿，问：
我已经找到问题的根本原因了吗？
我能通过处理这个原因来防止再发生吗？
这个原因能通过以事实为根据的原因/效果关系链与问题联络起来吗？
这个链通过了“因此〞检验了吗？
假如我再问“为什么〞会进入另一个问题吗？
确认你已经使用“5个为什么〞调查方法来答复这些问题。
为什么我们有了这个问题？
为什么问题会到达顾客处？
为什么我们的系统允许问题发生？
第三局部: 问题纠正
★步骤8：采取明确的措施来处理问题
使用临时措施来去除异常现象直到根本原因可以被处理掉。
问：临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被施行吗？
施行纠正措施来处理根本原因以防止再发生。
问：
纠正措施会防止问题发生吗？
跟踪并核实结果。
问：
解决方案有效吗？
我如何确认？
使用5Why分析法检查清单：
五、5WHY分析法询问与答复技巧
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询问和答复者的在受控范围内。
比方：这个工件，
为什么尺寸不合格？因为装夹松动；
为什么装夹松动？因为操作工没装好；
为什么操作工没装好？因为操作工技能缺乏；
为什么技能缺乏？因为人事没有考评
类似这样的情况，在5Why分析中，经常发现。
所以，我们在利用5Why进展根本原因分析时，一定要把握好一些根本原那么：
1〕答复的理由是受控的；
2〕询问和答复是在限定的一定的流程范围内；
3〕从答复的结果中，我们可以找到行动的方向。
六、案例分析。