计量泵标定方法

计量泵标定方法
计量泵标定方法

计量泵标定方法

阻垢剂的投加

由于计量泵在30~90%额定流量时计量泵的线性关系比较好,为了提高加药

的精度,特别是在一些小型的反渗透系统,在投加阻垢/分散剂时一般需要将阻

垢/分散剂进行稀释后投加。

参数选择:

稀释后药液的密度(约)为:1kg/L

阻垢剂的密度为:根据产品参数如TRISPE1000为1.22 kg/L

RO产品水的密度为:1 kg/L

稀释倍数

稀释倍数=(RO产品水重量+阻垢剂重量)÷阻垢剂重量

其中:

RO产品水重量=RO产品水的密度×RO产品水体积

阻垢剂重量=阻垢剂的密度×阻垢剂的体积

以稀释8倍的阻垢剂为例:

配置160 kg稀释后的阻垢剂

需要阻垢剂重量:20 kg(即需要TRISPE1000的体积为16.40L)

需要RO产品水重量:140 kg(即需要RO产品水140L)

则稀释倍数8倍=160 kg÷20 kg

如需要配置4倍稀释液则需要阻垢剂重量为40 kg

由于阻垢剂的密度和水的密度相差并不是太大,因此可以适当地简化阻垢剂

稀释的程序:

用一个烧杯、量筒、带刻度的容器或一个完整的容器、水桶等,取一定体积

的阻垢剂后,用同样的容器取相同体积的RO产品水来稀释:

稀释倍数原液2倍3倍4倍5倍6倍7倍8倍9倍10

V V V V V V V V V V 阻垢/分散剂体

RO产品水体积V2V3V4V5V6V7V8V9V 稀释后再根据阻垢剂的密度进行适当的补偿即可。

3-1.4.2阻垢剂的投加

阻垢剂的投加量计算

需要了解的事项:

(1)计量泵量程:以量程为h为例。

(2)反渗透系统进水、产水或回收率的关系:2m3/h反渗透装置,回收率为50%时,系统进水为4m3/h。

(3)阻垢/分散剂计算投加量:如即L(m3)。

(4)加药量:系统进水量(m3/h)×计算加药量(g/m3)=g/L。

则:

2m3/h反渗透装置,回收率为50%时,系统进水为4 m3/h,加药量

为则加药量为:

4m3/h×m3=14g/h

稀释后的加药量:如果稀释80倍,则投加80×14g/h=1120g/h,由于稀释后阻垢剂密度大致约等于1kg/L,因此需要加药h。

4)计量泵的使用

本套系统采用的计量泵为双调计量泵,计量泵顶端旋钮为冲程调节(冲程调节就是每次加药量的多少),底端旋钮为冲频调节(冲频调节就是每分钟加药次数的多少)这两个数值有由我方工程师设定后请妥善保管以防以后查证使用。本系统阻垢剂计量泵在滤前压力为______冲程调至______冲频调至______。本记录仅供参考,改变加药量时需要重新标定。

!!!注意:计量泵使用时有可能在加药管里产生空气,使阻垢剂不能加入或加入量不足,这就需要手动排气,排气时只需将排气阀门旋转打开就行等看到排气管中有液体流出即可。阻垢计量泵应每天开机时检查一次,防止计量泵不加药,如果因为阻垢剂加药量不合适而造成的膜污堵现象。我方将不予承担责任。

5)计量泵标定

标定过程中应注意保持计量泵加注口压力一定且不超过计量泵额定压力。如标定过程中压力波动大于,该标定值取消。

决定了大致的流量后,泵应标定,以调配冲程和冲频,达到实际需要的流量。

1、检查泵头是否已罐满溶液,排出管和单向阀是否已装好,以及排出压力,液体粘度和吸头等是否达到要求。

2、把脚阀放入容积大小为1000毫升以上的有刻度的容器里。

3、给泵接通电源,把泵头和吸入管里的空气排尽。

4、关掉泵,把溶液倒入容器加至某个初始液位。

5、让泵运行一设定时间(至少50个冲程)且数出冲程个数。这个运行时间越长,越有利于标定结果。

6、关掉泵,记下时间长短与输出体积变化的关系,算出单位时间内的输出量。

7、若输出量过大或过小,就调节冲程与冲频旋钮,估计需要纠正之处,重复1-7)步骤,

8、到达需要流量的数值点后,需进行计量泵校准。校准标定次数应大于5次,去掉最高和最低数值,剩余项计算平均值来最终获取标定数值。

柱塞泵维护检修规程

目录 1 总则 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (2) 2 完好标准 ................................................. 错误!未定义书签。 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备朗维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法和质量标准 (4) 5.1 泵架 (4) 5.2 缸体 (4) 5.3 曲轴 (5) 5.4 连杆 (5) 5.5 十字头、滑板和导轨 (5) 5.6 柱塞 (5) 5.7 进、出口阀组 (5) 5.8 滑动轴承 (5) 5.9 滚动轴承 (6) 5.10 联轴器 (6) 6 试车与验收 (6) 6.1 试车前的准备 (6) 6.2 试车 (6) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (7) 7.1 维护安全注意事项 (7) 7.2 检修安全注意事项 (7) 7.3 试车安全注意事项 (7) 柱塞泵检修规程 第一章总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修,特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2 结构简述 柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

炉水取样及在线分析解决方案模板

炉水取样及在线分析系统一体化解决方案 吴俊4月 电话:

前言 在这里我们致力于中高压锅炉汽水取样分析, 把国内外使用简单、适用、可靠的产品集中成撬装设备, 解决在工厂内对仪表及取样设备维护力量不足, 又要致力于提高锅炉水化学监督水平, 合理控制自动调节加药及连排, 达到明显的节能减排效果, 同时减少锅炉结垢及酸碱腐蚀。 本解决方案针对适用于具有中高压锅的热电厂、动力站、动力厂、化工厂、炼油厂等企业, 工厂提供成套解决方案, 本系统以撬装方式供货。 采用撬装方式, 设备留出专用的接口与接线位, 解化流程, 使用者只需通水通电, 无需复杂的管线及电气连接。 在这里我们只谈具体实施方法及步骤, 技术细节探讨请来电。 ——简单实用的方案, 留给需要她的人! 吴俊 4月 电话:

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目录 1、 .................................................................................................. 概述错误!未定义书签。 2、 .......................................................................................... 方案设计错误!未定义书签。 2.1 炉水取样装置................................................... 错误!未定义书签。 2.1.1. 降温系统 .................................................. 错误!未定义书签。 2.1.2. 减压系统 .................................................. 错误!未定义书签。 2.1. 3. 超温超压保护系统.................................. 错误!未定义书签。 2.2 在线分析仪表................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1 在线PH( 电导率) 分析仪....................... 错误!未定义书签。 2.2.2 在线硅( 磷) 酸根测量仪 ........................ 错误!未定义书签。 2.3 数据远传........................................................... 错误!未定义书签。 3、 .......................................................................................... 设备清单错误!未定义书签。

柱塞泵的检修规程

柱塞泵的检修规程 3.1设备概况及参数 3.1.1设备概况 我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵,适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48%,其中颗粒直径小于3mm,含量不大于20%,介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中,通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水,形成水环,以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离,从而延长柱塞及密封的寿命。 3.1.2设备参数

3.3检修项目 3.3.1柱塞泵大修 1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 8.解体减速箱、化验或更换润滑油。 9.检测齿轮啮合情况,必要时更换 10.检测、校正主从动轴 11.检查、清洗各轴承,更换润滑油或轴承。 12.试运转 3.3.2柱塞泵小修 1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法 3.4.1准备好工具、备品及起吊设备,办好工作票,通知电气拆线 3.4.2阀箱的检修: 1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开,并打开压盖取出阀组件等。 2.对阀组各部件进行检查,重点检查磨损件,不合格质量要求的应更换。 3.阀座磨损严重或与箱体结合松动,应更换,并用专用的拆卸工具将原阀座取出。 4.消除零件表面结垢垃圾,各结合面通道应重点检查与清理,检查清理完毕,逐件进行组装。 5.装配顺序与拆卸顺序相反,安装时要注意工具不得遗留在内,进出口弹簧不得混淆。 6.装配时注意保护零件工作面,并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换,压盖应压紧,密封圈二道不得遗漏,最后上紧法。 3.4.3柱塞组件的检修: 1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下,并安装上专用工具。 2.盘车将填料盒与柱塞套分离,卸下专用工具。 3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固,准备吊起。 4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下,盘车将挺杆退至最后,如挺杆与柱塞不易分离,可用两铜棒 5.顶信柱塞,然后慢慢盘车分离,切不可用铲子从中间撬开。 6.将柱塞连同填料盒吊至泵外,并将柱塞放在专用的布上或木垫上。 7.用专用工具旋下压紧环,然后将填料盒从柱塞上分离,并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。 8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理,必要时用汽油清洗,重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度,如不合格质量标准。图纸要求,应更换并作好记录。 9.拆装柱塞时先中间后两边,逐个拆装。 10.安装前,对所换零件进行检测,核对后方可安装。 11.安装顺序与拆卸顺序相反。 12.组装好填料盒:依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环,再装上2只V型密封圈后,放入压环,并在压环外面先装上O型密封,再旋上压紧环,压紧环

加药计量泵流量调节与控制

加药计量泵流量调节与控制 加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构,而往复泵没有。随着技术进步和特殊场合的要求,计量泵流量调节的方式也在不断发展。流量调节方式主要分为以下几种: 一、手动调节方式 手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化,从而达到调节流量的目的。手动调节的方式包括: 1. 可调偏心机构调节 可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆,从而改变计量泵偏心机构的偏心距,达到改变计量泵柱塞行程的目的。柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量,所以计量泵的输出流量随之改变。 此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节,随着计量泵输出流量的改变,流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式,尤其是高负荷,苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式,只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。 2. 有效冲程长度调节 有效冲程调节又被称为液压旁路调节。有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度,在整个调节过程中,计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关,改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度,也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。通过改变柱塞的有效冲程,从而改变每个冲程的排量,最终改变计量泵的输出流量。 由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度,所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵,是一种机构简单,调节有效稳定的机构,基本用于中低负荷计量泵的调节机构。有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。 3. 机械“放过”式调节 机械放过式调节的英文名称是LOST MOTION。它采用机械限位的方式,人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离,从而改变柱塞的运动冲程长度,达到改变计量泵输出流量的目的。 机械放过式调节不适合应用于高负荷的应用工况,普遍应用于低负荷的机械隔膜计量泵。此类调节机构的工作噪音很响,且稳定性精度较低,长期工作的稳定性也较差。 二、自动流量调节方式 为了适应自动调节的要求,可以在计量泵相应的机构上增加自动调节机构,接受外部控制信号,实现根据外部信号自动改变计量泵的输出流量。自动流量调节方式包括以下几种: 1. 变频调节流量方式 变频调节方式是利用交流变频器可以根据外部信号改变电源频率的特点,从而改变计量泵的电机转速。电机转速的变化可以改变计量泵的冲程速度,也改变了计量泵的排出频率,达到调节计量泵输出流量的目的。在变频流量调节系统中的变频器信号会来自检测仪表或者上位机的输出信号。变频器的输出电源直接接入计量泵的电机。通常用于变频控制的电机有两种选择: 1)专用变频电机;可以在一定频率范围内实现恒扭矩输出。恒扭矩的频率范围取决于电机的调节比,调节比为10:1,表示在5~50Hz范围。大部分专用电机均为强制风冷电机,保证电机冷却风量不变,避免低频

精选-计量泵标定方法

计量泵标定方法 阻垢剂的投加 由于计量泵在30~90%额定流量时计量泵的线性关系比较好,为了提高加药的精度,特别是在一些小型的反渗透系统,在投加阻垢/分散剂时一般需要将阻垢/分散剂进行稀释后投加。 参数选择: ?稀释后药液的密度(约)为:1kg/L ?阻垢剂的密度为:根据产品参数如TRISPE1000为1.22 kg/L ?RO产品水的密度为:1 kg/L 稀释倍数 稀释倍数=(RO产品水重量+阻垢剂重量)÷阻垢剂重量 其中: ?RO产品水重量=RO产品水的密度×RO产品水体积 ?阻垢剂重量=阻垢剂的密度×阻垢剂的体积 以稀释8倍的阻垢剂为例: ?配置160 kg稀释后的阻垢剂 ?需要阻垢剂重量:20 kg(即需要TRISPE1000的体积为16.40L) ?需要RO产品水重量:140 kg(即需要RO产品水140L) 则稀释倍数8倍=160 kg÷20 kg 如需要配置4倍稀释液则需要阻垢剂重量为40 kg 由于阻垢剂的密度和水的密度相差并不是太大,因此可以适当地简化阻垢剂稀释的程序: 用一个烧杯、量筒、带刻度的容器或一个完整的容器、水桶等,取一定体积的阻垢剂后,用同样的容器取相同体积的RO产品水来稀释: 稀释后再根据阻垢剂的密度进行适当的补偿即可。 3-1.4.2 阻垢剂的投加 阻垢剂的投加量计算 需要了解的事项: (1)计量泵量程:以量程为1.59L/h为例。

(2)反渗透系统进水、产水或回收率的关系:2m3/h反渗透装置,回收率为50%时,系统进水为4m3/h。 (3)阻垢/分散剂计算投加量:如3.5ppm即3.5mg/L(3.5g/m3)。 (4)加药量:系统进水量(m3/h)×计算加药量(g/m3)=g/L。 则: 2m3/h反渗透装置,回收率为50%时,系统进水为4 m3/h,加药量 为3.5ppm则加药量为: 4m3/h×3.5g/m3=14g/h 稀释后的加药量:如果稀释80倍,则投加80×14g/h=1120g/h,由于稀释后阻垢剂密度大致约等于1kg/L,因此需要加药1.12L/h。 4)计量泵的使用 本套系统采用的计量泵为双调计量泵,计量泵顶端旋钮为冲程调节(冲程调节就是每次加药量的多少),底端旋钮为冲频调节(冲频调节就是每分钟加药次数的多少)这两个数值有由我方工程师设定后请妥善保管以防以后查证使用。本系统阻垢剂计量泵在滤前压力为______冲程调至______冲频调至______。本记录仅供参考,改变加药量时需要重新标定。 !!!注意:计量泵使用时有可能在加药管里产生空气,使阻垢剂不能加入或加入量不足,这就需要手动排气,排气时只需将排气阀门旋转打开就行等看到排气管中有液体流出即可。阻垢计量泵应每天开机时检查一次,防止计量泵不加药,如果因为阻垢剂加药量不合适而造成的膜污堵现象。我方将不予承担责任。 5)计量泵标定 标定过程中应注意保持计量泵加注口压力一定且不超过计量泵额定压力。如标定过程中压力波动大于0.2Bar,该标定值取消。 决定了大致的流量后,泵应标定,以调配冲程和冲频,达到实际需要的流量。 1、检查泵头是否已罐满溶液,排出管和单向阀是否已装好,以及排出压力,液体粘度和吸头等是否达到要求。

柱塞泵使用维护规范

柱塞泵使用维护规范 1.启泵前检查与调试 机泵运转前应进行全面坚检查,发现问题及时整改,直到符合要求。 检查各零部件配套件是否齐全完好。 检查各连接密封部位是否符合要求。 设备投产前,管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍,保证不渗不漏,对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗 新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物,检查电动机是否加注润滑油,检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固,检查.调整各油封。向曲轴箱内注入柴油(与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油),油面至油标的2/3~3/4之间(正常使用中,启动前应检查润滑油是否清洁及变质). 同时运转2台以上柱塞泵,对缓冲器冲氨气,达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。 盘动皮带轮,使泵转动3~5圈,检查泵有无卡阻现象及杂音。检查调整皮带紧张度,调整传动皮带在同一平面上。 检查整个电器系统,各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。供电电压是否超限,额定电压为

380V(最低电压应为361V,最高电压应为418V);电动机接地电阻≥2MΩ. 2.机泵的启动操作规程 在对机泵进行检查.盘车无问题后,打开管路上的进液阀门。 打开管路上的回流针阀。 打开泵出口截止阀及压力表各阀门。 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。 启动电动机,空载运行10min~20min,监视各部运转情况,包括温度.响声.润滑.泄露情况。各部正常后,渐渐关闭回流阀门,直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa,先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门,此时泵已正常工作。 每隔15分钟计量注入量,及时调整回流针阀直到达到规定注入量。 新泵和大修理泵启动后,应经过2h以上的空载运行后方可升压,升压时每隔20min升压5MPa,升至工作压力为止。如果条件不允许,则井站启泵允许一次升到工作压力,但应有人现场监视进行30min以上。 3.停泵操作程序 正常停泵

计量泵使用说明书

J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C,(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒,粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸,柱塞式或隔膜式,多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节,建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座:小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式;中、大机座的传动机构采用N型轴式,三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要,流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转,经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离,两者之间的距离越小泵行程越大,反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转,经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮经N型轴可调节偏心距,偏心距越大泵行程越大,反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分,其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料,如定货时未注明材料,按4类材料制造。 表一: 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀,或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的,有方形、V形等结构;有填充四氟,碳素纤维等多种材料,密封性能可靠,使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开,确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化,推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积,使吸入阀和排出阀交替动作,进行输送液体。 隔膜腔里的油量,需要保持不变,因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏,改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足,使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度,安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀,是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用:一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力,二是能够在因泵排出压力超过定值时打开,保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔,可通蒸气或冷却水,以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数(见流量、压力参数表JX、JZ、JD) 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵-2三缸泵-3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

计量泵的使用注意事项

计量泵的使用注意事项 安装事项 1.出口高于进口,避免虹吸现象 2.泵头与注射阀要求竖直安装 3.所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带 4.电源电压稳定,并且接地 5.安装环境整洁宽敞,通风良好 常见故障 1)计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。 计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2)拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 ⒈在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。 ⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。 ⒊计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 ⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题? 通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁? ⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 ⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。 ⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14.环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17.带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中,会经常遇到各种故障,导致液压系统无法正常工作,本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法,将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1.液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。 2.中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因

是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3.输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。 4.输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,

隔膜计量泵维护与检修规程详细版

文件编号:GD/FS-7225 (操作规程范本系列) 隔膜计量泵维护与检修规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

隔膜计量泵维护与检修规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。 2 内容 2.1 预防性维护

2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润滑油为Mobil gear 600XP220,数量为650ml 粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=220 2.1.2 隔膜组件 为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。 2.1.3 油封 GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。

l-cng站柱塞泵操作规程(1)

柱塞泵操作规程 1 开机前的检查: 1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 1.3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀,检查泵的吸入压力是否大于0.3MPa且小于1.0Pa。 2 启动: 2.1 开、关管路上阀门,缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕(冷却时间10分钟为宜),按照CNG加气流程,开启管路上的阀门,启动泵。 2.3 检查泵的启动是否正常。正常的启动工作,将有以下现象: 1)有一泵的排出管路开始结霜。 2)可听到轻微的震动声,证明泵的进、出阀正在工作。 3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 2.4 柱塞泵运转约2000小时后,为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,可更换电机的旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器到储气瓶组的

管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力,应马上停泵,切换另一套设备使用。 2.6如果泵发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力,那么应立即停泵,并查找原因。 3 停泵: 3.1 正常充装工作完成后,应点击操作柱上停止钮,即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀,延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液,同时常开回气阀。 3.2 如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源,停止泵的工作,待故障排除后,再重新启动。 4 注意事项: 4.1 必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题,即良好控制起泵温度,该温度值设置宜为-100°C。关注泵出口压力,若存在波动或不起压,请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储罐液位高度,一般储罐液位低于500mm,就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储罐压力一般≦0.8MPa,最大不能大于1.2MPa,否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流,在任何状况下,该电流值不应大于45A,在缺相状态下严禁使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用,但在切换时,必须正确导通阀门顺

计量泵输出计算方法

计量泵输出计算方法: 1. 浓度单位 计量泵设定的浓度单位是ppm,其换算关系如下: 1ppm=1mg/L=1mg/kg=1g/吨=1g/1000000g 2. 计算机浓度设定值 计量泵的输出药剂是直接溶解或者稀释后的,因此计算机的浓度设定值为实际浓度值除以稀释比例。 加药罐内药剂稀释比例x: x =W y/(W y+W S) 式中: x—药剂的稀释比例; W y—加药罐内药剂的投加质量,kg W s—加药罐内水的投加质量,kg 例如:实际加药量为q=300ppm,药剂的稀释浓度为x=50%,则计算机的设定值为x n =q/x=300/50%=600ppm。 3. 运行时的流量控制 计量泵输出流量为:q i=Q×x n×k NTU/1000 式中: q i —计量泵的瞬时输出流量,单位L/h; Q —流量计的瞬时流量,单位m3/h; x n—计算机设定浓度值,单位g/ m3; k NTU —浊度系数; 例如:实际加药量为300ppm,药剂的稀释浓度为50%,则进入系统的流量Q = q额定×1000 q i=30.3×1000/600=50.5m3/h,即进水流量应该控制在50m3/h,超过此流量计量泵就会出现停止或者加药量很小的情况。 4. 手动控制时输出药剂的计算 加药泵在进水流量过大或其他原因需要进行手动控制时,其输出的药剂量(稀释后药剂)为: 计量泵输出量q i =计量泵额定输出量q0×冲程%×脉冲%

一般情况下旋转冲程按钮来调节输出药量,另外,每个计量泵都有其额定的输出流量值q0,使用时,必须保证计量泵的瞬时输出流量小于等于额定输出流量,即q i≤q0。 整个运行过程中,一次设定冲程量。改变加药量时,如无必要,一般通过调节脉冲旋钮来改变输出流量,不要随便调节冲程旋钮。

隔膜计量泵维护与检修规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A13017 隔膜计量泵维护与检修规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

隔膜计量泵维护与检修规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。 2 内容

2.1 预防性维护 2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润滑油为Mobil gear 600XP220,数量为650ml 粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=220 2.1.2 隔膜组件 为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。 2.1.3 油封 GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进

柱塞泵操作规程及常见问题解决办法

膏办体泵操作规程及常见问题解决法 (针对输送餐厨垃圾类物料) 一、操作规程 本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定,同时也是对《设备说明书的补充》。 1.操作原则 在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则,确保人员和设备的安全,严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令,无关人员严禁自作主张擅自操作设备。 所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明,必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求,并能确保操作无误。 所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数,如遇特殊情况请及时向我司咨询。 2.泵送前的准备 1)因冬季环境温度偏低,液压油粘度很大,流动性差,启动主泵时会造成电接触真空压力表报警,且对主泵寿命有不良影响。因此泵送前应对动力包油箱预热,即启动液压动力包主泵电机,通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热,直至温度达到25℃以上时,再启动正泵送。在油箱预热过程中,应关闭冷却器进水阀,待预热完毕后,再开启此球阀。 2)因所输送物料无时无刻都在产生沼气,对料缸产生使其缩回的推力,最终导致两油缸行程不一致或变短。因此在启动泵送之前,要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次,使两主缸行程一致。憋压时应移除洗涤室上盖,避免触发接近开关,同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。 3)检查动力包油箱的油位,油位不得低于顶部油位计的3/4。加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤,其过滤精度为10μm。 4)在洗涤室中保持适量的循环清水。

5)在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂,并对各润滑点进行加注脂润油滑。 3.泵送的操作 1)在确保泵送前的准备工作无误后,开始启动泵送,物料通过膏体泵进入输送管道。 2)若较长时间停止泵送,管路中存有黏稠物料时,开泵前应反泵2~3个行 程后再进行正常泵送。 3)泵送过程中,不允许有吸空或无料泵送现象。 4)泵送过程中,应经常观察各油压表压力是否正常。 5)环境温度不低于25℃,启动主电机前应首先开通水冷却器,对系统回 油进行冷却。 6)泵送过程中还应经常注意洗涤室水箱的水温,当水温过高,超过人体 体温时,应及时加入冷却循环水。 4.泵送停止的操作 1)泵送及动力包液压系统停止后,应手动控制摆缸反复摆动使动力包蓄能器完全卸载,并使S摆阀中支座处在垂直(竖直)位臵。 2)泵送结束需停止较长时间,必须将输送管道清洗干净。 3)长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力,关闭电机,放掉洗涤室 中的水,使料缸活塞处于中间位臵。 4)管路清洗:可以直接向膏体泵料斗室中注水,启动自动泵送打水冲洗管 道。 5)输送管路清洗后,打开高压放水阀将管路中的水放空,打开膏体泵料斗 室侧板将料斗内的水放空。 6)在冬季不用时,应将膏体泵执行机构和动力包所有的水和管道内的黏稠 物料清理干净,以免冻裂机体和管道。 7)长时间不用膏体泵时,应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀

计量泵的种类特点及流量调节方式

计量泵的种类特点及流量调节方式 计量泵的种类特点及流量调节方式 计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵,用于精确计量,通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。 计量泵的种类和特点 根据计量泵液力端的结构类型,常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。 ①柱塞式计量泵。与普通往复泵的结构基本一样,其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成,除应满足普通往复泵液

力端设计要求外,还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。 ②液压隔膜式计量泵。通常称为隔膜计量泵。单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触),将液力端分隔成输液腔和液压腔。输液腔连接泵吸入、排出阀,液压腔内充满液压油(轻质油),并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。当柱塞前后移动时,通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化,起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。 ③机械隔膜式计量泵。其隔膜与柱塞机构连接,无液压油系统,柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。 ④波纹管式计量泵。结构与机械隔膜计量泵相似,只是以波纹管取代隔膜,柱塞端部与波纹管固定在一起。当柱塞往复运动时,使波纹管被拉伸和压缩,从而改变液缸的容积,达到输液与计量的目的。 计量泵的流量调节方式 计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法,其中以调节行程的方式应

用最广。该方法简单、可靠,在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种。 ①停车手动调节。在停车时手动调节计量泵的行程。 ②运转中手动调节。在泵运转中改变轴向位移,以间接改变曲柄半径,达到调节行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。 ③运转中自动调节。常见的有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。 计量泵的三阀 在隔膜计量泵中,为了使隔膜计量泵的隔膜能正常的工作,所以必须要求计量泵液压腔封闭空间内的液压油的容积保持不变;这样才能保证隔膜往复运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积,从而保持隔膜计量泵的流量保持不变。但在计量泵的实际使用过程中,由于柱塞密封的地方将难产生泄漏现象,泄露的同时可能会有气体进入液压腔里面。如果补油过多或者排出管路的压力意外升高时,都会出现改变液压腔内液体的容积现象,从而影响了计量泵流的量不稳定,从

柱塞泵故障现象噪音过大

柱塞泵故障现象:噪音过大 产生原因及排除方法 1)泵内有空气;排除空气,检查可能进入空气的部位 2)轴承装配不当,或单边磨损或损伤;检查轴承损坏情况,及时更换 3)滤油器被堵塞,吸油困难;清洗滤油器 4)油液不干净;抽样检查,更换干净的油液 5)油液黏度过大,吸油阻力大;更换黏度较小的油液 6)油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音;按油标高注油,并检查密封。 7)泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷;重新调整,使在允差范围内 8)管路振动;采取隔离消振措施 高压柱塞泵操作规程 1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。 本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。 2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查 2.1.1 检查柱塞泵液力缸(泵头)总成 2.1.1.1 检查液力缸(泵头)与曲轴箱固定螺栓,应齐全、紧固良好。 2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡,无上翘偏斜现象,密封良好,无渗漏;端盖固定螺栓齐全,固定扭力达到规定要求,安装合格。 2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁,见本色。吊装孔完好。 2.1.2 检查泵进口流程 2.1.2.1 检查泵进口来水压力,满足启泵要求 2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好,无松、缺、渗、漏现象,黄油嘴完好、见本色;检查进口流程,防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好,无渗漏现象。 2.1.2.3 检查水表:水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀,并记录水表底数。 2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好,无渗漏;关闭泵进口放空阀门。 2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体(盘根)槽 2.1. 3.1 检查拉杆、油封总成;拉杆表面应无锈蚀、无伤痕,油封总成固定良好、无渗漏;新泵或停用较长的泵,应洗净防锈油,锈蚀部位应进行砂光。 2.1. 3.2 检查挡水板固定牢靠,达到防水要求

计量泵型号意义及性能

计量泵型号意义及性能 计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下,计量泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F:VA*F*L 计量泵在计量介质和工作压力确定情况下,通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。 尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量,但计量泵在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量,冲程频率为细调变量:调节冲程长度至一定值,然后通过改变其频率实现精细调节,增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合,亦可以手动设置冲程长度,仅将冲程频率作为调节变量,从而简化系统配置。 1、计量泵常规模拟/开关信号调节方式 过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准,具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式,实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。 计量泵位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号,从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。 相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样,主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行,从而实现冲程频率的调节。对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵,亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。

2、计量泵基地式控制方式 在某些特殊场合,如ph值调节,计量泵作为执行器,在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性,以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内,如此只需外接一支pH传感器,即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数,如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。 3、计量泵设定程序式控制 由于内部集成了微处理计算机,一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升,在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外,还具有定量添加,时间序列触发程序式添加,事件序列触发程序式添加,时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式,并可以提供以泵出流体总量,剩余冲程次数和待输送流体容量,设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

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