硫化机内部验收规范标准(机械)
机械设备安装后起启用验收检测规定（3篇）
机械设备安装后起启用验收检测规定机械设备安装后的启用验收检测应遵循以下规定：1. 验收标准：根据设备的相关技术规范和国家标准，制定相应的验收标准。
2. 验收人员：验收人员应具备相关的专业知识和经验，能够正确判断设备的安装情况和性能。
3. 验收内容：验收内容包括设备的安装质量、功能性能、安全性能、操作性能等，必须针对设备的具体特点进行细致全面的检查。
4. 验收步骤：验收应按照固定的步骤进行，包括准备工作、设备检查、运行性能测试、安全性能测试、操作性能测试等。
5. 验收记录：验收过程中应制定详细的验收记录，包括验收人员、时间、地点、检查内容、检查结果等，便于后续的跟踪和管理。
6. 验收意见：验收结束后，验收人员应提出具体的验收意见，包括设备的合格性评定、不合格项的整改要求等。
7. 验收期限：应按照合同约定或相关规定确定验收期限，确保验收及时有效地完成。
以上为一般的机械设备安装后起启用验收检测规定，具体操作还需要根据实际情况和相关规定进行制定。
机械设备安装后起启用验收检测规定（2）机械设备安装后的启用验收检测是保证机械设备正常运行和安全使用的重要环节。
该检测工作涉及到安装质量、设备性能以及用户需求是否满足等方面，对于保证设备正常运行、延长设备寿命、保障生产安全具有重要意义。
下面就机械设备安装后的启用验收检测规定进行详细阐述。
一、验收检测的目的和意义机械设备安装后的启用验收检测的主要目的是确定机械设备安装质量、性能是否符合要求，以及是否满足用户需求。
通过这个检测，可以发现潜在的问题和隐患，及时解决，确保设备的安全可靠运行。
同时，验收检测还可以为设备的日常维护和维修提供重要的参考依据。
二、验收检测的内容和步骤1. 安装质量检测安装质量是保证设备正常运行和安全使用的基础，因此，首先需要对安装质量进行检测。
具体包括安装位置是否合理、设备是否固定牢固、管道连接是否紧密、电气连接是否正确等方面。
2. 设备性能检测设备性能是机械设备的核心指标，直接影响到设备的运行效果。
机械设备验收标准
机械设备验收标准引言本文档旨在规范机械设备验收的标准，以保证设备质量和安全性。
机械设备验收是对购买的设备进行检查、测试和验证的过程，确保设备能够正常工作并符合生产需求。
此标准适用于各种机械设备的验收过程，涵盖设备的外观、性能、功能和安全性等方面。
设备外观检查设备外观检查是对设备外观和组装状态的检查，包括以下内容：1. 设备的整体外观，包括表面是否有划痕、变形等；2. 设备的组装是否准确，无松动、错位等现象；3. 设备周边的安全防护措施是否完善，如护栏、安全门等。
设备性能测试设备性能测试是对设备特定功能的验证，主要包括以下内容：1. 设备的启动和停止操作是否正常；2. 设备在不同工作模式下的工作效率和稳定性；3. 设备的负载能力和耐久性测试；4. 设备所涉及的测量与控制系统是否准确。
设备功能验证设备功能验证是对设备各项功能的测试和验证，确保设备能够满足预期的生产需求，主要包括以下内容：1. 设备各个部件的功能是否正常，如传动系统、控制系统、供电系统等；2. 设备的自动化控制能力是否符合要求；3. 设备的操作界面是否易于使用并满足操作者的需求；4. 设备所提供的数据和报告是否准确且完整。
安全性检查安全性检查是对设备的安全性能和使用安全措施的检查，包括以下内容：1. 设备的电气安全检查，如接地是否良好、线路是否漏电等；2. 设备的机械安全检查，如防护罩是否齐全、紧固件是否可靠等；3. 设备的使用安全措施检查，如紧急停止按钮是否有效、警示标志是否齐全等；4. 设备的操作人员培训和操作手册是否完善。
验收记录和报告完成机械设备验收后，应编写验收记录和报告，包括以下内容：1. 验收日期、地点和验收人员的基本信息；2. 设备外观检查的结果和评价；3. 设备性能测试的结果和评价；4. 设备功能验证的结果和评价；5. 安全性检查的结果和评价；6. 对异常情况的说明和处理措施；7. 对验收结果的结论和建议。
结束语机械设备验收是保证设备质量和安全性的重要环节，严格按照本文档的验收标准进行检查和测试，以保证设备的正常运行和安全使用。
机械设备验收的必要标准和要求
机械设备验收的必要标准和要求1. 引言机械设备验收是确保所购买的机械设备符合预期标准和要求的重要步骤。
本文档旨在提供机械设备验收的必要标准和要求，以确保设备的安全性、可靠性和性能。
2. 验收标准机械设备验收应遵循以下标准：2.1 设备规格所购买的机械设备应符合所需的规格要求，并满足生产或操作的需要。
验收人员应仔细核对设备的规格与购买合同中的规格是否一致。
2.2 安全性机械设备的安全性是验收的重要指标。
验收人员应检查设备是否具有必要的安全装置和保护措施，并确保其符合相关的安全标准和法规要求。
2.3 性能和可靠性验收人员应检查设备的性能和可靠性，以确保其能够满足预期的工作要求。
这包括设备的工作效率、生产能力、使用寿命等方面的评估。
2.4 操作和维护要求机械设备验收还应关注设备的操作和维护要求。
验收人员应仔细审查设备的操作手册和维护手册，确保其清晰明了、易于理解，并满足操作和维护的需要。
3. 验收要求为确保机械设备验收的有效进行，以下要求应被满足：3.1 验收计划在进行机械设备验收前，应编制详细的验收计划，明确验收的时间、地点、参与人员等相关信息。
验收计划应提前与供应商或制造商进行沟通，并得到确认。
3.2 验收人员验收人员应具备相关的技术和专业知识，能够对机械设备进行全面的评估和检查。
他们应熟悉设备的使用方法和操作要求，并能够识别设备存在的问题或缺陷。
3.3 验收记录验收过程中应制作详细的验收记录，包括设备的规格、安全性评估、性能和可靠性评估、操作和维护要求等方面的信息。
验收记录应准确、完整，并与实际情况相符。
3.4 验收结果根据验收结果，验收人员应对设备的合格性进行评估，并提出相应的建议或意见。
如果设备存在重大问题或不符合预期要求，应及时与供应商或制造商进行沟通，并协商解决方案。
4. 结论机械设备验收的必要标准和要求对于确保设备的安全性、可靠性和性能至关重要。
通过遵循适当的验收标准和要求，可以有效地评估设备的合格性，并确保其符合预期的工作要求和操作要求。
机械设备的验收制度模板
机械设备的验收制度模板1. 引言本规章制度的目的是为了规范企业职能部门对机械设备的验收工作，提高机械设备的质量和安全性，确保其正常运作和稳定性。
本制度适用于企业职能部门对购置的新机械设备进行验收的工作。
2. 适用范围本制度适用于企业职能部门对所有新购置的机械设备进行验收的工作，包括但不限于生产设备、办公设备和维护设备等。
3. 管理标准3.1 验收前的准备工作•验收前，职能部门应与供应商确定验收日期，确保供应商可按时提供机械设备进行验收。
•职能部门应事先制定验收计划，明确验收的流程和标准，并将计划提交给相关部门审核。
•验收前应对机械设备的技术规格、功能以及安全性能进行了解，并与验收计划相比对，确定验收的方向。
3.2 验收的流程和标准•验收人员应按照验收计划，分别进行外观检查、功能测试和性能测试等工作，确定机械设备的质量和安全性。
•外观检查包括机械设备的整体外观、标识标牌、接线线路等的检查，确保机械设备无损伤和缺陷。
•功能测试包括机械设备的各项功能的测试，验证机械设备是否能正常运行，功能是否完备。
•性能测试包括机械设备的各项性能指标的测试，验证机械设备是否满足预期的性能要求。
•验收人员应按照标准对机械设备进行评估，并填写相应的验收报告，明确机械设备的验收结论和意见。
3.3 验收的管理和记录•验收报告应及时上报给相关部门进行审核，并根据审核结果进行记录和归档。
•验收报告应包括机械设备的详细信息，验收流程和标准的执行情况，以及验收结论和建议等内容。
•验收报告应在机械设备的使用前进行归档，并在需要时可以进行查阅和查询。
4. 考核标准4.1 验收计划的制定和执行情况•考核验收人员是否按照规定制定验收计划，并按计划执行验收工作。
•考核验收计划中的流程和标准是否合理和科学，并能够满足机械设备验收的需要。
4.2 验收报告的准确性和及时性•考核验收人员的验收报告是否准确详实，能够真实反映机械设备的质量和安全性。
•考核验收报告是否及时上报，并能够根据审核结果进行记录和归档。
机械设备的验收制度范文（二篇）
机械设备的验收制度范文1. 概述机械设备验收制度的目的是确保所购买的机械设备符合质量要求，能够满足生产和工作的需要，以保证生产工艺的正常运行和安全性。
2. 验收程序2.1 设备交付前准备工作- 确定验收机构和责任人员。
- 编制验收计划和文件，并进行内部审批。
- 准备验收相关的工具和设备。
- 协调供应商和相关部门进行前期准备。
2.2 设备到货验收- 按照供应商提供的装箱清单，检查设备是否齐全。
- 检查设备外观是否完好，并记录发现的任何损坏或缺陷。
- 核对设备的型号、规格和数量是否与合同一致。
- 检查设备的附件和配件是否完整，并与合同中的约定进行比对。
2.3 设备技术验收- 验证设备的技术指标和性能是否符合合同要求。
- 进行设备的功能测试，检查其各项功能是否正常。
- 检查设备的安全保护装置是否齐全并有效。
- 检查设备的操作面板和控制系统是否易于操作、操作是否符合人机工程学要求。
- 检查设备的噪音、振动和放热是否符合相关标准。
2.4 设备试运行和质量验收- 进行设备的试运行，并记录运行情况。
- 检查设备在试运行中是否能满足工艺要求。
- 对设备的加工产品进行质量抽检，并进行质量评估。
- 检查设备的运行能耗是否符合合同要求。
- 进行设备的安全性能测试，检查其是否符合相关安全标准。
2.5 设备验收报告编制- 根据验收结果编制设备验收报告，详细描述设备的验收过程和结果。
- 将验收报告上报相关管理部门进行核准，并进行归档。
3. 验收标准根据设备的性质和用途，制定相应的验收标准，主要包括以下几个方面：- 外观质量：设备外观应无明显的划痕、变形等缺陷。
- 技术指标：设备的技术参数和性能应符合合同规定。
- 功能测试：设备的各项功能应能正常运行。
- 安全性能：设备的安全装置应齐全并有效。
- 操作性能：设备的操作面板和控制系统应易于操作。
- 噪音、振动和放热：设备的噪音、振动和放热应符合相关标准。
- 质量抽检：设备的加工产品应符合质量要求。
机器设备验收规范
设备技术文件转化与培 训考核
➢ 在设备的商业试生产期间，设备工程师要同步完 成以下资料的转化、整理和编写。
编写设备操作指导书； 编写设备日常点检和定期维护保养指导书及相关记录表格；
安装调试阶段事项
➢ 如果安装调试的周期或时限超过合同规定，必须 在检验确认单中记录和双方签字，以作为合同付 款结算依据。
➢ 安装调试期间，设备工程师应该组织专门的设备 操作人员和维护人员进行同步培训。
➢ 安装调试期间，设备工程师应将设备的状态用标 牌“安装调试”表示。
安装调试阶段事项
➢ 设备包含需要计量的装置或部件（如温度表、压 力表等），需根据具体情况在空载试机或负载试 机阶段向计量工程师申请计量确认。由计量工程 师提交的计量报告作为设备负载试机检验的附件 。
根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进 行逐项试产，留取足量的待检产品；用合同约定的 检测方法或行业检测标准对产成品的关键质量特性 和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等 ）进行测量、记录、分析和评判。
投料试机考核内容
➢ 主要考核设备对来料的适应性和制作产品的符合 性，如加工精度、合格率、产能等。
➢设备工程师汇总设备考核验收过程各个阶 段的检验确认单，跟踪各阶段不符合项已 整改完成，确认设备的文件资料、工具、 备品已提交充分。
➢以上情况，综合写入《设备合格验收报告
批量试生产异常处理
➢ 设备验收过程的各个阶段的检验确认单，卖方代 表如果在现场必须签字确认，否则设备工程师负 责通过传真、EMAIL等方式尽可能得到卖方的签 字认可。
机械设备的保养方法及验收标准
机械设备的保养方法及验收标准一、保养方法1.1 日常保养日常保养是机械设备保养的基础，主要包括以下内容：- 检查设备外观，保持设备清洁，及时清除油污和灰尘。
- 检查并紧固松动的连接件。
- 检查并调整设备的运行间隙和导向装置。
- 检查并补充润滑油。
- 检查设备的电气系统，确保线路无损伤，接线端子连接牢固。
1.2 定期保养定期保养是在日常保养的基础上进行的，主要包括以下内容：- 解体检查设备的各个部件，如有损坏，及时进行修复或更换。
- 清洗设备的冷却系统、润滑系统、液压系统等。
- 检查并更换磨损严重的零部件。
- 对设备进行全面的润滑。
1.3 特殊保养特殊保养是根据设备的使用环境和条件进行的，主要包括以下内容：- 对设备进行防腐蚀处理。
- 对设备进行防震、防松处理。
- 对设备进行改造和升级。
二、验收标准2.1 设备外观设备外观应保持清洁，无油污和灰尘，连接件应紧固，无松动。
2.2 设备性能设备性能应满足生产需求，运行平稳，无异常声音，无振动，各运动部件运动间隙合理。
2.3 电气系统电气系统应安全可靠，线路无损伤，接线端子连接牢固，绝缘性能良好。
2.4 润滑系统润滑系统应正常工作，各润滑点应润滑良好，无泄漏。
2.5 冷却、液压系统冷却、液压系统应正常工作，冷却液、液压油应清洁，无泄漏。
三、总结机械设备的保养和维护是保证设备正常运行、提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
通过对设备进行定期的保养和检查，可以及时发现并解决设备故障，延长设备使用寿命，提高生产效益。
希望广大设备操作人员严格按照本文档的要求进行设备保养和维护，确保设备的安全、稳定运行。
机械设备安装后启用验收检测规定样本(2篇)
机械设备安装后启用验收检测规定样本1.设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。
2.参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。
3.中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。
4.由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备，一定要申报，安排时间验收，验收后将验收文件存档。
5.设备启用验收项目内容：(1)检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。
(2)检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。
(3)检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。
(4)检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。
(5)检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。
(6)检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。
(7)检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。
(8)检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。
(9)检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。
(10)检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的《低规》标准，严格执行。
(11)小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。
7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求、说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。
项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。
特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。
机械设备安装后启用验收检测规定范本（二篇）
机械设备安装后启用验收检测规定范本1. 检测目的本检测旨在确保机械设备安装后的正常运行和安全使用，验证安装工作的质量合格性，并对设备可能存在的问题进行初步排查，以保证设备的性能符合设计要求，达到预期的使用效果。
2. 检测范围本检测涵盖以下内容：2.1 设备安装是否符合相关标准和要求；2.2 设备连接和布线是否正确、牢固；2.3 设备的外观、尺寸和标志是否符合产品说明书和设计要求；2.4 设备安装后的地基、基础和支撑结构是否牢固可靠；2.5 设备的传动系统、控制系统和液压系统等是否能够正常运行；2.6 设备的电气系统和保护装置是否完好有效；2.7 设备的安全防护措施和紧急停机装置是否有效；2.8 设备的管道系统和泄漏检测是否符合相关规定；2.9 设备的噪声、振动和温度是否满足相关标准和要求。
3. 检测方法本检测采用以下方法进行：3.1 目视检查，对设备的外观、尺寸、标志等进行检查；3.2 复核文件，检查安装工作是否符合相关标准和要求；3.3 测试测量，使用合适的仪器仪表对设备的各项性能指标进行测量；3.4 耐久性测试，对设备进行长时间运行测试，观察设备在连续工作条件下的性能表现；3.5 静态和动态负载测试，对设备进行额定负载和过载测试，观察设备的载荷能力和变形情况；3.6 功能测试，对设备进行正常工作状态、紧急停机状态、故障状态等的测试，验证设备的各项功能是否正常。
4. 检测标准本检测依据相关国家标准、行业标准和产品说明书进行。
各项检测指标的合格标准应符合安全技术要求和产品性能标准。
5. 检测程序5.1 设备安装完成后，由设备安装单位先进行初步检查和调试；5.2 设备安装单位提供安装合格证明，并通知验收单位进行验收检测；5.3 验收单位组织验收检测，对设备进行外观检查、参数测量、功能测试等；5.4 验收单位记录检测结果，并判定设备的合格性；5.5 如设备不合格，由设备安装单位进行整改，并重新通知验收单位进行再次检测；5.6 如设备合格，由验收单位出具验收合格证明。
机械制造行业产品质量验收标准
机械制造行业产品质量验收标准随着科技的进步和社会的发展，机械制造行业在国家经济中发挥着举足轻重的作用。
机械制造产品的质量对于保障国家经济安全、提高生产效率和提升企业竞争力具有重要意义。
为了确保机械制造产品的质量达到国家标准，制定和遵守统一的产品质量验收标准显得尤为重要。
本文无意过多陈述具体的技术规范，而是着重探讨机械制造行业产品质量验收标准的适用范围、流程与标准要求等方面。
一、概述1.1 产品质量验收标准的意义与作用产品质量验收标准是机械制造行业用于评价和确定产品质量的参考依据。
它可以指导生产各个环节的控制，保障产品从研发到生产的整个过程符合标准要求，进而提高产品的质量水平、规范行业发展。
1.2 适用范围机械制造行业产品质量验收标准应覆盖各类机械产品，如机床、数控设备、汽车、飞机、电器等。
同时，不同类型的机械产品也需要根据其特殊性制定相应的产品质量验收标准。
二、产品质量验收标准的流程2.1 验收前准备验收前准备包括编制验收计划、设定验收指标和确定验收方法。
编制验收计划是为了明确验收的目的、内容和程序，设定验收指标是为了评估产品的质量水平，确定验收方法是为了保证验收过程的科学性和准确性。
2.2 验收过程验收过程主要包括实地查看、检测试验和技术评审等环节。
实地查看可以对产品的外观、结构等进行直观的评估，检测试验通过使用相关设备和工具来对产品的关键性能进行测试，技术评审则是通过专家评审和评估来对产品的技术性能进行综合评定。
2.3 验收结果评价验收结果评价一般分为合格、基本合格和不合格三个等级。
评价结果应当符合产品质量标准要求，并依据评价结果对产品的后续处理进行相应决策，确保产品质量问题得到妥善解决。
三、产品质量验收标准的要求3.1 准确性产品质量验收标准应当准确地评估产品的质量水平，确保判定结果的科学性和客观性。
标准的编制应当基于大量实验数据和技术经验，确保评价结果的准确性。
3.2 可操作性产品质量验收标准应当具备一定的可操作性，能够为实施方提供明确的操作指南和技术要求。
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合格率
自检人
日期
自检结论
合格率
专检人
日期
布套名称
装胎机械手
项目名称
项目编号
1
检查装胎机械手升降是否平稳无明显震动，定位准确。是否能满足下降取胎位要求。
2
检查装胎机械手拖链升降是否卡滞，能否满足装胎油缸最大行程。
3
检查左右机械手摆进摆出是否同步
4
检查气缸缓冲是否起作用、调节是否得当
5
检查装胎手卡爪张开、闭合是否正常无卡滞。是否能满足技术要求的最大胎子口尺寸。
10：热工系统-------------------------------------------------------------（14）
11：气动系统-------------------------------------------------------------（15）
12：卸胎轨道-------------------------------------------------------------（16）
液压硫化机内部验收标准(机械)
编制： 杨 书 日期：
审核： 日期：
批准：日期：
软控股份有限公司
橡机系统事业部
硫化机总装部分布套调试检查内容
1:机座------------------------------------------------------------------（2）
2：装机构胎------------------------------------------------------------------（3-4）
6
卸胎位移传感器安装是否垂直牢固，位置是否能满足油缸最大行程，检测磁铁与位移传感器感应距离是否合适，安装是否牢固。
7
检查卸胎机械手摆出后充气位是否平稳无卡滞，到位准确无晃动
8
检查摆出后充气位时气缸活塞杆螺母是否拧紧
9
检查后充气位接近开关信号是否正常
专检人
备注
1
检查卸胎机械手摆入到位下降到取胎位行程是否满足
2
检查电磁阀动作切换是否顺畅，有无漏气，气管标签是否齐全正确，调速阀有无漏气
3
检查卸胎触胎器升落是否顺畅，是否可以自动落下
4
检查卸胎触胎器安装是否牢固，位置合适，接近开关感应位置距离是否合适
5
检查拖链升降是否顺畅无卡滞，能否满足油缸最大行程要求。
日期
部套名称
装胎机卸手
客户名称
项目编号
序号
检查内容
自检
专检
备注
1
设备是否清理，无油污，掉漆，紧固螺栓是否具有防松标示。
2
检查装胎机械手器件安装是否齐全到位，紧固是否牢固。
3
检查装胎机械手摆入摆出动作是否平稳无卡滞，摆动到位是否准确无晃动。
4
检查拉杆缓冲器锁紧螺母是否拧紧
5
检查拉杆缓冲器限位块定位防松、防转定位螺栓是否拧紧
5：上硫化室-----------------------------------------------------------------（8）
6:存胎器----------------------------------------------------------------（9）7:后充气---------------------------------------------------------------(10-11)
12:总结
部套名称
机座
客户名称
项目编号
序号
检查内容
自检
专检
备注
1
地脚螺栓紧固是否到位，机座中心线与地基中心线是否对齐。
2
检查底座上平面平行度要求≤0.20mm
3
所有紧固螺栓具有防松标示（红色标示）。
4
底座加工面清洁无油污，无锈蚀。无明显刮痕。
5
6
7
8
9
10
专检结论
合格率
自检人
日期
自检结论
合格率
专检人
4
检查拉杆缓冲器定位防松防转螺栓是否紧固
5
检查卸胎机械手限位块距离调节是否得当，摆动到位后是否起到限位作用。
6
检查拉杆缓冲器锁紧螺母是否紧固
7
检查卸胎机械手一级、二级摆入、摆出到位信号是否正常稳定
8
检查卸胎机械手一级、二级摆入、摆出到位支架安装是否牢固
9
检查左右卸胎机械手一级、二级摆进摆出是否同步
10
6
检查到位轴承是否加油润滑
7
检查缓冲器锁紧螺母是否紧固
8
检查触胎器开关信号是否正常
9
检查触胎器开关感应距离是否正常
10
检查装胎机械手安全环感应是否灵敏
11
装胎位移传感器安装是否垂直牢固，位置是否能满足油缸最大行程，检测磁铁与位移传感器感应距离是否合适，安装是否牢固。
12
13
14
自检结论
合格率
自检人
日期
3：卸胎机构-----------------------------------------------------------------（5-6）
4：下硫化室-----------------------------------------------------------------（7）
8:液压系统------------------------------------------------------------- ---（12）
9：精度检查-----------------------------------------------------------------(13)
6
检查拉杆缓冲器距离调节是否得当
7
检查精度调节螺栓、螺母是否拧紧
8
检查摆出到位开关信号是否正常
9
触胎器上下运动是否灵活无卡滞，位置可靠，触胎接近开关方便观察调节。
10
检查摆入到位信号是否正常
11
检查摆入到位感应开关支架是否拧紧
12
检查摆入摆出气缸锁紧螺母是否紧固到位
13
检查装胎电磁阀组、快插接头、调速阀是否漏气，气管标签是否齐全，标号是否正确
专检结论
合格率
专检人
日期
部套名称
卸机械手
项目名称
项目编号
序号
检查内容
自检
专检
备注
1
设备是否清理，无油污，掉漆，紧固螺栓是否具有防松标示。所有滑块是否注油，注油嘴朝向是否方便注油
2
检查卸胎机械手器件支架安装是否齐全安装是否牢固可靠，有无防松标示
3
检查卸胎机械手一级、二级摆入，摆出是否平稳无卡滞干涉，摆动到位是否准确无晃动。
检查拉杆缓冲器限位块锁紧螺母是否紧固
11
检查拉杆缓冲器调节距离是否正常
12
检查卸胎手卡爪张开感应开关信号是否正常能否满足技术要求的最大、最小胎尺寸要求，张开、闭合无卡滞。
13
检查中间位接近开关信号是否正常
自检结论
合格率
自检人
日期
专检结论
合格率
专检人
日期
部套名称
卸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械手
项目名称
项目编号
序号
检查内容
自检人