平板硫化机温控系统常见问题分析
温度控制器常见故障及解决方法
温度控制器常见故障及解决方法温度控制器常见故障及解决方法智能温度控制器因其具有温度控制精度高、控制准确可靠、设定简单、显示清晰且便于观察的特点，应用比较广泛，涉及医药仓储、食品安全、农业研究、化工行业、气象、环保等行业领域。
掌握几个常见的智能温度控制器的常见故障及解决方法，遇到问题就可以自己解决了，不需要再费时费力的找人维修。
现将温控器常见故障及解决方法介绍如下，供大家参考。
温度控制器故障一：通电之后设备无显示解决方法：首先检查设备的端子是不是已经连接好了零火线，并且需要确保零火线电源能够正常进行工作。
接着开始检查液晶主板和设备驱动电源之间排线是不是出现了松动现象，需要采取相关紧固措施。
注意一下温控器的开关是不是已经打开，并且符合规定的标准。
温度控制器在进行接线的时候，必须要事先核对一下接线电源的相关电压、电流等问题。
温度控制器故障二：设备显示正常，但是控制时出错解决方法：首先需要检查设备的排线是不是连接好了，接触是不是良好。
接着还需要检查排线的连接是不是正确。
温度控制器故障三：设备在温度检测上出现偏差解决方法：首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据，然后重新进行测量一下，再进行对比。
检查设备所配置的传感器，是不是存在故障问题。
看看是不是因为安装位置不符合规定的标准，不适宜相关温度的检测，建议改善安装环境。
温度控制器故障四：加温一段时间，温度没变化。
一直显示现场环境温度（如室温25℃）解决方法：首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。
如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。
则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。
查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
温度控制器故障五：加温一段时间，温度显示越来越低解决方法：此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。
温度控制器常见故障及解决方法
温度控制器常见故障及解决方法温度控制器常见故障及解决方法智能温度控制器因其具有温度控制精度高、控制准确可靠、设定简单、显示清晰且便于观察的特点，应用比较广泛，涉及医药仓储、食品安全、农业研究、化工行业、气象、环保等行业领域。
掌握几个常见的智能温度控制器的常见故障及解决方法，遇到问题就可以自己解决了，不需要再费时费力的找人维修。
现将温控器常见故障及解决方法介绍如下，供大家参考。
温度控制器故障一：通电之后设备无显示解决方法：首先检查设备的端子是不是已经连接好了零火线，并且需要确保零火线电源能够正常进行工作。
接着开始检查液晶主板和设备驱动电源之间排线是不是出现了松动现象，需要采取相关紧固措施。
注意一下温控器的开关是不是已经打开，并且符合规定的标准。
温度控制器在进行接线的时候，必须要事先核对一下接线电源的相关电压、电流等问题。
温度控制器故障二：设备显示正常，但是控制时出错解决方法：首先需要检查设备的排线是不是连接好了，接触是不是良好。
接着还需要检查排线的连接是不是正确。
温度控制器故障三：设备在温度检测上出现偏差解决方法：首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据，然后重新进行测量一下，再进行对比。
检查设备所配置的传感器，是不是存在故障问题。
看看是不是因为安装位置不符合规定的标准，不适宜相关温度的检测，建议改善安装环境。
温度控制器故障四：加温一段时间，温度没变化。
一直显示现场环境温度（如室温25℃）解决方法：首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。
如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。
则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。
查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。
温度控制器故障五：加温一段时间，温度显示越来越低解决方法：此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。
硫化工序常见问题分析及解决方法
２ ． ３ 分 层
解决 方法 ： 调 整 胶 料 配方 ， 延 长 焦烧 时 间 ； 加 大人 料 口的尺寸 或增加 入料 口数 量 。 （ ３ ） 模具人料 口设计不合 理 ， 胶料未 流满 型腔 。
１ ． ２ 线路 故障 电动机 的损 坏 主要 是 缺 一 相 引起 的 ， 因 此 对
解决 方法 ： 适 当调 节 硫 化 条 件 ， 温 度 不 宜 太 高； 应 注 意 原 料 使 用 前 的 防潮 ， 必 要 时可 进 行 干 燥； 减少低 沸 点增 塑剂 、 填充 油和 软化 剂 的使 用 。
硫化 ， 导致 制 品表 面 出现 气泡 。 解决 方法 ： 增加 模具 合模 后 的放气 次数 ， 对模 具进 行抽 真空 ； 提高 混炼 胶温 度 ， 采 用 门尼粘 度较 大 的橡胶 ； 入料 前挑 破胶 料上 的气 泡 ， 改进模 具 的 排气 槽 。 （ ３ ） 胶 料 配方 中有易 挥发 物 。
１ 电动 机 方 面
在 生产 过程 中， 电动 机 的损 坏 经 常 发 生 。分 析 其原 因 ， 多 系保 护 措施 不 当 。主要 是 由于 环境 条件、 线 路故 障和 负载 条件 等造成 。
１ ． １ 环 境 条件
２ ． １ 表皮 气 泡
（ １ ） 硫 化 不充 分 ， 导 致 制 品表 面 有 气泡 ， 割 开 其 内部呈 蜂窝 海绵 状 。 解决 方法 ： 延长 硫化 时 间 ， 提 高硫 化温度 。保 证足 够 的硫化 压力 ； 调整 配方 ， 提 高硫化 速度 。 （ ２ ） 有 气 体裹 入 胶 料 ， 不 易排 除 ， 随胶 料一 起
２ ． ２ 胶 料表 面发 粘
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法(仅供参考)
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法（仅供参考）1开机后柱塞不上升①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置③把火线调换2异常噪声①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换3不会升压或升压很慢①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表4不能保压①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧5升温比正常慢1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪6柱塞周边大量漏油密封圈坏了更换密封圈7平板升温不正常热电阻损坏对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换8温控失灵①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换9加温不显示①可能原因是电流表坏了②可能是加热管有损坏观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
10平板不升温①热电阻有损坏②热电阻的两端连接线可能烧断①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路-。
平板硫化机常见故障
平板硫化机常见故障压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法没有压力油泵吸不进油液油箱加油、换过滤器等油液全部从溢流阀回邮箱调整溢流阀泵的定向控制装置位置错误检查控制装置线路泵的驱动装置扭断更换、调整联轴器压力偏低减压阀或溢流阀设定值过低重新调整减压阀或溢流阀损坏修理或更换泵转速过低检查原动机及控制器压力不稳定油液中有空气排气、堵漏、加油溢流阀内部磨损修理或更换油液被污染冲洗、换油压力过高溢流阀、减压阀或卸荷阀失调重新设定调整变量泵的变量机构不工作修理或更换溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞更换、修理或清洗平板硫化机液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去吸油管或过滤器堵塞疏通管道，清洗过滤器，换油轴向间隙或径向间隙过大检查更换有关零件连接处泄漏，混入空气紧固各连接处螺丝，避免泄漏，严防空气混入油液黏度太高或油液温度太高正确先用油液，控制温升噪声严重，压力波动厉害吸油管及过滤器堵塞清洗过滤器使吸油通畅吸油管密封处漏气或油液中有泡在连接部位或密封处加点油或更换密封圈，回油管口应在油面下，与吸油管要有一定距离油位低加油液泵轴承损坏检查轴承部分温升供油量波动更换或修理辅助泵油液过脏冲洗，换油泵轴颈油封漏油漏油管道液阻大，使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值检查泵体上的泄油口是否用单独油管平板硫化机换向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向滑阀卡死拆开清洗赃物，去毛刺具有中间位置的对中弹簧折断更换弹簧操作压力不够操作压力必须大于0.35MPa电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足更换电磁铁线圈液控换向阀油路无油或被堵塞检查原因并消除电磁铁控制的方向阀作用时有响声滑阀卡住或摩擦过大修研或调配滑阀电磁铁不能压到低校正电磁铁高度电磁铁铁心接触面不平或接触不良清除污物，修正电磁铁铁心。
机械式轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施
轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施2007年01月07日星期日 14:56轮胎硫化机控制系统常见问题及解决措施1 前言轮胎定型硫化机的控制系统是由控制模温的三针记录仪和时序控制器及管路部分组成。
我厂三针记录仪采用的是WJS206型气动三针记录调节仪,它可对硫化机的内温、内压进行连续记录,对外温进行连续记录和调节,并可在圆盘记录纸上清楚地记录被控参数。
时序控制器采用的是TDS一0903型机械式程控器。
数字式程控器和可编程控器三种。
下面分别介绍在使用中出现的问题及解决措施。
2 三针记录仪出现的问题及解决措施当被测压力传至螺旋弹簧管或温包测量头感受被测介质的温度变化时,螺旋弹簧管的自由端将产生角位移,通过四连杆机构,带动指针便可记录被测压力或温度值。
(1)指针不动①管路堵塞或泄漏,要更换元件。
②四连杆机构拉杆脱落,应把拉杆重新上好。
③指针脱落,把指针上好。
(2)温度记录指示值逐日下降。
若出现温度指示值逐日下降现象,应把表取下,在校验室中校验,检查测量范围是否正常,若不正常,说明温包漏了,应更换温包。
(3)温度指针动作缓慢螺旋管堵塞或渗漏,应更换元件。
(4)指针在小范围内不灵敏一是拉杆连接部位小孔与钢球之间有灰尘,摩擦大,要经常清洗小在与钢球。
二是调零螺丝和齿轮间松动,要更换调零机构。
(5)记录曲线经常断线三针记录仪使用的记录笔尖有两种,一种是一次性笔尖,另一种是挂瓶带毛细管式笔尖。
前者使用寿命非常短,有的只用二、三天就没水了,我们在笔尖顶端打一小孔,然后往里注水,这样就可长期使用。
后者也经常出现断线现象,其原因是笔尖堵塞,要对笔尖进行清洗;毛细管绪塞或泄漏,要清洗或更换毛细管;墨水瓶悬挂位置太低,要找准墨水瓶位置。
(6)调节仪没有输出,或输出压力小。
①气源压力达不到0.14MPa,检查气源管路,使之达到0.14MPa。
②喷嘴端面有污物,档板盖不住喷嘴,应当经常清洗喷嘴。
③气路板内节流孔堵死,或气路板漏气,应清洗节流孔,更换气路板。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法心得
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法心得首先，常见故障之一是橡胶平板硫化机的温度控制失效。
橡胶在硫化过程中需要保持一定的温度，过高或过低的温度都会影响硫化效果。
如果温度控制失效，首先要检查温度控制仪表是否正常工作，是否需要更换或修理。
其次，要检查加热管是否正常工作，是否需要更换或修理。
如果温度控制仍然不稳定，可以考虑更换更高质量的温度控制仪表或加热管。
其次，橡胶平板硫化机的压力过高也是一个常见的故障。
橡胶在硫化加工过程中需要一定的压力，但过高的压力可能会导致模具变形或橡胶制品破裂。
如果出现压力过高的情况，首先要检查压力表是否准确，是否需要校正或更换。
其次，要检查液压系统是否正常工作，是否需要修理或更换液压元件。
如果压力仍然过高，可以考虑减少液压系统的工作压力，调整适当的压力值。
再次，橡胶平板硫化机的模具不锁紧也是一个常见故障。
模具不锁紧可能导致橡胶制品的尺寸不准确或硫化不完全。
要解决这个问题，首先要检查锁模装置是否松动或损坏，是否需要修理或更换。
其次，要检查模具的清洁程度，是否有异物或橡胶残留，需要进行清洗和维护。
还要检查液压系统是否正常工作，是否需要修理或更换液压元件。
如果模具仍然不锁紧，可以考虑更换更可靠的锁模装置或调整锁模方式。
最后，橡胶平板硫化机的烟雾排放过多也是一个常见故障。
烟雾排放过多可能是由于硫化过程中的温度过高或模具不锁紧等原因造成的。
要解决这个问题，首先要检查温度控制是否失效，是否需要进行修理或更换。
其次，要检查润滑油是否正常，是否需要添加或更换。
还要检查锁模装置是否松动或损坏，是否需要进行修理或更换。
如果烟雾排放仍然过多，可以考虑安装除烟器或改进硫化工艺，减少硫化烟雾的产生。
以上是我在使用橡胶平板硫化机时遇到的一些常见故障和排除方法的心得体会。
通过及时的检查和维护，可以避免故障的发生，提高设备的使用寿命和生产效率。
同时，我也意识到对于这些复杂的设备，需要定期进行维护和保养，以保持其良好的工作状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平板硫化机温控系统常见问题分析
田永林 王成
(桦林集团有限责任公司 黑龙江157032)
刘晓光
(牡丹江无线电六厂 黑龙江157000)
摘 要 本文简要介绍了平板硫化机温控系统组成、工作过程,PID 参数的整定和调节仪及执行机构之间作用方式的匹配;对平板硫化机温控系统常见故障进行了分析,并介绍了故障的解决方法。
关键词 平板硫化机,温控系统,PID 参数,调节仪,执行机构
收稿日期:97-01-06
硫化机在橡胶机械产品中占有十分重要的地位。
对平板硫化机来说,平板温度的控制
质量是衡量其优劣的一个重要标志。
国内平板硫化机(蒸汽式和加热)温度的控制多采用电动机Ⅱ型或电动Ⅲ型模拟调节器,也有采用新近开发的智能化数字调节仪,其控制方式为PI 、PD 或PID 。
下面以我厂生产实验专用平板硫化机为例,分析一下常见问题。
1 系统概述
如附图所示,系统由Pt100铂热电阻、XM T E-1122型智能化数字显示调节仪、电气转换器、气动薄膜调节阀和硫化机平板等组成。
平板采用过热蒸气加热方式,600×600×3,控温精度:±1℃,控温范围:100-200℃。
工作过程为:由热电阻传感器检测平板温度信号,将其送到前置单元放大,并在微处理机的控制下经过双积分A /D 转换,变成数字信号送入计算机内,与设定值比较后进行PID 运算。
运算结果经输出单元D/A 转换后,形成4-20m A 直流电流输出给电气转换器,在此转换成20-100kPa 的标准气压信号给气动薄膜调节阀,通过改变阀的流通
面积,来调节流入平板(内嵌有蒸汽管路)的过热蒸汽量,从而控制平板温度,使之跟踪给定值。
附图 平板硫化机温控系统框图
2 PID 参数的整定
本系统的特点是:其中的气动执行元件动作迟延较大,热电阻的热惯性大,是一个有滞后的惯性环节。
由于扰动的时变性,不可预测性(例如:蒸汽源压力的改变、调节阀泄漏、电气转换器参数线性改变和环境温度梯度变化等),使确定被调对象的动态特性不那么容易,有时即使能找出来,不仅计算麻烦,工作量大,而且其结果与实际相差甚远,往往事倍功半。
因此工程上通常不采用理论计算法,而采用经验法整定PID 参数。
即根据各调节规
33
第1期 田永林等.平板硫化机温控系统常见问题分析
律,不同调节对象的特征,经过闭环试验,反复凑试,找出最佳参数,使控制器的特性与被控过程的特性得到良好的匹配,从而使被控系统的运行特性满足所期望的目标。
工艺要求:在规定时间内,控制硫化温度在某一给定值上,生产中仅在137℃、151℃和176℃等给定值中选择,控温精度:±1℃由于系统有较大的时间常数,比数字调节仪采样周期长得多,所以数字调节仪的参数整定完全可以按照模拟调节器的各种参数整定方法进行分析和综合。
2.1 比例度P的确定
比例调节规律是输出与输入偏差成正比,调节及时但有静差。
P越小,调节作用越强,动态特性越好,但系统的稳定性变差。
反之亦然。
所以单纯的比例调节规律要同时兼顾静态和动态品质指标是较困难的。
2.2 积分时间T I的确定
积分调节规律是输出信号与偏差信号的积分成正比。
T I越大,积分作用越弱。
积分作用的特点是调节器的输出与偏差存在时间有关,只要有偏差存在,就一直有输出,直到偏差消除,输出才不会变化。
因此积分作用能消除偏差,但调节不及时。
T I取小了,会产生超调,使调节时间延长,甚至使系统难以稳定。
T I取大了,又迟迟不能消除静差。
2.3 微分时间T D的确定
微分调节规律是指输出信号与偏差信号的变化速度成正比,只要出现变化趋势即刻进行超前调节。
调节及时,可以大大减少系统的动态偏差及调节时间,从而使过程动态品质得到改善,但不能消除静差,不能单独使用。
T D越大,微分作用越强,但太大,易引起系统自激振荡。
整定参数时,可采用优选法。
即先固定积分时间和微分时间,然后用优选法选择比例度,经几次反复后,将比例度固定,再按此法选择另外两个参数值。
3 调节仪和执行机构之间作用方式的匹配
调节仪控制输出特性有正作用式(输出直流电流I↓使被控温度T↓)和反作用式(输出I↑使被控温度T↓)。
电气转换器输出特性常用正作用式(输入I↑使输出P气↑)。
气动薄膜调节阀输出特性则有气开式(输入信号P气↑使输出蒸气流量P汽↑)和气关式(输入P气↑使输出P汽↓)。
它们之间只有相互匹配,系统才会正常工作。
正确理解匹配关系对安装、调试和维修是必要的。
例如:调节仪是正作用式,电气转换器是正作用式,调节阀是气关式,当被调温度PV↑时,I↑P气↑。
P汽↓,PV↓,调节结果是使PV回到SV。
此时的匹配关系是正确的,若改变其中两个元件的输出特性,匹配关系仍然正确,若只改变其中的一个,匹配关系就错了,不能使PV回到SV。
4 常见故障及解决方案
4.1 常见故障
SV在高温区时,PV低于SV很多,回不到SV上。
4.2 原因
(1)蒸汽源供汽不足,温度上不去;
(2)调节阀泄漏严重,应更换调节阀;
(3)电气转换器转换故障;
(4)调节仪损坏。
4.3 解决方案
电气转换器参数线性不好是影响调节精度的一个重要原因,应定期校准,适当校正调零弹簧和电位器,使4-20m A对应20-100kPa。
恒节流孔被堵塞,喷嘴挡板有脏物,盖不严,永久磁钢性变化都可以影响转换器输出特性。
铂热电阻的引线脚容易脱落,与导线之间不好连接。
解决方法是:用柔软而牢固的航空导线与引线脚焊接,然后用强力绝缘胶封在特制的小基座上。
热电阻引线与电源线不要捆在一起或放在同一根金属管中,以防电磁干扰,影响调节质量。
34橡 胶 技 术 与 装 备 1998年第24卷。