cmm2—25煤矿用液压锚杆钻车危害因素辩识
锚杆支护车操作规程
CMM2-25煤矿用液压锚杆钻车操作规程安全警示1、在本钻车起动前要求钻车操作者查看钻车各机构所处的位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。
2、安装在本钻车上的所有电气装置严禁带电开盖。
3、在本钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车。
4、本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。
5、在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故；防止钻臂机构、前支撑机构、回转钻机、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
6、本钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
7、本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
8、本钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，安排专人检查确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。
本钻车在工作面行走时专人指挥，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成损坏或人员伤亡。
9、本钻车行驶到工作面迎头停车后，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本钻车其它构件。
10、在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁使钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
钻车、侧卸司机岗位危险源辨识
完善安全管理制度
采用先进的危险源辨识技术和方法，如风险 矩阵法、模糊综合评价法等，提高危险源辨
识的准确性和有效性。
加强监督和检查
定期对危险源辨识工作进行监督和检查，及 时发现和纠正存在的问题和不足，确保危险 源辨识工作的持续改进和提高。
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周边设施对作业安全的影响
建筑物及构筑物
周边建筑物及构筑物的稳定性对 作业安全至关重要。如果存在危 房、破损建筑等，可能发生倒塌 、坠落等事故，对作业人员和设
备构成威胁。
交通状况
周边道路的交通状况也会影响作 业安全。如道路狭窄、交通拥堵 或存在大量行人等情况，会增加
车辆碰撞、刮擦的风险。
其他设备干扰
设备维护不当带来的危险
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维护不及时
如果设备得不到及时的维 护，可能会导致设备性能 下降、故障率增加，进而 增加安全风险。
维护不当
不正确的维护方法或使用 不合适的维护工具，可能 会对设备造成损坏或引发 安全问题。
维护人员技能不足
如果维护人员技能不足或 缺乏经验，可能会导致维 护质量下降，增加设备故 障和安全风险。
钻车、侧卸司机岗位危险 源辨识
汇报人： 2024-01-04
目录
• 钻车、侧卸司机岗位概述 • 设备操作过程中的危险源 • 作业环境中的危险源 • 人员操作过程中的危险源 • 管理层面的危险源 • 危险源辨识方法与技巧
01
钻车、侧卸司机岗位概述
岗位定义与职责
岗位定义
钻车、侧卸司机是操作钻车和侧 卸装载机进行矿山、隧道等工程 施工的专业人员。
司机疲劳驾驶引发的危险
反应迟钝增加事故风险
长时间驾驶或疲劳驾驶会导致司机反应迟钝、判断力下降，无法及时应对突发情 况，从而增加事故发生的概率。
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防
井下钻探工岗位危害因素辨识及预防
1、施工各类钻孔不按规定操作，探异常区域、突水、有毒有害气体超标不及时采取措施，可能造成透水及瓦斯突出事故，有害气体中毒；防范措施：严格按照钻机操作说明书及要求操作，施工过程中发现透水、突出预兆时，必须立即采取措施，撤出人员。
2、未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业，可能造成机械伤人；防范措施：加强业务技能培训，熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法。
3、安设钻机后未打设压戗柱或打设不牢，可能造成运行后钻机易移动而使人员受伤；防范措施：钻机必须用地脚螺丝固定或用压戗柱支撑牢固。
4、各种电气设备防护装置不全，易造成伤害；防范措施：各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
远程操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
5、未按设计和施工要求施工钻孔，可能造成诱发事故；防范措施：严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素进行施工，不得擅自改动。
6、液压管路连接松动，可能造成伤人；防范措施：各部件连接可靠，油水管连接正确无误。
7、打钻施工时有设备或矿车运行，可能造成机械转动伤人、矿车撞人；防范措施：作业地点两侧闸车，确认好周围设备情况。
8、钻机、钻具使用不规范，可能造成转动部位伤人；防范措施：钻机安装必须平稳，防护装置完好。
9、钻杆竖直摆放，可能造成钻杆倒落伤人；防范措施：钻杆必须平放在巷道底板上。
10、放水管上没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、放水时伤人；防范措施：放水管上安装压力表并及时检修。
煤矿系统危险与有害因素辨识及其控制方法
煤矿系统危险与有害因素辨识及其控制方法煤矿系统危险与有害因素辨识及其控制方法煤矿是一个典型的复杂系统，其中包含了多种危险与有害因素。
人们在开展煤矿工作时，必须认真辨识这些危险和有害因素，对其进行有效的控制，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍煤矿系统的危险与有害因素辨识及其控制方法。
一、煤矿系统的危险与有害因素1.机械因素（1）疲劳损伤：操作人员长时间工作，容易疲劳，造成疏忽，从而导致机械设备的疲劳损伤。
（2）设备故障：煤矿设备由于长时间工作，容易出现故障，从而导致事故的发生。
2.人因素（1）安全意识不足：一些操作人员对安全管理的重要性认识不足，不重视安全注意事项，容易造成危险。
（2）技术不熟练：一些操作人员对设备的操作不够熟练，操作不当也容易导致事故的发生。
3.环境因素（1）煤尘：煤矿开采和运输过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸和火灾的主要原因。
（2）有害化学物质：煤矿开采和加工过程中会产生大量的有害化学物质，如硫酸、氢氟酸等，这些化学物质会对人体健康产生危害。
二、煤矿系统危险与有害因素控制方法1.机械因素的控制（1）优化设备维护：煤矿设备经常性的检查和保养可以有效的减少因机械原因引起的事故。
（2）设备加强防护措施：对于一些重要的设备，可以增加防护措施，以保证在设备故障时能够及时停止工作，避免造成事故。
2.人因素的控制（1）加强人员安全教育：对操作人员进行安全教育，提高安全意识，增强操作人员的安全素质。
（2）加强技术培训：对操作人员进行技术培训，提高操作人员的技术水平，降低因技术熟练不足而导致的事故发生的风险。
3.环境因素的控制（1）煤尘治理：对煤尘进行有效的治理措施，如喷水、洒灰等，降低煤尘对环境和人体健康的影响。
（2）有害化学物质处理：对于产生的有害化学物质进行妥善处理，如合理排放、储存等，防止对环境和人体健康造成影响。
以上是煤矿系统的危险与有害因素辨识及其控制方法，希望能够对开展煤矿工作的人员提供有效的参考。
2024年液压支架维修工危险源辨识(3篇)
2024年液压支架维修工危险源辨识液压支架是一种用于支撑建筑、设备或其他结构物的特殊工具。
在进行液压支架维修工作时，存在一些潜在的危险源，需要进行辨识和相应的安全措施。
以下是2024年液压支架维修工危险源的辨识：1. 高处作业：液压支架维修通常涉及高处作业，可能导致人员从高处坠落的危险。
在使用高处作业设备时，应保证其稳定性，并采取防护措施，如安全带、护栏等。
2. 压力、液压气体的危险：液压系统中的压力和液体、气体具有一定的危险性。
维修人员需对液压系统的压力、相关管道进行检查，以确保其稳定和正常运行。
同时，应采取相应的安全防护措施，如穿戴防护手套、护目镜等。
3. 电气危险：液压支架维修过程中，可能需要对电气元件进行维修和更换。
此时，维修人员需要注意电源的关闭，并采取相应的防护措施，以避免触电等危险。
4. 机械设备操作：液压支架维修工作中通常涉及机械设备操作，如使用起重机、吊车等。
在操作这些设备时，维修人员需要严格按照操作规程进行，并确保设备的安全运行。
5. 物体坠落：液压支架维修现场可能存在物体坠落的危险。
维修人员应时刻保持警惕，确保工具、设备等固定在合适的位置，并采取防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋。
6. 管道泄漏：液压系统中的管道可能存在泄漏的风险。
维修人员需要定期检查管道状况，确保其完好无损，并在发现泄漏问题时及时进行修复。
同时，应穿戴防护衣物，避免接触有害物质。
7. 暴露于危险化学物质：液压支架维修工作中，可能需要接触危险化学物质，如润滑油或其他化学溶剂。
维修人员应严格按照安全操作规程，正确使用和存储危险物品，并遵循相应的防护要求。
8. 炎热环境和空气污染：液压支架维修工作通常在室外进行，可能会面临炎热的天气和空气污染。
在这样的环境下，维修人员需要适当的防护措施，如佩戴防晒衣物、帽子、口罩等。
9. 动力设备的操作：维修液压支架通常需要使用动力设备，如电钻、电动切割机等。
在操作这些设备时，维修人员需要确保其正常运转和使用正确的操作方式，并采取相应的安全措施。
钻井作业危险因素辨识
钻井过程主要危险有害因素钻井作业过程包括钻井施工前期准备工作过程、钻进施工过程和完井作业施工过程。
存在的主要危险因素有：井喷失控、火灾、爆炸（包括化学爆炸和物理爆炸）、中毒和窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺、灼烫和其它伤害，存在的有害因素有：噪声、振动、粉尘等。
（1）井喷失控如果井口防喷装置密封不严或故障，麻痹大意违章操作，井场发生井喷失控，可能会带来灾难性的事故。
现场和危险区域的人员如果撤离不及时，可能发生人员中毒和死亡的事故，危害范围大，影响恶劣。
造成井喷的原因有：1）井口未安防喷器或防喷器安装不符合要求。
2）压井液密度过低。
3）防喷设施损坏。
4）起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。
5）起下钻作业过程中无专人负责观察井口或发现溢流或溢流增大等井喷预兆时没有立即抢装内防喷装置或关闭油管（或钻杆）旋塞，关闭防喷器。
6）在起下封隔器等大直径工具时，没有控制起下钻速度，产生抽汲或压力激动，导致井喷。
7）起下作业没有严格执行防喷器的使用规程操作。
8）在未打开防喷器的情况下进行起下管柱作业。
9）在未打开旋塞的情况下上、卸旋塞。
10）换套时，没有打水泥塞或桥塞封住油、气、水生产层；或洗井液不合格；或洗井液没有灌满井筒就进行作业；或无法封堵生产层时，没有先安装防喷器，再进行换套施工；或没有按标准扭矩进行套管上扣；或套管对扣回接后，没有依据地质方案要求进行试压均可能造成井喷失控事故等。
（2）火灾发生井喷事故，一旦处理措施及应急预案不能控制井喷，产生的原油、天然气等可燃液体、气体遇点火源将会产生火灾事故。
造成井喷的原因有：1）设计或施工失误：不能正确预测气层位置，钻井中遇到漏层或气层夹带漏层，钻井液漏失造液柱压力小于地层压力。
2）钻井液密度过低，液柱的压力不足以平衡地层压力；或钻井液粘度过高，滞留于钻井液中的气体不能很快排出，使钻井液密度降低。
3）钻井过程中技术套管破裂，气体从套管裂口喷出地面。
钻机工危险源辨识范文
钻机工危险源辨识范文第一章引言钻机工是一项高风险职业，钻机工作环境复杂且危险因素众多。
为确保钻机工的安全，需要对钻机工危险源进行辨识和评估，从而采取相应的措施进行风险控制。
本文将从钻机工作环境、设备、作业过程等方面进行详细的危险源辨识和风险评估。
第二章钻机工作环境的危险源辨识2.1 自然环境因素2.1.1 气候因素对钻机工来说，气候条件是一种重要的危险源。
例如，在极端高温或寒冷的气候条件下，工人可能会出现中暑或冻伤的风险。
2.1.2 水文地质因素钻机工常常需要在水下或含水地层进行作业，这可能导致作业现场的水位过高，存在淹水的风险。
2.1.3 地质条件在复杂的地质条件下进行钻探作业可能会导致地质灾害，如山体滑坡、地面塌陷等。
2.2 作业环境因素2.2.1 空气质量钻机工作过程中产生的粉尘、烟雾等对工人的健康可能产生不利影响。
2.2.2 噪音钻机工作过程中产生的噪音可能超过国家标准，并对工人的听力健康造成损害。
2.2.3 振动钻机工作时通过钻杆传递的振动可能会对工人的手臂和上身产生不适或损伤。
2.2.4 光照条件钻机工作环境中的照明设备和反光材料可能会导致眩光，影响工人的视线，增加作业风险。
2.3 特殊条件因素2.3.1 火灾爆炸在某些情况下，钻探作业可能与易燃易爆物质接触，存在火灾爆炸的风险。
2.3.2 放射性物质某些地质条件下的钻探可能需要接触放射性物质，对工人的健康构成辐射风险。
2.3.3 高压设备钻机工作过程中使用的高压设备可能存在设备故障、高压喷射液体或气体泄漏等风险。
2.3.4 坍塌风险在地下或近地表钻探作业中，土层的不稳定可能导致坍塌事故的发生。
第三章钻机工设备的危险源辨识3.1 钻机本体3.1.1 旋转设备钻机旋转设备可能存在故障或失控的风险，对工人的人身安全构成威胁。
3.1.2 高压液压系统钻机的液压系统可能存在高压喷射液体的风险，对工人的皮肤和眼睛构成严重损伤。
3.1.3 输送系统钻机的输送系统可能存在物料卡塞、堵塞或移位的风险，对工人的身体和健康构成威胁。
煤矿常见危险危害因素辨识
煤矿常见危险危害因素辨识根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861 —2009)的要求，结合煤矿系统的基本特点，对煤矿系统常见的危险与有害因素进行比较全面的辨识。
一、物理性危险和有害因素（1）设备、设施缺陷1）强度不够：提升运输机械的钢丝绳、采煤机牵引链、采场与巷道的支护设备、采场煤壁及顶板、密闭、排水管道、压缩空气的管道、各种保安煤（岩）柱等。
2）刚度不够：采场与巷道的支护系统、各种保安煤（岩）柱等稳定性差，抗倾覆、抗位移能力不够，包括重心过高、底座不稳定、支撑不正确等。
如煤壁片帮、松软岩层的井巷背板不严、堆积物过高、轨道不平、轨道拐弯过急、矿车等容器装载物过多、各种保安煤（岩）柱等。
3）密封不良：注氮设备、瓦斯抽放系统、高压煤层注水系统、排水系统等。
4）应力集中：如支护强度和刚度不够的井巷处于集中应力区、承压容器和承受拉应力的链结构的焊接造成的集中应力等，在正常设计压力和拉力下，产生的集中应力超过材料强度产生破坏。
5）外形缺陷：如防爆设备的防爆面破坏，自制支护设备等构件的表面存在尖角利棱、各种保安煤（岩）柱表面不平整等。
6）外露运动件，如各种运输机、采掘机械等。
7）操纵器、制动器缺陷，如液压支柱的注液枪、液压架的注液阀等；人车、电机车、提升机、运输机、泥浆搅拌器等。
8）控制器缺陷，如采掘机械、运输机、提升机、电机车、发爆器、矿井主要通风机及其反风装置、风门的联锁装置、局部通风机的风电瓦斯闭锁装置，各种电气设备等容量不足，如地面消防水池的容量、井底水仓的容量和变压器的容量等。
9）设备设施的其他缺陷等。
（2）防护缺陷1）无防护，如溜煤眼、暗斜井、安全出口的梯子间、固定运转设备、水体无保安煤（岩）柱、带式输送机无行人过桥等。
2）防护装置、设施缺陷，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等。
如提升机保护不全或保护装置失效，运输机等运转机械的转动部位无防护或失效，风门和调节风门破坏等。
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cmm2—25煤矿用液压锚杆钻车危害因素辩识1. 机械危害：液压锚杆钻车是一种大型机械设备，如不正确使用或维护，可能导致机械故障、卡住或失控等意外事件，对人员和设备造成严重伤害和损失。
2. 高处作业危害：液压锚杆钻车在使用时需要进行高处作业，如果操作不当或安全设施不完善，可能会导致人员从高处坠落，造成重伤或死亡。
3. 电气危害：液压锚杆钻车是一种电动设备，如果对电气设备的使用和维护不当，可能会导致电击、火灾等意外事故，造成人员伤害和财产损失。
4. 化学危害：液压锚杆钻车使用的液压油、燃油等化学品，如果泄漏或不慎操作，可能会导致化学品污染和中毒事件，对人员和环境造成严重伤害。
5. 人为因素危害：操作员的不正确操作、疲劳驾驶、违反安全规定等人为因素也可能导致意外事件的发生。