智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)
综采工作面系统自动化要求
综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统自动化是指利用计算机技术和自动化设备，对煤矿综采工作面进行智能化管理和控制，提高生产效率和安全性。
本文将详细介绍综采工作面系统自动化的要求。
二、系统架构综采工作面系统自动化的架构主要包括硬件设备和软件系统两部份。
1. 硬件设备要求（1）传感器：需要安装各类传感器，包括温度传感器、湿度传感器、气体传感器等，用于实时监测工作面的环境参数。
（2）控制器：需要配备可编程控制器（PLC）或者单片机等控制设备，用于接收传感器数据并进行控制指令的下发。
（3）执行器：需要配置各类执行器，如电动机、液压缸等，用于实现自动化操作，如采煤机的启停、输送机的控制等。
（4）通信设备：需要支持有线或者无线通信技术，实现传感器数据的实时传输和控制指令的远程下发。
2. 软件系统要求（1）数据采集与处理：需要开辟数据采集与处理软件，实现对传感器数据的采集、存储和处理，包括数据清洗、计算、分析等功能。
（2）控制与调度：需要开辟控制与调度软件，实现对工作面设备的自动控制和调度，包括自动启停、自动调节等功能。
（3）监控与报警：需要开辟监控与报警软件，实现对工作面环境和设备状态的实时监测和报警，包括温度异常、气体浓度超标等情况的报警提示。
（4）数据可视化：需要开辟数据可视化软件，实现对工作面数据的可视化展示，包括实时数据曲线、历史数据查询等功能。
三、功能要求综采工作面系统自动化需要满足以下功能要求：1. 自动采煤控制：能够实现对采煤机的自动启停、自动调节煤机速度和行走速度，提高采煤效率和安全性。
2. 输送机控制：能够实现对输送机的自动启停、自动调节输送速度和运行方向，确保煤炭的顺利运输。
3. 环境监测：能够实时监测工作面的温度、湿度、气体浓度等环境参数，及时发现异常情况并报警。
4. 设备状态监测：能够实时监测采煤机、输送机等设备的运行状态，包括电流、电压、温度等指标，及时发现故障并报警。
5. 数据分析与优化：能够对采集到的数据进行分析和优化，提供生产效率和安全性的评估报告，为煤矿管理决策提供参考依据。
煤矿综采智能化工作面关键技术解析
煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：开展煤矿综采工作期间，通过应用智能化技术，不仅实现了无人化生产的目标，还能确保生产过程的安全、顺利、高效。
对煤矿综采智能化工作面关键技术进行全面、深入的分析，以供参考。
关键词：煤矿综采；智能化；关键技术1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。
在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。
煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务[1]。
智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。
结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。
在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。
2煤矿综采智能化工作面的技术特点伴随着时间的不断推移，我国采矿技术紧紧跟随时代发展的脚步，向着更新的方向发展和转变，开采方式也开始向智能化方向转化。
近年来，国内外的先进技术，在提升煤炭自动化水平等多个方面发挥了重要的作用，同时，也为进一步提升煤矿综采工作面的效率奠定了坚实的基础。
社会各行业在实际发展过程中，智能化都是主要的发展方向和趋势，煤矿综采行业更是如此。
将智能化技术运用到煤矿综采工作去，其优势和特点主要有以下3点。
2.1自动化控制提升准确性在煤矿综采工作过程中采面支架自动化控制、降尘自动化系统等，都是将自动化控制技术落实到工作中的具体表现。
这些智能设备完全改变了过去人工控制的局面，基于计算机系统，实现智能化控制，降低了工作人员的劳动强度，也减少工作误差，进一步提高了煤矿综采运行的准确性[2]。
智能化采煤工作面分类、分级技术条件与评价指标体系(TCCS 002 2020)
China Coal Society 2020 10 10
ICS 73.100.02 D 04
中国煤炭学会团体标准
T/CCS 002—2指标体系
Specification, Classification and Grading Evaluation Index for Longwall Face of Smart Coal Mine
2020 - 10 - 10 发布
2020 - 11 - 01 实施
目次
T/CCS 002—2020
前言 ................................................................................. I 引言 ................................................................................ II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 2 4 技术要求 ........................................................................... 3
4.1 基本要求 ....................................................................... 3 4.2 系统配套技术要求 ............................................................... 8 5 智能化开采模式及条件分类 ........................................................... 9 5.1 智能化开采模式 ................................................................. 9 5.2 分类指标 ....................................................................... 9 5.3 分类方法 ...................................................................... 10 6 采煤工作面智能化水平评价 .......................................................... 11 6.1 级别名称 ...................................................................... 11 6.2 智能化采煤工作面评价指标体系 .................................................. 11 6.3 智能化采煤工作面分级评价原则 .................................................. 12 6.4 智能化采煤工作面级别评价方法 .................................................. 13 7 智能化采煤工作面分类、分级评价方式与流程 .......................................... 31 7.1 评价方式 ...................................................................... 31 7.2 评价流程 ...................................................................... 31 7.3 评价报告 ...................................................................... 32 附录 A
煤矿综采工作面智能化开采研究
煤矿综采工作面智能化开采研究摘要：现如今煤矿生产中综采技术应用日益普遍，这一技术具有较高的自动化水平，有效提高了煤矿的生产效率与质量。
随着综采技术不断发展，智能化技术的应用也不断增多，综采工作面的智能化开采成为重要发展方向，也已经取得积极成就。
本文总结智能化开采技术特点，分析综采工作面的智能化开采技术，探讨主要技术瓶颈以及应对策略，旨在提高智能化开采的应用水平。
关键词：煤矿生产；综采工作面；智能化技术；应用0引言综采技术应用质量与自动化、智能化技术水平有很强的关联性，在综采技术的基础上，积极应用智能技术手段，可以有效提高煤炭开采的智能化水平，使工作面生产效率与安全性进一步提升。
综采工作面迈向智能化是重要的发展方向，但是也会遭遇一些技术难题，所以必须加强技术探索，突破技术瓶颈，提高技术应用水平。
1智能化开采应用特点首先，智能化开采能够有效提升开采的整体效率。
与传统的开采技术相比，智能化开采采用更多的自动化手段开展工作，有效降低了人为因素导致的煤矿生产效率、质量、安全性问题，有助于各项开采活动规范性开展，确保生产连续性，提高单位时间内的产出。
其次，生产安全性高。
智能化开采有效降低了对人工的需求，工作面操作、运输活动更多是以自动化设备完成，可以实现远程控制，井下作业人员明显减少。
而各种煤矿生产事故基本都发生在井下，从而减低了出现人员伤亡的可能性。
加之各种自动化监控、管理系统的支持，可以故障预警、安全预警，引导疏散，进一步提高了事故应对能力，降低了工作人员的井下安全威胁。
2智能化开采关键技术分析2.1液压支撑控制这一技术能够在多种生产环境下保持良好的应用状态，如果工作面发生围岩变形问题，则顶梁会进入俯仰姿态，也能够有效对抗冲击以及倾斜。
液压支撑控制要发挥应有的作用，需要使用具有良好精度的姿态感应器，置于液压支撑处，收集姿态信号，通过姿态控制器来获取信号，结合信号代表的意义进行调控工作，充分发挥支架的支撑作用，防止出现顶柱错茬咬架。
煤矿综采智能化工作面关键技术解析
煤矿综采智能化工作面关键技术解析摘要：以传统装备为基础，根据其运行特性融入智能技术，建立起煤炭开采智能化模式，为开采活动的开展创设更多良好的条件。
在煤矿综采工作面智能化的发展过程中可能遇到各式各样的技术难题，有必要加强在此方面的探索，突破技术瓶颈。
关键词：煤矿；综采智能化；工作面；关键技术引言煤炭是我国重要的能源之一，在未来一段时间内，煤炭还将继续占据世界能源的主要地位。
信息技术对煤矿行业的发展产生了深远影响。
煤矿智能化，是适应信息工业革命发展方向与趋势的重要技术。
1煤矿智能化开采的定义和应用价值煤矿智能化开采是对矿山资源、生产人员、材料设备、外部环境等进行数字化，实现煤矿生产过程中一切信息可以自动采集、实时传输、全程可视、标准运行、自动操作等，使得煤矿生产可以像智能机器一样实现自我识别并进行决策，实现生产系统高效运营，降低企业运营成本，提高生产效益。
这种将煤矿现有生产方式转化成高度网络集成化、数据智能化的生产方式越来越受到煤矿生产企业的重视，成为煤炭产业发展的趋势所在，煤矿智能化开采核心在于采用高新技术和装备，解决煤矿生产、经营问题。
党的十八大提出加快信息化和工业化融合，走一条新型工业化道路。
煤矿智能化开采是高新技术与煤炭工业的深度融合，取代井下生产工人的各种作业行为，达到煤矿减人、高效生产的目的。
煤矿智能化开采是新一轮产业变革的产物，是经济社会发展的必然业态，代表了煤矿新的发展方向，开创了煤矿生产新的发展格局，推动了煤矿企业高质量发展。
煤矿智能化开采从根本上改变了煤矿传统的以人为主的生产方式，促进煤矿生产由劳动力密集型向人才技术密集型转变，促进煤矿企业效益提升，确保煤矿企业生产安全。
2煤矿综采智能化工作面关键技术解析2.1综采工作面“装备+智能”开采模式综采工作面“装备+智能”开采模式是指以采煤机、液压支架、刮板输送机单机设备智能化为核心，单机间联动、闭锁控制技术简单叠加的控制模式。
国内煤矿综采工作面“装备+智能”开采模式经历了机械化-自动化-智能化三个阶段，最初在引进国外成套装备的同时发展国产采煤装备的机械化，实现了由炮采到普采的转变，初步实现了综采机械化。
煤矿智能化采煤工作面作业规程(精编)
目录第一章地质概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层情况 (1)第三节煤层顶底板情况 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质概况 (5)第六节瓦斯地质 (6)第七节影响回采的其它地质情况 (6)第八节储量及服务年限 (7)第二章采煤方法和回采工艺 (9)第一节采煤方法的选择 (9)第二节巷道布置 (10)第三节回采工艺 (11)第四节设备配备 (13)第三章顶板控制 (15)第一节支护设计 (16)第二节控顶方法 (21)第三节矿压观测 (39)第四章一通三防 (42)第一节通风系统 (42)第二节瓦斯防治 (49)第三节综合防尘系统 (50)第四节防灭火系统 (53)第五节通风安全监控系统 (61)第五章生产系统 (65)第一节出煤系统 (66)第二节运料系统 (66)第三节液压系统 (66)第四节供水系统 (66)第五节排水系统 (67)第六节供电系统 (67)第七节通讯信号系统 (71)第六章生产组织 (74)第七章煤质及资源管理 (77)第八章职业病防治 (78)第九章安全技术措施 (83)第一节一般规定 (83)第二节顶板管理 (85)第三节防治水 (96)第四节爆破及爆破器材管理 (98)第五节一通三防及安全监控 (102)第六节安全设施及安全管理 (105)第七节工作面运料及材料管理 (106)第八节上下出口及两巷超前管理 (109)第九节运输 (111)第十节机电 (113)第十一节煤眼管理 (145)第十二节其它 (147)第十章灾害应急措施与避灾路线 (149)第十一章其它内容 (157)第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系（表1）第二节煤层情况一、工作面煤层情况（表2）二、煤质情况（表3）第三节煤层顶底板情况一、煤层顶底板情况（表4）二、工作面综合柱状图（图1）第四节地质构造该工作面地质构造复杂，主要构造为断裂构造和褶曲构造。
智能化综采工作面组织机构
智能化综采工作面组织机构随着煤矿采煤工作的智能化发展，智能化综采工作面组织机构也在逐步完善和升级。
智能化综采工作面组织机构主要由以下几个部分构成：一、监控中心监控中心是智能化综采工作面组织机构的核心部分。
监控中心通过各种传感器和监测设备收集煤矿采煤工作面生产的信息，并通过数据分析和处理，为煤矿的生产管理提供支持。
监控中心的工作人员需要具备相关的综采知识和技能，能够快速反应并处理各类突发事件和事故。
同时，监控中心还需要和煤矿其他部门及时的沟通和协作，以满足生产、安全等各种管理需求。
二、综采施工队综采施工队是智能化综采工作面组织机构的重要组成部分。
综采施工队由挖掘机械操作人员、工程师、安全员等专业人员组成，他们需要通过专业的技术、严格的操作规范和相对应的安全措施来完成采煤工作。
综采施工队需要接受系统化、规范化、标准化的培训和考核，以提高采煤效率和采煤质量。
同时，综采施工队还需要和其他部门、其他队伍进行合作和协作，以保证整个煤矿的生产安全。
三、技术支持团队技术支持团队是智能化综采工作面组织机构的重要支撑部分。
技术支持团队由系统工程师、应用工程师、维护工程师等专业人员组成，他们需要定期维护和更新采煤系统，以确保系统的性能、稳定性和可靠性。
技术支持团队还需要设计、开发和实施新的技术方案，以满足煤矿采煤的需求，并且适时的为煤矿提供技术咨询和技术支持。
四、安全监测部门安全监测部门主要负责智能化综采工作面的安全监测和管理。
安全监测部门需要配备专业的安全监测设备和专业的安全监测人员，通过对采煤工作面各种因素的监测和分析，提前预警可能发生的安全事故和灾害，并及时采取相关的措施，以保证煤矿采煤的安全。
总之，智能化综采工作面组织机构是煤矿采煤工作的重要组成部分，其中每个组成部分都需要通过专业的技术、严格的管理和精细的协作，以有效地提高采煤的效率、质量和安全。
煤炭行业智能化采煤作业方案
煤炭行业智能化采煤作业方案第一章智能化采煤作业概述 (2)1.1 智能化采煤作业的定义 (2)1.2 智能化采煤作业的意义 (2)1.3 智能化采煤作业的发展趋势 (2)第二章矿井智能化基础设施建设 (3)2.1 矿井通信网络建设 (3)2.2 矿井监控系统建设 (3)2.3 矿井物联网建设 (4)第三章采煤机械化设备智能化改造 (4)3.1 采煤机智能化改造 (4)3.2 输送机智能化改造 (4)3.3 支架智能化改造 (5)第四章智能化采煤工艺优化 (5)4.1 采煤工艺流程优化 (5)4.2 采煤工艺参数优化 (6)4.3 采煤工艺智能化控制系统 (6)第五章矿井安全监控与预警 (6)5.1 矿井安全监控系统 (6)5.2 矿井灾害预警技术 (7)5.3 矿井应急处理 (7)第六章采煤作业智能化管理 (7)6.1 采煤作业计划管理 (7)6.1.1 计划编制 (8)6.1.2 计划执行 (8)6.1.3 计划评估 (8)6.2 采煤作业生产调度 (8)6.2.1 调度指挥 (8)6.2.2 信息反馈 (8)6.2.3 应急处置 (8)6.3 采煤作业质量管理 (8)6.3.1 质量检测 (8)6.3.2 质量改进 (8)6.3.3 质量追踪 (8)第七章矿井智能化人才培养与培训 (9)7.1 矿井智能化人才培养 (9)7.2 矿井智能化培训体系建设 (9)7.3 矿井智能化培训课程开发 (10)第八章矿井智能化运维管理 (10)8.1 矿井智能化运维模式 (10)8.2 矿井智能化运维团队建设 (11)8.3 矿井智能化运维流程优化 (11)第九章智能化采煤作业效益分析 (12)9.1 智能化采煤作业成本分析 (12)9.2 智能化采煤作业效益评价 (12)9.3 智能化采煤作业投资回报分析 (12)第十章矿井智能化采煤作业未来发展展望 (13)10.1 矿井智能化采煤作业技术发展趋势 (13)10.2 矿井智能化采煤作业产业政策分析 (13)10.3 矿井智能化采煤作业市场前景预测 (13)第一章智能化采煤作业概述1.1 智能化采煤作业的定义智能化采煤作业是指在煤炭开采过程中，运用现代信息技术、自动化技术、网络通信技术、人工智能技术等，对采煤工艺、设备、生产管理等方面进行优化升级，实现煤炭资源的精准定位、高效开采、安全监控及环境友好型生产的一种新型采煤方式。
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智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文
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智能化采煤工作面的自动化系统包括液压支架电液控制系统、智能集成供液系统和综采自动化控制系统。
这些系统的使用可以提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度，提高生产效率。
液压支架电液控制系统是一种多功能、高效率、自动化控制的设备，可以有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。
该系统可以接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。
该系统包括电液控换向阀、控制器和传感器。
智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定
工作的值得信赖的后备保障系统。
该系统包括自动配液站、乳化液泵等设备。
综采工作面自动化控制系统是一种可以自动控制综采设备的系统。
该系统可以实现综采设备的自动控制，包括自动控制采煤机的进给、回采、转载、行走等动作，并可以实现对采煤机、液压支架、风机等设备的实时监测和控制。
该系统可以提高采煤机的生产效率，降低煤矿工人的劳动强度，改善煤矿开采安全条件。
为了实现综采工作面的自动化控制，我们建立了一套以监控中心为核心的集中自动化控制系统。
该系统基于工作面视频、以太网、音频和远控技术，采用拟人手法，将人的视觉和听觉延伸到工作面，从而将工人从危险的采场解放出来，转移到相对安全的顺槽监控中心。
这样，我们可以在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控，实现工作面的“无人化”开采。
顺槽监控中心是该系统的核心组成部分，它包括视频监视、远程控制、语音通话和安全监控等功能。
该中心的主要作用是
对工作面综采设备进行指挥、集控和统一管理。
通过这个平台，我们可以实现对综采设备进行全面的远程监控和操控，从而提高工作面的安全性和生产效率。