水性钢结构防腐涂料施工过程中产生闪锈的原因和条件
水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈。”
当然还有其它不同的说法：“水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流产生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈”。从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。
由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。
事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，邦希化工使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。
在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材，同时也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。
电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。
水性防腐涂料的发展现状
水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作
用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。 2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶 联剂对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂
彩钢屋面防水防腐施工方案
彩钢屋面防水防腐施工方案 一、方案概述 厂房彩钢瓦屋面防水防腐施工方案确定，应闵行区都会路厂房项目要求，征对钢结构彩钢屋面的天沟、屋面接缝的防水而设计方案。 二、编制依据 1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）； 2、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 3、《房屋渗漏修缮技术规程》（CJJ62-95）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5、尤卉公司《EPO防水涂料施工工法》； 三、设计方案 彩钢瓦屋面天沟部位施工 1、铲除彩钢瓦天沟上的老化卷 材； 2、用除锈剂处理天沟锈损部位， 清理天沟垃圾； 3、修补天沟破损部位，将落水口 打磨平整； 4、滚涂EPO防水涂料（内嵌加筋 布），落水口做防水增强层； 5、整个天沟做EPO防水涂料施工；
彩钢瓦屋面女儿墙部位施工 1、铲除女儿墙面的老化卷材； 2、清理垃圾 3、用弗施科防水砂浆将墙面修补平整； 4、用EPO防水涂料做一布四涂工艺。彩钢瓦屋面接缝部位施工
1、用打磨机将接缝除锈，清理金属表面； 2、然后使用长岛晶源铺布机进行接缝一布四涂工艺； 3、螺帽四周刷涂EPO防水涂料； 4、涂刷三遍（注意要按操作要求进行）。 四、施工工艺 弗施科EPO防水涂料施工工艺 准备施工主料和辅料以及施工机具→清理基层→底涂→细部构造增强处理（检查施工质量）→涂布防水层（检查施工质量）→涂膜防水层末端处理（检查施工质量）→竣工验收 清理基层 在涂布防水层前,应将基层表面的凸起物,砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土,沙砾等杂物清扫干净.对阴阳角,穿出管道,落水口等细部构造部位,更要认真清理,如钢丝刷或溶剂清除,确保基层与防水涂料有良好的粘结力。 细部构造增强处理 待底涂表干后，对阴阳角，天沟，落水口，螺帽等细部构造进行增强处理。涂布防水层 细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行涂布防水层。可做四涂，六涂或一布四涂，两布六涂，大面积使用长把滚刷，细部构造使用油漆刷第一遍涂层涂布后，一般需固化6-8小时以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层，第三，四遍的涂层仍应按上述要求涂布。进行每遍涂层均应采用“十字交叉”法涂布，涂层的厚薄应均匀一致，表面平整，屋面的阴阳角等转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌，堆积现象，相邻两遍涂层涂布的时间间隔，一般夏季不少于6小时，冬季不超过72小时。 如需要在涂膜防水层中夹铺加筋布增强材料，一布四涂，平面部位应在涂布第二遍涂膜，立面部位应在涂布第三遍涂膜后，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺加筋布，加筋布铺贴应平整，底面气泡应除尽，与涂料粘结牢固，然后精置实干，加筋布材料长边搭接宽度不小于50mm,短边搭接宽度不小于70mm，加筋布材料上面涂刷不少于2遍，涂膜厚度不小于1mm,并应使涂料浸透加筋布，
如何选择室外钢结构防腐油漆
如何选择室外钢结构防腐油漆 1、防腐10-20年 底漆：环氧富锌底漆包装：25kg油漆+2.5kg固化剂涂布率：2-3㎡/kg，一遍 中涂漆：环氧云铁防锈漆包装：22kg油漆+3kg固化剂涂布率：2-3㎡/kg，一遍 面漆：氟碳面漆包装：20kg油漆+4kg固化剂涂布率：4-5㎡/kg，一遍2、防腐20年左右 面漆：氟碳面漆包装：20kg油漆涂布率：4-5㎡/kg，一遍 3、防腐20年以上 面漆：脂肪族聚氨酯面漆包装：18kg油漆+2.2kg固化剂涂布率：4-5㎡/kg，一遍 外墙金属氟碳漆滚涂施工工艺 金属氟碳漆可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200-300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应与施工现场涂装。 铝单板幕墙效果工厂施工 腻子施工—打磨—封墙底漆施工—分格缝定位并进行分格线施工—弹性涂料施工—弹性氟碳中层漆施工—弹性金属氟碳漆施工—自洁型弹性氟碳罩面清漆施工—墙面整体检查—修补—验收 1、基础检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8%，PH值小于10.
2、基面处理 （1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方 用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm （2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分格缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度 大于耐玻纤网边缘2cm。 3、平底腻子施工 （1）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕 迹，其目的是平整。 （2）打磨：要用到150#-220#的砂纸进行打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平 的部位。 （3）第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。 （4）干燥后打磨同上述（2）中的打磨，再用200#-300#的砂纸打磨。 特别注意： （a）打磨洞口的四周必须平整后，方可进行下一道工序的施工。 （b）两遍施工间隔时间不能少于4h，并注意中途要撒水养护。 4、封墙底漆施工 该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中合并隔离游离碱，防止泛减。 施工要求：用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。 5、分格线设置 （1）分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行； 分格缝定位后方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。 （2）刷涂分格缝，先用环氧封墙底漆涂刷分格缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分格缝。
水性防腐涂料概述
水性防腐涂料概述 涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成 水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质 成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。 根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。 溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料 颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。 着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。 填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂 助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。 下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂 在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。 润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂
污水池防水涂料防腐施工方案
青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔 污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案 施 工 方 案 浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部 2012年4月15日 一、工程概况：
1、工程名称：青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工 2、工程量：约10000平方米 3、工期：根据施工现场情况而定，、质量要求：优良 二、编制依据 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 《表面处理规范》SIS—055900 《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 质量标准体系及其他管理体制体系 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 三、现场情况及推荐方案： 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点，在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道（环氧封闭底漆）+881?聚苯乙烯防腐涂料3道，这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。 具体施工如下：A、混凝土表面要进行清理，清除表面的浮沙、混凝土颗粒、油污，特别是现浇混凝土，更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保证底漆的附着力相当重要，同时可以节省材料，如果混凝土表面太过粗糙，会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙，建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌，达到一定的平整度后进行下道工序的施工。
钢结构防腐油漆方案
1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排
15 105 注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程： 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查： 123）电缆或软线插头完好。45）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具及场地要求：
主要施工材料 材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易 燃物品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严 禁烟火”标志牌，增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级： 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级： 金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。 C级： 金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级：
钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。 二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
水性防腐涂料配方要求及关键
https://www.360docs.net/doc/da12207940.html, 水性防腐涂料配方要求及关键 类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。常见的水性防腐漆配方要求如下： 致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。 干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。依国家规范测试方法，其等级可区分为0至7，计8级；而0级为最佳。干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。 耐盐雾：通常的测试标准是300小时。 抗闪锈:闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。 因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键： 1)树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。 2)颜料:颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而 HALOXSZP-391/HALOX SW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。 3)填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。 4)恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能. 5)水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等 6）抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。
水池防水防腐的施工方案
水池防水防腐的施工方案 氰凝是以环氧树脂为基料部分添加剂组成的高分子化学浆液。氰凝的最大特性：能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结强度，遇水反应粘度增加，固化成不溶与水的固结体，具有较高的机械强度，抗渗、耐磨、耐水、耐腐蚀，同时对混凝土有加固与补强作用。 氰凝涂层一般用于建筑物混凝土表面的防渗、防水防腐。 一、基层表面处理： 涂布前基层处理对与取得优良的氰凝防水层有着重要的作用。 1．基层要求必须平整、牢固、干燥。 基层要求尽可能平整、有利于氰凝均匀的覆盖，当混凝土基层面有较大凹凸不平时，或有细缝时，应先用水泥填嵌抹平；对突出物要铲除干净。 2．清除污物： 当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。 3．基层表面干燥处理方法： 为了提高氰凝涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。A．烘烤：基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。 B．封堵：基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。 二、氰凝的配制： 氰凝在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。 三、施工工具： 以油漆滚筒为主，配以漆刷等。 四、施工工序：（二布七涂） 当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗透性。玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布. 1.涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。 2.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。施工方法相同。涂料一般表干时间为3-8小时，实干为24小时。 3.等布干透后,在白金布上做两道氰凝腻子。 4.等腻子干透后，开始做面涂，面漆滚涂二道，必须滚涂均匀。 5．氰凝施工完成后，要检查一次，有起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。 6．施工完成以后，涂膜一般应养护3天才能使用。 五、涂层的质量标准： 涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并且无渗水现象。在正常使用情况下,保证使用五年。 六、注意事项： 在氰凝涂料施工过程中，应注意通风；施工现场禁止明火作业，以防火灾的发生；使用工具及设备须及时用稀释剂冲洗干净，以备下次使用。产品存放要密封、防潮、防火严禁日晒雨淋。
水性防腐涂料的制备
水性防腐涂料的制备 摘要：将两种或两种以上的物质通过化学键合作用结合在一起，有效的改性方法是化学改性，近年来国内外对环氧树脂进行改性，主要是为了提高其性能。这样一方面不会出现相分离的现象，另一方面具备了各种成分的优势。丙烯酸具有良好的物理机械性能，涂膜性能易于调解，柔韧性和耐有机溶剂性能，优异的耐寒性，弹性等优点，但防腐性能相对较差。将环氧树脂与丙烯酸酯类单体接枝聚合，本研究通过分子设计，配合少量的高效无毒防腐颜料钛铁粉，得到水溶性环氧丙烯酸树脂作为水性防腐涂料配方中的基料，制得性能良好的防腐涂料产品。 abstract： chemical modification is an effective modification method through the chemical bonding. in recent years， at home and abroad， the epoxy resin modification is to improve its performance. it has the advantages that it will not appear segregation phenomenon， and it has the advantage of various components. acrylic acid has good physical and mechanical properties. it is easy to mix， and has excellent elasticity， flexibility and organic solvent resistance properties， but its property of corrosion resistance is poor. polymerize epoxy resin and acrylic acid. by molecular designing， add a little of effective and innocuous corrosion resistance pigment—ferrotitanium powder， at last， get the
钢结构防腐油漆施工方案(2)
1.工程概况 1.1概述 白山热电2*30MW新机组烟风六道过渡防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 烟风六道钢结构过渡防腐油漆200吨。 构件表面机械除锈，热风道底漆一道，冷风道底漆二道。 2.编制依据 2．1白山热电新建机组施工图纸 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL 《电力建设安全工作规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。 油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 机械设备准备齐全并到位。 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 管理人员到位。 安全及技术交底进行完毕。 材料到位并检查合格。 5人员安排 组织机构网络图
劳动力安排 0 5 0 5 0 6.施工工艺流程： 施工方法 施工的准备和要求 电动工器具的检查： 1） 外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3）电缆或软线插头完好。 4）开关动作正常、灵活，无损坏。 5）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。 施工工器具及场地要求： 主要施工材料 材料管理 1.领料： 1)需核对油漆材料类别及数量。 2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。 3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。 2.储存： 1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。 2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物 品。 3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟 火”标志牌，增加警示。 4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件 生锈程度的等级
防腐防水工程施工方案
防腐防水工程施工 方案
基础工程防腐/防水施工方案工程名称：×××××××××××××××× 编制： 审核： 批准：
发布日期：执行日期： ××××××××有限公司 1编制依据........................................................................................... - 5 -2 本施工方案的发放范围 .............................................. 错误!未定义书签。第一章工程概况 ................................................................................. - 6 -1工程概况 .................................................................................... - 6 - 2 施工特点 .................................................................................... - 6 -第二章施工组织与部署 ..................................................................... - 8 - 1 施工组织 .................................................................................... - 8 - 2施工部署 .................................................................................... - 9 -第三章施工方法 ............................................................................... - 13 - 1 防腐工程施工 .......................................................................... - 13 - 2防水工程施工 .......................................................................... - 13 -
钢结构防腐涂料的施工工艺
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构
水性防腐涂料的发展现状
精心整理 水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-0810:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面 2020 VOC 作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa2.5级。2水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚
氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4种水性防腐涂料进行讨论。2.1水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度 亲水的丙烯酸树脂，再在乳化剂作用下与环氧树脂反应，经过中和成盐，最后经乳化剂乳化，制成纳米级的丙烯酸环氧乳液，适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料，耐酸碱介质、耐盐水1个月无变化。刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料，采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、
含环氧基团的丙烯酸乳液。研究表明：环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4%时，制得的水性防腐涂料的综合性能最佳，耐盐水性达700h。吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。此外，还可以通过交联技术提高涂膜的致密性，进而提高乳液的防腐性能。N-羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性，还能赋予聚合物防锈性能，增加对金属的 2.2 氧树脂占乳液总量的45%时，用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体BayhydrolUH245制备水性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施工容易，完全可以满足轻到中等的防腐要求。王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯
钢结构防腐油漆整理总结can
钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2 处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。 1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2 油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 2）手工和动力工具除锈 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3）火焰除锈 火焰除锈以字母“FI”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下： FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 3、表面处理 钢结构涂装之前应进行表面处理。表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。不同涂料表面最低除锈等级见表2： 表2 不同涂料表面最低除锈等级 ； 注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa21 2 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。
普通防水防腐涂料说明书
产品目录1、环氧煤沥青涂料 ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型) ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型) ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型) 2、环氧系列重防腐涂料 Ｈ53-05环氧铁红防锈漆 Ｈ52-06环氧云铁中间漆 Ｈ06-04环氧富锌底漆 Ｈ04-01环氧重防腐漆 3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料 4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料 ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆 ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆 ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料 ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料 5、ＥＳ系列防腐涂料 ＥＳ-1Ａ防腐底漆 ＥＳ-2Ａ防腐面漆 ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料 ＥＳ-3耐候保色防腐涂料 6、环氧地坪面漆 7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料 8、聚氨酯系列防腐涂料 Ｓ06-15各色聚氨酯底漆 Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷） ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆 9、氯化橡胶防腐涂料 Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型） Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料 Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆 Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆 11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料 12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料 13、无溶剂环氧系列防腐涂料 Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料 ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料
环氧煤沥青涂料 组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。 产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型) 性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。 用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。 施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准） 2、适用期： 3h（23±2℃） 3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型） 4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型） 5、熟化时间： 25℃ 5分钟 6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h 7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。 表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。 涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。 施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。 冰雪、雨雾天不得户外施工。 贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。 保质期：12个月 注意事项： 1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。 2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。 3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。 4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
钢结构的防腐处理和防火涂料
钢结构的防腐处理 由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。 但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的４％。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处理具有重要的经济和社会意义。 一、钢结构防锈与涂装的一般规定 １、钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。 ２、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。 ３、轻型钢结构构件应按表1-4所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法及配套涂料。 表１－４外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类 注：１表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度，对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，则按室内相对湿度采用。 ２一般城市的商业区及住宅区泛指无侵蚀性介质的地区，工业区则包括受侵蚀介质影响及散发轻微侵蚀性介质的地区。 二、钢结构腐蚀的主要原因 防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。 1.常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理 常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材