综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面顶板管理专项措施
02
综采工作面是煤炭开采的核心环节，但由于地质条件和人为因素的影响，顶板 事故频发，给煤炭开采带来极大的安全隐患。
03
针对这些问题，制定《综采工作面顶板管理专项措施》的目的是为了规范综采 工作面的顶板管理，保障煤炭开采过程的安全生产。
目的说明
通过实施本专项措施，可以有效地提高综采工 作面的顶板管理水平，减少顶板事故的发生。
本专项措施的制定旨在建立一套科学、合理的 顶板管理体系，为煤炭企业的安全生产提供有 力保障。
通过加强顶板管理，可以提高煤炭开采的效率 和质量，降低生产成本，实现企业经济效益的 最大化。
02
顶板管理专项措施方案
顶板支护设计
1 2 3
顶板支护参数设计
根据工作面顶板条件，设计合适的顶板支护参 数，如液压支架的初撑力、工作阻力、支架间 距等。
瓦斯、煤尘防治措施
为防止瓦斯、煤尘超限事故发生，应采取相应的防治措施，如加 强通风管理、设置喷雾降尘装置等。
04
顶板管理专项措施实施效果评估
实施前后顶板状况对 面顶板状况得到显著改善，减少 了顶板事故的发生。
顶板维护效果
通过加强顶板维护，减少了顶板 下沉、离层等问题，提高了工作 面安全性。
顶板压力监测
实施顶板压力监测措施，及时发 现顶板异常情况，采取相应措施 进行处理。
实施前后安全生产效果对比
安全事故减少
通过实施顶板管理专项措施，工作面安全事故得 到有效控制。
安全制度执行
加强了安全制度执行力度，员工安全意识得到提 高。
安全设施完善
完善了工作面安全设施，提高了工作面抗灾能力 。
实施后经济效益对比
持续改进技术
针对不同的采矿条件和要求，持续改进顶板支护技术和设备，提 高采矿效率和工作面的安全性。
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施最终---副本
111103综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况为预防111103综采工作面初采期间，初次来压和周期来压导致工作面支架压死和设备损坏、人员伤亡；根据111102工作面回采经验和工作面推进阶段顶板垮落情况，预计本工作面初次来压步距15～20m，工作面周期来压步距为10～13m；为加强顶板管理，确保工作面顺利进行初采和回采，特编制次安全技术措施。
二、适用地点：111103工作面三、劳动组织科室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。
四、安全风险分析1、初采期间，巷道悬矸未清找，存在矸石下落砸伤作业人员风险；2、初采期间，支护质量不合格，存在发生顶板事故风险；3、初采期间，挡矸栏板未使用好，存在造成飞矸伤人事件；4、初采期间，单体液压支柱升的不紧，存在倒柱伤人及垮顶的风险；5、转运设备、材料过程中，方法不正确，存在掉落伤人事件；6、上隅角等区域管理不善，造成瓦斯聚集的风险；7、工作面中存在高压管路爆管或高压接头脱落伤人的风险；8、注液时存在注液枪打人风险。
五、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
六、初次来压和周期来压的安全措施：（一）施工前准备工作1、初采前必须完善相关生产系统和安全设施，如皮带综合保护装置、通讯、监测、防尘、通风设施，安全防护、行人过桥、抽采系统、消防等，并经矿组织验收合格后方可试运转、回采。
2、初采前必须对所有设备及运煤系统进行全面调试，严格按照各台设备的要求加注油脂，完善各种附件、保护防护设施，试车检查设备的运行情况，确保设备运转正常。
2201综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
2201综采工作面处理冒顶、漏顶安全技术措施由于2201综采工作面遇地质构造煤层变厚，顶板破碎，且中上部落后、弯曲、支架倾斜，造成90#-93#架出现冒落。
为了保证处理冒顶漏顶的施工，特编制本措施。
1、成立处理冒顶领导小组1、组长：余拥权2、副主长：窦口江3、现场负责人：八点班：龚金礼、牛开川，四点班：窦品江、何发友，零点班：王加收、金克祥、肖建强。
二、技术措施：1、采面回风严禁有人员进入现场，待通风系统正常后方可入内。
2、采面冒落区域必须安设通风设施，通风正常后，方可进行处理。
3、处理冒落区域时，必须先从下面采用滑槽从支架行人道将煤矸运输到运输巷溜子运输出地面。
4、将支架的煤矸运完后，冒落区域正常通风后，方可处理冒顶。
5、处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。
6、将所有冒落的煤矸清理完后，再进行处理冒顶。
7、对工作面倒架严重地段采取先支护顶板、架间再扶正的方法。
8、对倒架严重的地方采取先支护煤帮、顶板、架间再使用防倒千斤顶+单体支柱的方式整段扶正的方法。
9、对工作面已经扶正的支架采用每架每根单体戗柱的方式以保证所扶过的支架不会再次倒下而造成架间宽度大漏顶。
10、考虑到部分顶板破碎段在扶支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前单体柱与工字钢配合支护背顶。
二、安全措施：1.扶架前支护顶板或架间时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大伤人。
2.背帮、背顶工作必须由要在有经验的老工人指导下进行。
3. 坚持二次推溜二次拉架制，一次只拉少许支架（保证拨支架），一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。
4. 工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、圆木、半圆木、笆片等支护材料，以备支护急用。
5. 每班在进入工作面进行工作之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查（包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况），只有在确认安全以后方可进行工作。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施示范文本
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。
一、处理方案1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。
2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。
3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。
组长：但齐学副组长：王金城崔进财现场负责人：施工班组工长。
二、技术措施1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。
2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。
3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。
4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。
5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
综采工作面防架后悬顶安全技术措施
预警机制
根据监测数据和分析结果，及时采取预警措 施，如发现异常情况及时通知员工撤离或采
取紧急处理措施。
04
案例分析与应用
案例一：某矿综采工作面的防架后悬顶实践
背景介绍
某矿的综采工作面在开采过程中遇到了顶板破碎、支架难以拉移等 问题，导致了架后悬顶的安全隐患。
解决方案
通过采用一系列的技术措施，包括加强顶板管理、使用伸缩梁、改 用端头支架等，有效地解决了问题，实现了安全生产。
这些措施有助于降低综采工作面架后 悬顶的风险，提高煤炭开采的安全性 和效率。
研究不足与展望
尽管已经提出了一些综采工作面防架 后悬顶安全技术措施，但实际应用中 仍然存在一些问题，如措施实施难度 、成本效益等问题。
需要进一步研究和探讨综采工作面架 后悬顶问题的本质和机制，不断完善 和优化安全技术措施。
01
实施粉尘治理措施
加强工作面的通风和除尘措施，采用湿 式作业、喷雾降尘等措施，降低粉尘浓 度和职业病危害。
02
03
规范操作机械设备
制定机械设备操作规程和安全操作指 南，加强员工培训和安全教育，提高 员工的安全意识和操作技能。
安全风险的监测与预警
设置监测系统
在综采工作面设置顶板压力、支架支撑力、 粉尘浓度等监测系统，实时监测工作面的安 全状况。
防架后悬顶技术措施
防架后悬顶的定义与重要性
定义
防架后悬顶是指防止综采工作面支架后面出 现悬空或空顶现象。
重要性
架后悬顶会影响工作面的安全生产，容易导 致顶板事故和人身伤害事故，因此必须采取 有效的技术措施进行防范。
防架后悬顶的技术措施
控制顶板
在采煤机割煤过程中，要及时移架， 并控制顶板，防止顶板破碎和冒落。
205.综采工作面切顶线安全技术措施
205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施 一、说明： 205工作面推采过程中，工作面上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，上顺槽切顶线处打设切顶柱，并对13#—17#液压支架进行调整，根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护1、上顺槽切顶线密集柱打成一排，柱距不得大于300mm，戴帽点柱迎山有力，迎山角靠近采空区3°，并用楔子打实，支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护，为了防止采空区冒落的煤矸伤人，需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通，高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用单体支柱进行加强支护，并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时，在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
7、工作面端头处，因顶板压力大，必须铺设金属网。
二、调架技术措施 1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，必须用单体液压支柱顶牢，防止移动。
单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
15101综采工作面过空巷安全技术措施
15101回采工作面过空巷安全技术措施15101回采工作面推进到415米处到达原采掘巷道。
为了却保安全作业，特制订以下安全措施：一、巷情况空工作面遇到的空巷有两条与工作面平行，两条与工作面垂直，两条垂直工作面巷道全长302米，两条平行工作面巷道全长312米。
巷道属煤巷，高度平均3米，宽度4米，呈矩形断面。
该巷帮采用锚网支护。
二、过空巷方（一）与综采工作面平行的空巷通过方法1、预先将工作面和空巷调整成斜交推进通过：（1）必须预先距空巷10米时，将空巷内两帮的锚梁、塑料网进行回收。
（2）当相距10米时，调整工作面与空巷的角度。
工作面由运输端头起与空巷调成15～20度的夹角进行推进。
（3）工作面距空巷边缘4米时，运输巷一侧必须适当加快推进度，回风巷一侧则应适当放慢推进度，从而使工作面与空巷割通时形成逐段暴露，逐段插入实体煤中。
2、当相距10米时，必须对空巷进行支护，具体如下：（1）在空巷内顶板稳定地段每隔15米打设一个木垛。
（2）木垛要打成“井”字型，木垛内必须打设有2棵中心木点柱。
（3）木垛材料选用长1.3米，宽0.14米，厚0.10米的有两个平面的优质木材。
（二）与综采工作面垂直的空巷通过方法1、在空巷中每隔8米打设一个木垛，木垛要三角式布置。
2、在丁字口、斜三角处各打设一个木垛。
3、木垛要打成“井”字型，木垛内必须打设2棵中心木点柱。
（三）回撤空巷两帮锚梁与塑料网的方法因该空巷已用金属锚杆、锚网控制两帮，稳定地段两帮的锚梁、塑料网及小件托盘进行回收，具体如下：1、必须严格按照回撤顺序，“由里到外、由下到上”的顺序依次进行作业。
回收一组，搬运一组，严禁两处以上同时作业。
2、撤除煤帮锚杆托盘时，必须按照“由下到上、由里到外”的顺序进行作业。
由一人依次卸掉托盘，一人用手镐或铁棍处理活帮，一个人弯锚杆，另一人卷塑料网。
3、在巷道煤帮高度超过2.4米的地段回收时，要有专用梯子。
梯子必须稳定可靠并要靠在有支护的一侧。
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综采工作面空顶区支护安全技术措施
针对3月3日早班煤壁片帮严重，截止5日早班止工作面上段空顶的最大宽度为7m,长度达25m,大面积空顶将近200m2，一层厚0.3-0.5m的直接顶已经冒落，造成最大空顶高度达3.2m，下出口被大量煤矸堵塞不能及时的清除，造成工作面不能正常的推溜、移架，空顶不能得不到及时的支护，为防止长时间空顶发生顶板冒落，经公司及矿领导决定先对上部空顶部分采用单体进行支护，为确保作业人员的施工安全，特编制以下的安全技术措施，希望施工队严格按此措施执行：
1、首先加紧打上出口的超前支护，上出口的超前支护必须超过煤壁二排。
2、首先对上出口超前支护进行加固和二次注液，所有的超前支护要抬好二对四梁，并系防倒绳。
2、从上往下挨着煤壁沿倾向方向往空顶区打二排倾向杠子，倾向杠子采用2.5m的单体配边木组成，一块边木打三个单体液压支柱。
3、空顶区的支护顺序必须遵循从上往下，从煤壁侧往支架方向。
4、沿煤壁打好的贴帮柱后必须用竹帘和杂木棍将煤壁关好。
3、二排倾向杠子的排距为0.8m，柱距为1.0m，从上往下依次进行支护，支护长度为20m。
4、上段工作面顶板支护的所有单体液压支柱必须采用
边木接好顶和用边木压好地梁，确保支柱的支撑有力。
5、在边打倾向杠子的同时应在煤壁相对应处打好贴帮柱，并用竹帘和边木将煤壁关好。
6、工作面所有的单体液压支柱要系好防倒绳，工作面所有的单体支护作业人员也必须系好保险绳。
7、移架前必须对所有液压支架进行二次注液，确保支架的支撑力度。
8、工作面在进行支护作业时，必须派经验丰富的师傅时刻进行观山，一旦发生任何异常的变化立即通知作业人员进行撤退。
9、如空顶部分高度超过支架工作最高高度（2.8m）时必须用道木进行接好顶。
10、下出口大块矸石必须破碎后采用通过桥转运出。
11、在工作面中部20#支架附近打好挡栏，严防上段工作面支护顶板时活矸滚落打伤下出口作业人员。
12、严禁工作面多处作业和平行作业。
作业时，对作业点下方人员必须撤出到工作地点上方的安全地点。
13、未提及之处请参考《煤矿安全规程》和《2467综采作业规程》。