电除尘器运行维护导则
电除尘器高效稳定运行的措施
电除尘器高效稳定运行的措施电除尘器是目前常见的一种除尘设备，广泛应用于工业排放气体中的颗粒物过滤。
为了使电除尘器能够高效稳定地运行，以下是一些措施可以实施。
1.设计合理的结构：电除尘器的结构设计应该能够最大限度地增加处理面积，提供足够的通风空间，以确保颗粒物能够充分分散在内部空间，从而提高除尘效果。
此外，合理的结构设计还可以减少设备的阻力，提高设备的风阻性能。
2.选择适当的电除尘装置：根据不同的工况要求选择合适的电除尘装置，如电除尘器的结构、电除尘方式、压降、电流密度、净化效率等参数都需要进行合理安排。
同时，要考虑到处理空气流量、粉尘浓度等工况的变化，选择合适的电除尘装置以保证其高效稳定运行。
3.合理调整电压和电流：在实际应用中，根据不同的粉尘浓度和处理需要，适当调整电除尘器的工作电压和电流，以实现最佳的净化效果。
同时，要保证电除尘器的电极间距和电极提供的电流密度均匀，避免电晕放电不均匀导致的局部击穿和净化效果下降。
4.确保电极清洁条件：电除尘器的电极在长期运行过程中容易积聚粉尘，因此要定期清洗电极以保持其良好的导电性能。
同时，还要注意防止电极的腐蚀和氧化，保持其表面的平整度和导电性。
5.控制气流速度：电除尘器在处理工况下的气流速度对净化效果有重要影响。
过高或过低的气流速度都会导致电除尘效果下降。
因此，需要合理控制气流速度，确保颗粒物在电除尘器中停留足够的时间，以增加有效的捕集机会。
6.定期维护和保养：定期对电除尘器进行维护和保养，包括清洗电极、更换松动或损坏的配件、检查电线电缆连接等。
同时，还应该定期检查清洗气体管道和通风系统，确保其畅通无阻。
7.确保安全运行：在电除尘器运行过程中，要做好防爆措施，避免因为静电或高温等因素引起的火灾或爆炸危险。
总之，电除尘器能够高效稳定地运行，需要综合考虑设备的结构设计、电除尘装置的选择与调整、电极清洁条件、气流速度的控制以及定期维护和保养等因素。
只有在这些方面做好相应措施，才能确保电除尘器的长期、可靠、高效的运行。
电收尘日常维护及检修检查要点讲解器知识讲议5.15
电收尘日常维护及检修检查要点讲解器知识讲议5.15电收尘设备是用于集尘处理的设备，主要用于工业生产过程中对粉尘的收集和处理。
为了保证电收尘设备的正常运行和安全使用，我们需要定期进行日常维护和检修检查。
以下是关于电收尘设备日常维护和检修检查的要点讲解。
一、日常维护1. 定期清理滤袋：滤袋是电收尘设备的核心部件，需要定期清理以保证正常的过滤效果。
清理滤袋时，应关闭进风和排风系统，并将压缩空气通入滤袋，用气流逆向吹扫滤袋表面的积尘。
清理完毕后，应反复吹扫滤袋以确保彻底清除积尘。
2. 检查各部位连接是否牢固：定期检查电收尘设备的各个连接处，如滤袋与滤袋架、滤袋与进风管道等，是否紧固，有无松动或漏风现象。
如发现连接处松动或漏风，应及时进行修复。
3. 检查排放系统是否通畅：定期检查电收尘设备的排放系统，如排风管道、烟囱等，是否畅通。
如发现排放系统存在积尘或堵塞情况，应及时清理以保证排放通畅。
4. 检查电控系统是否正常：定期检查电收尘设备的电控系统，如开关、控制器等，是否正常工作。
如发现电控系统存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
5. 检查清灰系统是否正常：定期检查电收尘设备的清灰系统，如阀门、喷吹装置等，是否正常工作。
如发现清灰系统存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
二、检修检查1. 检查滤袋磨损情况：定期检查滤袋的磨损情况，如发现滤袋表面破损、裂纹或漏孔等情况，应及时更换滤袋。
2. 检查滤袋支承架的松动情况：定期检查滤袋支承架是否松动，如存在松动情况，应及时进行紧固。
3. 检查进风系统的密封情况：定期检查电收尘设备的进风系统，如进风口、进风管道等的密封情况，如发现存在漏风或密封不严的情况，应及时进行修复或更换。
4. 检查喷吹系统的喷吹性能：定期检查电收尘设备的喷吹系统，如喷吹管道、喷吹头等的喷吹性能，如发现喷吹不均匀或喷吹无效的情况，应及时进行修复或更换。
5. 检查电收尘设备的安全设施：定期检查电收尘设备的安全设施，如防爆装置、过载保护装置等，是否正常工作。
电袋除尘器运行规程
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度除尘系统是现代工业生产中的一种非常重要的设备，其主要功能是将车间或工业生产过程中产生的废气、粉尘等有害物质进行过滤处理，保障了员工的身体健康和环境的可持续发展。
为了保障除尘系统的正常运行和长期使用，制定一套科学合理的除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度是非常必要的。
一、除尘系统使用维护制度1. 根据设备保养手册，定期检查系统的各个部分，确保系统的正常运行。
2. 定期清洗和更换滤芯、滤袋，保证其过滤效果稳定和持久。
3. 加强对电子控制设备的维护，预防电子元件因过热而影响设备正常运转。
4. 对于系统中的传动机构和轴承等易受磨损的部件，加强定期润滑和更换，确保设备长期稳定运转。
5. 对于常规的维护任务，及时完成设备的维护工作，预防设备的故障和损坏。
二、除尘系统检维修制度1. 根据检修通知单进行设备检修和维修，严格按照设备维修规定和操作规程，确保安全维修和优质维修。
2. 在设备停机前，应做好设备断电，关阀门和放空系统的工作准备。
3. 在进行设备维修和清洗工作时，应穿戴好防护服、护目镜、手套等防护用品，确保安全操作，并根据作业需要设定好标志，防止误操作。
4. 进行紧急维修的时候，应及时启动备用设备，确保车间的正常生产。
5. 对于各种设备故障及时维修，确保故障解决的及时性和有效性。
三、除尘系统清灰管理制度1. 应根据车间生产情况和生产流程，合理规划清灰计划。
2. 清灰操作时，应关闭风机和阀门，停止设备运行，佩戴好防护用品，确保安全清灰。
3. 清灰后，应及时检查设备设施和阀门密封情况，排除漏风现象，确保系统密封性。
4. 定期对清灰操作进行记录和总结，改进工作流程和方法，提高清灰效率和质量。
总之，制定一套严格规范、科学合理的除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度，不仅有助于保障除尘系统的正常运行和设备寿命，也有助于提高生产效率和员工的工作环境质量，助力于企业的可持续发展。
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
一、设备简介
1.电除尘器：是一种利用高压电场使气体电离，从而使粉尘荷电并收集的除尘设备。
2.布袋除尘器：是一种利用过滤原理，通过布袋过滤粉尘的除尘设备。
二、检修前准备
1.确认设备已停止运行，并已完成与电源的隔离。
2.准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洗剂、润滑油等。
3.穿戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
三、设备拆解
1.对电除尘器，先断开电源，再依次拆解各部件，并做好标识，便于后期组装。
2.对布袋除尘器，先将滤袋取出，再将相关部件拆解。
四、检查维修
1.检查各部件是否有磨损、裂纹等现象，如有需及时更换。
2.对电除尘器的电场进行清理，确保没有异物存在。
3.对布袋除尘器的滤袋进行检查和清洗，确保其过滤效果良好。
五、设备组装
1.对电除尘器，按标识正确组装各部件，确保连接牢固。
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2.对布袋除尘器，将清洗后的滤袋安装回设备，再组装其他部件。
六、测试运行
1.启动设备，观察运行是否正常。
2.对设备进行性能测试，如除尘效率、阻力等指标。
3.如有问题，及时调整并再次测试。
七、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，记录相关数据。
2.定期清理和维护设备，确保其正常运行。
3.对于易损部件，定期更换，保证设备的稳定运行。
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除尘设备保养计划
除尘设备保养计划
一、目的
规范除尘设备的定期保养和维修工作,保证设备正常运行和高效工作,延长设备使用寿命。
二、保养周期和内容
1. 每天
(1) 检查过滤器是否堵塞;
(2) 检查电路是否异常;
(3) 清洗过滤网。
2. 每周
(1) 拆卸过滤器清洗;
(2) 检查电机是否过热;
(3) 检查皮带是否松动或磨损。
3. 每月
(1) 加油检修电动机;
(2) 检查电路接线是否脱落或断裂;
(3) 检查笔刷是否磨损。
4. 每季度
(1) 检查整机是否有异常振动和噪音;
(2) 更换笔刷;
(3) 检查过滤网络是否松动或破损。
5. 每年
(1) 更换过滤网络;
(2) 维修电动机与减速机;
(3) 更换传动皮带。
三、保养记录
保养人员应记录每次保养的项目、时间以及存在的问题,以便把握设备状况。
四、责任部门
除尘设备保养由清洁部负责组织实施。
除尘器操作规程
除尘器操作规程引言概述：除尘器是一种常见的设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
正确操作除尘器对保证生产环境的清洁和员工的健康至关重要。
本文将详细介绍除尘器的操作规程，包括设备的启动与停止、日常维护、故障处理、安全注意事项等方面。
一、设备的启动与停止1.1 确保电源和控制系统正常：在启动除尘器之前，必须检查电源和控制系统的工作状态。
确保电源连接正常，控制系统的各项指示灯正常亮起。
1.2 打开排气阀门：在启动除尘器之前，需要打开排气阀门，以确保设备正常排放废气。
排气阀门的位置应根据设备的具体结构进行调整。
1.3 启动除尘器：按照设备操作面板上的启动按钮，启动除尘器。
在启动过程中，需要留意设备的运行状态，确保设备正常工作。
二、日常维护2.1 定期清理滤芯：除尘器的滤芯是捕捉粉尘的重要部件，定期清理滤芯能够保证设备的正常运行。
根据工作环境的不同，滤芯的清理频率也会有所不同，一般建议每隔一周进行清理。
2.2 检查电气连接：定期检查除尘器的电气连接是否松动或损坏。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.3 维护设备清洁：保持除尘器设备的清洁是日常维护的重要一环。
定期清洁设备表面和内部的灰尘和污垢，以确保设备的正常运行。
三、故障处理3.1 停止设备运行：在发现除尘器出现故障时，首先应立即停止设备运行，以防止进一步损坏。
3.2 检查故障原因：对于故障原因的初步判断，可以检查设备的电源、控制系统、滤芯等部件，寻找可能的问题。
3.3 寻求专业维修：如果无法自行解决故障，应及时联系专业维修人员进行处理，以确保设备能够尽快恢复正常运行。
四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在操作除尘器时，操作人员应佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等，以保护自身安全。
4.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守除尘器的操作规程，不得随意更改设备的工作参数，以免引发安全事故。
4.3 定期培训和检查：定期组织操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
电除尘运行规程
电除尘运行规程1. 前言电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效果好，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低等优点。
在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到广泛应用。
在使用电除尘器时，严格按照操作规程使用，从而使除尘效果达到最佳状态。
本设备制造厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司1.1 制定依据1.1.1 厂家YDC型静电除尘器《使用说明书》1.1.2 《电除尘通用技术标准》1.1.3 配套的《电气说明书》电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核心由曲率半径相差悬殊的金属极板（称阳极）和带若干放电尖端的金属阴极线（称阴极）组成。
阳极接地、阴极接高压电，在阴阳级间产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。
气体电离后产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。
气体电离后产生电子和阴阳离子，当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子，在电场库仑力的作用下，荷上电的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。
当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积灰层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。
3. 总则3.1 电除尘器运行值班人员必须具备初级电工水平，一定的故障处理能力,并经安规和运规考试,合格后方可上岗。
3.2 电除尘器的本体，高低压供电装置和其它附属设备的铭牌、编号及转动设备的转动方向等标志，齐全正确。
保温完整化装铁皮不得脱落。
3.3 除尘器本体的人孔门锁头应保持齐全，灵活，并经常检查人孔门的对应钥匙在联锁盘上的是否正确，严格执行钥匙借用制度。
3.4 电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体电位为零（工作接地）为保护高压设备和人身安全，也必须对设备可靠接地（保护接地），接地的基本要求如下：⑴接地网应考虑全年能达到2Ω以下；⑵接地网的设置，力求使周围对地面压均匀。
3.5 值班人员必须熟悉电气设备，具有一定的故障处理能力。
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《燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则》1、总则为适应电力生产发展，保护环境，加强设备管理，确保电除尘器安全、稳定、高效运行，特编制《燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则》。
1.1本导则适用于全国燃煤电厂锅炉用干式电除尘器及其附属设备的运行、维护和管理。
1.2本导则引用标准:SD172—85燃煤电厂电除尘器通用技术条件SDJ99—88电除尘器施工工艺导则1.3本导则包括电除尘器的检查验收、运行、维护与检修、管理及部分调试内容，供有关人员参照执行。
1.4电除尘器主要设计参数和设备规范内容列于附录A。
1.5本导则若与国家标准相矛盾时,以执行国家标准为准。
2、电除尘器的检查和验收电除尘器的检查和验收在试运行前进行。
2.1本体部分的检查2.1.1敷设保温前,对本体应做严密性检查。
2.1.2检查同极距和异极距。
2.1.3检查电除尘器内部各零件有无尖角、毛刺、特别对集尘极及放电极框架，发现尖角、毛刺应立即消除。
2.1.4检查放电极、集尘极及振打装置。
2.1.4.1放电极、集尘极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。
2.1.4.2放电极安装应附合设计要求,松紧程度适中。
2.1.4.3集尘极板排的定位悬挂与导向结构良好,集尘极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足膨胀的需要,集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象,保证振打加速度的传递。
2.1.4.4集尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。
2.1.4.5振打轴安装调整应符合设计要求:侧部振打轴中心线水平偏差不大于±1.5mm,同轴偏差在相邻两轴承座之间为1mm,全轴长为3mm。
2.1.4.6支承放电极的瓷支柱应垂直安放在大梁中,瓷支柱上法兰面应等高,允许偏差小于1mm,防尘罩和放电极吊杆应同心,允许偏差5mm。
2.1.4.7振打机构应转动灵活,方向正确,各锤头打击位置和错位角符合设计要求,无卡涩现象,减速箱油位正常。
2.1.5检查放电极大框架：框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差小于或等于5mm;同一电场内的两框架应等高,允许偏差小于或等到于5mm;同一电场内的前、后大框架间距及对角线应一致，允许偏差小于或等于10mm，用线坠检查，垂直线允许偏差小于或等到于10mm。
2.1.6检查槽型极板：槽型极板的布置方式和连接方式应符合设计要求：同排间距100mm允许偏差±10mm异排间距60mm允许偏差±10mm垂直度不大于5‰平行度小于或等于10mm2.1.7检查烟气隔离部分：侧墙与集尘极板间的阻流板及灰斗阻流板安装应符合设计要求。
2.1.8检查入口烟道导流板,分流板的安装位置,及气流分布与入口烟道底部之间的距离均应符合设计要求。
2.1.10检查灰斗部分：灰斗下法兰与插板箱,插板箱与卸灰器间密封应严密,插板开,关灵活,灰斗加热装置齐备,保温完好。
卸灰器转动灵活，方向正确。
2.1.11检查人孔门：人孔门应开、关灵活、密封性好，有可靠的接地和安全联锁装置。
2.1.12检查排灰管道、蒸气加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头，应密封良好，开、关灵活。
2.1.13电除尘器本体内清洁无杂物,进、出口风门挡板应开、关灵活，指示正确。
2.1.14电除尘器整齐、美观、牢固、不漏雨，保温及防锈保护符合制造厂的规定。
2.1.15电除尘器的梯子、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全。
2.1.16效率测试孔的管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装。
2.2电气部分的检查2.2.1所有电气设备必须严格遵守，《电业安全工作规程》中的有关规定。
高、低压电气设备的接地装置应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求，并按照制造厂说明书严格进行检查。
2.2.2电除尘器本体接地电阻应不大于1Ω。
逐一检查电除尘器各电场外壳、低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等，上述设备外壳必须可靠接地。
2.2.3高压隔离开关柜或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。
2.2.4检查验收高压隔离开关、放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴、套管等设备的耐压试验记录。
高压硅整流变压线圈和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300MΩ。
高压线圈、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000MΩ，电场绝缘电阻不小于500MΩ。
2.2.5检查振打、卸灰电机，接线正确，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
2.2.6采用高压电缆时，应检查验收电缆的绝缘电阻、泄漏电流和直流耐压试验记录，各项指标应符合所采用电缆的技术要求。
2.2.7检查高压硅整流变压器外观：2.2.7.1外壳完好，附件齐全，安装牢固。
2.2.7.2高、低压瓷套管清洁无损。
2.2.7.3呼吸器完好，硅胶未受潮。
2.2.7.4外接线正确，接地可靠。
2.2.7.5箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常。
2.2.7.6顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。
2.2.8检查电缆头应无漏油现象。
2.2.9电测量指示仪表按SD110-83《电测量指示仪表检验规程》电测量指示仪表检验规程的规定进行常规检验；温度控制热工仪表按JJG186-89《配热电阻用动圈式温度指示/指示位调节仪表检定规程》和JJG617-89《数字温度指示仪检定规程》进行常规检验。
要求用红色标出设备的额定批示值的位置。
2.2.10控制柜各部分接线正确无误。
2.3电除尘器分部试运转2.3.1转动机械的分部试运转。
2.3.1.1振打机构的试运转：通电试转确认电机转动方向正确，没发生掉锤、空锤、卡死现象，电除尘器资料兰州电力修造厂2.3.1.2卸灰系统的试运转：通电检查卸灰电机并确认转动方向正确，无异常声音，温升正常。
2.3.2电气试运行：2.3.2.1高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载，通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。
2.3.2.2低压控制设备各控制功能(振打、灰位、检测、卸灰、加热及故障报警等)分别通电试运，就地与集控操作正常，保护系统动作无误。
2.4电除尘器冷态试验电除尘器试运行前必须进行冷态试验，冷态试验内容包括：2.4.1气流分布均匀性试验：测定各室气量分配及电场内气流分布的均匀性，验证是否达到设计要求。
2.4.2振打性能试验：一般由制造厂提供厂内试验塔上测得板排振打加速度分布的测试结果，特殊需要时亦可在现场进行测试。
2.4.3冷态伏安特性试验：将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解电除尘器电源的电气特性。
2.4.4电除尘器漏风试验：测定电除尘器本体漏风率，验证是否达到设计值。
2.4.5电除尘器阻力特性试验：测定电除尘器本体阻力，验证是否达到设计值。
3、电除尘器的试运行3.1电除尘器试运行条件3.1.1电除尘器本体内确认无人,人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置。
3.1.2各转运机械保护罩,保险销完好,油位正常。
3.1.3高压硅整流变压器瓷套管无破损,集油盘不漏油.呼吸器完好,硅胶无受潮.高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确。
3.1.4高压隔离开关处于”电场”位置。
3.1.5高、低压电气设备接地可靠。
3.1.6振打系统的自动,手动操作均能进行。
3.1.7灰斗加热装置,灰斗料位指示器及卸灰设备均能正常工作。
3.1.8报警系统正常。
3.2电除尘器的启动3.2.1锅炉点火前12-24h启动放电极绝缘子室,放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。
3.2.2锅炉点火前2h启动各振打装置,并置于连续振打位置。
3.2.3锅炉点火后期,投粉燃烧稳定,当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110℃时,按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源。
3.2.4适时投入卸灰系统。
3.3电除尘器运行监督。
3.3.1振打系统运转正常。
3.3.2卸灰系统运转正常。
3.3.3监视灰斗灰位,卸灰系统无堵塞。
3.3.4检查人孔门等处漏风情况,严重处应设法消除。
3.3.5监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网无异常放电现象。
3.3.6各加热装置运行正常。
3.3.7监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。
地址：甘肃省兰州市七里河区光华街80号邮编：电话：0931—传真：0931—3.3.8高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。
3.3.9当锅炉燃烧不正常时，应采取有效措施防止电除尘内部发生燃爆现象。
3.4电除尘器停止运行3.4.1停炉后降负何投油运行时，当排烟温度降到100℃时，可以停止运行高压硅整流设备。
3.4.2锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，可停止引风机运行。
3.4.3电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为2-3h。
3.4.4振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时为停止卸灰系统运行。
3.4.5停运放电极绝缘子室,放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。
3.4.6锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行。
3.4.7电除尘器停止运行后,应对振打系统,电极系统,接地装置,电控设备及电场内部积灰等情况进行检查,发现缺陷,及时消除。
4、除尘器的运行、管理与热态试验4.1电除尘器的运行电除尘器经过试运行合格后方可可正式运行。
正式运行时，电除尘器的启动、停止程序和运行监督与试运行相同。
4.2电除尘器的热态试验(试验方法见附录C)4.2.1电除尘器的热态试验分性能考核试验和性能调整试验。
4.2.2新投电除尘器运行6个月或累计运行3000h后,必须进行热态性能考核试验.热态性能考核试验由试验单位、或制造厂和使用单位共同进行。
4.2.3热态性能考核试验前可以进行热态性能调整试验，以获得较优的运行方式。
4.3电除尘器的管理机构电除尘器的运行、检修宜设立专门的统一的管理机构进行管理。
4.3.1编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程。
4.3.2建立运行值班制。
4.3.3建立培训制度，操作人员上岗前必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗。
4.3.4建立健全设备档案管理制度，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试报告等资料的收集整理工作。
4.4运行人员职责4.4.1运行人员应确保电除尘器的安全、稳定、高效运行。
当出现异常情况时，应及时排除，妥善处理。
4.4.2做好定期巡回检查。
4.4.3按规定认真填写交、接班记录、运行日志及设备缺陷，保持良好的现场环境。
5、除尘器的维护与检修5.1电除尘器日常维护范围5.1.1检修人员每班应按岗位责任制对所管辖设备系统地进行全面检查,发现缺陷及时消除。
电除尘器日常维护范围；5.1.2电加热或蒸气加热系统。
5.1.3灰斗及卸灰系统。
5.1.4高压硅整流变压器及电除尘控制室。
5.1.5各控制、测量、记录仪表等。
5.2电除尘器的定期维护5.2.1定期对控制柜内干燥剂进行复原或更换，检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警是否正常。