建筑砂浆单选题
砂浆单选题
1砂浆的流动性也称稠度A
A．是指砂浆在自重或外力作用下流动的性质
B．是指砂浆在荷载外力作用下流动的性质
C．是指砂浆在冲击外力作用下流动的性质
D．是指砂浆在动力作用下流动的性质
2砂浆的流动性用什么仪测定，以沉入度（单位为mm）表示。B
A．砂浆密度仪
B．砂浆稠度仪
C．砂浆粘度仪
D．砂浆精度仪
3沉入度大的砂浆C
A．流性好
B．流变性好
C．流动性好
D．能动性好
4砂浆的流动性应根据砂浆和哪些条件来选择。C
A．砌体大小
B．施工程序
C．气候
D．水文
5一般而言，抹面砂浆、多孔吸水的砌体材料、干燥气候和手工操作的砂浆，流动性应如何A
A．大些
B．小些
C．不变
D．以上都不对
6砌筑砂浆、密实的砌体材料、寒冷气候和机械施工的砂浆，流动性应B A．大些
B．小些
C．不变
D．以上都不对
7砂浆的保水性是A
A．指砂浆保持水分的能力
B．指砂浆吸收水分的能力
C．指砂浆控制水分的能力
D．指砂浆保养水分的能力
8砂浆的保水性反应新拌砂浆在停放、运输和使用过程中B
A．各组成材料是否容易结合的性能。
B．各组成材料是否容易分离的性能。
C．各组成材料是否容易分开的性能。
D．各组成材料是否容易析离的性能。
9保水性良好的砂浆，水分不易流失，容易摊铺成均匀的砂浆层B
A．且与基底的粘结好、强度较低
B．且与基底的粘结好、强度较高
C．且与基底的粘结差、强度较高
D．且与基底的粘结差、强度较低
10砂浆的保水性用分层度测定仪测定，以分层度表示。C
A．砂浆的分层度以18～20mm为宜
B．分层度过大（>30mm），保水性好，容易离析，不便于施工和保证质量
C．分层度过小（<10mm），虽然保水性好，但易产生收缩开裂，影响质量
D．砂浆的分层度以15～20mm为宜
11以砂浆的标准抗压强度为最主要技术性能指标。C
A．不包括砌筑砂浆
B．不包括楼地面
C．包括墙面抹灰砂浆
D．不包括墙面抹灰砂浆
12影响砂浆流动性的主要因素有如下的选项，其中不包括的是C
A．胶凝材料及掺加料的品种和用量
B．砂的粗细程度，形状及级配
C．用水泥量
D．外加剂品种与掺量；搅拌时间等
13砂浆的保水性用B
A．分离度表示
B．分层度表示
C．分开度表示
D．层分度表示
14砂浆分层度的测定描述错误的是D
A．将已测定稠度的砂浆入满分层度筒内（分层度筒内径为150mm，分为上下两节，上节高度为200mm，下节高度为100mm）
B．轻轻敲击筒周围1～2下
C．刮去多余的砂浆并抹平
D．轻轻敲击筒周围1～5下
15砂浆分层度的测定时静置30min后接下来的步骤是A
A．去掉上部200mm砂浆
B．取出剩余100mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min再测稠度
C．前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以mm计）
D．去掉上部500mm砂浆
16砂浆合理的分层度应控制在B
A．15～30mm
B．10～30mm
C．20～30mm
D．10～35mm，
17砂浆分层度大于多少的砂浆容易离析、泌水、分层或水分流失过快、不便于施工C
A．10mm
B．20mm
C．30mm
D．40mm
18砂浆分层度小于多少的砂浆硬化后容易产生干缩裂缝。A
A．10mm
B．20mm
C．30mm
D．40mm
19砂浆凝结时间，与混凝土类似C
A．砂浆的凝结时间不能过长
B．砂浆的凝结时间不能过短
C．砂浆的凝结时间不能过短也不能过长
D．砂浆的凝结时间不能过慢
20砂浆凝结时间采用贯入阻力法进行测试，从拌和开始到贯入阻力为多少时所需的时间为砂浆凝结时间值。C
A．
B．
C．
D．
21砂浆凝结时间具体试验方法如下：制备好的砂浆（砂浆稠度为100±10mm）装入砂浆容器中，抹平后在室温20±2℃下保存B
A．从成型后1小时开始测定砂浆的贯入阻力（贯入试针渗入砂浆内部25mm时所受的阻力），直到贯入阻力达到时为止。
B．从成型后2小时开始测定砂浆的贯入阻力（贯入试针渗入砂浆内部25mm时所受的阻力），直到贯入阻力达到时为止。
C．从成型后2小时开始测定砂浆的贯入阻力（贯入试针渗入砂浆内部25mm时所受的阻力），直到贯入阻力达到时为止。
D．从成型后1小时开始测定砂浆的贯入阻力（贯入试针渗入砂浆内部25mm时所受的阻力），直到贯入阻力达到时为止。
22砂浆并根据记录时间和相应的贯入阻力值绘图C
A．从而得到砂浆的终凝时间
B．从而得到砂浆的初凝时间
C．从而得到砂浆的凝结时间
D．从而得到砂浆的凝固时间
23但是砌筑砂浆的保水性并非越高越好，一下描述错误的是D
A．对于不吸水基层的砌筑砂浆
B．保水性太高会使得砂浆内部水分早期无法蒸发释放
C．从而不利于砂浆强度的增长并且增大了砂浆的干缩裂缝
D．降低了整个砌体的稳定性
24砂浆的保水性用分层度表示。分层度的测定是将已测定稠度的砂浆入满分层度筒内（分层度筒内径为150mm，分为上下两节。A
A上节高度为200mm，下节高度为100mm），轻轻敲击筒周围1～2下，刮去多余的砂浆并抹平。
B上节高度为300mm，下节高度为100mm），轻轻敲击筒周围1～3下，刮去多余的砂浆并抹平。
C上节高度为300mm，下节高度为200mm），轻轻敲击筒周围1～2下，刮去多余的砂浆并抹平。
D上节高度为300mm，下节高度为150mm），轻轻敲击筒周围2～3下，刮去多余的砂浆并抹平。
25砂浆的保水性用分层度表示。D
A静置30min后，去掉上部300mm砂浆，取出剩余100mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min 再测稠度。
B静置30min后，去掉上部200mm砂浆，取出剩余150mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min 再测稠度。
C静置30min后，去掉上部300mm砂浆，取出剩余200mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min 再测稠度。
D静置30min后，去掉上部200mm砂浆，取出剩余100mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min 再测稠度。
26砂浆的保水性用分层度表示D
A前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分离度（以cm计）。
B前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以cm计）。
C前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以m计）。
D前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以mm计）。
27砂浆的保水性用分层度表示，砂浆合理的分层度应控制在C
A15～30mm，
B10～20mm
C10～30mm
D20～30mm
28砂浆强度不足的原因水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在B
之间
B45-55mm之间
之间
之间
29砂浆分层度大于多少的砂浆容易离析、泌水、分层或水分流失过快、不便于施工。A
A．30mm，
B．20mm
C．35mm
D．25mm
30砂浆分层度小于多少的砂浆硬化后容易产生干缩裂缝。C
A．30mm，
B．20mm
C．10mm
D．25mm
31．抗压强度与强度等级：砂浆强度等级是以××的6个立方体试块C
A按标准条件养护至7d的抗压强度代表值确定。
A按标准条件养护至14d的抗压强度代表值确定。
A按标准条件养护至28d的抗压强度代表值确定。
A按标准条件养护至30d的抗压强度代表值确定。
32.根据《砌筑砂浆（JGJ98—2000）的规定砂浆强度等级分为A
、M5、、M10、M15、M20等6个等级
BM5、、M10、M15、M20等5个等级
、M5、、M10、M15、M25等6个等级
、、、M10、M15、M20等6个等级
33砂浆的实际强度除了与水泥的强度和用量有关外，B
A.还与基底材料的含水性有关
B.还与基底材料的吸水性有关
C.还与基底材料的保水性有关
D.还与基底材料的泌水性有关
34砂浆对于不吸水基层材料：影响砂浆强度的因素与混凝土基本相同，主要取决于水泥强度和水灰比，即砂浆的强度与水泥强度和灰水比成正比关系。A
A.与水泥强度和灰水比成正比关系。
B.与水泥强度和灰水比成反比关系
C.与水泥强度和灰水不成正比关系
D.与水泥强度和灰水不成反比关系
35砂浆对于吸水性基层材料：A
A.砂浆强度主要取决于水泥强度和水泥用量，而与水灰比无关
B.砂浆强度主要取决于水泥强度
C.水泥用量
D.而与水灰比无关
36砂浆粘结性由于砖、石、砌块等材料是靠砂浆粘结成一个坚固整体并传递荷载的，因此，要求砂浆与基材之间应有一定的粘结强度。B
A.两者粘结得越牢，则整个砌体的整体性、耐久性及抗震性等越好
B.两者粘结得越牢，则整个砌体的整体性、强度、耐久性及抗震性等越好
C.两者粘结得越牢，则整个砌体的整体性、越好
D.以上都不对
37 一般砂浆抗压强度越高A
A.则其与基材的粘结强度越高
B.则其与基材的粘结强度越差
C.则其与基材的粘结强度越低
D.则其与基材的粘结强度越好
38砂浆的粘结强度B
A.与基层材料的表面状态、湿润状况以及施工养护等条件有很大关系
B.与基层材料的表面状态、清洁程度、湿润状况以及施工养护等条件有很大关系
C.与基层材料的表面状态、湿润状况以及施工养护等条件有很大关系
D.与基层材料的表面状态、施工养护等条件有很大关系
39同时还与砂浆的胶凝材料种类有很大关系C
A.加入聚合物可使砂浆的粘结性大为转变
B.加入聚合物可使砂浆的粘结性大为降低
C.加入聚合物可使砂浆的粘结性大为提高
D.加入聚合物可使砂浆的粘结性大为改善
40砂浆的粘结性较B
A.砂浆的抗压强度更为不重要。
B.砂浆的抗压强度更为重要
C.砂浆的抗压强度更为次要
D.以上都不对
41我国的实际情况，以及抗压强度相对来说容易测定，因此:B
A.将砂浆抗拉强度作为必检项目和配合比设计的依据
B.将砂浆抗压强度作为必检项目和配合比设计的依据
C.将砂浆抗剪强度作为必检项目和配合比设计的依据
D.将砂浆抗扭强度作为必检项目和配合比设计的依据
42变形性：砌筑砂浆在承受荷载或在温度变化时，A
A.会产生变形
B.不会产生变形
C.绝对会产生变形
D.绝对不会产生变形
43如果变形过大或不均匀容易使砌体的整体性下降，B
A.产生沉陷或裂缝，影响到部分砌体的质量
B.产生沉陷或裂缝，影响到整个砌体的质量
C.不产生沉陷或裂缝，影响到整个砌体的质量
D.不产生沉陷或裂缝，影响到部分砌体的质量
44抹面砂浆在空气中也容易产生收缩等变形，变形过大也会使面层产生裂纹或剥离等质量问题。A
A.因此要求砂浆具有较小的变形性
B.因此要求砂浆具有较大的变形性
C.因此要求砂浆具有较强的变形性
D.因此要求砂浆具有较弱的变形性
45砂浆变形性的影响因素很多，C
A.如胶凝材料的种类和用量、用水量、细骨料的种类以及外部环境条件等。
B.如胶凝材料的种类和用量、级配和质量以及外部环境条件等。
C.如胶凝材料的种类和用量、用水量、细骨料的种类、级配和质量以及外部环境条
件等。
D.如胶凝材料的种类和用量
46.抹灰砂浆常见质量问题如空鼓：主要原因是：B
A.①基层处理不干净②有凹处或一次抹灰太厚等
B. ①基层处理不干净②有凹处或一次抹灰太厚等③界面处理不当或未做界面处理
C. ①基层处理不干净②界面处理不当或未做界面处理
D. ①有凹处或一次抹灰太厚等②界面处理不当或未做界面处理
47.抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外:B
A.应提前喷涂好分界面砂浆
B.应提前喷涂好界面砂浆
C.应提前喷涂好中界面砂浆
D.应提前喷涂好划界面砂浆
48.抹灰砂浆常见质量问题如脱层：B
A.主要是由于底层灰层过湿
B.主要是由于底层灰层过干
C.主要是由于底层灰层过粘稠
D.主要是由于底层灰层过稀
49.抹灰砂浆常见质量问题如脱层防治方法除按规范要求施工外，C
A.如发现底层已干，待底层湿润透后再抹面层
B.如发现底层已干，应清水湿润后再抹面层
C.如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层
D.如发现底层已干后再抹面层
50.抹灰砂浆常见质量问题如爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。B
A.施工前应仔细检查材料质量后方能使用
B.施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用
C.施工前应仔细检查材料质量，砂子要经筛分后方能使用
D.施工前应仔细检查材料砂子要经细筛筛分后方能使用
51.抹灰砂浆常见质量问题如裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，C
A.如果抹灰面很厚或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理
B.如果抹灰面很厚，施工中应先填底层抹好后喷防裂剂进行处理
C.如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理
D.如果抹灰面很厚抹好后喷防裂剂进行处理
52水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，B
A.将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净
B.将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰
C.将脱层清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰
D.将脱层、空鼓、清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰
53地面砂浆常见问题及处理方法开裂：C
A.由于温度差异的变化，使地面被破坏出现裂缝
B.由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝
C.由于（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝
D.由于温度差异，使地面被破坏出现裂缝
54地面砂浆或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应:B
A.其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积膨胀造成地面开裂
B.其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂
C.其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积涨缩造成地面开裂
D.其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积回收造成地面开裂
55地面砂浆应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。B
A. 1-3
B. 2-3
C. 2-4
D. 2-5
56建筑砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮A
A.产生了起砂现象
B.产生了起层现象
C.产生了起鼓现象
D.产生了起泡现象
57砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时B
A.必须结合施工环境进行设计，
B.必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可
C.不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可
D.必须结合施工环境进行设计，认为试验室数据满足标准要求即可
58砂浆强度不足的原因水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在B
之间
B45-55mm之间
之间
之间
59.干混砂浆离析产生的问题及解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于几吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。B
A.
60.干混砂浆离析产生的问题及解决措施：C
A.仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存
B.仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，平稳运输
C.仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输
D.仓储罐和运输车内的干混砂浆可以满罐储存，匀速、平稳运输
砂浆试块留置方法
一、取样依据 1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009） 2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 二、取样频率 （一）砌体工程砂浆 根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定： 1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。 2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 （二）建筑地面工程水泥砂浆 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定： 1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。 2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。 三、预拌砂浆的要求 根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定： 1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。 2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。 3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。 4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。 四、试件制作与养护 （一）试件的制作 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1～2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过 ±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砌筑砂浆试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
建筑砂浆基本性能试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
常用建筑材料检测取样方法介绍
常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋?钢筋进场时的验收： 钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB14９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于６0t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。?试件长度：冷拉试件长度一般≥５０0mｍ（500~65０mm），冷弯试件长度一般≥250mm （２50~35０ｍm）。 (备注：取样时,从任一钢筋端头,截取５00~10０0mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋:应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。?二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。?取样方法: 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，３个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥５00 mｍ（5０ 0~650mm）；冷弯试件长度一般≥２5０mm（２５0~3５0mm)。 验收方法：?（1）接头处不得有横向袭纹；
(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于４。；?(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.１倍钢筋直径，同时不得大于2mm。?２、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品,每20０件为一批。?热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件,长度一般≥6０0mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500 mm(5０0～６5０mm）。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以30０个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足30０个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥5０0 ｍm （500~650mm）。 ４、电渣压力焊：在一般构筑物中,每3０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以30０个同类型接头作为一批。?从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm （500~600mm）。 验收方法:?(1)接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2ｍｍ，厚度≥4mｍ;?（２)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;?(３)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时4）接头处的弯折角不得大于4。。 不得大于2mm。?( （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 1、水泥 三、水泥、砂石? 水泥进场验收:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ175等的规定。
预拌砂浆性能试验方法
7 预拌砂浆性能试验方法 预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。 7.1取样及试样制备 7.1.1取样 (1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 7.1.2试样的制备 (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 (3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 7.1.3试验记录 试验记录应包括下列内容： (1)取样日期和时间； (2)工程名称、部位； (3)砂浆品种、砂浆技术要求； (4)试验依据； (5)取样方法；
砂浆试块送检
砂浆试块送检 原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下： 一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。 二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。 1、采用立方体试件，每组试件3个。 2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。 5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 四、试验所用仪器设备应符合下列规定: 1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。 2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm； 3、钢板尺。 五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行: 试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN （砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：
(建筑材料)常规建筑材料检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
混凝土砂浆施工现场检测取样方法
混凝土砂浆施工现场检测取样方法 一、混凝土配合比 砂石、水泥送检的同时，进行混凝土配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌混凝土或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件(标养条件：温度为20±2℃，相对湿度为大于95%，试件间距为10~20mm)，作为验证配合比的依据。 二、砂浆 1、水泥砂浆 验收方法： 根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。 取样方法： 不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应随机取样，分别制取试件； 重要及主体砌筑物，每工作班应制取2混凝土组； 一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组； 试件组数应不少于3混凝土组； 拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。 制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组3块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。 做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”；水泥砂浆养护温度为20±2℃，相对湿度为95%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm)。 制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到试验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。 砂浆试块制作注意事项： 1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，试模内壁事先涂刷脱模剂。 2、放在砖上的湿纸应为湿新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒直径为10mm、长350mm的钢棒，端部磨圆，均匀由内而外螺旋方向振捣25次。 三、混凝土工程 取样方法： 1、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点随机取样，分别制取试件。 2、浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)混凝土时，每一单元结构物应制取2组。 3、连续浇筑大体积结构时，每80~200m3混凝土或每一工作班应制取2混凝土组。 4、上部结构的主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5混凝土组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。 5、每根钻孔桩至少应制取2混凝土组；混凝土桩长20m混凝土以上者不少于3混凝土组；混凝土桩径大、浇筑时间很长时，不少于4混凝土组。如换工作班时，每工作班应制取2混凝土组。 6、小桥涵、挡土墙、声屏障等构筑物每座、每处或每工作班制取不少于2混凝土组。当原材料和配合比相同并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2混凝土组。 7、应根据施工需要,另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、 张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。隧道抗渗混凝土每200米制取1组抗渗试件；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 备注： 1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准 567中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX XX XX 第 1 页共 22 页 中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：XX年6月1日 第 2 页共 22 页 目次 1 总则 (1) 2 术语和符号………………………………………………………………
(2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10)
10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录本标准用词说明 (19) 第 3 页共 22 页
1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第 4 页共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10A87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d，且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平
均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB1490294）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规》（GBJ10887）,混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （五）粉煤灰混凝土
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设 计规程 S p e c i f i c a t i o n f o r m i x p r o p o r t i o n d e s i g n o f m a s o n r y m o r t a r J G J T98-2011 2011年
修订过程及主要内容 根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于印发《2008年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知》”要求，《砌筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、陕西省第三建筑工程公司、山东省建筑科学研究院、浙江中技建设工程检测有限公司、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为： ?李荣孙占利张秀芳赵立群刘军选徐鹏如王文奎何希铨金万春王转英袁永福钱建武张雪琴薛天牢金裕民徐建 黄春文毛国强何富林陈华沈文忠。 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该标准对保证作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及 一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。但随 着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌 砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的 修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场 执行难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设计规程》进行修 订，以适应建筑技术的发展。根据这些主要问题2008年8月在西安召 开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及 验证试验方案。在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进 标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见 稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进 行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定 稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大 专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见我们又认真研究，并进行了相 应的补充验证试验，最终确定了送审稿的内容。 原标准分五章： 1、总则； 2、术语、符号；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比计算与确定（5.1 水泥混合砂浆配合比计算；5.2 水泥砂浆配合比选用；5.3 配合比试配、调整与确定）； 本规程用词说明。 新标准分五章： 1、总则； 2、术语；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比的确定与要求（5.1 现场配制砌筑砂浆配合 比的试配要求；5.2 预拌砂浆配合比的试配要求；5.3砌筑砂浆配合比 试配、调整与确定）；本规程用词说明；引用标准名录；附：条文说 明。 此次修订的主要内容： 1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容； 2. 根 据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等
常用建筑材料试验取样规则大全
常用建筑材料试验取样规则（2006.５版） A．1水泥取样规则 A.1.１取样执行标准：ＧＢ１７５-200７GB125７3－9０ＧＢ50204-２00２ A.１.2取样工具：手工取样器 A.１．3取样单位:水泥抽样检验应按批进行: ａ) 混凝土结构中水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批,散装不超过5００ｔ为一批,每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4取样部位: a) 袋装水泥堆场; b)散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 Ａ.1.５取样方法：取样应有代表性,可连续取,亦可随机选择2０个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量：总量20ｋg以上，缩分成试验样和封存样二等份。 A.１.7 样品标志:建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 Ａ．1.８包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。 A.１.9其它:水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥,不得混合使用。 Ａ1.１0进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测) A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2．1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋GB/1４99．2-20０７ b)热轧光圆钢筋GB1499.1－２00８ c)余热处理钢筋ＧB１3014－9１ A．2.2 取样批量:应按批进行检查和验收,每批重量不大于６0吨。 Ａ．２.３热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样
常用建筑材料取样方法及数量 (1)
常用建筑材料取样方法及数量 一、水泥 袋装水泥200吨为一检验批，从20袋中取样品不少于20kg。 散装水泥500吨为一检验批，从20个部位取样品不少于20kg.。 二、烧结普通砖、烧结多孔砖 15万块为一检验批，不足15万块按一批计。样品数量为15块。 三、煤灰砖 10万块为一检验批，不足10万块按一批计。样品数量为25块。 四、蒸压加气混凝土砌块 同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一检验批，不足1万块亦为一批。样品数量为9块100×100×100（mm）。 五、钢筋原材 热轧带肋、热轧光圆、冷轧带肋的检验批为60吨，从任意两根或两盘中（去掉端部500mm）切取四个试件，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（长500mm）。重量偏差试样应从不同的钢筋上截取，数量为5根（长550mm）。 六、钢材型材 60吨为一检验批，样品数量为3根（长500mm）。注：钢板（宽30mm、长500mm）。 七、钢筋化学分析 60吨为一检验批，去掉端部500mm后，切取一根长度为300mm试件。 八、钢筋焊接 同类型300个接头为一检验批，除闪光对焊、气压焊为6根外，其余的为3根。（长500mm）。 注：将闪光对焊、气压焊其中3根试样接头的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。 九、钢筋机械连接 同类型500个接头为一检验批，接头试件3根（长500mm）。 十、回填土 柱基回填：抽取柱基总数的10%，但不少于5点； 基槽和管沟回填：每10~20m取不少于3点； 基坑和室内回填：每50~100㎡取不少于1点； 土击实试样：轻型击实为20kg，重型击实为50kg。 十一、砂 以400m3或600t为检验批，每组样品数量：天然砂为20kg。人工砂为40kg。十二、石 以400m3或600t为检验批，每组约40kg。 十三、砼配合比设计 水泥约60kg，砂约100kg，石子约150kg，掺合料约30kg，外加剂约2kg。 十四、砂浆配合比设计 水泥20kg，砂60kg，外加剂1kg，掺合料10kg。 十五、砼试块 试件数量为3块。 十六、砂浆试块 试件数量为3块。 十七、砼抗渗试块 试件数量为6块。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009
附件： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容： 1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
建筑工程材料检测标准及取样方法
建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使 用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，应多于试验用量的1~2 倍。砂浆拌合物取样后，前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm< 70.7mm< 70.7mm。试模用铸铁或 钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0 . 05m m ，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm 的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 （1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含 水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 （2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖 的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 （3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25 次，为了防止 低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面 6mm?8mm ; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min?30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去 抹平。
砌筑砂浆的取样、标准及检测
材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制：蒋宏权 日期：2013年12月
砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3. 引用标准 3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1 取样 4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。 4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。 4.2 试样的制备 4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。 注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。 4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。 4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。
建筑材料检测标准及取样方法
建筑材料检测标准及取样方法
建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204- ）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目
等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到60 0℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14 902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
砌筑砂浆实验取样、标准及检测1
砌筑砂浆实验 砂浆取样： 在现场随机取样 制样方案： 1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm） 2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型 （1）机械振动 ①将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。振动5～10s 或持续到表面泛浆为止，不得过振 ②待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 （2）人工插捣 采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高 5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。 养护条件： 养护条件： 20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。 技术标准： 根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。 2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 技术检测： 1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。试件尺寸精确到1mm，并计算其承压面积。实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。 2、将试件安放在试验机下的压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开始试压机，当上压板玉试验机与试件接近时，调整球座，使接触 面均匀加荷，加荷速度应为0.5～1.5KN/s,当试件接近破坏而开始迅速变形是，停止调试试