压力钢管安装
金安桥水电站左冲沙底孔压力钢管安装方案
第一章编制说明
1.1概述
左冲沙底孔布置在6#坝段，钢管进、出口均接砼渐变段，钢管自上游至下游由上平段、上弯段、斜直段（一）、下弯段（一）、下平段、下弯段（二）、斜直段（二）组成。钢管起点桩号为坝横0+022.25m；钢管上平段中心线高程为1308.25m，下平段中心线高程为1293.75m，垂直安装高差14.5m。
钢管内径6.5m，采用16MnR钢板卷制，管壁厚度为24~26mm。进口首节和出口最后一节钢管设有3道阻水环；其余钢管均设有加劲环（环高150mm）；钢管过厂坝分缝处设有外包弹性垫层。
左冲沙底孔压力钢管厂坝缝（0+135.100）以上游由C3标段承包人安装，以下游由C4标段承包人安装。
1.2图纸及工程量
（1）、图纸：左冲沙底孔压力钢管结构图（1/4、2/4、3/4、4/4），图号ND62-KM0306-0944-433-005、006、007、008。
（2）、工程量：左冲沙底孔钢管安装565.041t（含钢管本体、加劲环、阻水环、灌浆孔补强板、过缝补强板）。
冲沙底孔压力钢管主要工程量见表1.2-1，主要特性见表1.2-2。
钢管安装主要工程量表
钢管主要特性参数表
1.3安装遵循的主要标准和规范
《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）
《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003）
《低合金结构钢》（GB1591）
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB3274）
《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》（GB6654）
《水工建筑物金属结构焊接技术规程》（SD2008）
《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）
《涂装通用技术条件》（SDZ014）
《焊条质量管理规程》（JB3323）
《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T4708）
《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》（JB/T4708）
高强度低合金钢板：参照JIS、ASTM、DIN标准
《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141
第二章安装施工总进度计划
2.1进度计划
根据大坝砼浇筑的总体计划安排，左冲沙底孔压力钢管2007年7月20日开始下水平段安装，2007年8月31日，G37~63管节安装完成；2007
年9月1日2007年11月5日，G1～37管节安装完成，总安装工期3.5个月，左冲沙底孔压力钢管安装进度见下表。
左冲沙底孔压力钢管安装进度计划表
2.2安装强度分析
如《左冲沙底孔压力钢管安装图》所示，左冲沙底孔钢管本标段安装单元共有约34个，总安装工期约3.5个月，EL1300米以下钢管安装平均安装强度10节/月，计160t/月，EL1300米以上钢管安装平均安装强度8～9节/月，计128～14t/月。
第三章钢管安装
3.1钢管的运输、吊装
根据安装强度及起吊设备情况，左冲压力钢管2个单节在厂内组拼摞节后进行安装。摞节最大起吊单元18.7T（含内支撑、钢管支腿、吊耳等附件重量），最大外形尺寸4000×6800mm。钢管在厂内制作完成后，在钢管上加焊吊耳，根据安装部位的不同确定吊耳的安装位置及形式，以满足工地安装时的吊装需要。
成型钢管的吊装运输采用专用吊具，四个支点起吊钢管的下管口。起吊管口时，采取相应的措施对管口进行保护。
钢管在加工厂内采用30t门机装车，用40t拖车运输，通过R10、R2公路运至EL1400缆机供料平台，采用30t缆机吊装就位。（注：钢管具体摞节在钢管安装过程中可根据现场安装情况及起吊设备进行调整）。
为保证钢管运输稳定，钢管运输时制作托架，托架安装于拖车上，钢
管平放于拖架上，与托架接触部位垫枕木，用倒链稳固钢管，防止运输时倾翻。对钢管运输道路进行扩宽处理，保证运输全程路面宽度不小于12米，并保证运输拖车转弯半径。钢管运输前事先与有关部门协调好，运输途中采用预警车开道，保证运输道路畅通，避免公路交通堵塞。
3.2压力钢管安装工艺
3.2.1钢管翻身措施
钢管立放拉运到工地，在吊装平台场地铺设一定厚度的沙子，利用30T 缆机起吊钢管上部的吊耳翻身，翻身时用旧轮胎支垫钢管管口，防止在翻身过程中损伤管体，也可利用30T缆机和25T汽车吊抬吊翻身。
3.2.2安装顺序与安装工艺流程
本标段冲沙底孔压力钢管从下平段开始安装，根据钢管安装顺序，以摞节完成后的G-62/63管节为定位节进行安装，定位节调整加固合格后，根据现场土建施工情况，向上游安装下水平段、下弯段。斜直段钢管根据砼浇筑进度逐步进行安装，为保证上弯段钢管安装精度，斜直段最后一节钢管（G-35）设置凑合节，用以消除下弯段、斜直段安装时产生的累计误差。为加快安装进行，创造两个安装面，上水平段钢管安装时，以第7个摞节（G-12/13）作为定位节，定位节调整、加固验收合格后，以定位节为基准同时向上下两个方向进行安装，向上游安装至G-1管节，向下游安装至G25管节，最后以G-26管节实现整条钢管合拢。安装工艺见流程图。
3.2.3钢管安装轨道铺设及预埋件埋设
在钢管槽砼浇筑过程中，根据钢管安装轨道支腿及钢管加固支撑点位置埋设插筋（如砼浇筑过程中埋设有困难，可采用后期打孔的方法埋设插筋）。钢管安装前根据所放控制点线敷设支撑轨道，支撑轨道安装高程应根据钢管支腿高度计算确定。实际安装时，保证轴线偏差，应避免轨道顶面高程高出理论计算高程（实际安装高程宜低于理论高程0～20mm）轨道支撑件有足够的强度及稳定性。
始装节安装前先设置安装基准点、线，设置的点、线经监理工程师复核合格后，才能作为钢管安装的基准，为保证C3与C4标段两个标段钢管的对接，两个标段钢管安装必须使用同一基准，C3标段定位节安装完成后，及时将定位节的安装基准、定位节下管口的测量成果上报监理单位，确保C4标段钢管安装坝纵坐标与C3标段相同。
始装节作为钢管安装的基准节，在满足相关规范要求的前提下，严格控制左、右平点的里程差及管口垂直度，为后续钢管安装降低难度。始装节必须加固牢靠，防止后续管节压缝时产生位移。
钢管安装工艺流程图
其它管节吊装就位后，根据所放置的钢管安装点线，进行环缝调整、压缝工作，不得随意修割管口。水平段环缝采用专门制作的内部旋转式压缝工装压缝，其他部位则采用压码进行压缝。环缝定位焊符合相关规范要求。
3.2.6凑合节安装
左冲沙底孔厂坝缝（0+135.100）以上游共设3个凑合节，（二个过程控制凑合节(G-50) 、(G-35)，一个合拢凑合节(G-26)）。
过程控制凑合节G-50管节节长根据已安装后的G-51管口测量成果确定，通过调整G-50管节节长，消除下平段安装过程中产生的累计误差，以保证下弯段安装精度。
过程控制凑合节G-35管节节长根据已安装后的G-36管口测量成果确定，通过调整G-35管节节长，消除下弯段、斜直段安装过程中产生的累计误差，以保证上弯段安装精度。
合拢凑合节作为整条钢管的合拢管节，可根据凑合节两端钢管的形位偏差，优先选择整体凑合。整体凑合是将凑合节制作成整节钢管，进行吊装、压缝。凑合节节长根据现场实测间距确定，现场合拢缝压缝后，环缝间隙按3mm控制。如合拢缝间隙大于4mm，先进行堆焊，堆焊前根据间隙大小制定可靠的堆焊工艺，堆焊合格后方可进行正式焊接。
3.2.7钢管中心安装偏差的调整
每节钢管调整完成后对管口进行测量，测量成果需满足相关规范要求，下节钢管安装时，根据前节钢管的测量成果，及时进行纠偏调整，纠偏采用调整环缝间隙方法进行，不得随意采用修割管口的方法进行纠偏，环缝间隙超过规范要求的采取堆焊方法处理，堆焊时制定相应的堆焊工艺，严格控制焊接质量，堆焊后进行坡口修磨。
堆焊应符合以下规定：
A、严禁在间隙内填入金属材料；
B、堆焊后应用砂轮修整；
C、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位应酌情进行无损探伤检查。
3.2.8附件的拆除
（1）、拆除钢管上的工卡具、内支撑和其它临时构件时，采用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，不得损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤用砂轮磨平。
（2）、钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的按6.10条的有关规定进行焊补。
3.2.9米支撑顶紧
钢管安装完成后检查所有米支撑，对松动的顶头顶紧，下弯段、斜直段、上弯段钢管钢管安装后，每4节钢管米字撑之间进行连接，形成一个整体，并与钢管管壁利用角钢焊接在一起，防止米支撑下滑。
3.2.10钢管安装满足以下各项要求
（1）、始装节管口中心允许偏差5mm，里程偏差±5mm，两管口垂直度≤3mm,弯管里程偏差±10mm（弯管起点）,其余管口中心偏差25mm.
（2）、管口椭圆度≤34mm；（与凑合节连接的钢管管口椭圆度≤12mm），至少测量4对直径。
（3）、环缝的组对间隙≤3mm，环缝对口错边量：当壁厚小于30 mm 时，应不大于壁厚的15%，且不大于3mm；当壁厚大于30 mm时，应不大于壁厚的10%，且不大于4mm。
3.3环缝焊接
钢管压缝、检测、加固合格后，进行环缝的焊接。未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。
现场环缝焊接以手工焊为主，具备条件后采用半自动焊焊接。除图样
有规定外，宜逐条焊接（相邻两条环缝可滚焊），不跳越。
钢管焊接严格按焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊接工艺指导书规定的焊接参数执行。
3.3.1焊接人员
a、从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工应持证上岗，具有劳动人事部颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证或通过能源部、水利部颁发的有效期内的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装焊工考试合格证。
b、焊工焊接的钢材种类，焊接方法和种类应与焊工本人考试合格项目相符。
c、焊工中断焊接6个月以上，应重新进行考试。
3.3.2焊接
（1）、遇有穿堂风或风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在5℃以下，相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
（2）、施焊前，将坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。
（3）、严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流。纵缝焊接时采用引弧板和熄弧板，环缝焊接时在焊道内引弧和熄弧，或采用返回运条技术。
（4）、多层多道焊时，将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后进行下层焊接，层间接头错开30mm。
（5）、双面焊接时，单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除，如用碳弧气刨清根，清根后用砂轮修整刨槽，对高强钢磨至露出金属光泽，并认真检查，保证无缺陷。
（6）、坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为6.0mm。
（7）、单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚为：平焊9.0mm，横焊、仰焊8.0mm，立焊12mm。
（8）、坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊
3.0mm，立、横、仰焊为
4.0mm，焊条摆动宽度宜小于焊条直径的3倍。
（9）、焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，堆焊时如需预热、后热，则按规定进行。
堆焊应符合以下规定：
A、严禁在间隙内填入金属材料；
B、堆焊后应用砂轮修整；
C、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位应酌情进行无损探伤检查。
（10）、环缝手工焊焊接至少有4～6名焊工同时施焊，焊接参数保持基本一致，采用对称焊焊接，焊接顺序如图示。
第一层第二层
纵缝焊接顺序环缝焊接顺序
（11）、严格按焊接工艺指导书制定的焊接工艺进行焊接，控制热输入及层间温度，并作好焊接记录。
3.3.3焊缝检验
a、所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DL5017-93规范表
6.4.1的规定；
b、无损探伤在焊接完24h后进行，现场环缝的探伤宜在钢管外壁进行。
c、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
3.4灌浆孔
钢管底部设计有灌浆孔，等灌浆完成后进行封堵。灌浆孔封堵前采用丝堵等进行临时保护，封堵时按制定好的封堵工艺进行，主要封堵措施如下：
对于16MnR钢板，采用焊接法封堵，封堵时先拧下灌浆孔丝堵，将灌浆孔内的灰浆等杂物清除干净，用气喷灯或其它加热设备将灌浆孔内的水汽蒸干并预热，然后按设计图纸的封堵要求拧紧丝堵，进行封焊，焊接过程中注意观察，若发现有水汽，应继续烘烤，确认可焊接后方可继续焊接。焊后用渗透法检查有无裂纹
3.5防腐
安装环缝两侧预留的200mm范围在厂内先不涂装，待环缝焊接完成后，在工地进行补涂装。
工地环缝、灌浆孔封堵焊接检验合格后，对环缝、钢管安装过程的碰损部位及灌浆孔封堵部位进行机械除锈，除锈等级St3级，油漆和水泥浆涂装工艺与厂内相同。
3.6弹性垫层安装
本标段左冲沙底孔压力钢管下水平段厂坝分封处设有垫层管，垫层厚度30mm，垫层管外壁涂料采用厚浆型环氧沥青防锈漆，弹性垫层安装时先将管外壁的杂物、水等清理干净，再进行弹性垫层安装，安装完成后用铁丝捆扎牢靠。
3.7米字撑拆除
钢管米支撑待全部钢管安装完成，砼回填及底部接触灌浆完成后再行拆除，拆除时自上而下拆除。
（1）、水平段钢管米字撑拆除时采用搭设脚手架和挂倒链的方法直接拆除，拆除时在钢管底部铺垫马道板等对管壁加以保护，防止损伤钢管涂层。
（2）、斜直段钢管米字撑拆除时先制作台车和运输小车，台车主要用于米字撑的拆除和管壁防腐涂层修补，拆除的构件利用小车运输到上管口。台车主体结构采用两榀压力钢管米支撑改装而成，台车上搭设脚手架及操作平台，便于操作。台车下部设四个行走轮，用于台车向下推进；顶部及两侧共设八个导向轮，用于台车在钢管内的稳定及导向。行走轮及导向轮均采用橡皮包裹，起保护钢管内壁涂层作用。台车采用设在进口处的卷扬机牵拉，卷扬机钢丝绳通过龙门架使台车合理受力。
（3）、拆除后的米支撑构件采用运输台车运至进口处，从进口门槽内或坝前吊出。
第四章钢管安装进度保证措施
4.1、加强施工队伍的管理，配备足够的施工人员及施工机具，加强施工人员的技术培训，提高焊接人员的焊接技能水平，提高焊缝一次检验合格率。
4.2、遵守施工工艺，对施工中存在的问题及时进行分析，采取有效措施加以纠正和预防。对安装方案进行优化，采用新的施工工艺，提高焊缝的焊接质量。改进压缝工艺，减少管壁焊接附件的清理打磨工作。
4.3、合理安排劳动力，优化资源配置，加强设备的使用维护保养，提高设备的利用率。
4.4、采取施工安全防护措施，减少施工干扰，协调各工序之间的衔接关系，协调好金属结构安装与砼施工之间的关系。
第五章钢管安装质量保证措施
5.1钢管安装质量保证措施
5.1.1测量工具
（1）、钢管安装所采用的钢卷尺和测量仪器满足下列精度，并经计量检定机构检定：
a、精度为万分之一的钢卷尺；
b、J2型经纬仪；
c、S3型水准仪；
（2）、计量器具使用
a、钢管安装中使用的计量器具，必须在检验期限内，否则不得使用。
b、钢管安装使用的一切检测仪表、仪器、量具都要有保证其精度在有效期内的质量保证书，否则不得使用。
5.1.2钢管安装质量要求
（1）、钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。
（2）、钢管安装中心的偏差遵照DL5017-93规范表5.1.2条和第5.1.3条的规定。
（3）、钢管始装节里程偏差≤±5mm，两端管口垂直度偏差不超过±3mm。
（4）、弯管起点的里程偏差≤±10mm。
其它安装质量要求按招标文件及DL5017-93规范执行。
5.2质量控制措施
（1）、建立完善的质量保证体系，确保对压力钢管的安装质量进行有效控制。按照质量手册的程序性文件技术规范和标准进行质量控制和质量检测。
（2）、强化质量意识，安装过程中检查执行“三检制”。坚持质量问题“三不放过”的原则，质量缺陷必须妥善处理，事故原因必须分析清楚，事故责任人必须处理。
（3）、工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，优化施工方案，切实起到指导生产的作用。对施工过程中出现的问题，及时向有关部门反映，查明原因并采取有效措施后，进行施工。
（4）、对施工人员进行技术交底工作。施工中执行下发的图纸、工艺等文件，未经技术部门批准不随意更改。
（5）、钢管安装中所用测量仪器，检测工具等经计量单位校验，并在有效期内使用。所有安装控制点线均由测量人员放置，相邻标段的控制点线由测量监理复核。
（6）、焊工经培训合格后，持证上岗，且具有能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装焊工考试合格证或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。定期对全部焊接设备进行检修，防止设备带病运行。
（7）、安装施工中加强资料管理，质量检测记录做到资料齐全，不漏项，及时整理归档保存。
第六章钢管安装安全措施
6.1组织机构
成立以项目经理为安全第一责任人，分管安全的项目副经理主抓安全，下设安全管理办公室，由专职安全员负责钢管安装现场的安全管理工作，各施工班组有兼职安全员负责日常安全工作的监督、巡查。
6.2安全保证措施
（1）、在建立安全管理体系的基础上，明确各相应机构及人员的责任，配备专职安全员，负责安全管理和监督工作，使责任到位，政令畅通。
（2）、在施工中，将安全生产放在首位，以预防为主，管理和预防相
结合，努力消除安全隐患和事故，保证生产正常进行。
（3）、通过激励机制，促进安全生产。为确保安全生产的顺利实施，将加大安全设施和安全防护用具（品）的投入，同时，制定《安全生产考核奖罚办法》，加大对安全生产的考核奖罚力度。
（4）、加强全员的安全意识教育，在实行班前5分钟安全会。
（5）、实行定期安全会议制度，每周召开一次有专职安全员及兼职安全员参加的会议，检查本周重点及安全生产任务。
（6）、施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。
（7）、搭设的操作平台牢固并设有安全防护拦（网），醒目警示标志。
（8）、弯段及斜直段钢管，为防止米支撑发生意外，拟采取如下措施：
①安装后的管节，米支撑榀与榀间用型钢（沿圆周布置4根）联接为一体；
②最上一榀米支撑用型钢制作的挂钩挂于上管口上，沿圆周布4个。
（9）、配电设施由专人看管，安全人员监督。
（10）、钢管起吊、装卸时由起重工专人指挥。
（11）、焊接时，一定要做到防烟、防爆、防坠落等工作，切实做到安全生产，防止意外安全事故的发生。
（12）、钢管吊装前，检查钢管内米支撑是否顶紧钢管内壁，对存在松动的米支撑撑头顶紧。钢管安装后，对所有米支撑再一次顶紧并整体连接，防止米支撑滑落。
（13）、起吊使用的钢丝绳、倒链、卸扣、吊耳定期检查，如有问题立即进行更换。
（14）、钢管内不存放氧气、乙炔、油漆、汽油等易燃易爆物品。施工现场做好防火工作，配备足够的灭火器材。
第七章钢管安装劳动力、材料及机械设备计划
压力钢管安装劳动力计划表表7-1
压力钢管安装设备配置表表7-2
压力钢管安装施工方案
一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
压力钢管安装工程施工方案
压力钢管安装工程施工方案 一、材料和连接件 1、钢材 1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。 2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。 3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。 4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。 2、焊接材料 1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。 2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。 3、连接件 连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。 二、焊接 1、焊工和无损检测人员资格 1）焊工 a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。
b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 2、无损检测人员 无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。 3、工艺评定 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。 1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺； 2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺； 3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。 对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。 4、生产性施焊 1）压力钢管焊接工艺规程 施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。 2）焊前清理 所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。 3）定位焊 拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。 4）装配校正 装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 5）预热 a、对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2—30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1．单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。 2．单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径D、壁厚δ。 3．本表是在表5.1.1～表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。 4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5．压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432 -2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行。 6．单元工程安装质量评定标准： （1）合格等级标准： 1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。 2）设备的试验和试运行符合SL 635—2012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 635—2012的要求。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
________________________工程
表5.1.1 管节安装 质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。 2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。 3．管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。 4．管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。 5．钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(l100mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。 6．单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准： 1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。 2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7．表中数值为允许偏差值。
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
压力钢管安装施工方案-一
压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
压力钢管安装作业指导书要点
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图
2 作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1 施工技术准备 2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。 2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。 2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。 2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。 2.1.2 施工设施准备 根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。 2.2 土建安装部位交接验收 2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。 2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。 2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。 2.3 设备接货清点、交接验收 2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收 2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。 2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。 2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
压力钢管安装施工方案
- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表
} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
地下压力钢管施工说明书
目录 前言 1焊接钢管的材质 2钢管的焊接与安装 3钢管的防腐 4水压试验 5管道的敷设 6工程验收 附录：说明书所引用的相关规程及标准
前言 本说明阐述地下压力焊接钢管在安装敷设施工中的专门要求和主要注意事项，本说明中未加规定的事项尚须按消防施工及验收规范及《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235-97有关规定执行。 本说明包括焊接钢管的焊接安装，水压试验及沟槽开挖、回填等施工技术要求（不包括焊接钢管的卷制加工）。适用于用Q235A普通碳素钢制作的直径在DN300-DN3400mm之间，工作压力在1.0Mpa以下的焊接钢管及其零部件的安装及敷设，如遇特殊要求，在施工图图纸中另行说明。 1、焊接钢管的材质 1.1钢材的机械性能及化学成份 钢管及零部件均执行标准GB700-88《碳钢结构》，采用Q235A钢，机械性能和化学成份须满足下列要求： 机械性能（20℃） 化学成份（20℃） 现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。
1.2钢管的壁厚 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709-88《热轧钢板钢带外形尺寸重量及允许偏差》的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。 2、钢管的焊接与安装 2.1 焊接用电焊条 焊接Q235A号钢宜采用E4301 E4303 E4320型电焊条，其机械性能符合下列要求： 2.1.1 电焊条的有关要求除了应符合GB5117-85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求： 2.1.1.1电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。 2.1.1.2在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。 2.1.1.3无制造厂的出厂合格证及未经工地试验合格者的焊条，一律不准使用。 2.2焊接的技术要求：
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
压力钢管安装作业指导书资料
中国水利水电第十工程局作业指导书 压力钢管制作 二O一一年五月三十日
批准：曾竟审核：苏利峰校核：张良鑫编写：许可
一、前言 本文介绍压力钢管安装的施工方法，同时对施工准备、施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和检测方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录做出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 水电站压力钢管可分为洞内埋管、坝内埋管和明管。各种压力钢管的安装方法基本是一致的，其安装程序也大致相同，可按图1所示，但在布置施工现场和选用安装方案时，应根据其结构型式和所处的地形环境条件等情况来确定。 编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5017-2007 《压力钢管制造安装及验收规范》 DL/T 5141-2001 《水电站压力钢管设计规范》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： 合同文件的技术条款； 设计图纸、设计修改通知及厂家到货的随机图纸资料； 出厂合格证、检查、验收记录 二、压力钢管安装 1、压力钢管安装程序 压力钢管安装具体施工程序要视其施工条件及环境来确定，并经常与土建施工交替作业，受土建施工进度等因素影响，可具体情况可作具体调整。其常规的安装程序如下：
按 此 顺 序 重 复 进 行 图1 压力钢管安装程序 2、压力钢管安装施工准备 各种压力钢管安装都应作好充足的准备工作，这将为以后的施工提供方便，以及保证整个工期的顺利进行创造条件。 压力钢管的准备工作包括以下几个方面： 施工人员进场； 临时配置设施的修建； 施工方案确定；
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等
压力管道专项施工方案(修改)..
米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录
第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况
1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置
压力钢管制作和安装的施工方案
中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段 施 工 方 案
批准: 审核: 编制: 目录 一、工程概况 二、实物工程量 三、主要技术规程、规范及标准 四、主要施工技术措施 五、主要施工机具计划 六、各项管理措施
一、工程概况 本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段，所在位置行政区划属于北京市朝阳区。标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井，线路出5#盾构井后向东敷设，穿越光泽路桥后折向东南方向；沿北五环外侧向东南方向敷设，穿越轨道交通15号线到达6#盾构始发井。 本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计，我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量壁厚（mm） 压力钢管规格型号 DN300tT 3.776 DN500T0.058 DN700tT 1.778 DN1600tT10.47914 DN1800T21.35516 DN2600T44.84824 DN3600T57.3232 DN4200T237.28136 DN4600T95.0436 DN4200--4600渐变T20.81 DN2.6*1.2*1.8三通T23.76 DN1600套管套2 DN1800套管套8 DN4200套管套4 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2008； 2、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段 《压力钢管制造和安装技术要求》
3、〈金属结构制作与机电安装工程〉 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的材料为Q345C；螺旋焊接钢管。 3设计实验压力1.1MPa，工作压力0.6MPa。 2 、钢管制作 钢管的制作采用以下的工艺流程
压力钢管安装施工措施
云南省腾冲县永兴河梯级水电站压力钢管安装施工方案 编制: 将南 校核：韩正秀 批准：卢金海 长委陆水枢纽工程局永兴河电站项目部 二?一四年二月二十五日
一、工程概况 永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村永兴河（又名松山河），属槟榔江左岸一级支流，采用引水式开发。一级站采用引水式压力钢管，钢管全长 943.75 米，，沿（管）0+000.000~ （管）0+926.9 桩号布置，总重约459.73（t），总管节236节，落差376.61米。明管段长697.56米，沿线共设置7个镇墩，88各支墩，埋管段长229.34米，沿线共设置5个镇墩，钢管材质为Q345R, 板厚为10-22mm 钢管直径为? 1.258m?1.35米，除弯管、凑合节外，每节支管长度为4.0m，施工难度大，组装工艺复杂。施工严格按照图纸及有关技术文件进行施工。 1.主要工程内容及工程量 本标金属结构安装工程包括：压力钢管安装。岔管安装。 根据招标文件，本标金属结构安装工程统计表如下表1所示 表 金属结构安装工程量统计表
二、施工布置 1、施工现场布置 钢管安装前，从甲方指定钢管堆放区将钢管运输至前池钢管堆放区进行钢管临时存放。 在一级站压力前池B-B 段附近利用板房、型钢、铁皮、篷布及竹夹板等材料共布置生活营地，占地面积月100m2主要用于施工人员居住及设备工器具存 放。 2、钢管运输吊装布置 在堆放场内布置1 辆25t 挖掘机用于钢管装卸车、1 辆3t 载重运输汽车用于钢管二次倒运及施工材料运输。 埋管段桩号（管）0+000.00?（管）0+229.34钢管运输吊装由场内一辆 25T挖掘机用于5#镇墩至1#镇墩进行水平运输和吊装。 明管段桩号（管）0+229.34?（管）0+910.05 钢管用钢管装卸车运输至5#镇墩处，5#镇墩至12镇墩安装钢管运输轨道，钢管运输轨道沿安装轴线布置，间距0.7 米,运输轨道安装顺序由5#镇墩依次向下安装。现场配备3台5t 以上卷扬机进行钢管运输，每台卷扬机间隔不超过250 米，当钢管利用5t 卷扬机牵引就位后利用钢丝绳或手动葫芦将钢管锁住以防止钢管下滑。以12 镇墩为定位节进行安装，钢管正式定位安装前，先将12#镇墩—5#镇墩段钢管 运输就位。定位节砼浇筑后可进行钢管安装。
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 技术负责人：赵全孝 HSE 监督员：张文峰 质量负责人：蔡右承 焊接作业负责人：李卫宣 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水
介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。 六、施工工艺 支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。 5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
压力钢管安装单元工程项目安装质量验收评定表
5.水工金属结构安装工程 表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表 填表讲明 填表时必须遵守“填表差不多规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。 3.本表是在5.1.1-5.1.4检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供钢管等要紧材料合格证，管节要紧尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准：
合格标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其同意偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。 水利水电工程
表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其同意偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 水利水电工程 表5.1.1 管节安装质量检查表
压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93_图文(精)
压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93 主编单位:能源部地质勘探机电研究所 批准部门:中华人民共和国能源部 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 一般规定 4 压力钢管制造 5 压力钢管安装 6 压力钢管焊接 7 压力钢管焊后消除应力热处理 8 压力钢管防腐蚀 9 水压试验 10 包装、运输 11 交接验收 附录A 钢板性能标准和表面质量标准(补充件附录B 国外常用于制造压力钢管的钢板(参考件附录C 钢板厚度允许偏差(补充件
附录D 焊接工艺评定机械性能试验试件的制备、试样尺寸、试验方法和合格标准(补充件 附录E 焊接工艺评定报告推荐格式(参考件 附录F 涂装前钢材表面除锈等级(补充件 附录G 金属涂层厚度和结合性能的检查(补充件 附加说明 中华人民共和国能源部 关于发布《压力钢管制造安装及验收 规范》电力行业标准的通知 能源水电[1993] 142号 各电管局,各省(自治区、直辖市电力局,各直属水电勘测设计院,各建设单位,各水电工程局,各有关制造厂,各有关科研单位: 为适应水电建设蓬勃发展,高水头、大容量的大型水电站不断兴建的需要,确保工程质量,部决定对原《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》(SLDLJ201-80进行修订。为便于实施,将原规范分为下述三项规范修编: 1.压力钢管制造安装及验收规范; 2.闸门、拦污栅制造安装及验收规范; 3.启闭机制造安装及验收规范。 修订后的电力行业标准《压力钢管制造安装及验收规范》编号为DL5017 -93,经审查、批准,现予发布,自发布之日起实施。由水利电力出版社负责出版发行。
考虑到其它两项标准现正在修编,原规范暂不废止,但压力钢管制造、安装及验收部分应以本规范为准。 一九九三年二月十八日 1 主题内容与适用范围 本规范规定了水利水电工程压力钢管制造、安装及交接验收的技术要求。 本规范适用于大、中型水利水电工程压力钢管的制造、安装及交接验收,小型水利水电工程亦应参照使用。 2 引用标准 SD144—85 《水电站压力钢管设计规范》 ZBJ74 OO3—88 《压力容器用钢板超声波探伤 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JB3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤 GB150- 89 《钢制压力容器》附录H 《钢制压力容器渗透探伤》 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB2649~2654—89 《焊接接头机械性能试验方法》 3 一般规定 3.1 技术资料 3.1.1 压力钢管的制造、安装应具备下列资料:
压力管道混凝土浇筑专项施工方案
第1章概述 1.1 工程概况 新六郎洞水电站位于丘北县境内，是以单一发电为主要任务的工程。电站装机容量2×15MW，额定水头98m，引用流量35.8m3/s。根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL-5180-2003）规定，工程规模为小（1）型工程，工程等级为Ⅳ级。 根据工程等别，主要建筑物：首部枢纽、引水隧洞、调压室、压力管道、电站主副厂房、升压开关站按4级建筑物设计，次要建筑物按5级设计，临时性建筑物按5级设计。根据选定的厂址、以及确定的调压井和压力管道方案，确定工程枢纽总体布置方案为：利用原有拦河坝及取水口作为本电站的首部结构，压力引水隧洞沿用原引水隧洞至里程D3+282.833处，新建压力引水隧洞54.157m至新建调压井，后接长约271.4m的地下压力管道至厂房，电站尾水汇入南盘江。 压力管道为一管两机的供水方式，上游调压井进水口中心高程：1055.942m，最下端平管段中心线与机组安装高程同高，高程为967.942m。管道由一条主管、一个“Y”型内加强月牙岔管、两条支管及附件构成。主管管路包括一段长39.4m的1#平洞，下接长94.7m的倾角为60°斜井，2#平洞长80m，后接岔管，1#机发电支管长为13.6m，2#机发电支管长为14.3m。 第2章施工规划 2.1 施工目标 2.1.1 施工质量目标 严格按照GB/T19000标准质量管理体系组织施工，单元工程合格率100%，分部分项工程优良率达到80%以上；；杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良，确保省级优质工程。 2.1.2 工程安全施工目标 本项目安全目标为：“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故,一创建即创建安全文明工地。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤率低于行业标准。