钢板桩施工方案与施工方法
钢板桩施工方案(DOC)
钢板桩施工方案一、编制依据二、工程概况及主要工程量1.工程总体概况2.总体施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业)。
3。
施工队伍及工期安排针对承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，施工经验丰富的施工队伍,以保证工程质量和工期要求.4．机械设备与人员进场计划主要施工机具、设备、人员组织情况如下表三、钢板桩围堰施工方案1。
钢板桩打入1.1 钢板桩的选用本工程选用拉森Ⅲ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为20 米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用90 度的转角桩.1.2打入1.2.1 施工放样与定位（1) 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.（2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位,在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志.1.2。
2 钢板桩打入总体施工流程钢板桩从河一侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3 米测量校正1 次，确保在同一直线上.每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固.根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2—3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高.钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩,现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性1.2.3 钢板桩打入施工工艺(1）浮吊停在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
打钢板桩施工方案
七、施工进度计划
根据工程规模、施工工艺及质量要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结
本打钢板桩施工方案旨在为XX项目提供科学、合理、可行的施工指导，确保施工过程中的安全、质量、环保。全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。在施工过程中，应根据现场实际情况，及时调整施工方案，以满足工程需求。
四、施工工艺
4.1施工流程：
-测量定位
-钢板桩检验
-钢板桩打设
-钢板桩接长
-钢板桩质量控制
-基坑监测与维护
4.2施工要点：
（1）测量定位：
-根据施工图纸，采用全站仪进行测量放线，确保钢板桩的打设位置准确；
-设置控制点，并定期复核，确保施工过程中桩位的准确性。
（2）钢板桩检验：
-对钢板桩进行外观质量检查，确保桩身无破损、变形；
-施工废料、废水按照相关规定进行处理，保护环境。
六、质量保证体系
6.1质量管理体系：
-建立健全质量管理体系，对施工过程进行严格把控；
-设立质量检验部门，负责监督、检查施工质量；
-施工人员应具备相应资质，确保施工质量。
6.2质量验收：
-施工完成后，组织相关人员进行质量验收；
-验收合格后，办理相关手续，确保工程顺利进行；
-依据《建筑工程安全生产管理规定》；
-依据《建筑基坑支护技术规范》。
2.2技术文件：
-参照施工图纸及说明书；
-参照工程地质勘察报告；
-参照建筑工程基坑支护设计方案。
2.3技术标准与规范：
-遵循《建筑桩基技术规范》；
-遵循《建筑基坑支护技术规范》；
-遵循《建筑施工现场临时设施规范》。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案一.材料选择1、采用32C槽钢钢板桩。
2、由于工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
3、外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
二、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便。
=.施工工艺流程确定定桩位一围樵一拉杆一土建施工一拔桩四.操做方法1基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
2、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
3、钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧调整轴线实现闭合。
4、钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。
工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
锚拉式钢板桩施工方案
锚拉式钢板桩施工方案1. 引言锚拉式钢板桩是一种常用的深基坑支护工法，广泛应用于土木工程领域。
本文档将介绍锚拉式钢板桩施工方案，包括方案概述、施工步骤、施工要点等内容。
2. 方案概述锚拉式钢板桩是一种将钢板桩嵌入地面并通过锚杆与地面连接以增加整体稳定性的支护工法。
该工法适用于软土、淤泥、砂土等土质，对于需要进行深基坑支护的工程具有较好的适用性。
3. 施工步骤3.1 基坑准备在进行锚拉式钢板桩施工之前，首先要进行基坑准备。
具体步骤如下：•清理基坑内的杂物和土层。
•检查基坑的土质情况，确保施工的安全性和稳定性。
•安装基坑边界标志，确保施工的范围。
3.2 钢板桩的嵌入在基坑准备完成后，开始进行钢板桩的嵌入。
具体步骤如下：•安装钢板桩挖掘机。
根据工程实际情况选择合适的挖掘机，并确保挖掘机的安全运行。
•逐个嵌入钢板桩。
根据设计要求和施工计划，逐个嵌入钢板桩，并确保桩体的垂直度和位置准确。
•进行桩头封闭处理。
对于需要进行封闭处理的钢板桩，采取相应的措施进行封闭，确保桩头的质量和稳定性。
3.3 锚杆的安装钢板桩嵌入完成后，需要进行锚杆的安装。
具体步骤如下：•钻孔。
根据设计要求，在桩体周围进行钻孔，并确保钻孔的深度和位置准确。
•安装锚杆。
将锚杆插入钻孔中，并采取合适的方法进行固定，确保锚杆与钢板桩的连接牢固。
3.4 锚杆的拉拔完成锚杆安装后，进行锚杆的拉拔工作。
具体步骤如下：•装设拉拔设备。
根据设计要求和施工计划，装设合适的拉拔设备，并确保设备的安全运行。
•进行锚杆的拉拔。
根据设计要求，逐个对锚杆进行拉拔，并测量拉拔力的大小，确保锚杆的稳定性和承载能力。
4. 施工要点•在进行基坑准备工作时，要认真检查基坑的土质情况，确保施工的安全性和稳定性。
•在钢板桩的嵌入过程中，要严格控制桩体的垂直度和位置准确性，确保桩体嵌入牢固。
•在进行锚杆安装时，要注意钻孔的深度和位置准确性，确保锚杆的连接牢固。
•在进行锚杆的拉拔时，要仔细监测拉拔力的大小，确保锚杆的稳定性和承载能力。
钢板桩施工开挖方案
钢板桩施工开挖方案一、背景介绍钢板桩是一种常用的基坑支护结构，广泛应用于城市建设、土木工程和水利工程等领域。
在进行钢板桩施工之前，需要制定开挖方案，以确保施工操作的顺利进行。
二、施工前准备工作1.调查勘测：对施工区域进行详细的地质勘测，了解地层情况、水位高度等关键参数，为制定合理的开挖方案提供数据支持。
2.环境保护：施工前需对周边环境进行保护工作，避免施工活动对周边建筑物、道路、水源等造成不良影响。
3.安全措施：确保施工现场安全，设置警示标识、隔离区域，并配备必要的安全设施和安全人员。
三、开挖方案1.确定开挖顺序：根据实际情况和施工需要，确定开挖顺序，一般遵循自上而下、逐层开挖的原则。
2.开挖方法：采用机械挖掘的方式进行开挖，常用的机械包括挖掘机、推土机等。
根据施工场地的具体情况选择合适的机械设备进行作业。
3.开挖深度控制：根据设计要求，控制开挖深度，避免超挖或不足的情况发生。
开挖深度通常超过设计基坑深度，以确保有足够的空间进行后续桩基施工。
4.土方处理：将开挖出的土方进行分类堆放、运输或处理，避免对周边环境造成污染。
5.地下管线保护：在开挖过程中，注意地下管线的保护，避免对其造成破坏，必要时采取措施进行管线的迂回或暂时改道。
四、施工过程控制1.水位控制：根据地质勘测数据和设计要求，设置降水井，利用抽水装置控制施工现场的水位，确保工地干燥、稳定。
2.土体支护：在开挖过程中，通过设置的钢板桩进行土体支护，保证基坑的稳定性。
钢板桩使用前要进行清洗、防锈处理，并按设计要求进行安装。
3.导墙施工：在开挖过程中，根据需要进行导墙施工，以提高土方的稳定性和整体的施工效率。
4.监测与调整：施工过程中，要对开挖深度、土体变形等进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制，确保施工质量。
5.管理与协调：施工过程中，加强施工管理，协调各个施工方的工作进度，保证整个施工过程的顺利进行。
五、安全与环保措施1.施工人员安全：提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工规范和安全操作要求，并配备必要的个人防护装备。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
拉森钢板桩施工专项方案
拉森钢板桩施工专项方案一、施工前准备工作1.拉森钢板桩施工前，需确定桩基的位置和深度，并进行必要的勘测和设计工作。
2.在施工前需获得拉森钢板桩的施工技术标准及质量标准，确保施工符合相关规范要求。
3.了解工地的地质情况和地下水位等，对施工环境进行评估，制定相应的安全措施。
4.购买或租赁拉森钢板桩施工所需的设备和工具，并进行必要的检验和维修。
二、施工方案制定1.根据实际情况，确定拉森钢板桩的施工方法和工序，包括起桩、振桩、钢板桩组的安装等。
2.设计合理的施工顺序，尽量减小对周边环境和土地利用的影响。
3.制定施工过程中的质量控制措施，确保拉森钢板桩的安装牢固、水平和垂直度满足设计要求。
4.确定施工过程中的安全措施，包括工地的防护措施、防火措施等，并对施工人员进行安全培训。
三、施工过程管理1.实施拉森钢板桩施工前的通知和组织工作，确保施工人员按照施工方案进行操作。
2.在施工现场进行必要的地面平整和清理工作，并设立施工标志牌和警示标志。
3.对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4.对起桩设备和振桩设备进行检查和试桩，确保其符合施工要求。
5.进行拉森钢板桩的起桩和振桩工作，按照施工方案进行操作。
对于困难处理，及时调整施工方法，确保施工质量。
6.钢板桩组的安装，在施工现场进行组装和拆除，根据施工方案进行操作。
7.在施工过程中进行质量检查和记录，对不符合要求的地方进行修复。
8.施工结束后进行工地清理，保持周边环境的整洁。
四、施工安全措施1.制定严格的安全操作规程，确保施工人员按照规定进行操作。
2.施工现场要设立安全警示标志，明确危险区域，并设置警示线和围栏，以防止非相关人员进入危险区域。
3.施工现场要备有必要的救护设备和消防设备，做好应急准备工作。
4.施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋等。
5.在施工过程中要进行安全交底和安全巡查，发现安全隐患及时处理。
总之，拉森钢板桩施工专项方案的制定对于确保施工质量和工程安全至关重要。
钢板桩施工开挖方案
钢板桩施工开挖方案一、引言钢板桩是一种常用的临时支护结构，广泛应用于土方工程中。
在土方工程中，开挖是一个非常重要的环节，而开挖方案对工程的进展和质量至关重要。
本文将介绍钢板桩施工开挖方案的一般步骤和要点，希望能为相关决策者和施工人员提供一些参考和指导。
二、施工前的准备工作在进行钢板桩施工开挖之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行详细的场地勘测和测量，确定开挖区域的边界和尺寸。
其次，要制定施工方案和施工计划，明确施工过程中的各项措施和时间节点。
同时，还需进行相关许可手续的办理，确保施工的合法性和规范性。
三、挖土排土的技术要点在进行钢板桩施工开挖时，挖土排土是一个必不可少的环节。
挖土排土的技术要点包括以下几个方面。
1. 合理选择施工时间挖土排土应选择在无风、无雨和降水较少的时段进行，以确保施工的安全和有效性。
如果遇到降雨较多的情况，需要及时采取措施进行排水处理，避免土方工程的滑坡和塌方。
2. 合理选择挖土方法挖土方法的选择应根据开挖区域的具体情况进行。
常见的挖土方法包括机械挖掘法、人工挖掘法和爆破法等。
在钢板桩施工中，通常采用机械挖掘法，结合挖掘机和铲斗进行土方的开挖和排土。
3. 控制挖土深度和坡度在挖土排土过程中，需要控制挖土深度和坡度，确保开挖地块的平整和均匀。
根据工程需要和土质情况，可以采用分层挖掘或直接挖掘的方式进行，避免土方工程出现不稳定和坍塌的情况。
四、钢板桩的施工过程在完成挖土排土后，接下来就是钢板桩的施工过程。
钢板桩的施工过程主要包括以下几个步骤。
1. 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个施工过程中的重要环节。
在进行钢板桩的安装时，需要根据地质和土质条件选择合适的钢板桩型号和长度。
安装时要使用专用的钢板桩施工机械，确保施工的质量和效率。
2. 钢板桩的锁固和固结钢板桩安装完成后，需要进行锁固和固结工作。
锁固是指将钢板桩通过连接件进行牢固地连接，以确保整个支护结构的稳定性。
固结是指将周围土方通过灌浆等方式加固，以增加支护结构的承载力和稳定性。
钢板桩施工专项方案
钢板桩施工专项方案钢板桩是一种常用的基础施工方式，适用于各类土质条件下的基坑支护、河道固化、土壤加固等工程。
本文将针对钢板桩施工的专项方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的处理方法。
施工前的准备工作是保证整个施工过程顺利进行的关键。
首先，需安排专业技术人员进行现场勘测，了解施工地的地质情况，确保选择适合的钢板桩型号和施工方法。
其次，需要根据工程要求制定详细的施工图纸和施工方案，明确施工过程中的各项工作任务和责任分工。
同时，还需确保施工现场的安全，并配备专业的施工机械和设备，以保证钢板桩的施工质量和安全性。
在施工过程中，操作要点的正确把握是非常关键的。
首先，需按照设计图纸的要求，准确的进行钢板桩的定位和布置，确保桩与桩之间的距离和角度均匀且精确。
其次，在钢板桩的打桩过程中，需确保桩机的稳定性和准确定位，同时施工人员需要密切配合，以确保桩的垂直度和居中度。
在桩顶高度确定后，应及时对桩顶进行加固，并进行必要的检测与记录，以确保施工质量符合规范要求。
施工后的处理方法是保证基础工程稳定性和完整性的重要环节。
首先，在钢板桩施工完成后，应根据实际需要对桩周边进行加固处理，以提高基础的稳定性。
其次，还需进行必要的地表整平和环境保护工作，确保施工现场的美观和环保。
另外，施工结束后应进行相关的质量检验和验收工作，以确保工程质量符合规范要求。
在钢板桩施工中，还需特别注意施工中可能出现的问题和应对措施。
例如，当钢板桩施工过程中出现斜桩或偏斜桩时，应及时对相关桩进行修正或重新打桩，并在施工过程中加强监测，确保桩的垂直度。
另外，当遇到较硬的土层或石层时，需及时更换相应的钢板桩类型或采取增加施工机械力度的方式，以确保施工的连续性和稳定性。
综上所述，钢板桩施工专项方案是保证基础工程施工质量和安全的重要措施。
在施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的处理方法中，通过严格按照规范和设计要求的要求进行施工，以确保钢板桩的施工质量和稳定性。
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钢板桩施工方案与施工方法
本钢板桩主要用于排水箱涵两侧基坑基槽止水及支护
结构，具体施工操作如下。
基坑开挖采用Ⅲ 型9．0 米长拉森钢板桩支护。拉森
钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带VH-2000
或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地
下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾
斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平
直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入
法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精
度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成
排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
一、 钢板桩施工的一般要求
1． 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施
工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2． 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免
不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各
周边尺寸尽量符合板桩模数。
3． 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝
土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，
禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重
物。
二、 钢板桩施工的顺序
1． 钢板桩位置的定位放线
2． 挖沟槽
3． 安装导梁
4． 施打钢板桩瞩
5． 拆除导梁
6． 清理锚杆处标高的土方
7． 挖土
8． 排污箱涵施工
9． 回填石屑
10． 拔除钢板桩
三、 钢板桩的检验、吊装、堆放
1． 钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合
要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高
度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要
注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）
割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，
应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观
检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进
行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯
曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规
格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的
钢板桩应进行两个试件试验。
2． 钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板
桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式
有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而
单根吊运常用专用的吊具。
3． 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重
而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运
往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以
后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放
处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，
各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木
应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
四、 导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的
竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩
的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，
亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，
围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距
不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
1． 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2． 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和
提高施工工效。
3． 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
4． 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
五、 钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施
工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
1． 全线采用Ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩
采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要
熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩
中线。
2． 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形
严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3． 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4． 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，
当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5． 钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易
使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，
易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插
入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙
两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控
制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分
1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、
往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序
对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸
及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工
艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的
板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆
向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采
用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序
施打。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用
一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次
打入的深度一般为0．5-3．0米。
6． 密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合
拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有
此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
7． 打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行
焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
8． 内支撑架设：经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支
撑。
六、 钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢
板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地
面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响
临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔
桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程
拟采用灌石屑。
1． 拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫
振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩
阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2． 拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应
离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，
必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振
活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可
先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、
振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比
基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让
土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般
略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的
1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，
每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
七、 钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方
法采用填入法。填入法所用材料为石屑。