绞车安装安全技术措施
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
限速行驶
在运输过程中需按照规定的速度行驶，避免 急刹车或急转弯。
专人押运
在运输过程中需指派专人进行押运，确保运 输安全。
特殊情况处理
遇到恶劣天气
在遇到恶劣天气时，应暂停运输，待天气好转 后再进行。
遇到交通拥堵
在遇到交通拥堵时，应耐心等待，避免冒险行 驶。
使用起重机或千斤顶将绞车从 基础上拆下
将拆下的绞车部件进行分类和 标记，以便后续安装
安全注意事项
确保拆除过程中不会损伤绞车和其他设备 在拆除电缆和管线时，要避免割伤或触电
在使用起重机或千斤顶时，要确保支撑稳定，避 免倾倒或滑动
在运输绞车部件时，要确保安全稳固，避免滑动 或倾倒
02
运输绞车
运输方式选择
01
02
检查制动系统
检查制动器是否灵活可靠，制动带是 否有磨损等。
03
检查润滑系统
检查润滑系统是否正常工作，油路是 否畅通等。
调试运行
在检查无误后，进行绞车的调试运行 ，检查绞车的运行速度、制动性能、 润滑情况等是否符合要求。
05
04
检查电气系统
检查电气系统是否正常工作，电线是 否松动等。
04
安全预防措施
绞车拆除和运输及安装 安全技术措施
2023-11-10
目录
• 拆除绞车 • 运输绞车 • 安装绞车 • 安全预防措施 • 应急预案
01
拆除绞车
准备工作
准备工具和设备，如起重机、千斤顶等 清理现场，确保没有杂物和障碍物
确认绞车型号和规格 安排专业技术人员进行拆除
拆除步骤
安全关闭绞车电源
拆除绞车上的所有电缆和管线
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
《绞车拆除和运输及安装安全技术措施》2023-10-26contents •拆除绞车•运输绞车•安装绞车•安全预防措施•应急预案目录01拆除绞车准备工作准备相应的工具和设备确认绞车型号和规格对拆除人员进行安全培训和交底制定拆除计划和安全技术措施拆除步骤根据绞车结构特点，采取相应的拆除方法关闭绞车电源，悬挂“禁止合闸”标志对拆除的零部件进行详细检查和维护保养先拆除机械部分，再拆除电气部分安全注意事项拆除人员应佩戴劳动防护用品拆除过程中，应采取防倾倒措施及时清理现场垃圾，确保安全通道畅通对易燃易爆物品进行安全处理02运输绞车1运输方式选择23适用于近距离运输，需使用平板车或货车进行运输。
陆路运输适用于远距离运输，需使用船只进行运输。
水路运输适用于大规模、长距离运输，需使用火车进行运输。
铁路运输安全运输规定确保绞车固定牢固，防止在运输过程中滑落或倾倒。
严格遵守交通规则，确保安全运输。
在运输过程中，应安排专人负责监管，防止意外情况发生。
在运输过程中，应保持绞车及相关部件不受损坏或变形。
如遇特殊地形或天气条件，应采取相应的安全措施，确保绞车安全运输。
如遇交通拥堵或其他意外情况，应合理安排运输时间和路线，确保绞车按时到达目的地。
特殊情况处理03安装绞车安装步骤•准备工作：检查安装现场是否安全，准备所需工具和材料。
•基础制作：按照绞车制造商的要求进行基础制作，基础深度、强度需根据绞车重量和使用要求进行设计。
•安装底座：将绞车底座安装在基础上，确保底座水平、稳固。
•安装电机和传动装置：将电机和传动装置安装在底座上，确保传动轴对中、润滑良好。
•安装制动器和离合器：根据制造商的指示，安装制动器和离合器，确保制动器和离合器动作灵活、正常。
•安装电缆和管路：根据设计要求，安装电缆和管路，确保连接牢固、不漏电。
•调试：在无负荷条件下，启动绞车并进行调试，检查传动、制动、离合器等系统是否正常工作。
安全技术措施在安装过程中，确保现场安全，禁止非工作人员进入现场。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车拆除运输安装安全技术措施
绞车拆除运输安装安全技术措施绞车在施工项目中经常用于运输、安装和拆除建筑设施，但其操作过程存在高风险和危险性。
为了确保施工作业人员安全，需要遵守相关安全规范和技术指导，采取必要的安全措施。
安全前提条件在进行绞车拆除、运输和安装前，需要对现场进行综合评估、安全分析和技术检查。
确定以下安全前提条件：1.操作人员必须持有相应的操作证书和岗位资格证明，具备丰富的绞车操作经验和技能；2.绞车设备必须符合现行安全标准和规范要求，设备应经过定期维护和检查；3.操作现场的道路、地面和周围环境应是平稳、牢固和干净的；4.人员应在进行绞车拆除、运输和安装操作前接受专业的安全技术培训。
安全技术措施绞车拆除安全技术措施1.将绞车设备稳定地固定在操作区域内，在进行拆除前，需要将绞车设备固定、密封、保护好。
2.绞车设备中的各种部件和结构应按照操作手册和安全规范进行拆卸，拆卸过程中应防止误伤或误操作。
3.在拆除过程中，应设立相应的安全警示牌或标识，并区分拆卸区域和作业区域，以防止行人和车辆误入拆卸现场。
4.执行人员应穿戴符合标准规范的安全装备，包括安全帽、防护手套、防尘面罩等。
绞车运输安全技术措施1.在绞车运输之前，应对绞车进行全面检查和维修，确保其各项指标达标。
2.在运输过程中，应安装必要的固定设备，固定好绞车，防止其移动和倾斜。
3.操作人员必须规范操作，控制车速，保持安全距离，避免高速行驶和急刹车等特殊情况发生。
4.绞车运输前，应将路面清理干净，抹平凸起、坑洞等障碍，以确保运输路径畅通。
5.在绞车运输期间，应按照规定的道路行车标准，正确选取车道，遵守交通信号灯指示。
绞车安装安全技术措施1.在进行现场安装之前，应对安装场地和场地周围环境进行检测和修整。
2.在安装绞车和钢丝绳等配件时，严格按照相关规范和工艺要求进行安装。
3.操作人员应保持身体平稳，避免身体晃动和踢踏安装位置，以免伤及自身。
总结绞车拆除、运输和安装操作存在很高的安全风险和危险性，因此我们需要遵循操作规范，进行科学的安全技术措施。
小绞车施工安全技术措施
小绞车施工安全技术措施小绞车作为一种用来提升重物的机械设备，广泛应用于建筑施工和危险品运输等领域。
由于其操作简单、灵活便捷，很受施工人员的青睐。
然而，小绞车作为一种高危机械设备，如果在操作过程中出现问题，就会对工作人员的生命安全和财产造成严重的威胁。
因此，在施工过程中，必须按照相关规定进行安全技术措施，从而有效地保障施工安全。
本文将从以下几个方面介绍小绞车施工安全技术措施。
1. 小绞车设备的维护小绞车设备的维护是保障施工安全的重要前提。
在施工前，必须对小绞车设备进行全面检查，包括检查绞车线、减速器、行走机构、制动器等部件是否正常，是否存在锈蚀、损坏、变形和松脱等情况。
在施工过程中，还需对绞车设备定期进行保养，清洁设备，加注润滑油，更换易损部件等，以确保设备运转平稳顺畅，避免意外事故的发生。
2. 质量监控小绞车不但要经常维护，还要保证其施工质量。
施工中需监控绞车的工作状态，以及绞车的工作效率和负载状态等，以避免因负载过大或工作时间过长而造成设备故障或事故。
在进行提升过程中，需通过质量检验来确保小绞车运行的稳定性和安全性。
3. 施工现场布局在施工过程中，除了对设备本身进行保养和监控之外，还需对施工现场进行科学规划和合理布局。
要保证施工现场的平坦性，以及通风、遮阳、防护等基本设施的配备。
同时，还需对施工区域进行划分和标识，以及将绞车放置在平稳的地面上，并确保绞车的周围没有其它物品阻碍工作人员进行操作。
倘若施工现场的布局不合理，会极大地增加工人的操作难度和施工风险，更容易导致意外事故的发生。
4. 工作人员的安全意识小绞车设备的质量、维护、施工现场布局等技术措施虽然能有效地保障施工安全，但更重要的是工作人员的安全意识。
工作人员需要清楚地了解小绞车的工作原理和使用规范，必须严格遵循有关操作流程，不得随意调整绞车的运行参数、改变其施工方式，更不能在不了解小绞车运行状态下进行使用和维护。
同时，还需要进行岗前培训，提高工作人员的操作技能和安全意识，确保工人身心健康，保障施工安全。
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿副井绞车安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共17 页煤矿副井绞车安装施工安全技术措施一、工程概述唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团有限公司承担建设。
井筒垂深550.8m，净直径10.5m。
为满足井筒掘砌施工要求，现场需布置两台提升机实行双钩提升，其中主提绞车采用JKZ-3.5/17E，副提绞车采用JKZ-2.8/15.5型提升机进行提升出矸。
为确保工程施工质量及施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、安装前的准备（一）技术准备1、组织专业技术人员编制施工安全技术措施，并会同建设单位、监理单位进行施工措施会审。
2、组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料，掌握有关技术要领。
3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施，掌握施工要领。
4、首先熟悉提升机安装图纸，清点零部件并准备好所需的材料。
然后安装前应对设备基础进行核对，待监理单位和建设单位有关领导验收合格后，方可进行安装。
5、按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
（二）施工现场准备1、做好测量基桩的交接及复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进行校核，并做好相关记录。
2、根据施工现场需要，布置消防器材。
（三）工器具的准备：2T手拉葫芦2台，2kg线坠6-8个，施工线绳若干，1m钢板尺一第 2 页共 17 页把，钢卷尺2把，水准仪1台套，矿用水平仪1个，大锤2把，手锤2把，千斤顶2台，150mm钢板尺1个，50T吊车和25T吊车各一台。
（四）、起吊用的钢丝绳扣的准备：1）、Φ30×20m的钢丝绳两根；2）、Φ24×15m的钢丝绳两根；3）、Φ15.5×10m的钢丝绳两根；4）、Φ15.5×5m的钢丝绳两根.三、施工工序及施工方法：（一）施工工序1、机械安装：基础检查验收--剁基础、布置垫铁主滚筒组装→大件就位（主轴装置、减速机、电机）→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。
绞车安装安全技术措施解析
回风立井绞车就位安装安全技术措施施工单位：编制：审核人：编制日期： 2014年12月10日目录第一章工程概述第二章施工组织及劳动力配备第三章施工准备工作第四章安装质量保证体系第五章施工工序及方法第六章技术标准第七章质量保证措施第八章安全保证体系及措施附:施工工器具明细表及施工进度计划表编制依据1、设计单位施工图纸要求。
2、建设单位对工程工期及质量要求。
3、施工单位对工程施工的具体要求。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
第一章工程概述本次在安装回风立井JK2.8*2.2m绞车1部，安装成功后将承担回风立井的凿井任务。
主要参数：电机型号：YR6304-10 功率：1000W 转速：590r/min转子：电压897.9/864.3伏电流641.7/668.6A定子：电压6000/1000伏电流127.0/77A减速机型号：ZZDP1000 速比：18.6 输出转速：740r/min质量：9800Kg 输出扭矩：375KN.M第二章施工组织及劳动力配备一、施工组织工程负责人：现场负责人：生产负责人：技术负责人：安全负责人：安全员：二、劳动力配备劳动力配备计划表三、施工时间安排计划开工时间：2014.12.11 计划竣工时间：2015.1.1第三章施工准备工作1、熟悉施工图纸及有关技术资料：施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，领会设计意图，同时应认真学习施工组织设计，对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。
2、绞车设备基础验收绞车设备基础验收前，应在确定出绞车的主轴中心线和提升中心线，以此作为基础验收的标准。
基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置，深度和垂直度。
将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并作好原始记录。
验收时，还应仔细检查预埋件是否齐全。
设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净。
3、设备清点及设备检查对设备进行清点检查。
清点时图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。
绞车安装安全技术措施
13202综采回风顺槽双速绞车安装、使用安全技术措施山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司二〇一五年十二月13202综采回风顺槽双速绞车安装、使用安全技术措施一、工程概况为了保证13202综采工作面的液压支架、刮板运输机、转载机和破碎机等安全运输，因此13202回风顺槽需要安装3部JSDB-30型双速绞车、，为了确保各项作业安全有序的进行，确保职工人身安全,特制定此措施。
二、施工组织1、施工地点：13202综采回风顺槽2、施工负责人：刘海平3、安全负责人：刘永军4、参加人员：探水队、运输队人员三、施工前的准备绞车和钢丝绳的选择：校核公式：Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)Qj ---切点处最大静张力，NQ0---绳端最大载荷，kg（支撑掩护式放顶煤支架重26t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计27t，即27×103kg）θ---轨道倾角，f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015f2---钢丝绳和底板的摩擦系数，取0.2峁底煤矿13202回风顺槽双速绞车安装及使用安全技术措施2 P---钢丝绳每米重量，kg/mL---钢丝绳的有效运输长度，mg---9.8N/kg 钢丝绳安全系数校核：M=σ/Qj M—钢丝绳安全系数（斜巷安全系数M≥6.5）σ—钢丝绳破断力JSDB-30型绞车使用Φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为300kN，钢丝绳破断力为477kN，钢丝绳每米自重2.47kg，13202回风顺槽最大坡度19°(生产技术科提供)，运输距离500m，按最大提升一台液压支架和一辆大平板车（1t）的重量进行验算,即27×103kg。
以上数据代入公式：Q1=27×103×9.8×(s i n19°+0.015cos19°)+2.44×150×9.8×(sin19°+0.2cos19°) ≈62292.287N=62kN<160kN M1=477÷62=7.6>6.5 根据以上验算，可以确定JSDB-30型双速绞车绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
煤矿小绞车安装安全措施
煤矿小绞车安装安全措施在煤矿中，绞车是重要的运输工具。
小型绞车广泛应用于煤矿内矿工的运输、料运输和爆破等领域。
但是，小绞车的安装使用仍会存在各种安全隐患。
为保障煤矿小绞车的安全使用，本文结合煤矿实际情况，总结出了一些安装安全措施。
1.合适的绞轮安装位置小绞车绞轮的安装位置对于机器的安全运行至关重要。
一般情况下，煤矿的小绞车绞轮都要安装在高水平度的混凝土墩上，这样可以避免在使用过程中因为地基不太平而造成的危险和损伤。
建议在混凝土墩上安装完毕后，仍需对安装位置进行检查和测试，确保安装位置平整度高、水平度良好，没有倾斜或者摇晃的情况。
2. 确定安全距离在小绞车的安装过程中，安全距离必须要考虑到。
由于小绞车需要使用电力和燃气等能源，为防止发生安全事故，必须要将它安装在与地面相隔足够距离的地方。
这样能避免排出的废气、噪声等对人员的影响，同时防止矿工或观察者走近绞车造成危险。
3. 安全连接和维护确保小绞车与定位辅助设备连接牢固和完好无损，防止在使用时因安装连接问题导致安全事故的发生。
同时，尽可能地防止绞车出现损坏或破裂等情况，尤其要保持安全的负载范围，避免过载。
安全维护是保持小绞车安全运行的重要保障。
在使用前应按要求进行检修，包括校验电器性能、检修制动系统、检查外露线路、过载保护装置等。
同时，在使用过程中要间隔性地对小绞车进行全面维护。
4. 保护措施小绞车上必须具备各种保护措施，包括防止电线过热、电缆保护和防水保护等。
同时，必须要建立有效的防雾和防水措施，以确保及时、有效地排除雾气和水分，防止机器发生故障。
5. 由专业人员安装安装小绞车需要得到专业人员的支持和配合。
建议煤矿企业必须为小绞车安装设备和技术人员进行专项培训，确保安装过程严格按照要求进行。
如果对安装不明确或有疑问，应该寻求专业人员的帮助或咨询。
结论煤矿小绞车是煤矿生产中必不可少的机器设备，其安全运行和安装都需要高度重视。
为了确保小绞车安全运行，我们需要掌握一定的安装知识和技巧，同时对安全措施进行全面严谨地执行。
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回风立井绞车就位安装安全技术措施施工单位：编制：审核人：编制日期： 2014年12月10日目录第一章工程概述第二章施工组织及劳动力配备第三章施工准备工作第四章安装质量保证体系第五章施工工序及方法第六章技术标准第七章质量保证措施第八章安全保证体系及措施附:施工工器具明细表及施工进度计划表编制依据1、设计单位施工图纸要求。
2、建设单位对工程工期及质量要求。
3、施工单位对工程施工的具体要求。
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
第一章工程概述本次在安装回风立井JK2.8*2.2m绞车1部，安装成功后将承担回风立井的凿井任务。
主要参数：电机型号：YR6304-10 功率：1000W 转速：590r/min转子：电压897.9/864.3伏电流641.7/668.6A定子：电压6000/1000伏电流127.0/77A减速机型号：ZZDP1000 速比：18.6 输出转速：740r/min质量：9800Kg 输出扭矩：375KN.M第二章施工组织及劳动力配备一、施工组织工程负责人：现场负责人：生产负责人：技术负责人：安全负责人：安全员：二、劳动力配备劳动力配备计划表三、施工时间安排计划开工时间：2014.12.11 计划竣工时间：2015.1.1第三章施工准备工作1、熟悉施工图纸及有关技术资料：施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，领会设计意图，同时应认真学习施工组织设计，对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。
2、绞车设备基础验收绞车设备基础验收前，应在确定出绞车的主轴中心线和提升中心线，以此作为基础验收的标准。
基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置，深度和垂直度。
将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并作好原始记录。
验收时，还应仔细检查预埋件是否齐全。
设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净。
3、设备清点及设备检查对设备进行清点检查。
清点时图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。
清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。
4、施工用设备、工具及材料的准备5、测量放线：由测量员首先放出绞车滚筒的十字中心线。
6、基础研磨及垫铁布置。
基础研磨前，先测量垫铁位置的基础标高。
进而确定出所垫垫铁的高度，基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60%，基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度及层数，然后布置垫铁。
注意每组垫铁只用一对斜铁。
第四章安装质量保证体系一、质量保证的组织机构二、各责任人员的职责和权力质量保证体系是在项目经理领导下，技术负责人主持和组织实施，各专业系统的责任人员认真执行的质量控制系统。
1、质量保证技术负责人：（1）负责质量管理措施的贯彻实施，并向项目经理汇报工作。
（2）布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们行使职权。
（3）负责处理各类责任人员职权范围以外的质量工作。
（4）对各责任人员在工作中有争议或不明确的问题，有最后决策权。
2、责任技术人员（1）按照“规程”及有关标准，审查施工图纸，制定施工组织设计方案，保证其正确性、完整性、经济性、可靠性，并向技术负责人报告工作。
（2）有权对图纸、资料方面的争议做出判断，根据具体情况与有关部门联系或修改施工方案。
（3）负责审查材料的代用，将符合要求的材料上报技术负责人。
（4）负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。
（5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。
（6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。
3、责任施工人员：（1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人。
（2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人解决问题。
（3）负责并组织好各工序的质量控制，对违反工艺纪律人员提出处理意见。
（4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。
4、责任检验人员：（1）对生产过程中与本职有关的施工质量，控制检验工作负责。
（2）负责在生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。
（3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。
（4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。
三、责任人员的工作标准和考核（1）各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据及工作程序，认真处理本岗位的技术和质量问题。
（2）要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。
（3）所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。
（4）由质量技术负责人，定期召开质保体系专题会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。
（5）对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议项目部酌情处罚。
第五章施工工序及方法1、施工顺序机械设备安装——电器设备安装——二次灌浆——设备调试——试运转→竣工验收2、主轴安装用水准仪验收主轴基础，配置垫铁。
垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组的间距宜为500mm～1000mm；设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
垫铁布置好后吊装大轴底座，找平后拧紧地角螺栓。
各项准备工作就绪后用50t吊车吊装滚筒，安装好后的水平度不超过0.1/1000。
轴承座与底座应紧密接触，其间严禁加垫片。
3、传动系统安装以主轴标高为依据，找平找正减速机标高。
减速器箱内应清洁无杂物，齿轮应啮合良好，箱体各处无漏油现象。
减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。
4、电机安装以减速机标高找平找正电机标高。
电机接线端子与导线必须连接紧密，且不受外力。
转子与定子间隙应满足：（最大值最小值）/平均值≤20%。
电机轴承温度不超过80℃，无渗漏油。
电气试验各参数要符合规程要求。
5、制动系统安装制动器各销轴在装配前必须清洁干净，油孔应畅通，装配后应转动灵活；同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm。
闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
各制动器制动缸的对称中心，在铅锤面内的重合度严禁超过3mm。
6、液压站安装液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，一般二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm，液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa油压下严禁漏油。
液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。
制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
7、辅助装置安装速度控制装置、发送装置、深度指示器及油箱油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。
深度指示器传动轴保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠，无阻滞现象。
8、电气设备安装8.1、设备安装设备就位前，先检查设备基础是否符合质量标准要求，如不符合，应进行调整，直到符合要求为止。
进行设备就位和操平找正工作时，要求相邻两柜项面平直度误并1mm，相邻两柜面平直度误差1mm；成排柜面相差不超过5mm。
相邻两柜接缝间隙不超过2mm，各柜找正后与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆。
8.2、电缆敷设：8.2.1、依照电缆编号、起始、终止点，逐根敷设；8.2.2、电缆敷设后及时挂牌、整理、使其横看成线，纵看成行，引出方向一致，避免交叉重叠，达到整齐美观；8.2.3、电缆敷设时按需要留出足够的备用长度，以备因温度变化引起变形的补偿和检修之用。
例如电缆从垂直面引向水平面管子的出入口，电缆头与电缆接头等处应留有备用长度；8.2.4、电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：8.2.4..1、橡胶或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍；8.2.4..2、橡胶或塑料绝缘铠装电缆为10倍，无铠装的为6倍。
8.2.5、敷设电缆时，电缆应从盘上端引出，避免其在支架上以及地面上磨擦拖拉；8.2.6、电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地；8.2.7、电缆两端挂牌、编号时，要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号。
采用异形塑料管作号牌；8.3、电气接线电气接线的基本要求如下：8.3.1、按图纸施工，正确接线；8.3.2、电气接线接触必须牢固、可靠；8.3.3、二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全；8.3.4、配线整齐、清晰、美观。
9、试运转绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工验收规范》。
9.1、制动力矩为最大静力矩的3倍。
9.2、制动系统中的空气应排除。
9.3、制动手把在全制动到全松闸位置时，其电液调压装置的电流由最小至最大，且线性变化。
9.4、各手把和脚踏板必须灵活、可靠、准确。
9.5、试运转必须进行一次全面检查，并符合：9.5.1、各部运行正常，减速器和主轴装置，油管路不得漏油。
9.5.2、紧急制动时间不得超过0.3s.9.5.3、安全阀动作及时、准确，制动器动作灵敏。
9.5.4、当速度超过等速段速度15%，超速保护装置动作。
9.6、轴承温升不超过40℃，最高温度不高于80℃。
9.7、液压站油温不超过35℃。
9.8、各主要零部件无变形情况，各紧固螺丝无松动现象。
9.9、各保护装置起作用，过卷保护动作灵敏可靠。
第六章技术标准1、本工程安装以《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010-95）相关规定为依据。
2、垫铁规格及材料应符合要求，其表面光洁度应大于▽3。
3、地脚螺栓应垂直放置，紧固后宜露出螺帽2—4扣，二次灌浆砼标号应高出基础标号一个等级，并振捣牢固。
4、绞车中心线同设计偏差5mm。
5、大于400—700mm蛇形弹簧联轴端面间隙不应小于2.0mm6、650mm尼龙柱销联轴节间的端面间隙不应小于6mm。
7、主轴中心线在水平面内位置偏差5mm。
8、主导轮中心线的位置偏差5mm。
第七章质量保证措施1、开工前技术负责人应组织有关技术人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉设计图纸，了解各种构件的特征，以及工和安装的要求，并在此基础上，尽可能地预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。
2、施工中严格执行《煤矿安装工程质量评定标准》中的有关规定。
3、技术负责人要将施工方案、方法及措施向全体施工人员贯彻。
4、技术员、质检员、资料员在施工中要及时全面地做好各项记录，各施工班组要认真作好施工日志，竣工后及时、完整地整理出工程竣工资料。
5、施工中所使用的材料，必须具有合格证和试验报告，不和格产品不准使用。