新产品鉴定管理办法
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理第一篇：新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告(二)试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
新产品评审管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品评审流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）之评审均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.评审时机
新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。
3.评审形式
3.1.技术资料评审
1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交开发部项目负责人或主管审核后，经总工程师（或技术副总）核准，审核人及核准人负有评审职责。
2)技术设计资料经核准后，由开发部依《技术资料管理办法》发布，生技部负责对资料进行验查。
3.2.模具评审
1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。
3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入量产。
3.5.总评审
1)技术副总经理（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。
2)必要时，技术副总（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评审。
新产品评审表
产品名称
产品
编号
产品
类型
技术资料评审
开发部意见：
审核：评审：
2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。
3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。
5)各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库、付款。
3.3.工艺评审
1)由技术副总经理（或总工程师）主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度新产品试制与鉴定管理制度一、目的为规范公司新产品试制与鉴定活动，提高新产品试制和鉴定的效率和质量，确保新产品的成功研发及其安全、有效性和符合法规要求，避免可能的风险和损失，制定本管理制度。
二、范围适用于公司内所有涉及新产品试制和鉴定的部门、岗位和人员。
三、制度制定程序1. 编制本制度的主管部门和责任人为质量管理部门，经过公司领导同意后，组织制定、修改、审核、批准。
2. 制度修订或制定前，将草案送到有关部门征求意见。
3. 制度修订或制定完成后，应向活动人员进行培训，确保制度执行效果。
四、制度内容1. 试制与鉴定课题提交及立项（1）试制课题申请书涵盖试制课题名称、任务、目的、范围、研发周期、经费预算及负责人等内容。
（2）立项审查由质量管理部门进行项目审查，审查结果如有疑义，将提交给技术开发部、生产部及财务部进行审查，并形成审批意见，最终提交给公司领导审批。
2. 试制课题研发和管理（1）研发计划制定编制试制研发工作计划，包括任务划分、流程设计、实验安排、排期计划、预算、质量控制等多个方面。
（2）试制材料及设备采购制定采购申请和采购计划，在严格把关采购程序的基础上，协调好试制科研人员和采购部门之间关于试制材料及设备采购事宜。
（3）试制过程管理监管试制过程中的各个环节，包括试制计划执行监督、研发过程监督、实验报告监督等，确保在研发过程中高效、安全地完成任务。
3. 试制成果鉴定与评审（1）鉴定与评审申请书涵盖鉴定与评审的目的、内容、标准、适用范围、鉴定方案等内容。
（2）鉴定与评审的质量控制研发过程中需遵循的质量控制原则，包括实验设备的选用、保养和校验、实验方法的设计、实验过程控制和实验结论验证等。
（3）鉴定与评审标准制定判定标准、鉴定报告、结论及拟定后续处理意见等。
五、责任追究1. 对于未按规定得到立项批准或按规定执行未获得合法证明的试制课题，由领导成员追究有关责任。
2. 对于未严格执行试制流程或超出经费预算的情况，由项目负责人和相关责任人员进行整改并承担相应责任。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。
在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。
本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。
二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。
（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。
（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。
（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。
（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。
（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。
（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。
（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。
2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。
（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。
（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。
（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。
（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。
三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。
（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。
2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。
（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。
3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。
（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。
4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。
（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
新产品试制与鉴定管理规定
新产品试制与鉴定管理规定生产管理网新产品试制与鉴定管理规定新产品试制与鉴定运营管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入订货的前期工作，试制一般分为试制和小批试制两个阶段。
采样试制是指试产根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求需要进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计重要文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在仪器试制的基础上进行，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
样本在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH000183标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制组织工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想测试表明和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术工艺技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制四件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用模具卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡将(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要有，设计极为重要的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试制工装系数为0.3～0.4的要求。
本着中国经济可靠，可以保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金注塑)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，深化加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证其要求和文件。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理随着科技的快速发展，新产品的研发和试制成为企业保持竞争力的重要手段。
然而，如何有效地管理新产品的试制与鉴定过程，成为各企业面临的一项关键任务。
本文将探讨新产品试制与鉴定管理的重要性，以及如何建立科学有效的管理制度。
1. 新产品试制与鉴定的重要性新产品的试制与鉴定是将研发出的概念转化为实际可行的产品的过程。
这个阶段的质量决定了产品是否能够成功上市，并直接影响企业的市场地位和利润。
因此，建立科学的试制与鉴定管理机制对企业来说至关重要。
2. 建立试制与鉴定管理团队在新产品试制与鉴定过程中，首先需要建立一个专业的管理团队。
该团队应包括研发人员、工艺工程师、市场营销人员和质量控制人员等。
他们共同协作，确保试制与鉴定工作的顺利进行。
3. 确定试制与鉴定的目标与计划在试制与鉴定之前，应制定明确的目标与计划。
目标可以是产品性能的提升、成本的控制或市场需求的满足等。
计划包括时间进度、资源分配和人员任务等。
目标与计划的明确性可以为后续的工作提供指导。
4. 进行试制与鉴定的实施试制与鉴定的实施是将产品概念转化为实际产品的过程。
在这个阶段，需要广泛调动各方资源，包括原材料的采购、工艺流程的设计和生产线的组织等。
同时，需要建立严格的质量管理体系，确保产品的质量符合标准要求。
5. 对试制产品进行鉴定测试试制完成后，应对产品进行鉴定测试，以评估产品性能是否达到预期目标。
测试项目包括产品的可靠性、安全性、性能指标等。
通过科学的测试手段，可以得出客观的结果，并为后续的改进提供依据。
6. 完善试制与鉴定管理制度试制与鉴定过程中的各项工作应有相应的管理制度来规范和指导。
制度应包括项目管理制度、质量管理制度以及知识产权保护等方面。
这样可以确保试制与鉴定工作的顺利进行，并为企业的技术积累提供保障。
7. 持续优化与改进新产品的试制与鉴定是一个不断优化与改进的过程。
企业应不断总结经验和教训，并及时调整管理策略和流程，以提高产品质量和效率。
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新产品鉴定管理办法
一、引言
新产品的鉴定是企业在研发和生产过程中重要的环节之一。
产品的鉴定不仅关乎企业的声誉和市场竞争力，还与消费者的权益密切相关。
为了确保新产品的质量和安全性，必须建立科学有效的新产品鉴定管理办法。
二、背景
随着科技的进步和市场经济的发展，各行各业都涌现出大量的新产品。
新产品的不断涌现为企业带来了机遇，但也给企业的新产品鉴定工作带来了挑战。
传统的鉴定方法已经无法满足新产品发展的需求，因此，需要制定新的管理办法以适应新产品的鉴定工作。
三、目标
新产品鉴定管理办法的目标是确保企业可以高效、科学、规范地进行新产品的鉴定工作。
具体目标包括：
1. 提高新产品鉴定的准确性，确保产品符合国家相关标准和行业要求。
2. 加强新产品鉴定的科学性，采用科学的测试方法和评价体系。
3. 提高新产品鉴定的效率，减少鉴定周期和成本。
4. 加强新产品鉴定的公正性和透明度，确保鉴定结果的公正性
和客观性。
四、主要内容
1. 新产品鉴定组织机构的建立与职责划分：建立鉴定小组，明
确鉴定组织机构的职责和权责。
2. 鉴定标准的制定和修订：制定鉴定标准，明确新产品鉴定的
基本要求和评价指标。
3. 鉴定方法和流程的确定：制定科学的鉴定方法和流程，包括
采样、测试、评价等环节。
4. 鉴定数据的管理和分析：建立鉴定数据管理系统，对鉴定数
据进行存储、分析和归档。
5. 鉴定报告的编制和发布：编制鉴定报告，发布鉴定结果，并
及时通知有关方面。
6. 鉴定结果的监督和评估：建立鉴定结果的监督和评估机制，
确保鉴定结果的准确性和公正性。
7. 鉴定人员的培训和考核：对鉴定人员进行培训，提高鉴定人
员的专业水平和业务能力。
8. 资金和设备保障：提供足够的资金和设备保障，确保新产品
鉴定工作的顺利进行。
五、实施步骤
1. 制定新产品鉴定管理办法的制度文件，并确保各级组织和人
员都清楚了解并遵守这些文件。
2. 成立新产品鉴定小组，明确各个成员的职责和任务。
3. 制定新产品鉴定的标准和流程，并确保各项指标符合国家相
关标准和行业要求。
4. 建立鉴定数据管理系统，确保鉴定结果的准确性和可追溯性。
5. 对鉴定人员进行培训和考核，提高他们的专业水平和鉴定能力。
6. 建立鉴定结果的公开和监督机制，确保鉴定结果的公正性和透明度。
7. 定期评估新产品鉴定工作的效果和成效，及时进行修订和改进。
六、风险与应对措施
1. 鉴定标准和流程的制定不合理，可能导致鉴定结果的失真。
应注重科学性和实用性，充分考虑实际情况。
2. 鉴定数据管理系统的建立和运行存在风险，需要加强信息安全管理和备份措施，确保数据的安全性。
3. 鉴定人员的培训和考核不到位，可能影响鉴定结果的准确性和公正性。
应加强对鉴定人员的培训和监督，并建立相应的考核机制。
4. 资金和设备保障不足，可能影响新产品鉴定工作的进行。
应加强资金和设备的投入，确保鉴定工作的顺利进行。
七、总结
新产品鉴定管理办法是企业确保新产品质量和安全性的重要手段。
通过科学、规范的新产品鉴定管理，可以提高鉴定的准确性、科学性和效率，保护企业和消费者的权益。
企业应建立并完善新产品鉴定管理办法，确保其有效实施，并不断优化和改进。