制氮机操作规程
制氮机安全操作维护规程范文(四篇)
制氮机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作制氮机的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条制氮机的操作人员必须经过专门的培训，并持有相关操作证书方可操作该设备。
第四条制氮机的维护人员必须具备相应的维修技能，经过培训并取得相关维修证书，方可进行维修和保养工作。
第二章制氮机的安全操作规范第五条操作人员必须严格按照制氮机操作手册的规定进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
第六条操作人员在操作前必须仔细检查设备的安全防护装置是否完好，如发现有破损、松动等情况，应及时报告维修人员进行检修。
第七条操作人员在操作前必须熟悉制氮机的工作原理和操作流程，了解设备的操作要求和注意事项。
第八条操作人员在操作过程中必须全程关注设备的运行情况，并密切观察各个指示指针的变化，如发现异常情况应及时报告。
第九条操作人员严禁在设备运行中离开岗位，如需离开，必须先关闭设备并进行安全检查。
第十条操作人员不得随意操作制氮机的主要电气元件和控制系统，必须由专门的维护人员进行操作和维修。
第十一条操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴耐磨、防滑鞋等个人防护用品，不得穿戴松散的衣物或镶有金属物品的衣物。
第十二条操作人员在操作过程中禁止吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾或爆炸。
第十三条操作人员不得擅自强行启动或停止制氮机，必须按照规程进行操作。
第三章制氮机的安全维护规范第十四条维护人员必须严格按照制氮机的维护手册进行维修和保养，并及时记录维修日志。
第十五条维护人员在进行维修和保养工作前，必须确认设备已经停止运行，切断相应的电源和气源，以确保安全。
第十六条维护人员在进行设备维修和保养工作时，必须佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十七条维护人员在进行设备维修和保养工作前，必须熟悉设备结构和工作原理，正确使用维修工具，并采取必要的安全措施，禁止使用损坏或失效的工具进行维修。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程
《制氮机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，了解设备的运行原理和安全操作规程。
二、在操作制氮机之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，特别是管道和阀门是否漏气或漏液。
三、操作人员须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全鞋、手套、护目镜等。
四、在使用制氮机时，严禁超负荷操作或者长时间连续运行，必须按照设备规定的工作参数进行操作。
五、在制氮机运行过程中，严禁进行维修和调整设备，必须在停机状态下进行。
六、操作人员必须随时监控制氮机的运行情况，及时发现异常情况并予以处理，如有漏气、漏液等情况，需立即停止操作并采取相应的应急措施。
七、在制氮机停机和维护时，操作人员必须关闭氮气供应管路，避免气体泄漏。
八、在操作制氮机时，不得在设备周围吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
九、操作人员必须定期进行设备的检查和维护保养，并做好相关记录。
十、在操作过程中，如发现任何安全隐患或者问题，应立即上报相关部门并停止操作，直至得到解决方案。
以上是关于制氮机安全操作规程的基本要求，希望全体操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
空压机_制氮机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空压机制氮机的操作规程及安全注意事项。
2. 检查空压机制氮机各部件是否完好，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
3. 确保电源、水源、气源正常，并检查电气设备接地良好。
4. 检查空压机制氮机润滑油是否充足，油质是否良好。
5. 检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。
6. 检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。
二、操作步骤1. 打开电源，启动空压机制氮机。
2. 检查空压机制氮机各部件运行是否正常，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报维修人员。
3. 根据生产需求，调整空压机制氮机的进气压力和排气压力。
4. 观察仪表显示，确保空压机制氮机运行在正常范围内。
5. 定期检查空压机制氮机的冷却水温度，确保冷却效果良好。
6. 检查控制系统，确保仪表显示准确。
7. 定期检查空压机制氮机的润滑油，确保油质良好。
8. 定期排放空压机制氮机内部积水，防止结垢。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备。
4. 操作过程中，严禁擅自拆卸、调整设备。
5. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
6. 操作完成后，关闭空压机制氮机，切断电源、水源、气源。
四、维护保养1. 定期对空压机制氮机进行清洁，保持设备表面干净。
2. 定期检查空压机制氮机的零部件，如有磨损、损坏应及时更换。
3. 定期对空压机制氮机的润滑油进行更换，确保油质良好。
4. 定期对空压机制氮机的冷却水系统进行检查、清洗，确保冷却效果良好。
5. 定期对空压机制氮机的控制系统进行检查、维护，确保仪表显示准确。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉空压机制氮机的安全操作规程，提高安全意识。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中操作。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
制氮机司机安全操作规程（5篇）
制氮机司机安全操作规程一、总则制氮机是一种专业设备，操作时必须遵循一定的安全规程，以确保司机和设备的安全。
本安全操作规程旨在指导制氮机司机进行安全操作，减少事故发生的风险。
司机在操作制氮机前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
二、岗位职责1.制氮机司机必须经过相关培训，具有相关的操作证书和资质。
2.制氮机司机必须熟悉制氮机的工作原理和操作流程，能够独立操作和维护设备。
3.制氮机司机必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作，保证自己和设备的安全。
三、安全操作规程1.穿戴个人防护装备制氮机司机在操作制氮机前必须穿戴个人防护装备，包括防护鞋、防护眼镜、防护面罩等。
这些装备能够保护司机免受工作过程中的伤害。
2.检查设备完整性在操作制氮机前，司机必须仔细检查设备的完整性和性能。
确保设备没有破损或故障，以免在操作过程中发生意外。
3.操作前准备操作制氮机前，司机必须仔细阅读使用说明书，了解设备工作原理和操作流程。
必须确保供氮设施的安全和泄漏的防范。
4.氮气排放操作制氮机过程中，必须保持设备周围的通风良好，确保氮气能够有效排放。
避免氮气积聚导致安全事故。
5.维护和保养经常对制氮机进行维护和保养，包括清洁、检查设备的螺纹连接、检查设备的电气线路等。
确保设备的正常运行和安全操作。
6.操作注意事项a.严禁擅自调整设备的压力和流量。
必须按照制定的操作参数进行操作。
b.在操作过程中，必须保持设备的稳定性。
避免设备的颠簸和碰撞，以免造成设备的破损和事故的发生。
c.在操作过程中，必须保持设备周围的干燥。
避免设备受潮或进入水分，以免影响设备的正常运行和安全使用。
d.在操作过程中，必须注意设备的运行音和震动。
如果发现异常，必须及时进行检修或报告负责人。
7.事故处置在发生事故或设备故障时，制氮机司机必须保持冷静，及时采取措施进行处置。
对于无法处理的事故和故障，必须及时向上级部门报告。
四、违规惩罚如果制氮机司机违反本安全操作规程进行操作，将受到相应的惩罚，如记录违规行为、暂停工作资格或取消操作证书等。
制氮机安全操作规程范本（3篇）
制氮机安全操作规程范本一、总则1. 为确保制氮机在运行过程中的安全性和稳定性，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉制氮机的工作原理、操作要求和紧急处理方法，具备必备的技能和知识。
2. 操作人员应时刻保持警惕，严禁酗酒、吸烟等影响工作的不良行为。
三、安全装置1. 制氮机应配备完备的安全装置，包括压力保护装置、泄漏报警装置、过载保护装置等。
操作人员应保持这些安全装置的正常工作状态，不得擅自禁用或修改。
2. 每次操作前，操作人员应检查并测试制氮机的安全装置，确保其正常工作。
四、操作规范1. 操作人员须按照操作手册或相关规程操作制氮机，不得随意更改或跳过操作步骤。
2. 在操作前，应检查制氮机的电源、冷却水和气源等是否正常。
如发现异常，应立即停止操作并进行处理。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套、防静电衣物等。
4. 操作人员应根据实际情况合理安排操作时间，避免长时间连续操作造成疲劳。
5. 在操作过程中，严禁趴下、躺下或直接触摸运转中的设备和管道。
6. 不得在制氮机的周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
7. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处置。
五、紧急处理1. 发生漏氮情况时，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即关闭主机电源和气源阀门。
2. 发生火灾或爆炸情况时，操作人员应按照应急预案进行逃生，并及时报警求助。
3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援并报告相关部门。
六、维护保养1. 定期进行制氮机的维护保养工作，包括清洁设备表面、检查仪表功能、更换磨损零部件等。
操作人员应按照维护保养手册执行。
2. 在维护保养期间，必须切断制氮机的电源和气源，并进行相应的安全防护措施。
3. 凡是与维护保养相关的工作，必须由经过专业培训的人员进行。
七、储存与运输1. 在制氮机的储存和运输过程中，必须使用符合规定的容器和管道，并按照相应的运输标准和操作规程进行操作。
制氮机司机操作规程范文（3篇）
制氮机司机操作规程范文一、安全操作要求1. 司机必须按照公司制定的安全操作规程进行操作，并严格遵守相关法律法规。
2. 在操作前，必须对制氮机进行检查，确保设备完好无损。
3. 司机必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
4. 在操作过程中，应注意周围环境安全，确保没有可燃、易爆物质存在。
二、制氮机开机与停机操作1. 开机操作：a. 按照制氮机的启动流程，依次打开相应的电源，确保电源连接正确。
b. 打开压缩空气进气阀门，压力稳定后打开制氮机供气阀门。
c. 打开制氮机启动开关，并调节流量至设定值。
d. 监测氮气纯度，确保达到所要求的标准。
2. 停机操作：a. 关闭制氮机启动开关。
b. 关闭制氮机供气阀门，确保系统内的压力释放完全。
c. 关闭压缩空气进气阀门。
d. 断开电源并进行必要的设备封存工作。
三、制氮机日常检查与维护1. 检查制氮机设备各部位是否存在异常现象，如漏气、漏油等，及时排除问题。
2. 对设备进行定期清洁，确保设备表面干净，操作面积整洁。
3. 对制氮机内进行滤芯更换，保证过滤效果。
4. 检查配电系统和控制电路的连接是否正常，如发现异常情况，及时修复。
5. 定期对制氮机进行维护保养，润滑各部件，保证设备正常运行。
四、应急处理措施1. 发生设备故障或异常情况时，及时停机，确保人身安全。
2. 在停机后，联系维修人员进行检修和排除故障。
3. 如果发生泄露，应立即采取适当的应急处理措施，如打开通风装置、停用制氮机等，确保现场安全。
五、安全防范措施1. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火或其他易引起火灾的物品。
2. 禁止将易燃、易爆物品带入制氮机操作区。
3. 操作过程中禁止随意调整设备参数，如需调整应有操作人员和主管的批准。
4. 操作过程中应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时上报。
六、操作纪律要求1. 司机必须具备相应证件和资质，且按时参加相关培训。
2. 禁止酗酒、吸毒等不良嗜好，确保身心健康状况良好。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。
2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。
3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。
5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。
6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。
7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。
8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。
二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。
2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。
3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。
4.打开制氮机开关，启动设备。
5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。
6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。
7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。
8.关闭电源开关，切断电源。
三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。
2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。
3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。
4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。
5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。
6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。
7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。
以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。
制氮机操作规程
制氮机操作规程制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。
1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。
2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。
3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。
2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。
2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。
3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。
2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。
4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
制氮机安全操作维护规程（三篇）
制氮机安全操作维护规程1. 安装规范在安装氮气发生器时，应选择适当的安装位置，确保通风良好，且无易燃或腐蚀性物质存在。
设备应稳固安放，避免遭受冲击和振动。
安装时需参照设备的安装指南，确保所有部件正确连接，管道和电缆牢固固定。
2. 操作规范2.1 启动与关闭启动前，需检查所有部件的连接是否正确，确认供电电压和频率符合设备要求。
按照操作手册启动设备，逐步开启各个系统的阀门和开关，确保氮气和氧气的生成及排放系统正常运行。
关闭时，应按照相反的顺序逐步关闭阀门和开关，停机后排空管道内的气体，并切断电源。
2.2 压力管理氮气发生器的压力控制至关重要。
操作期间，应根据氮气需求设定压力，并保持系统压力稳定在设定范围内。
需定期检查和调整压力控制装置，以保证其灵敏度和精确度。
2.3 清洁与保养定期清洁氮气发生器，包括清除各部件表面和管道内的污垢，确保气流畅通。
同时，应定期检查各部件和管道的密封性，发现损坏及时更换。
3. 风险与应急响应3.1 氧气安全氮气发生器产生的氧气具有高氧浓度，具有高度的易燃性和助燃性。
因此，使用和储存氧气时应采取适当防护措施，避免与易燃物接触，防止火花和火焰的产生。
3.2 电气安全设备运行需电力支持，因此电气安全不容忽视。
操作人员应熟悉电气操作规程，如正确使用电气开关和保险丝，定期检查电缆和插头是否损坏，防止电气故障引发火灾和爆炸。
3.3 应急处理若设备发生故障或意外情况，操作人员应立即切断电源，防止事态恶化。
使用适当的灭火设备（如灭火器或泡沫灭火器）进行初步灭火，并及时通知维修人员或相关部门，配合进行故障排除和事故处理。
4. 培训与警示为确保操作人员正确操作氮气发生器，需对其进行相关培训和警示。
培训内容涵盖设备结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
同时，应强化操作人员的安全意识，强调操作过程中的潜在风险和应急处理方法。
5. 定期检查与维修为保证氮气发生器的正常运行，需定期进行设备检测和维修。
压缩空气制氮机操作规程(3篇)
第1篇一、概述压缩空气制氮机是一种利用压缩空气分离技术，将空气中的氧气和氮气分离出来，获得高纯度氮气的设备。
它广泛应用于化工、医药、食品、电子等行业。
本规程旨在规范压缩空气制氮机的操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行。
二、操作前的准备1. 确认设备安装位置合理，周围环境整洁，无易燃、易爆物品。
2. 检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。
3. 检查电源、气源是否正常，确认电源电压与设备要求相符。
4. 检查设备各管道、阀门是否畅通，无堵塞现象。
5. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
6. 检查设备报警系统是否正常，确保能及时发出警报。
三、操作步骤1. 开启电源，按下设备启动按钮。
2. 观察设备运行状态，确认设备正常运行。
3. 根据实际需求，调整压缩空气压力和温度。
4. 观察分离塔运行状态，确保分离效果良好。
5. 检查氮气储罐压力，根据需求调整氮气输出量。
6. 定期检查设备各部件，如发现异常，立即停机检查。
7. 检查设备报警系统，确保能及时发出警报。
8. 关闭设备，关闭电源。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。
3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，以防烫伤、触电等事故发生。
4. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需在专业人员的指导下进行。
5. 操作过程中，严禁使用非标准工具，以免损坏设备。
6. 操作过程中，严禁将易燃、易爆物品带入设备操作区域。
7. 操作过程中，严禁在设备附近吸烟、使用明火。
8. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如发现损坏、松动现象，应及时更换或紧固。
2. 定期检查分离塔，清除内部杂质，确保分离效果。
3. 定期检查氮气储罐，确保压力在正常范围内。
4. 定期检查设备报警系统，确保能及时发出警报。
5. 定期检查设备接地，确保设备安全运行。
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检查压力是否在正常范围内
指针在红色范围内
压缩空气缓冲罐
压力表
检查压力是否在正常范围内
每日
底部排放阀
观察排放口是否有排出物
每二小时
PSA系统
氧分仪
检查取样气量和压力，如有要求，调节流量及压力。
感觉到有气出来
0.1MPa
每日
流量计
检查氮气流量计，有必要请调节正确，应小于额定流量。
≤200Nm3/h
火灾！
PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），容易引起火灾。因此废气必须排放到户外，禁止吸烟。
窒息！
产品气中的氧含量低，用于呼吸氧含量不足。由于缺氧可能有窒息的危险，因此产品气不能呼吸。
人身伤害！
系统装置和管道均为常压状态。在拆卸管道和系统部件时，连接高速流量气体立即扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
3．当氧分仪读数稳定时，读出氮含量。
为确保氧分仪读数正确，氧分仪必须按一定周期校正。同时要经常查看样品气流量和压力。校正和检查内容参见控氧仪使用说明书。
4.4校正控氧仪
氧分仪中的氧检测池在出厂时都是经过了严格的标定。氧检测池在使用过程中会发生漂移，所以应该在使用一段时间后，对氧检测池重新进行标定。
利用空气中氧含量恒定的原理进行满刻度标定。压缩空气进入系统后，先将气体取样支路接入空气进气一方，等待5分钟左右观看测量值是否为“21.0”，如果不符，需要重新调整。详见氧分仪使用说明书
2.1系统指定用途
PSA制氮系统是依据1.2节中描述的流量、纯度进行设计的，未经暖通负责人书面批准，不能作以下改动：
·改动设置超过1.2节中的限制范围
·系统本身硬件装置的改变
2.2防止事故规定
所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。
2.3危险来源
人身危害！
由于系统的自动操作功能，压缩，干燥器和PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分。
3）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。
4）通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的二分之一。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
功能和系统结构
3.功能和系统结构
采用气体分离工艺将空气中的氮气和氧气分离的方式制氮。
3.1采用CMS分离空气
用一种特殊处理过的活性碳即碳分子筛（CMS）分离空气。
图3－1 分离空气所用碳分子筛
CMS的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内。由于氧分子比氮分子体积小，重量轻，因此先被吸附在碳分子筛表面。图3-1为碳分子筛分离空气过程。
本设备配置的流量计，起显示产品气流量的作用，单位为Nm3/h。一般地，流量计在标准状况下标定，具体换算参见流量计说明书附录。
如果流量计在出口压力下标定，可直接读出实际氮气流量。
在氮气出口管路上装了氮气取样口以检测氮气纯度。
操 作
4．操作
4.1控制系统
PSA系统是由日本欧姆龙CPM1A-30CDR-A型（或西门子CPU224型）程序逻辑控制器（PLC）、控氧仪、流量计及辅助线路构成。控制系统按一定的时序发出信号，控制8个（或10个）程序阀的开闭，控氧仪在线分析产品氮气中的氮含量，氮含量超过报警值时，控制器发出信号提醒（或自动）打开不合格气出口阀，关闭氮气出口阀，让气体直接放空，防止不合格气进入下工段。
3.2变压吸附（PSA）
空气压力越高，CMS表面所吸附的气体分子越多，如图3-2所示，压缩气体进入一吸附塔，从下到上流经塔体。
图3－2 变压吸附工艺过程（PSA）
功能和系统结构
吸附塔内充满了CMS，气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附。由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。
吸附塔B吸附，A解吸
AV101、AV103、AV104、
AV107、AV108
B塔内分离空气，A塔内CMS再生
吸附塔A、B进行压力平衡
AV102、AV103、AV106、AV107、
A塔加压以减少空气需求
表3-1：完整周期步骤
生成的氮气通过PC阀AV106或AV107、AV108流出吸附塔A或B进入氮气缓冲罐。
每日
压力表
检查各压力表工作是否正常。
每日
阀门工作情况
观察阀门传动器上的黄色指示标志
阀门开关时，黄色指示标志上下移动
每日
完整管路
氮气管路
查漏，应无泄漏
三个月
特别提醒：当系统中微热过滤器出故障时，制氮机必须停止运行！
维 护 及 保 养
5.2系统常见问题的处理方法
现 象
原 因
处Hale Waihona Puke 理O2报警氮气流量过高
检查流量计设置点
4.操作
4.1控制系统
4.2控制过程
4.3氧分仪
4.4 开机
4.5关机
5.维护及保养
5.1制氮机日常检查维护内容
5.2系统常见问题的处理方法
6.附件
6.1 总图
6.2 工艺流程图
6.3 原理图
6.4 接线图
技术参数
1.技术参数
1.1 设计参数
对压缩空气的要求：
压 缩 空 气 量: ≥12.5Nm3/min
为达到连续供气，在一个吸附塔处于再生状态时，另一个吸附塔为生产状态。
碳分子筛的性能通常是由产气量和回收率来描述的，这两个性能指标是与产生的氮气纯度、运行压力直接相关的。一般来讲，纯度不变时，产气量是随运行压力的提高而增加的，而回收率只随压力升高稍有增长，当压力一定时，回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大。
在线分析产品气中的氮含量。以数字直接显示，当产品气的氮含量低于设定值后，产品气氮浓度低限报警（报警值在控氧仪上设定）。
操 作
2.电源开关（A2）
两位选择开关，通断控制柜的工作电源即启动和关闭PSA系统。
3. 运行/停止按钮（A3）
当“运行/停止开关”拨至“停止”档，制氮机会将正在运行的一个周期(最长2分钟)停止。当“运行/停止按钮”拨至“运行”档，制氮机恢复运行，并从A组开始工作。如需立即停机可关闭电源开关。
3.3工艺步骤
制氮分为三部分：
1.压缩空气提纯
2.分离空气
3.氮气储存和供气
整个工艺流程图和控制系统原理图附在手册后，时序可观看电控箱上的流程铭牌。
3.4压缩空气的生成和提纯
由界外送来的压缩空气(0.75-0.85MPa),经过二级过滤，进一步除去粉尘及油水滴，达到PSA所需空气质量，空气进入吸附塔A、B，其中杂质含量如下：
流量速度决定了气体在吸附塔中的吸附时间，即氧分子的吸附时间：
· 流速高→氧吸附时间短→产品气中剩余氧含量高→氮气纯度低
· 流速低→氧吸附时间长→产品气中剩余氧含量低→氮气纯度高
经过一段时间后，CMS被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压实现的。由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。这一过程称为解吸。
活性碳罐堵塞
更换活性碳和活性碳罐内筛板处的丝网
附 件
6.附件
6.1总图
6.2工艺流程图
6.3 原理图
6.4 接线图
氧分仪设置点失调
检查氧分仪设置点
气动阀打不开
1. PLC有问题
检查PLC输出点灯是否亮，不亮则PLC坏掉，更换。
2. 气源压力低
检查气源压力是否大于4bar，可将压力调大。若不行则检查软管及铜管各接头处有无泄露，
更换接头。
3. 阀杆卡死
若无上述现象，拆开气动头的铜管接头，检查铜管是否有气，若有气则为阀杆卡死，将气动头卸下，强迫其阀杆做往复运动几次即可。
4.5关机
1)关闭氮气出口阀和取样阀；
2)关闭压缩空气进口阀；
3)关闭制氮机电源。
维 护 及 保 养
5.1制氮机日常检查维护内容
检查内容
检查方法
正常值
周期
过滤器
差压表
检查压力是否在正常范围内
指针在绿色范围内
每日
过滤器的排放
观察排放口是否有排出物
每日
过滤器内置排水器的清洗
拆下排放阀，用中性溶液清洗
每周
操 作
1）当压缩空气源压力达到0.7Mpa时打开制氮机总进口截止阀，此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa。
2）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.05Mpa 左右，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
在制氮机顶部安装有反吹气手动阀，适当调节此阀开度来给予再生塔一定量的再生气以帮助再生塔解吸，此阀在第一次开机调试好后以后使用过程中基本不用再调节，保持当初的开度即可。
功能和系统结构
3.6氮气贮存及供气
氮气缓冲罐
·缓冲由PSA过程后引起的压力波动
·保证吸附塔A和B在吸附开始时的压力最小值
手动流量控制阀（纯气出口阀、不合格放空阀）根据流量计F101测量的值手动调节氮气流量，然后氮气进入客户系统。流量计F101显示氮气缓冲罐输出的实际氮气流量。
PSA工艺是由PC阀AV101- 108八个阀所控制的。表3-1详细叙述了该工艺。
状态
打开阀门