工艺流程2167661436

四、实习公司简介 江西六国化工有限责任公司前身为江西贵溪化肥有限责任公司。1988年破土动工，1991年建成投产。2000年实施债转股，注册资金9.1175亿元。化肥总产能近100万吨，“施大壮”商标是中国驰名商标。 2011年12月2日，安徽六国化工在上海联合产权交易所成功受让中国信达持有江西贵化51%股权，成为公司第一大股东。现公司的股权结构为：安徽六国化工占51%，江西省投占32.32%，中国信达占10.74%，中国昊华占5.94%。2012年1月6日，公司正式更名为江西六国化工有限责任公司。 江西六国化工有限责任公司是以生产高浓度磷复肥为主导产品的国家大型一档企业，年产化肥80万吨。化肥产品有磷酸二铵、 含钾磷铵、氮磷钾复合肥（含氯型、含硫型）和作物专用肥、BB肥等系列近50个品种，还拥有优质磷酸、磷石膏、磷酸氢钙、氟硅酸、氟硅酸钠 、盐酸、水泥缓泥剂等化工产品。公司实行多品牌、多品种经营战略，主要品牌有“施大壮”、“贵化”、“群星”、“田园丰”。贵化建立了严格的质量管理体系，化肥产品质量达到或超过国际同类化肥的标准。 公司化肥以其浓度高、肥效长、水溶性好、利用率高等优点得到专家的肯定，深受国内外客户的青睐。尤其是磷酸二铵以其自然的绿色、均匀的颗粒、晶莹的质感被国内外客商誉为“绿宝石”。“施大壮”化肥产品畅销全国二十多个省、市、自治区，先后出口到越南、尼泊尔、朝鲜、日本、印尼、古巴、韩国、泰国、美国、约旦、比利时、危地马拉等国家和地区。迄今为止，“施大壮”化肥累计出口16万吨，“施大壮”在国际国内化肥市场上已成为知名品牌，并于2004年被国家工商总局认定为“中国驰名商标” 五、实习内容

（一）专用肥车间 配料工段：将原料磷铵（一铵，二铵），尿素，氯化钾，氯化铵，碳铵，经过。 原料打碎机，原料斗提机，输送到原料皮带，再经原料斗提机经链式破碎机原料 ，由混合物料皮带，经混合物料提升机，运至造粒机进行造粒。其工艺框图如下： 造粒工段：物料在造粒机内借助筒体的转动，形成固体物料流动床。氨管插入料床中，与料床上方酸管喷出的60%硫酸反应，并产生热量，以提高物料温度，料床上方有尿液喷洒管，调节氨含量，有洗涤液喷洒管回收洗涤液，补充液相，料床中还埋有一根蒸汽管用以调节混合物料液相量。其工艺框图如下：

干燥·冷却·筛分工段：来自造粒机的物粒被送入一级干燥机，在干燥机内完成颗粒物料的脱水干燥过程，干燥过程所需要热气有燃烧炉燃烧生成，有风机送到一级干燥机，该热量与物料顺流干燥作业，经一级干燥之后的物料再经皮带，提升机进入二级干燥，并卸料到二级干燥皮带，二级干燥提升机送入细分筛进行筛分，小于2.2mm的颗粒或粉末落至到造粒皮带，返回造粒。大于2,2mm颗粒进入冷却机，冷却过程采用室温空气与物料逆流冷却。冷却后的物料经冷却提升机送至大粒筛分器，大于4.6mm的大颗粒送到大粒粉碎机粉碎，然后送至返料皮带，小于4.6mm的进行细筛，小于2.2mm的小颗粒进入返料皮带，最后经返料皮带送回造粒，筛分出来的2.2——4.5mm的成品自流到包裹机进行包裹。

原料打碎机 原料提升机 原料提升机 原料提升机 原料提升机 原料提升机 料仓 料仓 料仓 料仓 料仓 原料皮带 原料提升机 链式破碎机 混合物料皮带

造粒机 料仓 提升机 填料给料器 填料输送带

混合物提升机 造粒机 陈化皮带 一段干燥 干燥尾气，冷却尾气，吸尘点尾气分别经旋风除尘器，除尘后经各自的引风机，经返料皮带返回造粒。其工艺框图如下：

（二）磷酸车间 磷酸车间分为四个工段：萃取过滤工段，浓缩工段，循环水岗位，磨矿岗位。 5.3.1萃取过滤工段的工艺流程介绍 磨矿岗位得到的合格矿浆由矿浆贮槽泵IP140输送到本岗位，经过电磁流量计FRCQ210和射线密度计DR210计量后进入萃取槽。由FR210和DR210计量出的矿浆流量和密度，通过计算FY210可计算出加入萃取槽的净矿量，通常，需要加入萃取槽的矿量值是设定的。因此经FY210计算出的净矿量与设定值比较后可以产生一偏差新号，该信号通过FY210送到硫酸矿比例调节设置FY220和控制加入过滤机滤布洗水量的调节装置FY330及控制过滤机返酸量的调节装置FY320，从而构成一个矿，酸，水的比例调节系统，使加入整个萃取岗位的矿，酸，水处于自控的平衡状态，保证了萃取槽中料浆性质的稳定。 为了使加入萃取槽的矿浆流量恒定，从FY210输出一个信号到IP140的调速装置，使IP140按所需矿浆流量运转。 萃取槽中料浆的含固量通过来自过滤机的泛酸进行控制。 萃取槽设有一料浆溢流口，有益溢流斗与之联系。料浆从溢流口溢流到溢流

沉 降 池 一级洗涤塔 一级干燥 旋风除尘 一段干燥 上煤机 助燃风机 二级洗涤塔 二级干燥 旋风除尘 一段干燥 冷却 冷却旋风 除尘器 冷却尾 气风机

粗筛分 细筛分 包裹 包装 包裹机 筛分 出渣机 热风炉 斗，然后直接与溢流斗相联系的料浆泵IP250泵送到过滤机。 用于萃取槽冷却的空气和反应放出的含氟气体以及料浆中蒸发出来的水蒸气一同被排风机抽出萃取槽，进入500立方米为其洗涤系统进行逆流洗涤，首先经文丘里洗涤，然后经第一洗涤塔洗涤们最后经排风机排到第二洗涤塔，洗涤后放空。从萃取槽出来的料浆送到过滤机上面的料浆分布器。过滤首先得到初滤液，由于这种滤液被冲洗率比的金字滤布水所稀释u，且可能含有一些小的石膏结晶。因此将初滤液与一洗绿色混合作为返酸，然后得到滤液，即产品酸。 分离出产品酸后的滤饼中仍含有一定的液相量，为此将滤饼进行三次逆流洗涤。三洗后，石膏由螺旋卸料斗机卸到石膏斗上。过滤后滤盘上残存的水进行冲洗。冲洗液进入石膏斗，然后用含氟水冲洗滤布。 过滤机的气液分离是在管道分离器上分离的。首先，各区的滤液进入真空箱，真空箱按滤液浓度的不同分6个区，每个区下都有一管道与之连结，其中初滤区的管道与一洗液管道相连结，而氯酸液，一洗液，二洗液和三洗液的管道都与真空连结，因此气体被抽吸去真空设备。而液体则直接进入各自的离心泵。

5.3.2浓缩岗位工艺流程介绍 稀磷酸由稀硫酸泵送泵送去DAP界区，输送到浓缩循环回路，在进入闪蒸

水滴分离器 真空泵 冷凝器 酸滴分离器

硫酸 滤酸泵 矿浆 储槽泵 萃取槽 反应槽料浆泵 过滤机 石膏浆泵 石膏斗

石膏浆输送泵 渣场 第二洗涤他 排风机 第一洗涤塔 文丘里 排风机 返酸 石膏浆

槽 室之前，稀磷酸预先同循环回路中的循环酸混合，尔后再通过涌泉式分布器喷入闪蒸室，稀酸在闪蒸室真空状态下 急速蒸发，蒸发过程中产生大量水蒸气以及含氟成分的气体。氟吸收塔的洗手液通过氟吸收塔循环进入循环，当第二氟吸收塔塔底的吸收液到达溢流口时，吸收液开始溢流到第一氟吸收塔，第一氟吸收塔循环泵使吸收液在塔中循环，随着循环过程的进行，吸收液浓度越来越高，密度值也越来越高，当达到设定值时，开始输送副产品到贮槽。同时密度计给出新号，使之加入相应数量的新鲜水使吸收液的氟硅酸浓度稳定在一定数值。百分之二十的吸收液通过氟硅酸泵输送到算储存系统，待一个储槽装满之后输入另一个。

稀磷酸 贮槽 蒸发器 第一氟 第二氟 吸收塔 浓缩 冷凝器 循环水 液封槽 磷酸过 滤器

磷酸 加热器 磷酸循环泵 稀磷酸储槽 蒸 发 器 滤 酸 泵 过滤机 冷水池 热水泵 热水池 冷水泵 磷酸循环泵 石膏斗 磷酸加热槽 雾沫分离器

磷酸过滤器 第一氟吸收塔 第二氟吸收塔 浓缩冷凝器

酸滴分离器 水滴分离器 反应槽料浆泵 萃取槽 石膏浆泵 石膏浆槽 石膏浆输送泵 矿浆储槽泵 排风机 文丘里洗涤塔 第一洗涤塔 排风机 第二洗涤塔 矿浆储槽 矿浆收集槽泵 矿浆收集槽 溢流型球磨机 地下槽水泵 磷矿计量给料槽 冷凝器 真空泵 循环泵 循环泵 过滤机 渣场 液封槽 硫基肥车间 氢-钾工段 %60的氯化钾（红钾或白钾）从加料斗加入，经螺旋输送机送到原料斗提机，斗提机将原料提升到上面的原料皮带，经原料皮带将原料输送至另一料斗V0104A中，氯化钾经料斗后进行了两次粉碎，粉碎由粉碎机完成，经粉碎的氯化钾细粉往下由管道输送至反应槽（方格槽）R0101中。 另外一方面，硫酸从硫酸贮槽V0101由硫酸贮槽泵输送至板式换热器E0101中，与硫酸换热的低压蒸汽在进入板式换热器前与从水箱E0104-2来的原水按比例混合，以便控制低压蒸汽与硫酸的换热量，使硫酸在进入反应槽前温度达到120摄氏度左右。方格槽分为三个槽，分别为A、B、C槽，三个槽联通，原料加入到A槽可通过溢流方式进入到B、C两槽，C槽的中上部有一溢流管，当反应槽中的液位达到溢流管的高度时，反应槽中反应得到的混酸就会通过溢流管溢流到反应槽边上的混酸槽V0102中以供造粒工段使用。反应槽中有四个搅拌器，搅拌器的作用是加速原料混合，增大硫酸和氯化钾的接触机会，从而加快反应速率。 硫酸和氯化钾在方格槽中反应的化学方程式为：

HCLKHSOSOHKCL

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反应完成后，反应生成的氯化氢气体从反应槽上部的出管口出去。 氢-钾吸收工段 从反应槽来的氯化氢以及一些杂质气体组成的混合气体进入两并联的石墨冷却器E0102A/B，在石墨冷却器中混合气体由顶部自上而下通入冷却器中，用以冷却的循环水则由循环水泵P0112输送到冷却器中，并从冷却器的底部由下而上进入石墨冷却器，这样做的目的是使液相和气相充满冷凝器，使两相接触更充分，从而增强冷却效果。 经冷凝器冷凝的产物从冷却器底部的出管口进入到废酸槽V0106中，废酸槽中的大部分废酸经废酸循环泵P0104/P0110打入两并联的石墨冷却器中，混合气体经冷却后大部分氯化氢气体被冷凝下来，但仍然尚有小部分尚未被冷凝的气体，未被冷凝的混合气体从废酸槽的顶部出管口出废酸槽，与来自成品盐酸槽V010B及盐酸中间槽V0107的气体一起由泵C0101A/B一同打入降膜吸收塔T0101A/B，在降膜吸收塔中，混合气体经循环水冷却后之前在冷却器中为被冷凝下来的氯化氢冷凝，并从降膜吸收塔的底部出管口出去后，进入盐酸中间槽V0107，盐酸中间槽的盐酸一部分由盐酸循环泵P0105A/B打回吸收塔中，以降低吸收塔的温度，从而冷凝混合气体，另一部分经盐酸泵P0105C和流量调节器FIC0101进入成品盐酸槽。从降膜吸收塔出来的不凝性气体，进入二洗塔T0102中进行尾气洗涤，气体从洗涤塔的塔顶进入洗涤塔，经洗涤液洗涤后，从洗涤塔顶部进入三洗塔T0103的顶部；二洗塔出来的洗涤液经泵打入石墨冷却器的底部，与洗涤液进行热交换的循环水从冷却器底部进入冷却器，与洗涤液混合后从冷却器顶部排出。 进入三洗塔的不凝性气体与在二洗塔的过程一样，从三洗塔出来的气体进入到四洗塔T0104，洗涤液由下往上，并经循环泵P0100A/B在洗涤塔内循环，气体经洗涤后从洗涤塔上部出管口出洗涤塔后，进入排气管后排空。 氨蒸发工段 液氨经流量调节阀后分别进入三个氨蒸发器，在氨蒸发器中，第二和第三个蒸发器用低压蒸汽由氨蒸发器的上部进入蒸发器对液氨进行加热，第一个蒸发器则用循环水由蒸发器的底部进入蒸发器进行热交换，经热交换后的液氨汽化变为气氨，并从蒸发器的上部出管口出去后，供造粒工段使用；热交换后的冷凝水由蒸发器底部进入到冷凝水贮槽中，并在冷凝水