大跨度软岩公路隧道短台阶施工方法

合集下载

台阶法开挖施工技术交底

台阶法开挖施工技术交底

台阶法开挖施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)《公路隧道工程现场施工技术》(人民交通出版社2005年9月)二、适用范围适用于浅埋大跨度隧道,地表下沉量要求严格,围岩条件特别差时采用。

三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及洞身开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线;3)测量班要提前作好洞身开挖测量交底。

4)施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。

开挖机械及材料均已进场。

2、材质及施工机械要求施工材料均须符合设计和规范要求。

施工机械应性能良好、满足施工要求。

3、三台阶七步开挖法施工工艺流程公路大断面隧道三台阶七步开挖法(以下简称“三台阶七步开挖法”)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开,平行推进的隧道施工方法。

1)三台阶七步开挖法的施工工艺流程见图3-1。

图3-1 三台阶七步开挖法的施工工艺流程2)三台阶七步开挖法的施工工序及步骤:三台阶七步开挖法施工步骤见图-1,开挖透视图见-2,施工工序见图-3所示。

第1步,上部弧形导坑开挖:在拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留核心土,核心土长度为3~5m ,宽度为隧道开挖宽度的1/3~1/2。

开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5 m ,开挖后立即初喷3~5cm 混凝土。

上台阶开挖矢跨比应大于0.3,开挖后及时进行喷、锚、网系统支护,架设钢架,在钢架拱脚以上30cm 高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。

台阶法开挖施工工艺标准

台阶法开挖施工工艺标准

台阶法开挖施工工艺标准FHEC-SD-5-20071适用范围台阶法开挖是将设计断面分成上、下断面(或上、中、下断面)分次开挖的成形的开挖方法。

适用于Ⅲ-Ⅴ级较软和节理发育的围岩。

台阶法按上台阶超前长度分为长台阶(台阶长度50m以上)、短台阶(台长5~50m),超短台阶三种。

短台阶、超短台阶两种方法遇软弱围岩时应慎重考虑,必要时采用辅助开挖(超前小导管、锚杆,长管棚,双层小导管等措施稳定开挖面。

2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》(JTJ 042-94)。

2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)。

2.0.3中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。

2.0.4中华人民共和国国家标准《环境质量空气标准》(GB 3095-1996)。

2.0.5中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTJ 076-95)。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1认真复核设计文件,根据工程实际编制性组织设计。

按照《施工方案审批办法》分级审批后,编制分项工程开工报告,报请监理工程师审批。

3.1.2组织有关人员对施工图纸、施工组织设计及相关资料进行学习,层层进行技术、质量和安全交底。

3.1.3成立QC小组,对施工中出现的难点问题进行技术攻关。

3.1.4对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训,并进行考核,达标者方可上岗。

3.1.5进行放样测量,标出隧道开挖轮廓线。

3.1.6认真做好围岩监控测量工作,根据对围岩变化的观测及量测数据的反馈,及时调整炮孔布置及爆破参数。

3.2机具准备3.2.1钻孔设备:风钻、钻孔台车、风镐、钢管、空气压缩机。

3.2.2出渣设备:挖掘机、装载机、自卸汽车(无轨运输);装渣机、矿车、电瓶车、内燃机车(有轨运输)。

3.2.3供风、供水、供电设备:轴流风机、抽水机、高压水箱、发电机、变压器、防水照明灯。

公路隧道三台阶CD法开挖施工工法

公路隧道三台阶CD法开挖施工工法

公路隧道三台阶CD法开挖施工工法公路隧道三台阶CD法开挖施工工法一、前言公路隧道的建设是现代交通建设重要的组成部分。

为了确保隧道的安全与稳定,开挖施工工法变得尤为关键。

本文将介绍一种名为“公路隧道三台阶CD法开挖施工工法”的方法,该方法具有独特的特点和广泛的适应范围,有效提高了施工安全性和效率。

二、工法特点公路隧道三台阶CD法开挖施工工法是一种应用广泛的隧道开挖工法。

其主要特点包括:施工过程简单明了,易于控制;施工适应性强,适用于各种地质条件;可靠性高,能够确保开挖施工的安全性和稳定性。

三、适应范围该工法适用于不同类型的公路隧道工程,包括软岩、硬岩等地质条件。

适用于各种规模的隧道,包括小型、中型和大型隧道。

同时,它也适用于各种形状的隧道,包括圆形、椭圆形等。

四、工艺原理公路隧道三台阶CD法开挖施工工法采用了一系列的技术措施,以实现施工工法与实际工程之间的联系。

首先,在施工过程中,根据隧道地质条件和设计要求,确定了三台阶的开挖方式,即先开挖上部台阶,再开挖中间台阶,最后开挖下部台阶。

这种开挖方式能够提供稳定的工作面,并减少洞体塌方的风险。

其次,施工过程中采取了合理的支护措施,如预制钢架支护、喷射混凝土支护等,以确保隧道的稳定性和安全性。

最后,施工过程中通过监测和检测手段不断进行质量控制,确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺公路隧道三台阶CD法开挖施工工法的施工过程分为三个阶段:上部台阶开挖、中间台阶开挖和下部台阶开挖。

在每个阶段中,先进行预制钢架支护,然后进行开挖,最后进行喷射混凝土支护。

在施工过程中,严格按照设计要求和施工规范进行操作,保证施工的顺利进行。

六、劳动组织根据公路隧道三台阶CD法开挖施工工法的特点,合理的劳动组织是确保施工顺利进行的关键。

在施工过程中,需要充分利用人力资源,合理安排施工人员的工作,确保施工的高效和安全。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、预制钢架生产设备、喷射混凝土设备等。

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用

三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用三台阶七步开挖法是一种常见的隧道掘进方法,对于浅埋软弱围岩大断面隧道的开挖具有较好的适用性。

本文将介绍三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用。

一、三台阶七步开挖法的原理三台阶七步开挖法是以逆向顺序从顶部向底部进行施工的隧道掘进方法。

它采用了多级台阶开挖方式,每天开挖7步,每步开挖深度为1.2-2米,每台阶高度为1.5-2米,形成一个隧道截面。

该方法的主要特点是施工周期短,进度快,而且可以保证较好的掘进质量。

二、浅埋软弱围岩大断面隧道的特点浅埋软弱围岩大断面隧道是指埋深较浅,围岩属于软弱或较松散的岩体,隧道的断面较大的一种隧道类型。

这种类型的隧道施工难度大,有一定的安全隐患和技术难题。

因此,在掘进过程中必须考虑多方面的因素,如变形控制、支护选择等。

(一)变形控制在采用三台阶七步开挖法时,应根据不同的地质条件进行施工方案的设计。

对于浅埋软弱围岩大断面隧道,应适当增加支护措施,以保证变形控制,掘进速度不至于过快,从而导致地质灾害等安全问题。

(二)支护选择在浅埋软弱围岩大断面隧道的施工过程中,支护措施的选择对于隧道的稳定和施工进度都有着至关重要的影响。

合理选择支护形式可以减小变形量,加速施工进程,提高隧道的安全性和稳定性。

在三台阶七步开挖法中,常见的支护形式包括切口加钢筋网喷锚、钢帽梁+螺旋喷射桩、喷砂+锚杆等。

(三)掘进速度在掘进速度方面,三台阶七步开挖法可以根据实际情况适当调节。

对于浅埋软弱围岩大断面隧道,应尽量减缓掘进速度,保证支护的时效性和掘进质量。

采用该方法施工时,首先应根据地质情况和隧道断面的大小等因素进行施工方案的设计,根据设计方案进行掘进,确保支护材料及时到位,达到预期的支护效果。

四、结论。

软弱围岩公路隧道施工技术论文

软弱围岩公路隧道施工技术论文

软弱围岩公路隧道施工技术摘要:在山区为了满足交通运输需要,通常需要挖掘隧道。

由于山体的岩石特性不同,山区的地质也有差异,所以隧道挖掘是一项复杂的高难度施工项目。

隧道挖掘常见的难点是软弱围岩段的施工,由于该岩体隧道的挖掘难度系数大,常阻碍施工正常运作,所以,本文主要针对软弱围岩地质特点及隧道工程特性,结合相关实例论述了软弱围岩隧道施工技术。

关键词:公路隧道、软弱围岩、施工中图分类号:u459.2文献标识码: a 文章编号:一、前言随着我国改革开放的不断深入,我国的经济建设尤其是我国城乡基础设施建设取得了突飞猛进的发展。

我国地质复杂,有平原也有山脉,全国的地势比较的复杂,因此我国城乡的基础设施建设的难度很大,许多的高速公路、铁路以及某些城乡基层公路的建设的难度很大,需要挖隧道,但是我国的地势又比较的复杂,隧道的建设对于地质的要求很高,对于软弱围岩公路隧道施工,是对隧道施工者的严峻要求,而软弱围岩公路隧道施工技术对于我国隧道的建设和发展具有至关重要的作用,也对我国城乡基础设施建设具有重大影响。

二、软弱围岩地质特点及隧道工程特性1、软弱围岩地质特点软岩主要是指第四系全新、中更新、更新统的坡残积土部分。

范围包括江河湖岸和池塘冲积、淤积层。

人工杂填土、水田、溶洞充填物、新老黄土、风积砂等。

普遍具有内磨擦角小,粘聚力弱及流滑、蠕变、膨胀、湿陷等不稳定的特点。

2、软弱围岩隧道工程的特性(1)软岩由于具有稳定性差,易崩塌溜滑等特点。

洞口段拉槽施工极易引起大范围牵连性滑动,因而难以接近仰坡,进洞困难。

隧道挖掘工程是一种洞内作业,挖掘过程中,局部力量承受减弱可能引发隧道坍塌,威胁作业人员的人身安全,提高工作难度,增加施工成本。

(2)软岩扰动后,自稳能力下降,松动圈不断扩大。

围岩压力逐渐增加,再次稳定的时间很长。

支护及衬砌结构承受围岩压力,极易引起支护结构变形、收敛、下沉和衬砌结构开裂等事故和病害,同时往往伴随地表下沉,失水等环境问题。

1-10-软岩地层特大断面隧道“中柱岩墙联合支护法”施工工法-中交一公局三公司2013年度公路工程工法交流材料

1-10-软岩地层特大断面隧道“中柱岩墙联合支护法”施工工法-中交一公局三公司2013年度公路工程工法交流材料
开挖方向 初期支护 L125×10剪刀撑
I22b竖向支撑 L125×10剪刀撑 I16横向连接 I22b竖向支撑
I16横向连接
左中台阶
混凝土基础 C30混凝土
第一步:上断面左上 台阶的开挖、支护和 水平钢支撑施工
第二步:上断面右上 台阶的开挖、支护和 水平钢支撑施工
第三步:新增中心 竖向钢砼柱墙临时 支撑体系施工
2.3 三种开挖方法的综合对比 根据方案比选分析和实际验证(施工过程采用了有限元 仿真模拟分析和实际监控量测分析),综合考虑工期、成本、 安全性等因素,“新型开挖法—中柱岩墙联合支护法”较双 侧壁导坑法和台阶分部临时支撑法,更加适合本项目的工程 的施工。
地铁车站开挖方法综合对比分析1
施工方法 双侧壁导坑法 台阶分部临时支撑法 中柱岩墙联合支护法
自强奋进
永争第一
中交一公局第三工程有限公司
2 工法特点
中柱岩墙联合支护法与双侧壁施工方案相比有如下优点: ① 大大加快了施工进度,缩短施工工期,每循环进尺1.0m, 日进尺1.0~1.5m; ② 除特殊情况下,竖向临时支撑可以在初期支护完成之 后进行,具有宽阔的操作空间和充足的施工时间,较双侧壁 导坑法更具有灵活性。 ③ 对于坚硬的砂岩来说,不用进行侧壁导坑的开挖,和 常规的台阶法开挖相似,操作相对容易。
自强奋进 永争第一
中交一公局第三工程有限公司
1 工法产生背景
1.1 工程背景 重庆市轨道交通六号线二期BT三标段由中交一公局第 三工程有限公司承建,项目位于重庆市北碚区,主要工程内 容为天生站、五路口站两座暗挖车站和TBM掉头段。建设周 期为2009年10月~2013年5月。
BT三标段
自强奋进
永争第一
自强奋进

大拱脚台阶施工法在软弱围岩大断面铁路隧道施工中的应用[权威资料]

大拱脚台阶施工法在软弱围岩大断面铁路隧道施工中的应用[权威资料]大拱脚台阶施工法在软弱围岩大断面铁路隧道施工中的应用本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

摘要:在铁路隧道施工中,针对大断面软弱围岩铁路隧道施工中,应用大拱脚台阶施工法,不仅可以保证隧道施工安全,同时也可以实现快速施工,并结合加强围岩量测以及超前地质预报、勤检测瓦斯等技术措施,有效提高软弱围岩地质隧道施工质量。

以下本文就来探讨在软弱围岩大断面铁路隧道施工中大拱脚台阶施工法的应用对策。

关键字:隧道施工;大拱脚台阶施工法;铁路隧道;软弱围岩;大断面隧道U455 A铁路隧道施工中,由于其大断面隧道中穿越煤系中含炭质页岩夹层,多为围岩破碎,具有节理发育、围岩完整性差的特征,不仅降低施工安全,也给施工进度带来困扰.大拱脚台阶施工法可以有效解决施工弊端,提升施工质量水平,以下本文就对此做具体介绍。

1、工程简介该工程施工线路全长621637 前面,隧道共建28座, 隧道的总长度为471723 km,隧道长度占总线路长度的76.12%,并且,该铁路隧道工程中沿线地质变化较多, 环保工作难度大,施工环境较差。

铁路隧道沿线地表水系发达,地表水补给充足.本隧道沿线施工为地山区地形,绝对高程在150~180米间,隧道洞身多分布半干硬粉质粘土、泥质粉砂岩以及泥质砂岩,隧道施工中,隧道开挖断面大,洞身开挖及支护难度大.2、浅析大拱脚台阶法施工法在开挖某段隧道中,可以先将其根据施工作业面分成6个开挖面,把这6个位置前后错开同时进行开挖,并分部对其进行支护工作,这样就可以形成有效的支护整体,这样的施工方法就叫做大拱脚台阶法施工法。

在软弱围岩承载力不足的隧道施工中,应用该方法可以扩大上部钢架拱脚与垫板,缩短台阶长度,这样不仅可以确保初期支护成环,还可以及时跟进稳定支护体系【1】,在隧道施工中具有实际应用价值。

3、铁路隧道大断面软弱围岩施工中大拱脚台阶法的应用在该铁路隧道施工中,应用大拱脚台阶法进行施工,不仅可以提高工程安全质量,也可以降低工程施工中的安全风险,以下介绍其具体应用步骤。

隧道三台阶七步法

b、墙部单元安装工序:墙脚部位铺设槽钢垫板→ 施做定位锚杆→对应拱部单元架设墙部钢架单元→ 布设纵向连接筋。拱、墙部钢架单元宜采用栓接的 方式连接。
隧道三台阶七步法

2、三台阶七步开挖法施工工艺
(3)安装钢架应符合下列要求: c、加强钢架拱(墙)脚锁脚锚杆(管)施工,各台阶每单 元钢架拱(墙)脚以上30 cm高度处,紧贴钢架两侧边沿 按下倾角30。打设4根或4根以上锁脚锚杆(管),锁脚 锚杆(管)与钢架牢固焊接,锁脚锚杆直径不应小于22 mm,锁脚锚管直径不应小于42 mm,长度不得小于3 .5 m,以控制基脚变形。
3、三台阶七步开挖法施工控制要点
(1)初期支护应及时封闭成环,全断面初期支护闭合 时间宜控制在15d左右,有条件时应尽量缩短闭合时间 ; (2)仰拱应超前施做,仰拱距上台阶开挖工作面宜控 制在30—40 m,铺设防水板、二次衬砌等后续工作应 及时进行; (3)二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长 度,但不得大于50m。
隧道三台阶七步法
2、三台阶七步开挖法施工工艺
(3)三台阶七步开挖法施工应符合下列要求:
以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破; 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖,预留核心土, 开挖后及时支护; 其他分步平行开挖,平行施做初期支护,各分部初 期支护衔接紧密,及时封闭成环; 仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系;
隧道三台阶七步法
2、三台阶七步开挖法施工工艺
安装钢架施工注意事项及要求: ①钢架拱(墙)脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽 钢,以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚 渣、虚土及杂物。
②钢架安装允许偏差:钢架间距、横向位置和高程与 设计位置的偏差不超过±5 cm,垂直度允许偏差为 ±2°。

三车道断面公路隧道软弱围岩施工方法


期的控制性工程 的半 山隧道 , 出了不同的施工方法 的施工要点 提
及注意事项。
2 1 双侧 壁导坑 法施 工要 点及 注意事项 .
施工过程 中做好 监测 , 及时反馈 量测信 息 , 真正有 效指 导循 环进尺 、 支护形式 、 二衬 时间等 , 结合预 留变形量 的累积及稳 定趋 势及时调整该工法的各个 工序 , 确保施工过程 的安全和隧道 的结

28 ・ 8
第3 6卷 第 1 7期 20 10年 6月
山 西 建 筑
S HANXI ARC I H TE( n J RI
Vo. 6 No. 7 I3 1
J n 2 1 u. 00
文 章 编号 :0 96 2 (00J70 8 —2 1 0 8 5 2 1 —2 80 1
三 车 道 断 面 公 路 隧 道 软 弱 围 岩 施 工 方 法
史 文 杰
摘 要: 结合 三车道断 面公路隧道断面的不同情况 , 选定三种施_ . 法。针对 三种施 工工法 , TT -- 分别提 出了施工要 点及 注 意事项 , 对大跨径隧道 , 特别是大跨径软弱 围岩隧道 的施工 有一定 的指导 意义。
隧道单洞 建 筑 限界 高 度 为 5 0 m, 宽 为 1 . 5r, . 净 5 2 n 开挖 断 面
1 2 8m3 米 ~1 8 9 3 米 , 用 复 合 式 衬 砌 形 式 。 隧 道 5 . 艇 6 .6m 埏 采
洞身穿越康 山组 的细粒岩屑砂岩 , 唐家坞组 的岩屑石英砂 岩及 西 湖组 的石英砂岩 ; 洞身段 主要有 F , 2 F 1 F ,3三条 大断层 , 1与 洞 F 线近正交 , 带宽 约 2 Om~3 带 内岩体 挤压破碎 , 0m, 性状 差 , 两侧 岩体受其影响 , 同产状节理发育 , 影响带宽 10m;2 F 0 F ,3断层与洞 线交角小 , 带宽 1 0m~3 在两侧洞壁及洞顶易产生掉块 , 0m, 断层

公路隧道软岩大变形施工处理技术

公路隧道软岩大变形施工处理技术摘要:随着时代的发展和社会的进步,我国公路隧道施工技术正在不断成熟与完善,在公路隧道施工过程中软岩大变形施工最为危险,所以技术人员需要对软岩大变形进行一定的施工技术应用,本文将针对公路隧道软岩大变形施工处理技术进行探究。

关键词:软岩大变形的概念;施工处理技术我国是一个山地较多的国家,在我国西部地区山地起伏更为明显,随着我国西部大开发战略的提出,我国加快了对西部地区的建设工作,公路隧道修建占比越来越大,但是由于一些地区山地较多,且地质松软,所以在进行公路隧道施工过程中难免会遇到软岩大变形的地质情况,所以本文将首先针对软岩大变形的概念进行探究,之后探究施工处理技术。

一、软岩、大变形概念软岩、大变形会极大地威胁到公路隧道的施工质量和安全,并且会延误工期进度,所以国内外众多学者已经对软岩、大变形做出了深入的研究,下面将探究软岩与大变形的概念。

(一)大变形的定义现代科学家对于围岩大变形的形成原因,还未能形成较为明确的定义,围岩大变形区别于一般的岩石失稳状况,围岩大变形并没有显著的持续变形和明显的时间效应,这给施工工作带来了极大的难度。

围岩大变形的定义,并不能够仅仅从变形数值中来定义。

还需要根据围岩形变的本质进行探究,围岩变形的根本原因在于剪应力导致掩体变形,使得掩体发生错位断裂等状况。

这些状况会对隧道公路造成挤压,从而破坏道路隧道的质量,目前国际上一般按照围岩的收敛率来判断是否发生了大型变[1]。

(二)软岩定义发生大变形的围岩一般被称作为软岩,通过现行铁路公路设计规范研究可以得知软岩的界定标准。

但是如今的岩石工程学界仍旧未给软岩一个明确的定义。

软岩一般是指单轴抗压强度小于25MPA的松散破碎的岩石,并且这部分岩石还具有风化膨胀性,称之为软岩。

但是在施工过程中,不同岩体中强度较小的岩体也可能表现出软岩的力学特征[2]。

(三)大变形机制一般而言软岩大变形分为两种类型,第一种是由于挤出性岩石引起的,如果这类变形缓慢发生就属于挤出,若立刻发生就属于岩爆,另一类是由膨胀型岩石引起的,这类形变是由于岩石中还有膨胀性的矿物质,当这些矿物质与水发生接触后,会产生一定的化学反应,从而造成围岩大形变的情况产生。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

大跨度软岩公路隧道短台阶施工方法 摘 要 大跨度软岩公路隧道采用短台阶七步平行流水作业法施工在我国尚属探索阶段。结合工程实践,详细地介绍了该施工方法的技术特点、适用范围、工艺原理、施工工艺以及效益分析等,对类似隧道施工有一定的参考价值。 关键词 大跨度隧道软岩短台阶七步平行流水作业

1. 前言 大跨度软岩隧道的施工方法,主要有台阶法和双侧壁导坑法、中隔墙法等。但在工程实践中,发现双侧壁导坑法和中隔墙法存在以下缺点:一是限制了大型施工机械的使用,降低了工效;二是在软硬围岩相间的隧道施工中,施工方法的调整时间很长;三是临时施工支护多,投入大,不经济;四是施工中相互干扰大;五是分部施工防水层和混凝土衬砌,运营病害多。在京珠高速公路靠椅山隧道施工中,采用短台阶七步平行流水作业法施工,成功地解决了软岩、断层、流泥涌水等难题,确保了工程质量和工期。在此基础上将其关键技术归纳提炼,再次应用于深圳盐坝高速公路大梅沙隧道洞口软岩地段施工和渝合高速公路西山坪隧道施工,均获得成功。 2. 技术特点及适用范围 2.1 技术特点 (1)施工空间大,可以引入大型施工机械多作业面平行施工,工效高;部分软岩地段可以采用反铲挖掘机直接开挖下半断面,减小了对围岩的扰动。 (2)在地质结构复杂多变、软硬围岩相间的隧道施工中,便于灵活及时地调整施工方法,进度稳定,工期保障性强。 (3)能适应不同跨度和多种断面形式,没有需拆除的临时施工支护,节省投资。 (4)爆破施工可以分成多个作业面进行,将集中爆破化为分散爆破,既减少了对围岩的扰动,又充分利用了时间空间,还增加了爆破临空面,降低了炸药消耗。 (5)混凝土仰拱超前施作,便于初期支护及早闭合成环承载,且改变了洞内作业、运输环境。 (6)全断面一次施作防水层和灌筑混凝土衬砌,确保了混凝土衬砌施工质量,运营病害少。 (7)无需增加特殊设备,投入少,操作性强,易推广。 2.2 运用范围 本技术适用于公路、铁路I~III类围岩的隧道;对大跨度地下工程及其他交通通道工程亦有参考价值。 在断层带、破碎带及富水地层中,采取大管棚、迈式注浆锚杆和小导管预注浆固结、止水等技术措施后亦可适用。 3. 工艺原理 短台阶七步平行流水作业法是采用2~3层短台阶,分步平行开挖,分步平行施作拱墙初期支护,混凝土仰拱超前施做及时闭合构成稳固的初期支护体系,保护围岩的天然承载力,有效抑制围岩变位。经量测监控信息化反馈指导施工,及时调整支护参数和混凝土衬砌施工时间。 在断层带、破碎带等自稳性较差地层和富水地层中,则采用大管棚、迈式注浆锚杆和小导管预注浆固结、止水等辅助施工措施后,上部弧形导坑法短开挖施做拱部初期支护,再左右错位开挖及施做边墙初期支护;混凝土仰拱紧跟下台阶并及时施做尽早闭合成环构成支护体系受力。 4. 施工工艺 4.1 工艺流程 施工工艺流程见图1。

图1 短台阶七步平行流水作业法施工流程图 4.2 施工工艺 (1)开挖 对隧道周边围岩进行超前预加固后进行分步平行开挖。 I~III类围岩地段采用三台阶分步平行开挖法,施工顺序见图2。上半断面环形部分人工采用风镐开挖,其余各部采用CAT320B挖掘机开挖、装渣。循环进尺一般控制在0.5m~1.2m为宜。

图2 短台阶七步平行流水作业法示意图(尺寸单位:m) III类围岩地段可将三台阶分步平行开挖法调整为两台阶分步平行开挖法施工。遵循"弱爆破、短开挖"的原则采用光面爆破或预留光爆层微振动控制爆破技术开挖上半断面,以减小对围岩的扰动。炮眼深度一般控制在1.5~2.0m为宜。 2)初期支护施工 初期支护是由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。为保护围岩的天然承载力,初期支护要尽快施作,其施工流程见图)。 (1)初喷混凝土封闭岩面 用高压风自上而下吹净岩面,埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉,如工作面有滴水或淋水,提前做好钻孔埋管的引排水工作。 喷射作业先从拱脚或墙脚向上堆喷,以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚(墙脚)而不密实,以致强度不够,造成失稳;先将凹洼部分找平,然后喷射凸出部分,并使其平顺连接。 喷射操作应沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直,喷嘴口至受喷面距离以0.6~1.0m为宜。 喷射混凝土表面应大面平整并呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。 (2)施作结构锚杆,挂设钢筋网 锚杆为全长粘结型锚杆,杆体为Ф22mm的20MnSi螺纹钢筋,长度为3.0m或是3.5m,间距0.8~1.0m,梅花形布臵,径向施作。各台阶初期支护连接处左右均需设不少于两根锁脚锚杆,确保初期支护不失稳。为确保锚杆施作质量,有条件时,拱顶结构锚杆和锁脚锚杆应尽量采用迈式注浆锚杆或WTD25N中空锚杆。 钢筋网为Ф10mm或Ф6mm钢筋焊接而成,网格为20cm或25cm。钢筋网应随受喷面的起伏铺设,其间隙不大于3cm,钢筋网应与锚杆体连接牢固。 (3)安装钢架 钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分,应严格按设计图及设计要求加工制作和架设。台阶法施工钢架单元结构见图4。 ①钢架架设施工 拱部单元 首先进行施工放样,确定钢架基脚位臵,然后铺设[!&6 槽钢垫板,施作定位系筋,最后架设钢架,设纵向连接筋。 墙部单元 墙脚部位铺设[25a槽钢垫板,施作定位系筋;对应拱部单元钢架位臵架设墙部单元钢架,栓接牢固;设纵向连接筋。

图3 初期支护施工流程 ②施工注意事项 a.为保证钢架臵于稳固的地基上,施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基,架立钢架时挖槽就位。 b.钢架平面应垂直于隧道中线,其倾斜度不大于2°;钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。 c.为增强钢架的整体稳定性,应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。 d.钢架连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏,故该部位接头除栓接外,还应四面帮焊,确保接头的刚度和强度。条件允许时,接头最好采用角钢连接板,便于混凝土全面握裹。 e. 当钢架和初喷层间存在较大间隙时要设骑马或楔形垫块顶紧围岩;钢架与围岩的间距不应大于5cm。

图4 台阶法施工钢架单元结构图(尺寸单位:m) (4)施作拱部超前支护和二次喷射混凝土 拱部按设计技术参数施作下一循环超前支护,并把该支护尾端焊在钢架上。分层喷射混凝土到设计厚度,每层5~6cm厚;钢架保护层不小于2cm。整个喷射混凝土表面要平顺。 (5)监控量测、修正支护参数 严格按设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测,通过监控量测的信息反馈,及时调整支护参数,以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1。 监控量测项目及频率表 表1

③监控量测中应注意: a.为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点应尽量靠近开挖面布臵(不大于2m),在爆破后24h内或下次爆破前,读取初次读数。 b.周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设,以便量测成果的协调分析、综合运用。 c.量测时,应先把钢尺拉出(拉出长度稍长于量测基线)停放20min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。(当在同一洞口内连续量测若干断面,且环境气温相差不大时,可连续量测)。 d.采用台阶法开挖时,当下半断面开挖靠近上半量测断面,量测频率应适当增加。 3)仰拱施工 在设计有混凝土仰拱施工地段,拱墙初期支护施工完成后,要及时左右错位跳挖仰拱,安装仰拱钢架,进行混凝土仰拱施工,使初期支护尽早闭合成环构成稳固的初期支护体系。并为施工运输创造良好环境。 4)混凝土衬砌 采用可调式防水层作业专用台车按设计材料和技术参数施作防水层,铺设时要采用无钉孔工艺,并视初期支护的平整情况,将防水板留一定的富余量,以防止过紧而被混凝土挤破。 混凝土衬砌采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送混凝土灌注。混凝土生产采用自动计量拌合机拌合,混凝土输送车运输。要左右对称地灌筑,防止台车偏移。设臵制式挡头模板,确保施工缝处混凝土质量。 5. 效益分析 (1)本项施工技术为大跨度软岩公路隧道机械化施工积累了成功的经验。 (2)灵活的开挖与支护手段及相应的技术措施适应了地质变化,真正做到"岩变我变",有效地保证了隧道施工的安全。 (3)与双侧壁导坑法相比,可节省大量临时钢架施工支护费用,减少了投资。单洞双车道隧道的III类围岩条件下,与全断面施工技术相比,仅爆破钻眼和炸药两项费用每延米即节约1157元。 6. 工程实例 实例一 京珠高速公路靠椅山隧道位于广东省韶关市翁源县铁龙镇与新江镇交界处,分左右线隧道,横穿靠椅山。隧道设计为单洞三车道,采用R=7.4m单心圆曲墙式衬砌,除明洞衬砌外,其余衬砌类型均按新奥法原理设计,采用复合式衬砌。II~III类围岩段开挖跨度为16.7m,高度为10.1m,以超前小导管周边预注浆、超前锚杆、结构锚杆、型钢钢架、钢筋网和喷混凝土为初期支护;模筑混凝土或钢筋混凝土为二次衬砌。在两次衬砌间设PVC复合防水板为防水层。右线出口端2050m,地质为中下泥盆统桂光群砂岩及泥质粉砂岩夹薄层页岩,因受褶曲及构造挤压影响,岩层节理裂隙发育,岩层破碎,岩石风化成亚砂土、亚粘土,原岩结构完全破坏。II、III类围岩893m,占44%。在软岩地段施工中,采用短台阶七步平行流水作业法,缩短工期约50天,保证了整座隧道按期完成,且节约投资近60万元。 实例二 深圳盐坝高速公路大梅沙隧道,为分离式双洞单向三车道隧道,为三心圆内轮廓形式;最大开挖跨度为15.15m,高度为11.3m。双洞洞身基本平行,中心距离平均40m。盐田端左右线洞口段均有80mI类围岩地段,为全风化花岗岩,裂隙发育,不稳定,遇水崩解软化,容易坍塌,设计推荐方案为Ф89mm 20~40m大管棚超前注浆支护,双侧壁导坑法施工通过。现场采用短台阶七步平行流水作业法施工,安全顺利地通过了该段,该成果获集团公司1999年度科技进步一等奖。全隧道亦提前竣工交付,工期和质量均得到深圳市高速公路公司好评。 实例三 渝合高速公路西山坪隧道为分离式双洞单向行车双车道隧道,为R=5.5m单心圆曲边墙结构;最大开挖跨度为12.8m,高度为9.5m;两隧道中心线间距40m。重庆端左右洞1000m范围内,地质结构复杂多变,主要为侏罗系下统泥岩、页岩、粉砂岩不等厚互层、性软、易碎、易风化、裂隙发育,稳定性差,II、III类围岩占84%。采用短台阶七步平行流水作业法施工,进度、质量和安全均受到业主、设计、监理单位好评。2000

相关文档
最新文档