7.吸塑检验作业指导书
吸塑全检作业指导书PS通用 WI-JS-T20
制程客户型号项次1234
5
6项次1
2序号
序号序号主管认证1
312
42审核制表4核准序号操作人3使用工具材料
操作认证品名规格品名规格操作人主管认证用手指检测产品顶部，底部和外围壁硬度厚薄，与送样品对比。
与样品一致为合格品。
产品叠加放置，做好全检记录
注 意 事 项
全检好的产品必须干净。
对全检不良的产品要做好标示放入指定区域。
操 作 步 骤
项 目检测产品上标识清晰无误，完整无损。
检测产品侧边倒扣完整，无破损和凹陷。
检测产品无拉丝，无破裂，无破洞，无气孔，无变形，无颗粒异物，无异色，四周边均匀且无毛边，产品正面无明显烫痕。
目测型腔壁不能透光，内壁完好。
全检作業指导書
全 检AMP 品名PS通用料号。
7.吸塑检验作业指导书
一、目的为确实有效的控制有关原资料的质量查验，使来料质量更好的符合我企业的使用要求，本规范合用全部原资料的来料查验；二、合用范围本企业所合用的产品包装有关的吸塑查验；三、技术要求按《原资料查验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；四、作业细则1.查验流程导游材想到仓后，由库房管理员通知并开出相应资料《到货单》，查验员到仓领取《到货单》后，依照《到货单》进行资料查对确认（规格型号、数量、包装、厂商等有关内容能否一致），确认无误后依照国家计数抽样标准 GB2828-87进行抽样， { 注意抽样的随机性：从不一样方向、不一样层次、不一样包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数} ，如经查对资料有误且无有关证明则拒绝抽检；依照《原资料查验标准》及相应技术要求对抽样资料实时进行查验，关于需要试验考证及试插考证的一定严格按相应要求履行；对查验合格的资料依照查验报告的判断录入ERP表示赞同合格入库；如经查验不合格的，应开具《原资料查验不合格办理单》并经质量主管审批确认后通知库房，相应《原资料查验不合格办理单》交给采买部门，由采买部门通知供给商办理，必需时对不合格资料留样，连同《不合格办理单》一起保留存案；对已检资料严格依照区分的地区进行寄存，需要送还库房的一定放回原位并同库房管理人员做好连接工作；对新式号和新供给商的资料应进行封样并记录存案；对每次资料的查验都要做好实质记录并整理归档；2.包装资料“ 吸塑”检测内容导游检测所需仪器与工具：电子秤；检测项目：①包装②外观③般配度④材质⑤重量；查验要求见《原资料查验标准》 { 编号： YZ/JS-YL-10-02( 试用 ) }说明：①随机抽取 10 个样本进行称重，算出均匀值，并与采买部门制定的采买标准进行比对，从量的角度看能否切合要求；②检查吸塑的切合性：应取取样本与相应产品配套摆放，再与相应彩卡进行般配；（好像类产品已生产两次以上并有留样，则直接与留样进行比对）③材质查验：随机拿出一个样本，在叫光亮的环境中察看其亮度、透明度及小杂点，透明度高杂点小而少，则为新资料，如体现灰黑色或小杂点许多，一般为旧料；必需时应检查相应规格的“吸塑”重量能否切合包装/ 采买的表记；五、判断规则1、每批次依照 GB2828-87计数抽样方案进行抽样，查验完成后按《原材料查验标准》的允收水平赐予判断；2、判断、切合技术要求及允收范围内的，判断为合格；、不切合技术要求及允收范围内的，判断为不合格；六、有关文件与记录《到货单》《原资料查验标准》《电子资料检测仪器操作规程》《原资料查验报告单》《原资料不合格办理单》。
吸塑制品出厂检验作业指导书.docx
应符合GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第5. 4.5条要求。
4.7漏水性
对盛装液体功能的盒、碗、杯等食品包装用吸塑制品，试验后不应漏水。
对标识不盛液体功能的盒、碗、杯等食品包装用吸塑制品，不作要求，对其他无盛装液体功能的食品包装 用吸塑制品也不作要求。
GB18006. 1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求4.0出厂检验项目及技术要求
4.1感官要求
应符合GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第5.3条要求。
4.2容积偏差
具有容器盛装功能的食品包装用吸塑制品，其容积偏差不应大于5%。
4.3负重性能
食品包装用吸塑制品，共负重前后高度变化应不大于5%。
4.8耐微波炉试验4.8.1微波炉高频加热性能
*********有 限公司
文件编号
**/GC-QC-07
版本/修订次数
A/0
分页数/总页数
2/2
文件名称
吸塑制品出厂检验作业指导书
生效日期
2022年01月10日
应无电火花出现，无缺陷、异嗅和异常。三个试验样品均不得有缺陷、异嗅和异常。
4.8.2微波炉耐温性
6.0检验方法
按GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第6条要求执行。
7.0检验组批1产品感官检验
以批为单位进行骑收，同一原料型号，同一生产日期，同一生产工艺连续生产的产品以不超过5T为一批, 采用GB/T2828.1的二次抽样方案。
7.2抽样数量：
箱数：依据出货总箱数对应AQL表抽取样本数；
8.0检验记录要求
填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行以及操作人员的安全，制定一份详细的吸塑机作业指导书是非常必要的。
二、吸塑机作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确、安全地使用吸塑机进行生产作业。
通过本指导书，操作人员可以了解吸塑机的结构、工作原理、操作步骤、注意事项等内容，确保吸塑机的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
三、吸塑机的基本结构和工作原理1. 吸塑机的基本结构：- 机架：提供吸塑机的整体支撑框架。
- 吸塑机头：用于加热和吸附塑料片材。
- 吸塑机床面：用于放置塑料片材和成型模具。
- 控制面板：用于设置吸塑机的工作参数和监控吸塑过程。
- 吸塑机底座：提供吸塑机的稳定支撑。
2. 吸塑机的工作原理：- 加热：通过吸塑机头内的加热器将塑料片材加热至一定温度，使其软化。
- 吸附：加热后的塑料片材被吸附在吸塑机头上。
- 成型：将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在吸塑机床面上的成型模具中，通过压力使其成型。
四、吸塑机的操作步骤1. 准备工作：- 检查吸塑机的电源是否正常，并确保电源接地良好。
- 检查吸塑机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修复或者固定。
- 清洁吸塑机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动吸塑机：- 打开吸塑机的电源开关，并确认控制面板上的指示灯是否正常亮起。
- 设置吸塑机的工作参数，如加热温度、吸塑时间等。
- 等待吸塑机预热至设定温度。
3. 加工塑料片材：- 将塑料片材放置在吸塑机床面上，并确保其与成型模具对齐。
- 手动操作吸塑机头，使其加热器与塑料片材接触并加热。
- 等待一定时间，使塑料片材软化并被吸附在吸塑机头上。
- 将吸附在吸塑机头上的塑料片材放置在成型模具中，并施加适当的压力。
4. 完成吸塑作业：- 等待一定时间，使塑料片材在成型模具中冷却固化。
- 打开吸塑机头，取出成型好的塑料制品。
吸塑测试作业指导书
4．作业流程：
流程 测试前准备 内容描述 操作者 使用表单及标准 派工单 吸塑产品作业指导书 吸塑卡生产记录表 1、上班后清洁测试仪机体和周边卫生，检查吸塑机有无异常，检查电源 插座是否合符规格，电热板和胶带是否损坏，填写设备日检表。 作业员 2、派工单上所有的吸塑卡产品，均需进行吸塑测试。 组长 3、准备所需测试的样品，根据样品选择合适的胶片，客户有特殊要求的， 按客户要求进行。 1、 打开电源开关，将延时时间制档位指针对正 1 的位置，将热合时间 制档位指针对正 1 位置，冷却时间制档位指针对正 1.6 的位置。 2、 试运行一个行程，空机试热合一次，检查电热板、气压机工作是否 正常，测试感应是否良好。 3、 机器正常后将电热板转盘转到感应线外，将准备好的胶片撕掉覆膜 擦拭干净后紧贴平整的放好在电热板上，普通吸塑油产品用 PVC 胶 片测试，其它吸塑油产品用 PET 胶片测试，胶片厚度控制在 14—24 作业员 丝之内，客户有特殊要求的，按客户要求进行。 4、 放入待测试的吸塑产品，将纸张过吸塑油的一面紧贴平整的放在胶 片上，放置要平稳不易滑动。 5、 逆时针转动圆盘，机器自动感应施压热合。 6、 热合完毕，压力盘自动升高，顺时针转动圆盘，取出测试纸张。 7、 热合的产品冷却后，用手反方向撕开胶片，胶片与纸张热压处 95﹪ 脱离可见纸张灰芯为合格。 8、 把测试结果记录在吸塑卡生产记录表上。 1、 操作时手不能伸入机器感应区内，操作台上不能放任何杂物。 2、 当发现机体有任何异常时，应立即停止作业上报上级处理。 作业员 3、 电热板上的胶带残缺不全，胶片热压后有气泡或热压产品有烤焦现 象时要及时更换胶带。 4、 测试完后要清洁机体卫生，每周要对机器进行保养
机器正常后将电热板转盘转到感应线外将准备好的胶片撕掉覆膜擦拭干净后紧贴平整的放好在电热板上普通吸塑油产品用pvc片测试其它吸塑油产品用pet胶片测试胶片厚度控制在1424丝之内客户有特殊要求的按客户要求进行
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑部成型作业是一项关键的生产环节，对产品的质量和效率有着重要影响。
为了确保成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从吸塑部成型作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业。
一、准备工作1.1 确认生产计划：在进行吸塑部成型作业之前，需要确认生产计划，包括产品型号、数量、规格等信息。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。
1.3 检查设备工具：检查吸塑成型机、模具、切割工具等设备工具的运行状态，确保设备工具正常运转。
二、操作流程2.1 调试设备：将原材料放入吸塑成型机中，根据产品要求调试设备，包括温度、压力等参数。
2.2 启动设备：启动吸塑成型机，将原材料加热成塑料熔融状态，然后通过真空吸力将塑料吸附在模具上。
2.3 冷却成型：待塑料冷却固化后，打开吸塑成型机，取出成型产品，进行后续的加工处理。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行吸塑部成型作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护保养：定期对吸塑成型机进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 严格质量控制：对成型产品进行严格的质量控制，确保产品符合客户要求和标准。
四、常见问题及解决方法4.1 成型品表面出现气泡：可能是由于原材料质量不好或成型温度过高造成的，可以调整温度或更换原材料。
4.2 成型品变形：可能是模具设计不合理或成型压力不均匀造成的，可以调整模具或加强成型压力。
4.3 成型品尺寸不准确：可能是模具尺寸不准确或原材料加工不均匀造成的，可以调整模具或加强原材料的预处理工作。
五、总结吸塑部成型作业是一个细致且关键的生产环节，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过制定详细的作业指导书，可以帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业，提高生产效率和产品质量。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑制品成品检验作业指导书
4.8包装：包装材质不能受到挤压、变形。封口牢固、严密、美观。
5.0作业程序与要点
5.1依据抽检标准，予以检验判断，并将检验记录填写[成品检验报告]中。
5.2由生产部品质组判定合格的成品，可以办理入库手续；生产部品质组判定为不合格的成品，由品质人员填写[品质异常报告]通知相关部门。对无法判定的成品，填写[品质异常报告]连同不合格样品交品质负责人判定。
5.3下列情况，业务部、生产部可以提出特采申请。
1）产品缺陷轻微，不致影响使用性能。
2）出货时间紧迫。
3）其它特殊情况。
4）特采批准：①客户核准。②报总经理核准。③总经理代理人核准。
5）特采出货视同合格办理出货手续
6.0相关记录
6.1[成品检验报告]
6.2[品质异常报告]
编制： 审批：
4.2对随产品供应的附件应纳入成品验收检验范围。
4.3尺寸：对照图纸使用游标卡尺、圈尺、厚度仪进行成品内外尺寸核查。
4.4性能：依照生产制造单及订单要求，使用电阻测试仪进行测检。
4.5数目：清点箱内成品数目。箱内成品数目按客户要求数目装箱，所装数目与标签数目一致。
4.6外观：严格遵照《制程及成品检验规范》中具体规定进行检验。
பைடு நூலகம்1.0目的
对已检验合格的成品进行入仓前的适当控制，直到加强成品的品质，确保入库成品品质稳定。
2.0范围
适用于已装箱检验过的成品的抽检。
3.0职责
3.1成品入库检验员负责检验工作。
4.0检验规范：依据国标GB/T2828-2012抽样方案进行抽检。
4.1成品检验前，首先查看内外箱、胶袋标签填写内容是否与箱内实物一致。
吸塑检验作业指导书
3．定义
3.1 检验依据：按《IQC进料检验程序》执行。
3.2质量缺陷说明：
严重缺陷（CR）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
主要缺陷（MAJ）：指产品基本丧失使用功能，但不致于给人身造成伤害；或包装及外观的严重错漏等。
表面不可明显,
划伤长度小于20MM，距离5CM.
表面杂点/晶点/麻点
OD≤0.2MM，数量不可多余2个,距,距离5CM.
OD≤0.3MM，数量不可多余3个,距离5CM.
脏污/油污
不可有
不可有
不可有
水波纹
不可有
不可有明显的凹凸感
不明显
变形
不可有
外观不明显，不影响产品组装性能可接受
每批来料必须附相应的《出货检验报告》，报告所有的检验项目也必须都是合格的；
MA
每批次一份报告
不影响产品组装性能可接受
模印
不可有
外观不明显，不影响产品组装性能可接受
不明显，不影响产品组装性能可接受
毛边
有明显多料毛边刮手不可接收
错位
蝴蝶孔折叠错位不超过1MM可接收
发白
不可有明显的发白现象
MA
按抽样计划
结构尺寸
卡尺
根据承认书中图纸的标准要求，检验员对关键尺寸进行检测，所有检测项目须符合规格要求。
更改履历表
项次
日期
更改内容
更改原因
备注
1．目的
为了规范公司的质量管理及品质标准，引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验，使判定有据可依，以防错、漏判造成不必要的损失，现制定此检验标准。
2．适用范围
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的
为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；
二、适用范围
本公司所适用的产品包装相关的吸塑检验；
三、技术要求
按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；
四、作业细则
1.检验流程向导
1.1材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》，检验员到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致），确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样，{注意抽样的随机性：从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数}，
1.2如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检；
1.3按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验，对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行；
1.4对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库；如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管
审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门，由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格处理单》一同保存备案；
1.4对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作；
1.5对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案；
1.6对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档；
2.包装材料“吸塑”检测内容向导
检测所需仪器与工具：电子秤；
检测项目：①包装②外观③匹配度④材质⑤重量；
检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-10-02(试用)}
说明：
①随机抽取10个样本进行称重，算出平均值，并与采购部门拟定的采购标准进行
比对，从量的角度看是否符合要求；
②检查吸塑的符合性：应取取样本与相应产品配套摆放，再与相应彩卡进行匹配；
（如同类产品已生产两次以上并有留样，则直接与留样进行比对）
③材质检验：随机取出一个样本，在叫明亮的环境中观察其亮度、透明度及小杂
点，透明度高杂点小而少，则为新材料，如呈现灰黑色或小杂点较多，一般为旧料；
必要时应检查相应规格的“吸塑”重量是否符合包装/采购的标识；
五、判定规则
1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定；
2、判定
2.1、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；
2.2、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格；
六、相关文件与记录
《到货单》
《原材料检验标准》
《电子材料检测仪器操作规程》
《原材料检验报告单》
《原材料不合格处理单》。