生产计划管理程序
生产管理制度工作程序
一、前言为了规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本生产管理制度工作程序。
本程序适用于公司所有生产部门及相关部门。
二、生产计划管理1. 生产计划编制（1）根据销售部门提供的销售预测和库存情况，生产部门负责编制月度生产计划。
（2）生产计划应包括生产数量、生产时间、生产批次、物料需求等信息。
（3）生产计划编制过程中，应充分考虑生产线的实际生产能力、物料供应情况、人员配置等因素。
2. 生产计划审批（1）生产计划编制完成后，由生产经理进行初步审核。
（2）审核通过后，报请总经理审批。
（3）总经理审批通过后，生产计划正式生效。
3. 生产计划执行（1）生产部门根据生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，应及时上报生产经理，经批准后进行调整。
（3）生产经理负责监督生产计划的执行情况，确保生产计划的顺利完成。
三、物料管理1. 物料采购（1）采购部门根据生产计划，编制物料采购计划。
（2）采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息。
（3）采购部门按照采购计划，进行物料采购。
2. 物料验收（1）采购部门在物料到货后，及时进行验收。
（2）验收过程中，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保与采购计划相符。
（3）验收合格后，将物料入库。
3. 物料库存管理（1）仓库管理人员负责物料的出入库管理。
（2）入库时，应登记物料名称、规格、数量、生产日期等信息。
（3）出库时，应核对出库凭证，确保出库物料准确无误。
（4）定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
四、生产过程管理1. 生产调度（1）生产经理根据生产计划，进行生产调度。
（2）调度过程中，应确保生产线均衡生产，避免设备闲置。
（3）生产经理负责协调生产过程中出现的各类问题。
2. 生产质量控制（1）生产过程中，严格执行生产工艺和质量标准。
（2）设立质量控制点，对关键工序进行严格控制。
（3）生产过程中发现质量问题，立即采取措施进行处理。
生产计划管理程序(含表格)
生产计划管理程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1、目的
为有效管理公司销售计划到生产计划的顺利执行，使订单能够正确及时安排生产，满足客户交期，特制定本程序。
2、适用范围
适用于本公司产品订单之生产排程和采购计划的管理。
3、定义
无
4、生产计划管理过程乌龟图
5、作业内容
6、附加说明
6.1计划科每日关注客户订单的交货变化情况，每周五前制定下周的生产计划，根据客户交货时间协同生产、采购、仓储召开计划会进行沟通、协商，及时调整《周/月生产排程表》，以便生产和计划需求协调统一，最大限度的满足客户的交货要求。
6.2遇下列情形计划科应调整生产计划排程:
6.2.1客户临时增加或减少订单；
6.2.2原物料供应无法配合时；
6.2.3机器设备发生异常无法生产时；
6.2.4其它不可预计状况导致生产变动时。
7、参考文件
《样件制作管理程序》
8、使用表单
8.1《采购订单》
采购订单.xls
8.2《销售订单》
销售订单.xls
8.3《周/月预装配计划》
8.4《装配计划》
装配计划表.xls
8.5《调整生产计划》
生产计划调整通知
单.doc
8.6《追加生产计划》
追加生产计划单.xl
s
8.7《制造部生产完成率报表》
生产计划达成率统
计.xls
8.8《冲压、点焊计划》。
生产计划管理程序
编号： QT/BHHS-02-17
版本：A/0
生产计划管理程序 （PRODUCTION PLANNING CONTROL PROCEDURE）
修订日期 版本 REV
修订记录
修订日期 版本 REV
修订记录
批准
审核
制定
会签：
生产计划管理程序 （PRODUCTION PLANNING CONTROL PROCEDURE）
1．目的：适时适量有效有序的组织公司的生产，防止过度生产造成产品积压及资金浪费， 使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求。
过程流程
输入 （ 客户订单）
核对库存量 NG
请制单
产能分O析K
OK 出货
NG 业务部
周生产计划
自制
外包
委外加工单
采购准备 备
检验准备
原物料采购 原物料检验
日派工单 计划调整 计划实施跟催
责任部门/人
相关文件
业务部 业务部 生产计划科 生产计划科
请制单 产能分析表 周计划
生产计划科 采购部
委外加工单
计划编制： 生产计划科根据数据分析编制《造型周计划》。生产计划科根据周计划编制《造型 日派工单》。 需要委外加工的生产计划科应根据生产计划进度编制《委外加工周计划》，每天编 制《委外加工单》，具体按照《外包作业管理办法》执行。
实施调整： 在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行 造成影响。为了使生产顺利进行，为了保证客户需求，调度有权利根据整个 生产的实际情况作出适当的调整。对于生产过程中出现可能影响客户交期的 情况，调度要及时和生产部门联系并向生产计划科科长汇报。 经过调整的生产情况，填写《计划调整记录》，并在后期最短的时间内将未完成 的数量补齐，以保障能够满足客户需求。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划管理程序
作业内容及说明
使用表单
业务部
商务部
仓储科
4.3各制造单位每日填写《生产日报表》给PMC生管员，以便各类计划的及时调整。
4.4 PMC生管员需据各类生产计划全面跟踪生产进度，处理异常情况，协调各制造单位及各相关单位的配合关系。4.5当生产出现异常，不能按时完成生产任务影响交期时，制造部应及时安排加班或增加人力，保证订单按时完成。
2．3其他科室生管员据其产能标准、分模
表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室《工单明细表》经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
《主生产排程表》
《工单明细表》
《周生产计划表》
《冲压日计划表》
修
订
记
录
原版次
修订日期
修订内容
核准
审核
制订
A4
-07-28
1．增加1.3内容,原1.3变为1.4；
3.5若出现客供品不足时，物控通知业务并由业务与客户联系补充。
《物料请购单》
《欠料表》（L）《物料欠料表》
4
制造部
计划部
采购部
4.1制造部接各类生产工单时，据BOM及工单开立领料单，经科室主管审核领取所需物料准备生产。
4.2 PMC生管员根据生产能力与技术要求，对本公司不能按期完成的物料或成品，需提出委外加工，发出《委外工单》，经PMC科长、计划部经理审批后交采购部，由采购部依《采购管理程序》执行委外加工作业。
xxxxx有限公司
制订日期
-11-10
生产计划管理程序
页次
1/3
生效日期
-08-01
版次
B0
制订部门
计划部
编号
P0708
生产计划与排产管理程序文件
生产计划与排产管理程序文件
以下是一个生产计划与排产管理程序文件的示例，由于篇幅限制，我将提供一个简化版本，你可以根据实际需求进行修改和扩展：
1. 目的
为了确保生产过程的有效组织和控制，提高生产效率和产品质量，特制定本程序文件。
2. 适用范围
本程序文件适用于公司所有生产计划的制定、排产和监控过程。
3. 职责
3.1 生产部门：负责制定生产计划，并根据计划进行排产。
3.2 采购部门：负责提供生产所需的原材料和零部件。
3.3 质量部门：负责对生产过程进行质量监控和检验。
4. 程序内容
4.1 生产计划的制定
生产部门根据销售预测和订单情况，制定生产计划。
生产计划应包括产品型号、数量、交货期等信息。
4.2 排产管理
生产部门根据生产计划进行排产，合理安排生产任务。
排产应考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素。
4.3 生产过程监控
生产部门对生产过程进行监控，确保生产按计划进行。
如遇到生产异常情况，应及时协调解决。
4.4 质量控制
质量部门对生产过程进行质量监控和检验，确保产品质量符合要求。
4.5 生产进度跟踪
生产部门定期跟踪生产进度，如有延迟应及时调整排产计划。
5. 记录保存
相关部门应妥善保存生产计划、排产记录、生产过程监控记录等文件。
6. 持续改进
生产部门定期对生产计划与排产管理过程进行总结，提出改进措施，不断优化生产过程。
请注意，这只是一个示例文件，你可以根据公司的具体情况进行修改和完善。
如果你需要更详细或特定的内容，建议咨询专业人士或参考相关的行业标准和最佳实践。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是企业生产活动中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划管理流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
下面将介绍一套完整的生产计划管理流程，以便企业能够更好地进行生产计划管理。
1. 市场需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行市场需求分析。
企业需要了解市场对产品的需求情况，包括产品种类、数量、质量要求等。
只有充分了解市场需求，企业才能做出合理的生产计划。
2. 生产能力评估。
在了解市场需求的基础上，企业需要对自身的生产能力进行评估。
这包括生产设备、人力资源、原材料供应等方面的评估。
只有了解自身的生产能力，企业才能制定出符合实际情况的生产计划。
3. 制定生产计划。
在市场需求和生产能力评估的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划需要考虑到市场需求和自身生产能力的匹配，合理安排生产任务，确保产品的质量和交货期。
4. 生产任务下达。
制定好生产计划后，企业需要将生产任务下达到各个生产部门。
在下达生产任务时，需要明确任务的内容、数量、质量要求，以及交货期等信息，确保生产任务的顺利执行。
5. 生产过程监控。
生产计划执行过程中，企业需要对生产过程进行监控。
这包括生产进度、生产质量、原材料消耗情况等方面的监控，及时发现问题并进行调整，确保生产任务按时完成。
6. 生产进度跟踪。
在生产过程中，企业需要对生产进度进行跟踪。
及时了解生产进度的情况，发现问题并及时解决，确保生产任务按时完成。
7. 生产计划调整。
在生产过程中，可能会出现一些突发情况，导致生产计划需要进行调整。
企业需要根据实际情况对生产计划进行调整，确保生产任务能够按时完成。
8. 生产任务完成。
最后，当生产任务完成时，企业需要对生产过程进行总结和评估。
这包括生产任务的完成情况、生产效率、产品质量等方面的评估，为今后的生产计划提供参考。
总之，一个科学合理的生产计划管理流程，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
生产计划管理程序
7.3 [生产任务变更书] JPU-018
7.4 [产品配件单] JPU-019
7.5 [生产日报表] JPU-021
7.6 [周滚动生产计划] JPU-022
7.7 [生产能力和人员对照表] JPU-023
7.8 [订单交期变更申请表] JPU-024
7.9 [补料申请单] JPU-034
投产顺序及各生产节点的完成时间
4. 管理权责:
4.1总经理: 年度生产计划的批准
4.2 销售业务部: 根据市场动向制定及更新对应的销售预测计划
4.3 计划采购部: 根据计划输入，输出各项生产计划目标，并将其各项计划目标进行展开、分解、组织实施、实施情况检查、数据统计分析以及效果的自我评价；
4.4 制造部：根据各项生产计划目标，分解为制造部的二级计划并组织对要素进行排查和补充
1、[月度生产计划]经过部门经理审核，公司主管领导批准下发相关部门；
2、[生产计划书〕经过部门主管审核批准后，下发相关部门。
[月度生产计划]
[生产计划书〕
9
计划采购部
制造部
1、各相关部门根据[月生产计划]进行人、机、料、法等方面进行生产策划，在每月的20日前提供计划采购部汇总。
无
生产计划管理程序
文件编号:HFDL-QP-013
[年度生产计划]
生产计划管理程序
文件编号:HFDL-QP-013
页号:4/8
4
计划采购部
1、计划采购部以[年度生产计划]作为输入，并结合上季度生产完成情况，以季度为滚动拟制和更新[季度生产计划]并对上一季度的完成情况进行检查和检讨，明确下一季度的生产目标及生产重点，对预计问题点组织排通协调
生产计划管理程序(含表格)
生产计划管理程序1.0目的对生产计划进行有效控制，准时完成生产计划以确保顾客的需求和期望。
2.0范围适应于对生产计划的控制。
3.0职责3.1销售部负责生产信息的提供并制定《销售计划单》。
3.2技术部负责技术确认和图纸转化。
3.3模具车间负责模具的管理。
3.4供应科负责原辅材料及辅助材料的采购。
3.5生产部负责按《生产计划单》组织生产并督促完成。
3.6生产车间负责生产计划的实施。
4.0过程展开与控制4.1销售部根据合同的要求填写《销售计划单》，交生产部确认。
4.2生产部依据《销售计划单》制定《生产计划单》，计划经生产副总审批后分发至相关部门，一式六联：一联生产部存档；一联交挤压车间；一联交氧化车间；一联交半成品库；一联交销售部；一联质量部。
4.3技术部根据销售部和客户确认的图纸要求及开模申请填写《新开模具任务书》交生产部。
生产部根据《新开模具任务书》填写《模具采购计划单》一式四联：一联存档；二联交模具车间联系开模；三联交财务科；四联交仓库。
模具的采购及管理具体按《采购管理程序》和《挤压模具管理程序》执行。
4.4 生产部根据获得的生产信息，通过模具确认，下达《材料采购计划》《外协计划》并报生产副总批准后，供应科按《采购管理程序》执行。
同时根据半成品库库存清单周报表情况，结合车间的生产能力，填写《工艺流程卡》并确定生产完成日期，由生产总调度审核发放到生产车间。
生产部将生产计划存入电脑并结合订单要求进行动态控制，以便督促生产准时完成。
4.5车间主任根据《工艺流程卡》填写《领料单》向仓库领取所需物料, 挤压车间根据《生产计划单》填写《备模通知单》交模具车间。
氧化车间根据《生产计划单》填写《氧化生产计划单》安排生产。
4.6生产车间按生产计划的要求组织生产。
4.7生产车间统计生产完成情况，填写《生产日、周、月报表》，报生产部。
生产部根据每日计划完成情况，及时地调节生产计划进度，并督促车间计划的及时完成。
4.8当有意外情况发生时，应按《应急计划管理规程》执行。
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生产计划管理程序
深圳市XXX实业有限公司
生产计划管理程序
拟 制 制订部门 文 控 部 密 级
无
审 核 文件性质 程 序 文 件 文件编号
XXX-QP-017
批 准 生效日期 版 本
A1
发
放
至
第 2 页 共 3 页 版本：A1
生产计划管理程序
1．目的：
使本公司能按时、按质、按量提供合格产品，满足顾客要求。
2．范围：
适用于本公司各生产部门及相关部门的生产计划过程管理控制。
3．职责：
3.1 物控部为生产计划分解下达的归口部门。
3.2 各生产部门按生产计划及有关指令进行组织生产。
4．工作程序：
4.1生产计划的排定
4.1.1 销售部收到订单，在ERP系统中录入订单资料，经批核后，通知物控部。
4.1.2 物控部在ERP系统中将销售订单转化为生产单，按顾客所要求的交货期，调查物料
库存后，做出“请购单”交采购部订购。
4.1.3 物控部根据本公司生产产能分析，排定生产计划通知相关部门。
4.2备料
采购部收到物控部发来的“请购单”后，按此清单备料（包括ECN），根据采购情况，将已
落实物料之采购周期，反馈给物控部填入生产计划。
4.3工程资料的准备
销售人员接到样机订单后，依据《样机制作管理规范》处理。样机制作完成后，项目工程
组负责整理样机技术文件，包括：产品规格、产品BOM表、组件图及组件清单、产品的功能
测试方法等，工程部负责保管此类文件的电子文档，待客人下销售订单后，将BOM表录入ERP
系统中审核确定，再将其它文件形成正式文档，受控发放，并做好生产部员工的培训准备工作。
4.4如根据顾客意见，生产计划需重新调整时，由物控部将有关情况通知相关部门后调整生
产计划，调整后的生产计划通知销售部，由销售部再次通知顾客征求意见。
4.5生产计划变更
4.5.1物控部每周根据订单状况，依据材料库存、来料状况及生产状况等最新信息确认是否
更新生产计划，当计划需发生变更时，应先通知销售部，由销售部跟顾客联系，征得顾客同意
后再口头通知相关部门更新情况，并在当天（如遇休息日相应后延）出具新生产计划。当计划
无变更时，则延用原生产计划。
4.5.2物控部根据现有成品库存数量、原材料交期和订单交期以判断是否有能力按时完成任
务，若无法完成，则将信息反馈至销售部，由销售部与客户协商新交货期。
4.6生产计划实施与回馈
4.6.1 物控部若发现本公司生产负荷超载时,可选择合适部件由采购部发出《外发加工申请
单》进行发外加工，外包厂商的选择应符合《采购控制程序》，发外加工部件应以《外发加工申
请单》进行交期管理，具体参照《外协加工控制程序》。
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生产计划管理程序
4.6.2 生产线物料员依《提料单》于仓库领料交至生产部，生产部确认收到工程部相关资
料后，按生产计划依《生产和服务提供过程控制程序》进行生产。
4.6.3生产部文员统计生产部每日产量，于每日9点前将前一日生产完成情况制成《生产日
报表》，生产部主管将《生产日报表》反映的生产进度与《生产计划》对比，确认是否按计划进
度完成。若指定的生产任务无法按生产计划完成，生产部应及时向物控部反应。
4.7准时交付监控
4.7.1物控部按客户订单要求的交期及数量做准时交货的安排，并据此排定生产计划。
4.7.2销售部依据《与顾客有关过程控制程序》与顾客沟通，当客户要求交期进行变更时，
需由其出据文件化资料。
4.7.3采购部应按订单要求的交货日期及数量依《采购管理程序》合理安排采购计划，当
采购物料未按时来货时，物控部填写《销售订单欠料追踪表》进行追踪，要求采购部跟进供应
商及时来料。
4.7.4 工程部应按订单上的产品要求准备工艺资料，并及时解决生产中发现的工艺问题。
4.7.5 生产部应按生产计划依《生产和服务提供过程控制程序》进行生产并完成交货作业。
4.7.6在成品交货时应依相应订单或客户最新的文件化资料上指定的交货日期进行交货安
排。
4.7.7每次可能无法准时交货时，物控部应在客户要求的交货日期前通知销售部，由销售
部跟客户联系，同时组织相关人员分析不能准时交付的原因，并与客户协商是否可修订交付时
间，取得客户意见后，修订生产计划并由客户同意，按新计划组织生产。
4.8本程序相关记录保存期限参见《受控记录清单》。
5．相关文件：
5.1 XXX-QP-010 《生产和服务提供过程控制程序》
5.2 XXX-QP-008 《采购控制程序》
5.3 XXX-QP-020 《外协加工控制程序》
5.4 XXX-QP-007 《与顾客有关过程控制程序》
5.5 XXX-WI-MA-004 《样机制作管理规范》
6．相关表单：
6.1 XXX-QR-QP017-001-A0 《生产计划》
6.2 XXX-QR-QP017-002-A0 《销售订单欠料追踪表》
6.3 XXX-QR-QP020-001-A0 《外发加工申请单》
6.4 《提料单》
6.5 XXX-QR-QP009-001-A0 《生产日报表》
6.6 XXX-QR-QP002-001-A0 《受控记录清单》