连采机 输送机油缸、油管检修标准作业流程
连采机开机前检查标准作业流程
3）照明、声光报警装置、瓦斯断电仪正常；
4）拖拽电缆、水管固定牢靠、外皮无破损，长度满足施工要求；
5）各操作手把、按钮灵活、可靠；
6）运输机链、履带链完好，无松动；
7）截割滚筒无杂物、齿座齿套无缺失、截齿齐全完好。
连采机司机
1
1.2流程概述
流程名称
连采机开机前检查标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
检查防护用品
检查个人防护用品。
个人防护用品（便携式检测报警仪、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、护目镜）佩戴齐全有效。
连采机司机
2-1
检查迎头情况
1）检查有毒有害气体；
2）检查作业场所支护情况。
1）有毒有害气体不超标，风量符合相关规定；
2）作业场所支护良好，无漏顶、片帮。
连采机司机
2-2Βιβλιοθήκη 校正激光仪校正激光仪指向。
激光仪距后视点不小于1米，导线点与中线点处的线绳悬挂垂直，激光线穿过线绳。
连采机司机
3
检查设备
检查设备、管路完好情况。
1）设备外壳、护板完好，各部位紧固件无松动，连接销子无掉落；
更换截割臂油缸油管作业流程
安装油缸
用手动葫芦将油缸吊到安装位置，调整油缸位置使油缸底部与配合销内孔对准。
油缸底部与配合销内孔对准。
0.3
拉动手动葫芦时，手动葫芦底下严禁站人，防止起吊设备伤人；
16
安装油缸安装销
在安装销上涂一层润滑脂，将安装销安装到位。
确认安装销安装到位。
0.5
无
17
安装护板
重新将截割升降油缸底部侧护板及油缸底部安装销的定位板、垫圈、螺栓装好。
连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。
0.2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业；
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
4
支好截割部
1、将截割臂升高至方便拆卸油缸的位置；
2、选择合适的枕木；
3、将截割部用枕木支撑牢固。
截割部不能自动下降。
0.2
1、无；
2、支撑不牢固，可能导致截割部下落伤人。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
1、措施编制不齐全、不贯彻学习、考试，致员工不能对作业过程中所存在的风险进行辨识、预控；造成人员伤害，延误工时。
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口部示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶。
2、将连采机停放在无淋水、片帮、平坦的地方；
66.2 工序工艺及安全注意事项
序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
1、按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.5
工器具使用不当，造成人员伤害
采煤机井下检修工操作规程（三篇）
采煤机井下检修工操作规程一、检修准备工作详述在开展检修作业前，必须细致完成以下准备步骤：1. 工作人员需逐一核查所携带的工具和设备，保证其完整无缺且功能正常；2. 工作人员应确认检修区域电源已彻底切断，并在进入作业区域前及时通知其他协同作业人员；3. 工作人员在开始工作前必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套及防尘口罩等，确保个人安全。
二、设备操作流程规范在执行设备检修任务时，应严格遵循以下操作流程：1. 作业前须确认设备已处于完全停机状态，并已经切断电源；2. 检查周边环境确保无安全隐患，并移除可能的障碍物；3. 迅速识别并排除设备潜在的故障点，实施必要的修复作业；4. 在重新启动设备前，对所有活动部件进行检查，确保运作正常且连接稳固；5. 依据设备操作手册指导，准确调整设备参数和配置；6. 对所有传感器和监控设备进行检查，确保其正常运作，并保障监控系统的可靠性。
三、检修作业注意事项在检修作业过程中，下列各项注意事项须得到充分重视：1. 检修人员需与团队保持有效沟通，以保证工作顺利进行；2. 如发现设备存在重大故障或安全隐患，应立即中止作业，并报告相关管理部门；3. 工作人员严禁随意更改设备工作参数，防止设备异常运行；4. 工作人员在操作设备时应穿着得当，避免穿着宽松衣物或携带易燃物品，确保个人安全；5. 在使用动力工具或电气设备时，必须确保设备符合安全规范，并按照操作规程进行作业；6. 检修完毕后，工作人员应清理作业区域，并对设备进行定期保养和维护。
四、后续工作及记录要求检修作业结束后，须完成以下工作并做好记录：1. 全面检查设备运行状态，确保其恢复正常工作；2. 详细记录检修时间、地点、所发现的问题及采取的解决措施；3. 如设备存在重大问题或需更换部件，应及时报告设备管理部门；4. 在报告问题后，与设备管理部门保持良好沟通，确保问题能够得到迅速解决；5. 定期参与专业培训和学习，不断提高专业技能和维修水平。
连采机润滑作业流程
解除闭锁
1、合上隔离开关；
2、拉开闭锁装置。
---
0.1
不按要求操作造成人员伤害、损坏设备
9
试运转
将截割滚筒升起
试运行截割滚筒
确认将截割滚筒升起离开地面50公分后再作业
0.3
截割滚筒降未离开地面，作业时存在安全隐患。
2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。
3、铲板和截割滚筒降未降至底板，作业时存在安全隐患。
4
断电
将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。
其他人误启动连采机造成人员伤害。
6
润滑
1、收集部铰接销；
2、运输机铰接销；
3、截割铰接销；
4、截割油缸销轴；
5、风机电机、截割电机；
3
将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器，口述示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶；
2、将连采机停放在顶板完好、通风良好、无淋水、片帮、平坦的地方；
3、将铲板和截割滚筒降至底板
连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求
0.2
1、启动连采机前观察设备周围无人员作业；
1
准备工具
按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.5
1、工器具使用不当，造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。
皮带输送机检修方案
皮带输送机检修方案一、检修前准备工作1、明确检修计划和目标，确定检修时间和地点。
2、制定检修队伍组织，分工明确，明确各人的职责和任务。
3、检查所需工具、设备和材料是否齐全，做好备件的准备工作。
4、了解检修机械设备的使用情况和运行状况，查看相关资料和技术资料。
5、安排专人对设备停用前的系统关闭、锁闭工作进行确认。
二、检修过程中的操作步骤1、进行设备停机、关机和切断电源等系列工作，确保操作人员的人身安全。
2、检查皮带输送机的结构和零部件是否正常，如有异样及时排除故障。
3、对设备进行全面检测，包括传动装置、滚筒、滚子等部件的检查。
4、拆卸皮带运输装置的保护罩，对托辊、托架和支撑架等进行全面检查。
5、检查皮带的松紧度，保证皮带运输装置的正常运行。
6、对设备的轴承进行润滑和更换工作，保证设备正常运行，减少机械故障。
7、检查传动装置的链条和链轮，确定链条的紧密程度和链轮的磨损情况。
8、检查输送带的连接部位，确保连接紧固牢固，并排除输送带的破损和裂纹等问题。
9、检查设备的安全装置和防护装置的完好性，确保操作人员的人身安全。
10、对皮带输送机的外观进行清洁和保养，增加设备的寿命和使用效果。
11、检查设备的电气控制系统，尤其是开关、保险丝等部件的正常工作状态。
12、组装好各个部件，调试设备，确保设备正常运行。
三、检修后的工作1、进行设备试运行，检查设备的运行情况和参数，确保设备正常运转。
2、对设备的性能进行评估和检测，确保设备的质量和效果。
3、对设备的故障进行分析和处理，完善并调整设备的工作状态和参数。
4、制定设备的检修计划和定期维护计划，确保设备的长期稳定运行。
5、对设备的使用过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进建议。
6、培训操作人员，提高其操作技能和维护意识，减少设备的故障和事故。
7、建立设备台账和维修档案，记录设备的维护工作和检修情况。
8、定期对设备的运行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。
10、根据设备使用情况和维修情况，及时调整和优化设备的工作状态和参数。
采煤机井下检修工操作规程(3篇)
采煤机井下检修工操作规程一、检修前的准备工作1. 检查个人工具和装备是否齐全，并确保其正常运转；2. 确认检修区域已停电，并在进入工作区域前迅速通知其他工作人员；3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
二、检修设备的操作流程1. 确认设备处于停机状态，并拉下电源开关；2. 检查设备的周围环境是否安全，并清除可能存在的障碍物；3. 迅速排除设备上可能存在的故障，并进行必要的修复；4. 在开启设备前，检查各个活动部件是否处于正常状态，并确保其连接牢固；5. 根据操作手册的指导，准确调整设备的参数和配置；6. 检查各个传感器和监控装置是否正常工作，并确保监控系统的可靠性。
三、检修过程中的注意事项1. 检修人员需与其他工作人员进行有效的沟通，确保工作进展顺利；2. 在检修期间，如果发现设备存在明显的故障或隐患，应立即停止操作，并上报相关部门；3. 不得随意更改设备的工作参数，以免引起设备运行异常；4. 注意个人安全，严禁在操作设备时穿戴松散的衣物或携带易燃物品；5. 在检修中，如需使用动力工具或电气设备，应确保其符合安全标准，并遵守相关操作规程；6. 检修结束后，清理工作区域，并进行设备的定期保养和维护。
四、检修后的工作及记录1. 检修完成后，检查设备的运行情况，并确保其正常工作；2. 做好检修记录，包括检修的时间、地点、设备问题和解决方法等；3. 如果发现设备存在重大问题或需要更换部件，应及时上报设备管理部门；4. 在上报问题后，做好与设备管理部门的沟通，确保问题得到及时解决；5. 定期参加相关培训和学习，不断提升自己的操作技能和维修水平。
五、总结本操作规程旨在确保采煤机井下检修工的操作规范和安全，减少事故发生的风险。
检修工应具备扎实的专业知识和良好的操作技能，严格按照操作流程执行工作，并时刻关注自身安全和设备的运行情况。
只有这样，我们才能保障采煤机井下的生产安全和高效运转。
检修主运带式输送机联轴器标准作业流程
支护锚杆、锚索不能做为起吊用。
5
拆除对轮
用扒轮器拆除对轮。
扒轮器要安装对称稳妥。
矿井维修钳工
6
安装新对轮
1）对轮均匀加热；
2）在轴上均匀涂抹润滑脂。
1）对轮安装到位；
2）安装对轮后必须冷却。
矿井维修钳工
7
恢复减速器
1）减速器吊到原来位置；
2）连接油管和传感器线。
1）固定手拉葫芦锚索锚固力经张拉试验为起吊重量的3倍以上；
4
拆除减速器
1）将减速器内的液力传动油抽放到空油桶内；
2）拆除减速器底座螺栓；
3）拆除连接油管、传感器线；
4）吊出减速器。
1）固定手拉葫芦锚索锚固力经张拉试验为起吊重量的3倍以上；
2）手拉葫芦吊挂牢固；
3）必须将油管和传感器线接头包扎好，传感器线做好标记；
4）吊出的减速器放到合适位置，螺栓放到专用盒内。
2）安装蛇型簧护罩；
3）安装对轮护罩。
1）蛇形簧安装到位、螺栓紧固；
2）护罩安装牢固、螺栓紧固。
矿井维修钳工
10
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检测滚筒周围20米范围内的瓦斯浓度，达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条矿 Nhomakorabea维修电工
11
清理作业现场
1）清点回收工器具；
2）清理现场卫生。
1）工器具无遗落；
2）现场卫生干净整洁。
矿井维修钳工
12
试运行
1）解除胶带输送机闭锁，送电；
2）启动胶带输送机。
1）严格执行谁闭锁谁解锁；
2）联轴器运转平稳，无异响。
矿井维修电工
1）工具、材料齐全可靠；
液压缸的检修工艺方法
液压缸的检修工艺方法下图所示是常见的燃料设备用液压缸结构：▲常见的燃料设备用液压缸结构一、液压缸检修安全措施及注意事项（1）被拆卸液压缸泄压时，必须观察设备有无变化，如有变化应立即停止作业。
（2）起吊液压缸的钢丝绳在捆绑时应在油管附近加垫方，防止油管损坏。
（3）在运输过程中，应将液压缸用垫方垫好，防止脱落。
（4）当起吊活塞杆时，应避免将活塞杆划伤（5）拔出活塞杆时，应平稳进行，防止将活塞杆碰伤（6）拆卸液压缸上部的销轴和高空起吊作业过程中，必须系安全带。
（7）液压缸在地面试压时，应注意平衡点发生的变化，防止液压缸翻倒。
（8）如果液压缸销轴因锈蚀或其他原因过紧而使得拆卸困难需要加热，必须严格控制加热温度。
防止液压缸因加热变形和活塞的密封件损坏。
二、液压缸的检修项目（1）初步检查缸体漏油情况，并详细记录。
（2）检查各部螺栓连接，对于不符合适用要求的要予以更换。
（3）检查液压缸外接胶管、接头并进行耐压检测，依据检查结果和检修标准予以更换。
（4）拆卸并检查液压缸上、下铰座的连接情况以及关节轴承，依据检查结果和检修标准予以检修或更换。
（5）液压缸解体检查。
①检查并测量缸体内壁，针对磨损情况参照缸体标准精度，制订修理方案（涂镀及桁磨等）。
①检查并测量导向套的磨损情况，必要时进行更换。
①检查并测量缸体、活塞杆及防尘套、活塞及活塞环等，依据检查结果和检修标准予以检修或更换。
①检查液压缸上部密封（组合橡胶密封、骨架油封、O形胶环、缸口法兰铝垫、石棉垫等）。
如损坏或老化，应立即更换。
6）液压缸组装后，应进行打压试验。
三、液压缸的检修质量标准（1）各密封件密封良好，无裂纹损伤；橡胶密封件无老化变质。
（2）各连接件牢固无松动、变形及裂纹损伤，焊缝不得有裂纹。
（3）缸体内孔的圆度、圆柱度误差不大于0.01～0.02mm，轴线直线度误差在500mm长度上不大于0.04mm。
（4）缸体内表面粗糙度在Ra0.8μm以下，无划痕、裂纹和飞边。
采煤机检修工操作规程
采煤机检修工操作规程一、概述采煤机是煤矿生产中的重要设备，经常进行检修与维护是保障采煤机正常运转、确保生产安全的重要保证。
本文档旨在规范采煤机检修工的操作流程，保障检修过程中的安全与工作效率。
二、检修前准备1.检修工必须穿戴好安全防护装备，并进行“三检”（个人防护装备、工具检查、机械设备检查）。
2.检修工必须熟悉采煤机的结构、性能和工作原理，具备一定的电气、机械和液压知识。
3.检修工必须全面检查采煤机的电气系统、液压系统、机械系统和结构，对采煤机的问题进行全面分析，确定检修步骤以及需要用到的工具和材料。
三、检修操作1.进行必要的停电或断油等安全措施，确保采煤机不会突然运转起来。
2.切断采煤机的主电源，并确保电源开关上锁，以避免误操作。
3.确保采煤机的部件和设备无残留物，对检查中发现的问题及时进行记录并上报。
4.进行必要的拆卸工作，注意保持清洁，在操作中避免机械和电气系统受损。
5.拆卸或更换部件时，应按顺序进行，并应保证其正确性和质量，并保证使用原材料和标准件。
6.在拆卸和清洗过程中，应注意避免机械和电气系统的受损和上传感器的破坏。
7.进行部件检查时，应根据机械、电气、液压及传动等系统的不同类型和不同组成进行，并对检查记录做好完整记录。
8.安装拆卸的部件和设备时，一定要使用标准件，按规定的步骤进行对各项操作进行核对和测试。
9.完成检修后，应按顺序编号拍照，记录自检结果和磨合检查等信息，并及时通知相关人员进行复查和核实。
四、注意事项1.操作过程中，必须按照规定的操作流程进行，并定期进行培训和安全教育，提高安全意识。
2.进行检修前，必须进行检验以及对设备状况的详细调查，必须确保检修前的安全性。
3.在检修过程中，必须按照各项规定操作，不得擅自更改操作方案，以及不得在设备上使用非原材料或标准件。
4.当检修过程中发现有干涩或其他问题时，必须及时停机检查、解决，以确保采煤机的正常使用。
5.操作需按要求进行，严禁麻痹大意或操作不规范，以防造成损坏设备或人身伤害。
设备检修工作业标准
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！
2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。
作业
1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备
2.正常作业
1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。
3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。
4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。
4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。
1． 认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。
2.2检修刮板运输机和桥式转载机
2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。
3.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。
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1 连采机（12CM15-10D）输送机油缸、油管检修标准作业流程
1.2流程概述
流程名称 连采机（12CM15-10D）输送机油缸、油管检修标准作业流程 流程编号
流程说明
适用范围 井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示
1 准备工具、材料 准备工具、材料：手锤、螺丝刀、撬棍、棉布等。 工具、材料齐全、完好。 检修工单（井工机电） 连采维修钳工
2 检查作业环境 1）检查支护情况； 2）检查淋水情况。 1）顶、帮支护完好； 2）无淋水。
检修负责人
防止冒顶、片帮伤
人。
3 升降油缸 操作升降手柄，伸缩运输机升降油缸、摆动油缸。 伸缩灵活。 连采维修钳工
4 停机、停电 1）停止泵电机运行； 2）连采机断路器手把打到零位； 3）连采机组合开关隔离手把打到零位。 1）连采机断路器断电，闭锁、上锁、挂牌； 2）开关停电，闭锁、上锁、挂牌。
连采维修电工 连采机司机 停电时必须对设备进行停电闭锁，钥
匙由专人随身携
带。
5 检查油缸壳体 检查油缸壳体。 壳体无变形。 连采维修钳工
6 检查活塞杆 检查活塞杆。 无明显划痕、渗油。 连采维修钳工
7 检查油管 检查油管。 外皮无破损、密封不漏油，U型卡完好、到位。 连采维修钳工
8 清理现场 1）清点工器具； 2）清理作业现场。 1）工具数量准确、无丢失； 2）现场整洁、无杂物。
连采维修钳工 工具、材料、配件留在设备内，造成
设备损坏。
9 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 用便携式瓦检仪检查连采机周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。 《煤矿安全规程》第四百四十五条
连采维修电工 未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限，禁
止送电。
10 送电 连采机组合开关送电。 开关显示正常。
连采维修电工 专人停、送电。
11 试运行 1）解除闭锁，合断路器，连采机送电，启动泵电机； 油缸伸缩灵活。
连采维修钳工 设备周围无人员。
第-2-页
2）运行运输机升降油
缸。
12 停机、停电 1）停止泵电机运行； 2）连采机断路器手把打到零位。 连采机断路器断电，闭锁、上锁。 连采维修钳工