罗茨鼓风机具体设计计算

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环保设备篇(一)风机

环保设备篇(一)风机

在废水处理设备中,最常见且不可或缺当属风机。

尤其是在活性污泥法、生物接触氧化法等好氧生物处理工艺中,选择合适参数(合适风量和压力)的曝气鼓风机,向污水中持续通入空气,使池内废水、活性污泥与空气充分接触,同时防止池内悬浮体下沉,加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触,对污水中有机物进行氧化分解,从而达到废水处理的目的。

一、水处理风机的分类水处理风机基本上有以下两大类:1、容积式鼓风机:回转式风机,罗茨式风机回转式风机回转式风机设计转子在缸体内偏心旋转,油润滑,低转速,,风量范围:每分钟0.31立方米至每分钟5.41立方米,压力范围:9.8千帕至49千帕的变容压缩的低噪音鼓风机称之为回转式风机。

具有体积小、风量大、噪声低、耗能省;附有空气室,散气平稳安装方便、抗负荷变化,风量稳定等特点。

罗茨式风机罗茨风机属于回转式鼓风机的一种,利用两份叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。

罗茨风机结构简单运行平稳、可靠、机械功率高,便于维护和保养;当压力在一定范围内变化时,转速不变,则流量为一常数;运行时适应性强,在流量要求稳定而阻力变化幅度较大时,可以自动调节。

其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,功率随着压力的增高而增加。

具有强制输气的特点。

输送时介质不含油。

使用寿命长、整机振动小。

但噪声大,存在润滑油向气缸渗漏的缺点。

2、离心式鼓风机:旋涡式风机,多级离心式风机,单级高速离心式风机,水环式风机、磁悬浮风机。

旋涡式风机多级离心式风机离心鼓风机又称透平鼓风机,气体在旋转的叶轮作用下,获得压力和留宿的增大,可以四线连续送风。

其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转,气体在离心力的作用下甩出并改变流向,动能转换为静压能,从排气口排出气体,同时在叶轮间形成一定负压,使外界气体在大气压的作用下补入,达到连续鼓风的目的。

离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。

变频器在罗茨风机上的使用

变频器在罗茨风机上的使用


1 窑 6  ̄ x 0库均化及 3 风薏 10 mi -b 1 6 一 4 mV n

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承磨 损 . 同时 由维 护5 台设 备变 为 2 台设 备 , 护 和 维 维 修工 作 量 大 大减 少 。 备件 消耗 减 少 , 年 即可 收 回改 一
维普资讯
变频器在 罗茨风机上的使用
尚再 国 , 张 斌 , 郭新 杰 , 学 忠 王
( 天水 祁连 山水泥 有 限公 司设 备部 . 甘肃 天水 7 1 1 ) 4 3 6
由于工 艺线 的改 造 . 我公 司二 台1 5 W罗茨 风 机 5k
由原 来 10 0 生 产 线 入 窑 生 料 供 料 改为 15 0/ 生 0@ 0t d 产线 生 料库均 化及入 窑 生料放 库用 . 在严 重 能力过 存 剩 。为 了解决 这一 问题 . 我们在 综 合分 析 现有二 台窑
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备 注

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现 有 二 台大规 格 的R 0 罗茨 鼓 风 机 ,购 置 调速设 备 6。
改 变罗 茨鼓 风 机 的转 速 , 取 合理 工作点 集 中控 制供 选

鼓风机房的设计要点

鼓风机房的设计要点

鼓风机房的设计要点吕东方城市建设研究院山东分院山东济南250101摘要:本文主要介绍了在设计鼓风机房时需要注意的主要问题;为刚进行鼓风机房设计的工艺人员提供帮助,减少弯路。

关键词:鼓风机房;管路;流速;罗茨鼓风机;离心鼓风机Abstract:this paper mainly introduces the design blower in room need to pay attention to main question;For just for blower room design technology personnel to provide help,reduce curved road.Keywords:blower room;Line;Velocity;ROM.Watts blowers,Centrifugal blower中图分类号:S611文献标识码:A文章编号:污水处理设计中,鼓风机房作为一道重要的处理设施,对整个污水处理系统的运行具有重要的意义,特别是运行费用、以及噪音控制上。

在进行设计时需要注意以下几点。

设计前注意事项:1、确定鼓风机的选型:根据生化池、水解均质池等所计算出来的风量之和来确定鼓风机的选用流量Q,再根据所选用曝气器在水面以下深度、管路沿程和局部损失以及加上0.5m 左右的富裕压力进行计算后,确定鼓风机的出口压力H。

根据Q和H确定鼓风机型号,当流量Q<20m3/min,H<39.2kPa时,可选用三叶罗茨鼓风机;其余风量和压力的鼓风机宜选取多级离心鼓风机。

2、鼓风机房的尺寸确定方式:确定鼓风机的选型后,计算进出口风管的尺寸、基础离墙壁两侧的距离(一侧为通道距离取2-2.5m即可,一侧为出口风管所需距离),确定鼓风机房宽度;根据鼓风机房是按近期、或者远近期合建,以及控制间所需的面积(由电气设计人员确定尺寸)来最终确定鼓风机房的长度;根据鼓风机的尺寸、所需吊起高度、电动双轨小车的相关参数等确定鼓风机房的高度。

罗茨风机选型技术参数有哪些

罗茨风机选型技术参数有哪些

罗茨风机选型技术参数有哪些罗茨风机型号假如选错了可能会造成严重的损失,罗茨风机在技术参数方面涉及很多,如:型式、介质、流量、压力、转速、电机形式、电机功率、绝缘等级、电机防护等级、冷却方式、噪音、电源等,在罗茨风机选型方面的重要的技术参数有以下几点:1、压力参数只要涉及到风机都会牵涉到压力参数,罗茨风机与其他种类风机有所区分,罗茨风机的压力参数为克服管道的阻力,也就是行业中常说的背压,这个压力参数是选型中的重要参数,在选型时尽量能够供给精准的压力参数。

2、流量参数流量也就是风量,单位通常为立方米/分钟或者立方米/每小时,罗茨风机的流量参数指:标准状态下,单位时间内输送的气体体积。

计算公式如下:Q(进)=Q(出)出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)将标准状态的流量Q(标准,m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进,m3/min),可按下列公式计算:Q(进)=Q(标准)P(进气气体肯定压力,Pa)/(P(进气气体肯定压力,Pa)—S(相对湿度)P(水蒸气饱和压力,Pa))T(进气气体的热力学温度K)/273注:标准状态:摄氏0度、0.1MPa干燥状态3、功率参数每台罗茨风机都有所差异,所以每台罗茨风机的功率也就有所不同,功率在罗茨风机行业指的是轴功率,轴功率越高,效能越高。

轴功率越低损失也就越大,消耗也就越大,罗茨风机选型时,假如对轴功率有肯定的要求,在采购技术协议中要进行标注。

电机功率,这是一个大家常常提及的参数,风机设备都会匹配相应功率的电机,假如在选型时没有齐全的参数,可以供给电机功率,尽可能缩小选型的范围。

4、介质参数罗茨风机只能输送清洁空气,输送介质多以空气为主,随技术的不绝创新升级,现在罗茨鼓风机也可以输送煤气、沼气等气体,但需要对罗茨风机做特别处置。

需要注意的是,这里的输送介质是指穿过罗茨风机内部的气体物质,在除尘行业中也能使用到罗茨风机,而灰尘不会经过罗茨风机内部,除尘行业中的罗茨风机供给的气源动力,为灰尘供给动力而已。

罗茨风机学习课件

罗茨风机学习课件
控制系统优化
优化控制系统,实现风机运行的自动化和智 能化,提高运行效率。
节能技术改造案例分享
01
02
03
案例一
某企业对罗茨风机进行叶 轮型线优化和间隙调整, 使得风机效率提高了10%。
案例二
某企业通过采用高效电机 和变频调速技术,使得罗 茨风机能耗降低了20%。
案例三
某企业对罗茨风机控制系 统进行改造,实现了远程 监控和自动调节,提高了 运行效率。
01
检查各部件温度、油位等参数是 否正常,确保风机运行稳定。
02
进行连续运行测试,观察风机在 不同工况下的性能表现。
调试方法及验收标准
验收标准 罗茨风机运行平稳,无异常声音或振动。
风机性能参数符合设计要求,如流量、压力、转速等。
调试方法及验收标准
各部件温度、油位等参数在正常范围 内。
连续运行测试期间,风机性能稳定可 靠。
03
发展趋势
随着全球工业领域的不断进步和环保要求的日益严格,罗茨风机市场将
继续保持增长态势。同时,随着新技术的不断涌现和应用,罗茨风机产
品将向更高效、更节能、更环保的方向发展。
行业政策法规影响分析
政策法规概述
国家对于罗茨风机行业制定了一系列政策法规,包括产业政策、环保政策、能源政策等。 这些政策法规对于罗茨风机行业的发展具有重要影响。
政策法规影响
政策法规的制定和实施,对于罗茨风机行业的市场格局、竞争格局、技术创新等方面都产 生了深远影响。例如,环保政策的实施推动了罗茨风机行业向更环保的方向发展,产业政 策则促进了行业的整合和升级。
企业应对策略
面对政策法规的影响,罗茨风机企业需要积极应对,加强技术研发和创新,提高产品品质 和环保性能,以适应市场需求和政策法规的要求。

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可靠性
维护保养
罗茨鼓风机在正常维护和使用条件下能够 正常运行的时间,可靠性越高,表示鼓风 机故障率越低。
罗茨鼓风机的维护保养要求,包括定期检 查、清洗、更换易损件等,以确保其正常 运行和使用寿命。
03 产品结构与特点
结构说明
01
02
03
主机
包括机壳、转子、轴承等 部件,是罗茨鼓风机的主 要部分,负责产生气体动 力。
进出口消音器
降低气体流动时的噪音, 保证运行平稳。
冷却系统
对高速运转的转子进行冷 却,防止过热。
关键部件解析
转子
采用高强度材料制成,具 有较高的耐磨性和耐腐蚀 性,保证了风机的工作效 率和寿命。
轴承
采用精密轴承,确保风机 运转平稳,降低噪音。
机壳
采用整体铸造工艺,强度 高、密封性好,能够有效 防止气体泄漏。
检查紧固件
定期检查并紧固风机 各部件的螺丝和螺栓, 确保其牢固可靠。
更换润滑油
根据需要定期为风机 添加或更换润滑油, 以确保其顺畅运行。
预防性维护
建议定期进行预防性 维护,如检查电机、 更换滤网等,以延长 风机使用寿命。
05 产品案例与效果展示
成功案例介绍
案例一
某化工厂应用罗茨鼓风机,实现 了工艺流程的优化,提高了生产
优势与特点分析
01
高效率
罗茨鼓风机采用高效的转子结构, 确保气体输送效率高。
长寿命
关键部件采用高强度材料和精密制 造工艺,保证了风机寿命长。
03
02
低噪音
进出口消音器设计有效降低了气体 流动时的噪音,运行平稳。

罗茨风机选型参数【大全】

罗茨风机选型参数内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.罗茨鼓风机罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

基本原理罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。

这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。

转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。

两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

主要特点其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。

输送时介质不含油。

结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

真空泵。

由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。

罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为150~3000转/分。

单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。

主要介质罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。

鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

结构。

按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。

罗茨风机实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解罗茨风机的工作原理和结构特点。

2. 掌握罗茨风机性能测试的基本方法。

3. 分析罗茨风机的风量和风压变化规律。

4. 评估罗茨风机的运行稳定性和节能效果。

二、实验原理罗茨风机是一种容积式风机,通过两个或多个叶片在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

其工作原理是:当两个转子相向转动时,间隙极小,空气在大气压的作用下进入进气腔,气腔内的叶轮相互啮合,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,提高空气压力。

三、实验设备1. 罗茨风机一台;2. 风量计一台;3. 风压计一台;4. 数据采集器一台;5. 计时器一台;6. 气源装置一台;7. 气密性测试装置一台。

四、实验步骤1. 设备安装:将罗茨风机、风量计、风压计、数据采集器等设备按照实验要求连接好,确保各部件安装牢固、气密性良好。

2. 气源准备:开启气源装置,调节气源压力至实验要求值。

3. 初始数据采集:启动罗茨风机,记录风机转速、电流等参数,并采集初始风量和风压数据。

4. 风量测试:逐步调整风机转速,在每一步转速下分别记录风量和风压数据,直至达到最高转速。

5. 风压测试:在每一步转速下,记录风压数据,分析风压变化规律。

6. 节能效果评估:在实验过程中,观察罗茨风机的运行稳定性,记录异常情况,评估其节能效果。

7. 数据整理与分析:将实验数据整理成表格,利用统计软件进行数据分析,得出结论。

五、实验结果与分析1. 风量测试结果:实验结果显示,随着风机转速的增加,风量也随之增加。

在最高转速下,风量达到最大值。

2. 风压测试结果:实验结果显示,随着风机转速的增加,风压逐渐升高。

在最高转速下,风压达到最大值。

3. 节能效果评估:在实验过程中,罗茨风机运行稳定,未出现异常情况。

通过数据分析,得出以下结论:a. 罗茨风机具有较好的节能效果,其能耗与风量和风压成正比;b. 在一定范围内,提高风机转速可以提高风量和风压,但过高的转速会导致能耗增加;c. 罗茨风机在低负荷运行时,节能效果更为显著。

罗茨鼓风机 参数的简易测试方法

(")回流器的叶片进口安装角对回流器的
万方数据
["]张克危/流体机械原理[9]/机械工业出版社,#+++:"*: ;"*!/
[#]刘飞,蔡 兆 麟/含 分 流 叶 片 的 离 心 压 缩 机 级 的 数 值 分 析 [<]/风机技术,#++!(#):";:/
[(]里斯/离心式压缩机[9]/机械工业出版社,".0(/ [:]姚承范,朱营康,马林,等/回流器对离心压缩机级特性影
我公司从事罗茨鼓风机的开发研制多年,
在笔者主持的34 型罗茨鼓风机的开发试制样 机期 间,通 过 使 用 本 $%&’ 简 易 装 置,对 样 机 $%&’值的分析,合理地设计规范了风机内部各 间隙大小。从而最大限度地提高了风机的容积
效率,取得 了 明 显 的 效 果。 同 时 由 风 机 的 容 积
风机主机的测试中,仅需完成对风机 $%&’ 的测 量和风机高压力高转速状态下的短时间运行就
可以了,大 大 缩 短 了 生 产 中 风 机 运 行 测 试 的 时
字显示仪来测定。所以 $%&’所测值精确度很 高。
间,提高了生产效率。通过长期的实际使用,取 得了明显的效果。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
也是符合容积式风机原理的,风机的 ,-.! 和风
机的负载压力有关和风机的转速无关。负载压
力一定风机的回漏风量是一定的,所以 ,-.! 值 是一定的。
— (2万—方数据
! 本简易装置的特点
当然,当地大气压等对风机$%&’的测定也 有影响,但很小很小,可以不计误差。

罗茨鼓风机叶轮数学模型的建立

罗茨鼓风机叶轮数学模型的建立史庭足【摘要】罗茨鼓风机叶轮的传统设计方法是图解法,这种方法误差较大,浪费时间,在加工过程中需要反复进行修改,而且叶轮运转时容易产生噪声,效率低.针对这一问题,根据啮合原理中求解共轭曲线的解析法来求解叶轮的共轭曲线并构建精确的数学模型,以缩短叶轮的设计时间,提高叶轮的设计效率和设计品质.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2011(039)005【总页数】3页(P31-33)【关键词】叶轮;数学模型;共轭曲线【作者】史庭足【作者单位】常州刘国钧高等职业技术学校,江苏,常州,213000【正文语种】中文【中图分类】TH432.11 罗茨鼓风机简述罗茨鼓风机被广泛应用于冶金、化工、电力等行业。

作为罗茨鼓风机“心脏”的叶轮,其结构尺寸是否合理将直接影响到鼓风机的工作性能。

随着工业的进一步发展,叶轮所扮演的角色越来越重要,对其需求量也越来越多,同时对其精度的要求也越来越高。

罗茨鼓风机属于容积回转鼓风机,其是利用叶形转子在气缸内作相对运动来实现压缩和输送气体的回转压缩机。

靠转子轴端的同步叶轮可使两转子保持啮合,转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁形成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬间,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力会突然升高,然后将气体输送到排气通道。

罗茨鼓风机叶轮互错90°相位安装,以相反方向同步转动。

常见的叶轮形状见图1,主要有圆弧线叶轮、渐开线叶轮和摆线叶轮等,本文仅以渐开线叶轮为例进行介绍。

图1 常见叶轮形状叶轮的传动角速比为定值,其接触面的接触曲线称为共轭曲线。

本文根据齿轮啮合原理中求解共轭曲线的解析法来求解叶轮的共轭曲线,采用微分几何来推导共轭曲线方程式,建立用方程式表示的叶轮外形数学模型。

若进一步借助计算机软件配合叶轮分析技术来进行各种状况的模拟和分析,可判断叶轮设计是否理想。

若分析结果显示状况不佳,可修改方程式中的一些参数,重新进行分析,直至达到最佳情况为止。

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3 罗茨鼓风机具体设计计算
3.1 风叶设计
圆弧线叶型
3.1.1基本尺寸关系
叶轮横断面图形上,凸起部分称为叶峰,凹人部分称为叶谷。

叶峰的对称线称为长轴,叶谷的对称线称为短轴。

两叶轮相互对滚时,一个叶轮的叶峰与另一叶轮的叶谷相啮合,相当于有两个半径相等的圆相互作纯滚动。

这样的圆称为节圆,两节圆的切点称为节点。

圆弧线叶型的叶峰为圆弧线,叶谷为圆弧包络线。

叶峰位于节圆以外,叶谷位于节圆以内,两者在节圆处相接。

标准圆弧线叶型的叶峰,其圆心位于长轴之上简称圆弧线叶型。

二叶型圆弧线叶型示意图3—1
设叶轮头数为Z,外圆半径为R m,叶峰半径为r,两叶轮中心距为2a,叶峰圆心到叶轮中心的距离为b。

这些数之间的关系为:
b r R m -= (3—1)
r b a
Z
ab 2
2
2
2cos
2=--π
(3—2)
联立以上两式,得:

⎭⎫ ⎝

--=
Z a b R a
R m m 2cos 22
2π (3—3)
=
r
R
R
g
1. ⎝

(2)叶谷的理论型线方程。


图3-2所示,以叶轮 o 1,为参照物建立坐标系y x o 1,当叶轮o 1,沿顺时针方,向转过角度 a (即两叶轮中心连线
o
o 2
1
绕点o 1沿逆时针方向转
过角度a 1时),叶轮o 2绕轴心
o
2
:沿逆时针方向自转角度
a 。

叶峰
B
A 2
2
:与叶谷
B C 1
1
相互啮合,设啮合点为G(x,y)。

两共扼曲线在G 点的公法线必定通过节
点P,并经过叶峰B A 22的圆心o 3,因此G,P, o 3:三点落在同一条直线上。

过点
o 1作
的平行线,交o o 32的延长线于点M,
与轴成夹角 。

过点o 2作
轴的平行线,交轴于点D 。

过点o 3作
轴的平行线,交
于点Q 。

过点M 作轴的平行线交的延长线于点E ,作
轴的垂直线MF 。

过点G 作
轴的平行线,交的反向延长线于点N 。

点P 是线段
的中点,
可以写出:
故:
齿合点G (x,y )在坐标系
中的坐标为:
这就是叶谷理论型线的参数方程,其中参变量α的取值范围为Z
2~0π。

渐开线叶型
3.1.3 轴通C, 为渐开线在以α 的长度,即发生线在基圆上滚过的弧长:
渐开线形成原理 图3—3 同一基圆上的两条渐开线3—4
2.渐开线方程 在图3一3中,设
,则:
故渐开线的极坐标参数方程为:
(3—11)
设 即
故渐开线的直角坐标方程为:
(3—12)
在图3—4中,设两条渐开线的法向间距为e ,点p 的坐标为(p x ,p y ),则渐开
线
A C在坐标系xoy中的方程为:
00
(3—13a)
(3—13b)
3.2轴的强度与刚度计算
从动轴的载荷比主动轴的小,因此一般只对主动轴的强度与刚度进行校核。

1.主动抽受力分析
对采用直齿轮传动、气流下进上出的卧式鼓风机,假定轴承支反力集中作用在轴承宽度的中心,轴为铰支梁、不计自重。

主动轴受到的水平外力有齿轮径向力Fr,皮带拉力分量凡F px,轴承支反力分量R ax和R bx,.;铅垂外力有叶轮均布载荷q,齿轮重力W g及其圆周力F t,皮带拉力分量F py凡及皮带轮重力W P,轴承支反力分量R ay和R by。

(1)重力和叶轮均布载荷。

叶轮最大均布载荷作用于转子轴心,计算式为:
式中W叶轮重力,N。

W视为集中载荷,作用点在质同时,将齿轮重力W、皮带轮(或联轴器)重力
p
心。

(2)皮带(或联轴器)传递的力和扭矩。

当鼓风机轴功率为sh N (kW)时,每分钟作功60×sh N (kJ )。

设皮带轮(或联轴器)传递的扭矩为T P (N m ⋅),每
分钟作功。

以上两种功量相等,即。

由此
得到扭矩计算公式:
(3—15)
式中n —转速,r/min 。

采用皮带传动时,皮带的线速度为:
式中p D 为皮带轮的节圆直径,m 。

计算功率为:
式中A K 为载荷系数,罗茨鼓风机通常取A K =1.2—1.5。

皮带的初拉力计算公式为:
(3—16)
式中 z —皮带根数;
m —单位长度的皮带质量,kg/m;
a K —小带轮包角修正系数。

轴功率中,一部分为压缩气体的理论功率,另一部分是克服同步齿轮及轴承摩擦阻损的机械损失功率。

表达式为:
)(634.1p p N
s
d
sh
v -
=/(λξ
m
) (3—17)
ξ
m
—机械效率 ξm =0.87—0.94 P d
—排气压力 P d =101.3kp+50kp P
s
—进气压力 P s =101.3kp。

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