烟囱施工方案
不锈钢烟囱安装方案
不锈钢烟囱安装方案一、前期准备工作1.现场勘测：在安装之前，需要进行现场勘测，包括测量烟囱高度、周围环境、烟道尺寸等，以确保安装方案的准确性和可行性。
2.现场清理：清理烟道内的杂物和积灰，以确保烟道畅通无阻。
3.材料准备：准备好所需的不锈钢烟囱管、支架、连接件、螺栓等安装所需材料和工具。
二、安装过程1.安装支架：根据现场烟囱高度和位置选择合适的支架，并按照设计要求进行固定安装。
2.安装烟囱管：根据需求选择合适的管径和长度的不锈钢烟囱管，在管道连接处使用连接件进行连接。
确保连接件安装牢固，并使用螺栓进行加固。
3.安装防雨帽：在烟囱顶端安装防雨帽，以防止雨水和杂物进入烟道，影响烟囱的正常排放功能。
4.检查安装质量：安装完成后，对烟囱的支架、管道和连接件进行检查，确保安装质量合格，并经过实际测试检测烟囱的使用效果。
三、注意事项1.安全措施：在安装过程中，注意施工安全，采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等，并确保施工现场的无火源。
2.国家标准：在安装过程中，严格按照国家相关标准进行操作，尤其是烟囱安装施工质量检验规范。
3.环境保护：烟囱的排放一定要符合国家环境保护法规要求，确保无害排放。
4.定期检查和维护：安装完成后，定期对烟囱进行检查和维护，保持其畅通无阻和安全可靠。
5.请由专业施工人员进行施工：烟囱的安装需要具备相应的技术和经验，在施工过程中请务必由专业人员进行操作，以确保施工品质和安全性。
四、安全性能测试在烟囱安装完成后，应对不锈钢烟囱进行安全性能测试，以确保其正常运行和使用安全。
测试内容包括排气性能测试、稳定性测试、密封性能测试等，确保烟囱的安全可靠性。
五、安全使用须知1.烟囱的排气管道应保持畅通，定期清洁灰尘和积碳。
2.定期检查烟囱相关部件的连接情况和状况，如果发现有松动或损坏等情况，及时进行维修或更换。
3.在使用烟囱时，应遵守上级管理部门的相关规定和要求，确保安全使用。
六、总结以上是不锈钢烟囱安装方案的具体内容，安装烟囱时需要注意施工安全、环境保护等方面的要求，确保安装质量和使用效果。
烟囱塔架工程施工方案(3篇)
第1篇本项目为某工厂新建烟囱塔架工程，主要建设内容包括烟囱塔架的基础施工、塔身施工、烟囱内衬施工等。
工程地点位于某市某工业园区，占地面积约500平方米。
工程总高度为100米，塔架直径为3米，烟囱内径为2.5米。
本工程采用自立式烟囱，塔架式结构，烟囱内衬采用耐腐蚀材料。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验丰富的施工人员，进行技术交底和安全培训。
2. 施工材料：确保施工材料质量符合国家相关标准，如钢筋、水泥、混凝土、钢材等。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如挖掘机、搅拌机、泵车、吊车、切割机等。
4. 施工方案：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工进度、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸、形状、深度符合要求。
（2）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，厚度为100mm，采用碎石垫层，平整度达到要求。
（3）基础施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，浇筑混凝土，确保基础施工质量。
2. 塔身施工（1）模板制作与安装：根据塔身设计尺寸，制作模板，并按照要求进行安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土养护达到规定强度后，拆除模板，进行后续施工。
3. 烟囱内衬施工（1）内衬材料准备：准备耐腐蚀材料，如钛板、不锈钢板等。
（2）内衬施工：在内衬材料上加工出合适的形状，按照要求进行安装。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
预制式烟囱施工方案
预制式烟囱施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地基稳定，满足烟囱安装条件。
材料准备：根据烟囱的设计规格，准备足够的预制件和其他辅助材料。
施工队伍组织：组织专业的施工队伍，确保每个施工人员都具备相应的技术能力和操作经验。
安全设施准备：施工现场需配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、预制件制作模具制作：根据烟囱的设计图纸，制作相应的模具。
材料选择：选择符合国家标准和工程要求的材料进行预制件制作。
预制件制作：在工厂内按照设计图纸和工艺要求制作预制件，确保尺寸准确、质量合格。
三、预制件运输运输车辆选择：选择具有足够承载能力和稳定性能的运输车辆。
固定措施：在运输过程中，需对预制件进行妥善固定，防止在运输过程中发生移位或损坏。
运输路线规划：规划合理的运输路线，确保运输过程安全、高效。
四、烟囱基础施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础深度、宽度符合要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础的稳定性和承载能力。
基础混凝土浇筑：浇筑符合设计要求的混凝土，确保基础的强度和耐久性。
五、预制件安装吊装设备选择：选择符合吊装要求的吊装设备，确保吊装过程安全、稳定。
预制件吊装：将预制件吊装至安装位置，确保吊装过程平稳、准确。
预制件连接：按照设计要求对预制件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
六、烟囱密封处理密封材料选择：选择符合工程要求的密封材料进行密封处理。
密封施工：在预制件连接处进行密封处理，确保烟囱的密封性能符合要求。
七、烟囱质量检测外观检查：对烟囱的外观进行详细检查，确保无裂缝、无破损。
尺寸检测：对烟囱的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
功能测试：对烟囱进行功能测试，如排烟性能测试、密封性能测试等，确保烟囱满足使用要求。
八、施工后期维护定期检查：定期对烟囱进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：对烟囱进行必要的维护保养，如清洁、涂漆等，确保烟囱的长期稳定运行。
记录管理：对施工过程中的重要信息进行记录和管理，为后续维护提供依据。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱更换安全施工方案
烟囱更换安全施工方案1. 引言烟囱作为建筑物中的重要部件之一，起到了排烟和通风的作用。
然而，由于长期使用和自然老化，烟囱可能会出现损坏或不安全的情况，需要进行更换。
在进行烟囱更换时，施工过程中的安全问题尤为关键，本文将详细介绍烟囱更换的安全施工方案。
2. 施工前准备工作在进行烟囱更换施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工过程中的安全性。
2.1 施工方案的制定在确定烟囱更换的需求后，需要制定详细的施工方案。
施工方案需要考虑到各种因素，如烟囱的高度、强度、材料选择等。
同时，施工方案还应包括具体的施工流程和安全措施。
2.2 安全检查和评估在施工前，需要进行现场的安全检查和评估。
这包括对周围环境的检查、烟囱的现状评估以及施工过程中可能存在的安全隐患的评估。
通过评估，可以提前发现潜在的安全问题，并采取相应的预防措施。
2.3 人员培训和配备在进行烟囱更换施工之前，需要对施工人员进行专业培训，确保其了解施工过程中的安全要求和操作规范。
同时，需要合理配备施工所需的安全装备和工具，如安全帽、防护手套、安全绳索等。
3. 施工过程中的安全措施3.1 搭建施工脚手架在进行烟囱更换施工之前，需要搭建施工脚手架。
脚手架的搭建需要经过专业人员的设计和施工，确保其稳固可靠。
在搭建脚手架的过程中，需要严格按照相关的安全规范进行操作，如固定脚手架、设置防护网等。
3.2 使用安全绳索和安全带在进行高空作业时，施工人员需要使用安全绳索和安全带进行固定。
安全绳索需要固定在稳固的支撑物上，并确保其长度和负载能力符合安全要求。
施工人员在使用安全绳索和安全带时，需要正确佩戴并严格遵守操作规范。
3.3 确保工具和材料的安全使用在进行施工过程中，施工人员需要使用各种工具和材料。
为了保证施工过程的安全性，需要对工具和材料进行合理的存放和使用。
例如，钢丝绳、脚手架等重型工具要做好固定，避免造成坠落伤害。
材料的存放也要离开施工区域，避免堆积过高导致倾倒。
烟囱保温工程施工方案
烟囱保温工程施工方案一、工程概述为了提高烟囱的保温性能，减少能源损耗，延长使用寿命，我们计划对烟囱进行保温工程施工。
本工程的主要内容包括烟囱表面的保温材料施工、保温材料的固定和封闭层施工、保温层表面的防腐保护等内容。
本施工方案将详细介绍施工的具体内容、工艺要求和施工安全等相关事项。
二、施工单位本工程的施工单位为XX公司，施工负责人为XXX，具体施工人员将根据工程需要确定。
三、施工前准备1. 对施工现场进行全面勘察，了解烟囱的具体情况，包括高度、直径、材质等参数。
2. 根据烟囱的实际情况，选择适合的保温材料和固定封闭层，并计算所需的材料和施工工艺。
3. 对施工现场进行安全检查，并制定安全生产措施和预案。
4. 制定施工进度计划和质量检验方案。
五、施工工艺1. 烟囱表面保温材料施工根据烟囱的尺寸和形状，选择合适的保温材料，通常采用玻璃纤维毡、岩棉毡或陶瓷纤维毡等材料。
施工时，首先用绳索或梯子爬上烟囱，然后将保温材料包裹在烟囱外表面，通过绑扎或粘结的方式固定，确保整个烟囱的表面都被覆盖。
2. 保温材料的固定和封闭层施工在完成保温材料的覆盖后，需要进行固定和封闭层的施工。
通常采用金属网、不锈钢板或铝合金板等材料作为固定层，通过螺丝、铆钉或焊接的方式将其固定在保温层外表面。
然后再在固定层的表面涂覆一层耐热胶水或耐热防火涂料作为封闭层，确保保温层不受外界环境的影响。
3. 保温层表面的防腐保护为了延长保温层的使用寿命，需要对其表面进行防腐保护。
通常采用环氧树脂、耐热涂料或耐磨涂料进行喷涂或涂刷，形成一层坚固的防护层，保护保温材料不受风吹雨淋、紫外线辐射和化学腐蚀。
六、施工安全1. 全面落实安全生产责任制，加强施工现场的安全警示标志，保证施工人员的安全作业。
2. 严格执行施工作业票制度，做好施工人员的培训和安全教育。
3. 严格遵守作业规程，使用安全带、安全绳等保护装备，做好高空作业和火焰作业的防护措施。
4. 对施工现场的用电设备、危险化学品等进行规范管理，确保施工现场的安全和环保。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
镀锌烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区新建的镀锌烟囱施工项目，烟囱高度为50米，直径为2.5米，采用镀锌板材料制作，需在施工现场进行组装和焊接。
施工场地为平整的工业用地，周边环境较为复杂，需充分考虑施工安全、环保及进度要求。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等要求，确保工程顺利进行。
2. 施工人员及设备（1）施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、起重工、测量工等，确保施工人员具备相关资质和经验。
（2）施工设备：配备足够的施工设备，如电焊机、切割机、起重机械、测量仪器等，确保施工过程中设备运行正常。
3. 材料及辅料（1）镀锌板：选用符合国家标准的镀锌板，厚度为2.5mm，宽度为1250mm，长度根据实际需求确定。
（2）焊条：选用符合国家标准的酸性焊条，牌号为E4303。
（3）辅料：包括防锈漆、密封胶、焊缝清理剂等。
4. 施工现场布置（1）施工现场划分：根据施工组织设计，合理划分施工现场，包括材料堆放区、施工区、安全通道等。
（2）临时设施：搭建施工工棚、材料堆放棚等临时设施，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）镀锌板切割：根据烟囱直径和高度，将镀锌板切割成相应的形状和尺寸。
（2）组装：将切割好的镀锌板进行组装，确保组装精度和稳定性。
（3）焊接：采用酸性焊条进行焊接，确保焊缝质量。
（4）防腐处理：对焊接完成的烟囱进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织设计、人员及设备配备、材料及辅料准备、施工现场布置等工作。
（2）镀锌板切割：根据设计要求，将镀锌板切割成相应形状和尺寸。
（3）组装：将切割好的镀锌板进行组装，确保组装精度和稳定性。
（4）焊接：采用酸性焊条进行焊接，确保焊缝质量。
（5）防腐处理：对焊接完成的烟囱进行防腐处理，提高使用寿命。
（6）验收：完成施工后，对烟囱进行验收，确保工程质量。
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烟囱施工方案一、工程概况： (2)二、施工部署 (3)三、施工总平面布置 (4)五、质量保证技术措施 (12)六、安全保证体系及技术措施 (14)七、季节性施工技术措施 (16)八、工期保证措施 (17)九、环保、消防及现场文明施工 (17)十、筒身收分操纵总表 (17)十一、合理化建议 (17)一、工程概况：本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。
要紧由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。
烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。
烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。
1、基础工程（1）施工工序：定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。
（2）土方开挖时应按要求放坡，并挖好排水沟与集水井，备好很多于4台Ф50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。
（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的要求较高，在基坑开挖后，组织有关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计要求。
（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密有关，应在±0.000处测出烟囱中心标，然后画圆，以此操纵杯口插筋与模板位置。
（5）杯口内模使用红混凝土砌筑，外模用Ф15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。
（6）基础使用商品混凝土，底部一次浇灌完成，混凝土浇灌顺序为：从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚操纵在200～300mm为宜。
（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R≤20欧姆。
2、筒体工程烟囱筒体使用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径6.2m，出烟口内径为3m，筒身壁厚220 、200、180 mm，筒身收分坡度 3 %，每10.00m设置一环形牛腿。
筒首顶部设有环形口，筒身混凝土强度等级C30。
烟囱内衬全部使用优质标准红砖水泥砂浆砌筑，隔热层使用50mm厚的憎水性水泥珍珠岩。
烟囱爬梯所用的钢构件均使用Q235号钢，筒首设有避雷装置。
二、施工部署为使工程顺利施工，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及文明施工等方面，严格按设计要求及现行施工规范执行。
我公司将使用先进的施工工艺与机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的服务完成任务，向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。
1、施工组织管理：根据工程的特点，设置烟囱工程项目部，使用项目法施工，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证。
项目部是执行层，对工程行使计划、组织、协调、监督与指挥职能，并在项目经理的领导下，由施工技术、安全、供应、机动、质量各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。
施工班组由操作熟练、经验丰富的操作工构成，专业工种均持证上岗。
2、施工工艺部署：根据筒身的结构特点，烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
内衬使用大架下挂吊架同步砌筑的立体交叉施工工艺，以确保工程质量，并满足工期要求。
工程施工工序总安排：基础→内衬、隔热层施工→筒体施工→爬梯、平台安装→模具拆除→收尾→竣工验收。
3、劳动组织安排与施工机具设备计划表：劳动力实行专业配备，筒身混凝土浇灌与内砌均使用两班连续施工，现场管理体系及生产班组组合详见附表一、二。
施工机具设备使用专业的施工翻模设备详见附表三。
4、施工准备：①设备与模板设计、制作、组装。
②图纸会审由建设单位组织设计单位及甲、乙双方共同参加，对设计意图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识。
③组织施工人员学习熟悉好施工图纸。
达到明确目标，严密组织的效果。
④落实现场“三通一平”情况，搭设大临设施。
⑤建立安全警戒区及围护标志。
⑥施工机具零配件数量、型号落实，设备调试。
⑦原材料的采购落实，对原材料作好复检工作，砌筑砂浆及混凝土作好试配。
⑧砂、石、水泥、钢筋、憎水性水泥珍珠岩、红砖及施工用具的合理堆放。
⑨核实现场水、电用量与施工需量是否相符。
5、主材及构件进场计划（1）本工程为钢筋混凝土现浇构件，内衬为红砖墙。
要紧是组织好砂、石、红砖、水泥、钢材、憎水性水泥珍珠岩块等主材的进场。
（2）本工程分为基础、筒身及收尾三个施工阶段，筒身施工除钢筋需一次性备足外，其余材料可在施工过程中陆续组织进场，但现场务必随时备足供10m高筒身施工用的材料。
（3）金属构件制品提早进场并在现场制作好。
6、施工进度计划表①筒身砼施工及内衬砌筑分两班倒连续作业，作好安全防护措施，以保证工期。
②该工程工期为120天，详见工程进度计划表三、施工总平面布置按现场情况绘制详见烟囱施工平面图，现场施工时根据实际情况可进行调整。
四、要紧施工方案1、土方施工土方开挖使用机械开挖与人工开挖相结合的方式，放坡系数按0.5(操作宽度及排水沟宽度为800)，开挖机具使用1m3反铲挖掘机配2台装载机，机械开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖修基，沿坑边设200x200排水沟，集中排至800x800x400集水井。
土方开挖至设计标高厚通知有关单位进行检查，符合设计要求后及时浇筑基础垫层。
2、基础施工本工程基础使用大体积混凝土施工工艺。
大体积混凝土搅拌、运输、振捣工艺按普通混凝土工程的施工程序与施工方法进行。
在施工过程中，应使用温度操纵与温度应力操纵的双重操纵标准。
温度操纵使用电子测温仪，导线使用康铜电阻线，每个基础上设置9个测温点，每个测温点设置上、中、下三处测温点，保证混凝土上、中、下量测温度的准确。
混凝土浇捣完毕至其初凝前不需测温，待其初凝后每4小时测温一次，根据所测温度确定混凝土的覆盖保温措施，至混凝土浇筑完毕7天后停止测温。
施工过程中，要保证混凝土内部温度与表面温度的温差不大于25℃与混凝土表面温度与大气温度之间温差不大于25℃。
当混凝土表面温度与大气温度的温差大于25℃时，应采取覆盖保温措施处理，混凝土内部温度与表面温度的温差大于25℃时应根据计算书在施工方案中确定处理措施，如使用低水化热水泥、设置循环水管、降低砼入模温度、掺粉煤灰添加剂、搭棚蓄热升温等，以满足砼内部温度与表面温度不大于25℃的条件。
（1）模板工程大体积混凝土模板使用18mm厚的木胶合板，背楞用50×100木枋，中心间距250mm，背楞后背衬φ48×3.5钢管按水平间距600mm布设，中间使用φ14对拉螺杆按双向间距600mm布设。
支承系统用φ48×3.5钢管固定。
模板由工场制作，现场拼装。
有关模板的质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的标准执行。
（2）钢筋工程大体积混凝土钢筋工程的制作与安装同普通混凝土。
（3）砼工程(a)、材料要求水泥：尽可能使用中低水化热的水泥。
砂子：中粗砂，其含泥量不大于2%。
石子：优先选用5～40mm粒径的石子，含泥量不大于1%。
外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量与水泥用量，改善砼的与易性与可泵性，延长凝聚时间。
(b)、配合比：砼砂率应操纵在40～45%之间，坍落度在满足泵送条件下尽量选用最小值，以减小收缩变形。
(c)、操纵砼出机温度：砼中各类原材料，特别是石子与水，对出机温度影响大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可使用向骨料喷水等措施。
(d)、操纵砼入模温度：夏季施工时，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在泵送管上加盖草袋喷水。
(e)、砼的施工：大体积混凝土的浇筑应自一端向另一端进行，采取斜面分层浇筑的方式施工。
其浇筑速度应经计算确定。
混凝土应连续浇筑，确保混凝土初凝前浇筑完一层为原则，避免出现施工冷缝。
斜面分层时，混凝土应自低处向高处振捣，避免混凝土离析。
(f)、养护：表面使用覆盖塑料膜，再加二层麻袋养护。
侧面根据模板及保温方式经计算使用加盖麻袋养护的措施，以保证混凝土的内外温差符合规范规定。
在计算温度不满足要求的情况下，应采取降低水泥用量，设置循环水管、搭棚蓄热升温或者者改用矿碴硅酸盐水泥等措施。
(g)、大体积混凝土的控温措施：在混凝土初凝后开始测温，每4小时测温一次，至混凝土内部开始降温时停止测温。
施工过程中，应严格按照混凝土配合比的要求搅拌混凝土，确保混凝土内部温度与表面温度不大于25℃。
电偶测温点布置图见图9-12。
图4-1 电偶测温点布置图(f) 拆模：大体积砼拆模时间理论上以砼抗拉强度大于混凝土温度引起的收缩应力为准，保证混凝土具有自约束的能力。
通常在砼内部温度开始下降后拆模，具体时间根据经验以5-7天后拆模为宜。
3、筒体施工烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
（1）工艺原理使用2015模板配成收分模板，模板准备三节数量，每节1.5m 。
电动提升系统为自生系统，由操作平台、支模平台、拆模平台构成，支模平台用于支设模板，拆模平台用于拆除模板，操作平台用于混凝土浇筑等，电动提升系统每次往上升一节（1.5m ）,通过系统提升，最下一节模板通过拆模平台拆除后，运至最上一节进行模板支设（借用支模平台），操作人员在操作平台上进行砼浇筑。
三节模板随着系统提升，一次往上循环翻模。
（2）模板施工1）模板方案模板使用2015的定型组合钢模板，三节模板向上翻，循环使用。
每节模板用上下两道带PVC 套管的Ф12对拉螺栓固定，即保证筒身外观质量又可节约成本。
围檩使用Ф25的Ⅱ级钢筋。
由于筒身坡度较大，每节的收分较大，假如使用收分模板，收分不均匀，影响混凝土外观质量；因此使用木模代替收分，按坡度提早计算出每一节须加木模的几何尺寸，然后进行加工制作。
木模使用δ=50mm 厚的木板加工而成，木模与混凝土接触面粘贴PVC 板，这样配制模板能够使模板接缝更加严密，模板线条整齐美观。
收分模板详见附图。
2）模板工艺首先应提早选择好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，选用的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用，在使用前刷好色拉油。
配木模时务必实地放样，木模里侧贴PVC 板，不得有翘曲等现象，支木模时务必位50mm厚的木板,置准确，缝隙严密。
为使木模与钢模结合紧密，应使用螺栓固定，并加海绵条。
内外模板施工时，严格按照预先的排模方案进行支设，模板拼缝要严密，横平竖直，模板横、竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面3～5mm处，这样才能使海绵条不凸出模板面或者凹进，保证拼缝严密不漏浆。