回转窑检修规程
回转窑安全操作规程范文
回转窑安全操作规程范文回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业中。
为确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定并严格执行回转窑安全操作规程非常重要。
下面是一个关于回转窑安全操作规程的范文，供参考：一、安全生产意识1.1 了解安全生产法律法规和政策，提高安全意识，认识到回转窑运行中的潜在安全风险；1.2 遵守公司和工厂的安全管理制度，并对自己的安全管理工作负责；1.3 加强安全培训，了解回转窑操作规程，并定期参加安全知识培训和演练；1.4 发现安全隐患时，及时向上级报告并采取措施进行整改。
二、操作前准备2.1 操作人员必须具备相关资质和岗位证书，并经过专业培训；2.2 确保工作场所的整洁和无明火，防止火灾和爆炸事故；2.3 了解回转窑的设备结构、工作原理和操作规程，并定期进行设备检修和维护；2.4 穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。
三、操作流程3.1 开机前检查3.1.1 检查电气线路是否正常，各阀门和接口是否关闭；3.1.2 检查机器设备是否完好，各传动部位是否润滑；3.1.3 检查燃料管路和供气系统是否正常；3.1.4 确认回转窑内部是否有外来物料，并进行清理。
3.2 开机操作3.2.1 按照操作规程启动回转窑，逐步升温，确保升温过程平稳；3.2.2 观察运转过程中的温度和压力变化，发现异常情况及时采取应对措施；3.2.3 严禁在回转窑操作过程中触碰设备，防止人身伤害。
3.3 停机操作3.3.1 在停机前，逐步降温减压，确保设备处于安全状态；3.3.2 关闭设备和电气设备，检查各部位是否正常关闭；3.3.3 清理回转窑内部的物料残渣，保持设备的清洁；3.3.4 完成停机操作后，及时向上级报告工作情况。
四、应急处理4.1 发生窑体温度异常变化时，应立即停机检查，找出原因并及时修复；4.2 发生火灾或爆炸事故时，应迅速采取应急措施，并及时报警通知相关部门；4.3 发生人员伤害事故时，应立即停机救助伤者，并报告相关部门进行处理；4.4 每个操作人员都应掌握人身伤害急救知识，并在工作岗位上配备急救箱。
回转窑检修方案
回转窑检修方案回转窑检修方案吖吖特钢活性石灰回转窑检修方案1、工程概述1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复2、本工程施工工期为：由年月日至年月日。
施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备：施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施（一）、回转窑内衬检查及拆除：在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。
拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。
（二）、回转窑内衬修复1．整环耐火砖的更换与正常砌筑方式相同。
2.施工务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，防止砖由于窑体转动时发生滑落;3.施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用―字回转窑检修方案形架设。
4.在窑体内衬砖拆除完毕清扫干净的前提下，在水平仪协助下，在窑的正下方作好标记画出纵向轴线，在窑壳内壁画出若干条垂直于窑轴线的圆环线；5.以窑内壳正下方纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其它砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系；楔形砖Y7每10环环向端面不涂抹灰浆作为一道膨胀缝。
6.架设顶撑所需的材料：（1）顶砖用的方木料2根150×200×4500mm（2）顶撑5根（3）木板4根（4）木楔若干（5）机械式千斤顶（20吨）6个7.架设顶撑架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
回转窑操作规章制度
回转窑操作规章制度一、操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关岗位培训，掌握回转窑的工作原理、操作流程和安全规范，经过考核合格方可上岗操作。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经许可的操作。
1.4 操作人员必须做好设备巡检工作，及时发现和报告设备故障，确保设备运行的正常。
1.5 操作人员必须具备应急处置能力，能够在突发情况下迅速做出正确反应，保障人员和设备的安全。
二、设备操作规范2.1 启动前检查2.1.1 操作人员在启动回转窑前必须进行设备的检查，包括轴承润滑情况、传动装置是否松动、电气线路是否正常等。
2.1.2 在检查过程中发现异常情况，必须及时停机处理，确保设备启动前的安全。
2.2 启动操作2.2.1 启动回转窑时，应按照操作规程逐步启动，不得急躁操作，以免造成设备故障。
2.2.2 启动过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并做出处理。
2.2.3 启动后需要进行调试，检查设备各部位是否运转正常，是否有异常声音或振动。
2.3 运行操作2.3.1 在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，保持设备的稳定运行。
2.3.2 运行中如发现异常情况，应及时停机处理，并及时报告相关部门。
2.3.3 对于运行中可能出现的风险，必须采取有效的措施进行控制，确保安全生产。
2.4 停机操作2.4.1 停机前必须先减小负荷，缓慢降低运行速度，确保设备平稳停机。
2.4.2 停机时必须先切断电源，清理设备周围杂物，然后关闭设备所有设备。
2.4.3 停机后还需对设备进行巡检，确认设备状态正常后方可离开现场。
三、安全管理规定3.1 安全防护3.1.1 操作人员在操作回转窑时必须穿戴符合要求的劳动防护用品，不得随意解除。
3.1.2 设备周围必须设置安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3.1.3 设备运行时，不得有非设备操作人员靠近，严禁在设备周围玩耍。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。
二、安全措施1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作流程1. 开启回转窑a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。
b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。
c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。
2. 加料a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。
b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。
3. 定时取样a. 根据工艺要求，定时取样分析。
b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。
4. 清理排料口a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。
b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。
5. 维护保养a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。
b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。
6. 停机a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。
b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。
四、风险预防1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。
2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。
3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。
五、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。
2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。
以上为回转窑操作规程，请所有操作人员严格按照规程要求进行操作，并随时注意安全。
任何未经授权的人员不得操作回转窑，以确保生产过程的安全和顺利进行。
窑内结圈、掉砖临时检修安全操作规程
行业资料：________ 窑内结圈、掉砖临时检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页窑内结圈、掉砖临时检修安全操作规程1、作业前，必须按要求正确佩戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。
2、进入窑内前，必须将窑内物料卸净，窑内温度不得高于70度，作业人员必须勤轮换，防止发生中暑，并设专人监护。
3、窑口搭设走到跳板，小于1.2米宽度在没有防护栏情况下，禁止作业人员在走到跳板上对向行走，防止作业人员在跳板上错行时发生坠落。
4、进入窑内前，必须停止空气炮电源。
切断空气炮气源，释放掉空气内的压力，确认空气炮不能动作，并挂好警示牌。
5、进入窑内前，必须与预热器岗位联系好，确认预热器内物料清理干净，预热器翻板阀锁牢严密，方可进入窑内检修作业，防止预热器塌料发生人身伤害。
6、铲除窑内结圈前，必须对窑内窑皮进行检查，先处理掉易脱落窑皮，防止窑皮脱落伤人。
7、铲除窑内结圈时，必须有人监护，作业人员必须由窑口向窑内铲除，作业人员必须站在安全位置，防止结圈掉落发生人身伤害。
8、作业人员需要站在跳板上铲除窑内结圈时，跳板必须距结圈位置1.5米，防止结圈掉落砸伤人员。
9、挖补窑砖前，必须将挖补窑砖四周用木楔固定后，方可进行挖补，防止窑砖脱落伤人。
10、铲除窑内结圈和挖补窑砖作业时，作业人员佩戴手套必须用水浸湿，防止烫伤。
第 2 页共 5 页11、进入窑内检修，作业人员必须采用手电照明。
窑头岗位安全操作规程1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。
2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。
3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑头电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章回转窑检修规程1 检修周期周期结构为：D XXX Z XXX Z XXX D2 检修项目2.1 小修内容1）检查窑体焊缝及弹簧板焊缝，焊补开焊部位；2）检查全部托、挡轮的磨损情况及辊座螺丝的松紧情况；3）检查并处理传动机构；4）检查各部润滑点及润滑组件；5）检查各托辊的轴向力和径向力情况及窑体窜动情况，并进行调整处理，使其符合规定要求；6）修补窑头、窑尾、磨损板、密封圈、气封环，更换烧坏的风嘴；7）检查、清洗部分托轮轴承及挡轮铜套；8）打开各减速机检查孔盖，检查齿轮磨损情况及润滑情况；9）检查、更换联轴节弹性胶圈；10）修理、浇注部分损坏的密封及风嘴浇注料；11）检查大、小齿轮的顶、侧间隙及咬合磨损和润滑情况。
2.2 中修内容1）包括小修所有内容；2）检查所有托轮轴承及挡轮铜套，更换损坏的轴承和铜套；3）检查托、挡轮的磨损情况，根据磨损程度进行修复或更换；4）检查减速机，清洗、换油，并更换部分零件；5）更换损坏的窑尾料管和挡灰圈；6）检查大、小齿圈的磨损情况，并调整两齿圈的接触面；7）更换损坏的窑衬（外委修理）。
2.3 大修内容1）包括中修的所有内容；2）窑体部分：a、检测窑体的倾斜度是否符合图纸要求，必要时加以调整；b、更换个别挡轮、托辊；c、调整辊圈垫板和挡头板间隙，必要时予以更换。
3）传动部分：a、整体清洗减速机，检查、更换磨损的零部件，调整轴承间隙；b、检查、修理大齿圈与筒体的弹簧板，更换或修复大齿轮罩；c、检查、清洗、更换中间齿轮轴、弹性联轴节、滚动轴承、柴油机等零部件。
4）托、挡轮部分：a、更换挡轮铜套、轴承；b、检查托辊、托辊轴有无裂纹或磨损。
5）窑头、窑尾部分：a、检查、更换窑头磨损板、密封环；b、修复、更换窑头内衬护板；c、修复、更换窑头下料端节；d、修复、更换窑尾挡灰圈和加强环。
6）清洗所有的油、水管路，对设备整体进行防腐涂漆；7）窑体的冷态调整；8）更换、重新浇注窑的内衬；9）烘炉期间的热态调整，试运转。
3 检修的质量标准3.1 大齿圈下列质量标准中所涉及的数据，仅供参考。
1）大齿圈找正时，径向跳动不大于5mm，端面跳动不大于5mm，齿圈与Ⅱ挡滚圈的宽度中心线允差为±3mm；2）大齿圈接口处两端面结合应严密，允许间隙为0.03－0.05mm；3）大齿圈与小齿圈接触面要求：沿齿长接触面为50％以上，沿齿高为40％以上；+，热态时4）转动筒体，检查齿圈与齿轮啮合的节圆刻线距离：冷态时应为45.10应为06.10+；5）大、小齿圈咬合的顶间隙为11－13mm，正常运行时，其齿顶间隙不得小于9mm；6）弹簧板销轴磨损1mm时应进行更换，轴与孔的误差为0.1mm；7）大齿圈罩要安装牢固，窑体上下窜动时，不应与齿圈相碰。
3.2 窑体1）窑体中心线总偏摆为±5mm，窑头偏摆不超过5mm，窑尾偏摆不超过5mm，窑体椭圆度不大于4mm；2）筒体弯曲度不得超过5mm，大齿圈处筒体弯曲度不得超过2－3mm；3）筒体接口处焊缝应保证质量，不准有沙眼、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，筒体接口错位误差应在±0.5mm范围内；4）辊圈与托轮在安装后，中心要保持一致，接触面不得小于辊圈宽度的80％；5）辊圈与挡头板间隙一边为0，另一边应在1－2mm以内。
当间隙达到10mm 时，必须进行更换；6）辊圈与垫板间隙，设计要求如下：7）60°夹角内，辊圈与垫板严密结合，允许有间隙1－2块，最大间隙不得超过设计要求6mm；8）辊圈应无裂纹，如有断裂，应予以更换；9）必须清除辊圈与托轮间压出的毛边，但禁止用气焊割。
3.3 托、挡轮部分1）挡轮更换新的铜套时，间隙应保持在0.5mm，若间隙超过5mm，则须更换。
更换时应保证铜套与挡轮轴头的清洁，无卡涩、无摆动现象；2）挡轮与辊圈接触面必须光滑平整，不得有凸凹现象，如有，则最大不得超过0.5mm；3）一对托辊在安装后，不得成八字形，托辊中心线与窑体中心线按3％的斜度平行，夹角为60°±2；4）托辊轴承座与底座应接触良好，螺丝紧固，顶丝灵活好用；5）窑体斜度与托辊轴承座斜度要保持一致，否则，必须进行调整，调整时，托轮轴承座下最多不能超过3层垫片；6）两挡轮与辊圈的总间隙应为大窑上、下窜动距离：45－50mm；7）托轮、轴无裂纹，托轮表面如有局部剥落，则应给予修复。
8）1#窑托轮实测尺寸如下图，其中括号内为设计尺寸：南北东9）2#窑托轮实测尺寸如下图，其中括号内为设计尺寸：南北东3.4 传动部分1）减速封箱面接触面应达到80％－90％，两封箱面间隙不得超过0.05mm；2）齿轮接触面：沿齿长方向必须达到75％-80％，沿齿高方向必须达到45％-50％；3）齿轮的磨损达到齿厚的1/3时，须进行更换；4）减速机高速轴与电机的对轮找正后，间隙应保证在3－4mm，四周间隙要均匀，径向错位不超过0.5mm；5）减速机低速轴与小齿轮轴联轴节找正后，内外齿轴间隙应为4-9mm，四周间隙要均匀，径向错位不超过0.5mm。
3.5 窑头罩和窑尾部分1）窑头、窑尾要安装正确，无漏风、漏料现象；2）窑头、窑尾密封圈和密封罩焊接位置要正确，窑体传动不刮碰；3）窑尾加料管、窑头出料管位置安装要正确，不刮不碰，不漏水.3.6 窑衬部分1）浇注料相互连接底缝越小越好；2）浇注料严禁出现里小外大的喇叭缝；3）浇注料相互连接缝内灰浆要饱满，严禁出现空缝；4）窑头、窑尾耐火混凝土浇注要密实；5）浇注料的加水量不得超过12％。
3.7 底座的找正1）底座纵向中心线允许偏差为0.5mm；2）相邻两底座中心线允许偏差为±1.5mm；3）首尾两底座中心线允许偏差为±2.5mm；4）相邻两底座标高允许偏差为0.5mm；5）首尾两档底座标高允许偏差为1mm；6）底座加工表面的水平及斜度允许偏差为0.05mm/m。
3.8 托轮及其轴承的找正1）两个托轮在高端的轮缘侧面应位于同一平面上，可用直尺检查，允许偏差为0.5mm；2）轴承中心线至窑中心线的距离必须准确符合设计规定，偏差不允许超过0.5mm，这一尺寸最好是用一个活动间距规插入轴头中心孔内进行测量；3）各个托轮表面的倾斜度应该一致，允许偏差不得超过0.05mm/m，可用特备的斜度规（注意本窑和冷却机的斜度均为sin a＝3.0/100）和水准仪放在托轮上进行检查。
如果斜度不对，应在较低一边的轴承座下加垫薄钢板，钢板必须是平整的；4）同一档的两个托轮顶面中点连接线在横向应该是水平的，允许偏差不得超过0.05mm/m，可将直尺放在托轮顶面的中心连接线上，用水准仪进行检查。
也可能会由于托轮直径不相等或轴承中心高不相等而出现倾斜，此时必须在较低的轴承下面垫入垫片加以调整；5）测量各档托轮顶面中点标高，修正后各档标高差应与图纸各档底座上表面中点高差相符，相邻两档的允许偏差不得超过0.5mm，首位两档的允许偏差不得超过1.0mm；6）用经纬仪检查所有托轮顶面都位于与水平面成3.0％的倾斜平面内。
如果标高或倾斜度有误差，都应进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。
3.9 齿轮1）以大齿圈为基准，检查小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸，允许偏差为±2mm；2）大齿圈在窑热态时的轴向膨胀量为7.75mm，因此小齿轮中心线应比大齿轮的中心线会往窑头方向偏离，其偏差数值等于大齿圈中心线处的轴向膨胀量；3）主减速器的低速轴应与小齿轮轴同心，允许偏差不得超过±0.1mm/m，减速器的横向水平及纵向斜度允许偏差不得超过±0.05mm。
3.10 其它1）窑头磨损片磨损要均匀，当磨损厚度达到2/3时，需进行更换；2）窑尾密封圈磨损要均匀，磨损厚度达到2/3时，需进行更换；3）滚圈磨损达到12－15mm时，需进行更换；4）滚圈垫片磨损达到5－6mm时，需进行更换。
3.11 回转窑主要零部件磨损到下列程度或出现下列缺损时就需要进行更换或修理：1）窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换；2）传动齿轮的齿厚磨损了30％，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需进行更换或修复；3）轮带发现端面磨损或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时，需进行更换；4）当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％，或托轮表面被磨成锥形、多边形或其它异形，或托轮与挡轮的轮缘有贯通裂纹时，必须进行更换或修理。
4 质量验收标准1）设备检修完毕后，属车间自修项目的由车间组织有关人员进行彻底检查，属外委项目的由设备管理部组织检查验收，检查无问题后方可试车；2）中修后空负荷试车1－8小时，无问题后，带负荷试车需投入生产连续运转72小时，如仍无问题方可办理验收手续；3）在修筑窑衬时，先空负荷试车8小时，当试车合格后方可彻筑炉衬，然后重负荷试车24小时，无问题方可移交生产车间；4）试车时，各部位应转动平稳、无异常响声、不超温、无振动现象；5）试车时，各部位的轴承温度不得超过70℃；6）检查各种仪表，确保其齐全、灵敏、准确，各密封部位密封良好、无渗漏现象；7）大修竣工验收的各种手续必须齐全；8）上述各项条件达到后，填写验收单交付生产。
附：1#、2#大窑各轴承型号第二章冷却窑检修规程1 检修周期周期结构：D XXX Z XXX Z XXX D2 检修项目2.1 小修内容1）检查全部托轮、挡轮、轴承的磨损情况及全部螺丝连接情况；2）检查托轮的润滑油情况；3）检查窑头罩密封装置的磨损情况；4）检查运行情况，有无不正常的温升和振动；检查托轮轴向力和径向力情况；检查窑体窜动情况，并进行调整处理，使其符合规程要求；5）检查、修复冷却水管路的阀门。
2.2 中修内容1）包括小修全部内容；2）清洗减速机，并换油；3）更换托轮、挡轮磨损的轴承；4）更换窑的提料板、窑头罩；5）清洗各托轮挡轮，重新换油。
2.3 大修内容1）包括中修全部内容；2）检查、调整筒体同心度；3）更换托轮、挡轮垫板，调整间隙；4）检查、修复筒体裂纹凹陷；5）清洗减速机，检查其密封情况，更换磨损零件；6）更换挡轮铜套、托辊的铜瓦；7）检查、修复托辊及托辊轴，必要时进行更换；8）修复、更换窑头罩；9）更换部分磨损的内衬衬板；10）调整试运转。
3 检修的质量标准3.1 大齿圈1）小窑大齿圈齿顶圆的径向圆跳动不大于1.35mm；2）小窑大齿圈齿顶两端面的端面圆跳动不大于1.6mm；3）小窑大齿圈与小齿轮接触面的要求为：沿齿长接触面为50％以上，沿齿高接触面为40％以上；4）弹簧板圆弧与窑体圆弧要一致，弹簧板中心垂直面与大齿圈外径齿面垂直面要一致，弹簧板销轴与孔的配合不得松动，销轴螺丝要紧固；5）弹簧板销轴磨损1mm时应进行更换，轴与孔的误差为0.1mm；6）大齿圈罩安装牢固，窑体上、下窜动时，不与齿圈有摩擦；6）齿部不能有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等影响强度的铸造缺陷。