日本HOMMA数控龙门镗铣床加工中心主轴修理全过程

附件1 龙门镗铣床修理技术协议书

1 简介

FM-30/80BT数控龙门镗铣加工中心是日本本间公司于94年交用户使用的产品。该机床最近主轴部分出现发热及漏油的问题，现用户要求对该相关问题进行解决。

2 修理方案

2.1 采购8套主轴轴承和6件大型密封件。

2.2 主轴精度和运转状况修理前的检查记录（双方签字）。

2.3 拆下滑枕及相关衔接件（如主电机滚珠丝杠、滚动块、压板等）。

2.4 分离主轴与滑枕，拆下衔接件（如附件夹紧装置、齿轮、盖板等）。

2.5 主轴解体检查（如8套轴承、6套密封件及损坏状况等）。

2.6 主轴检修和重新装配（如8套主轴轴承的更换及精度调整等）。

2.7 滑枕与主轴组装成套（如主轴安装位置、精度状况检查等）。2.8 安装调整滑枕及相关部件（如丝杠消隙、滚动块调整等）。

2.9 检修冷却系统（如更换油泵，液压系统调整，管路和元件检查等）。

3 验收

3.1 主轴轴向和径向跳动精度不低于拆修前的检查精度。

3.2 主轴运转的噪音和温升正常；滑枕丝杠传动间隙正常。

3.3 主轴冷却及润滑、液压系统工作正常，无漏油。

3.4 试加工时主轴运转正常。

4 质保服务

4.1 起始时间

自该项目验收签字后的12个月内，对修理部分提供质保服务。

4.2 质保内容

在质保周期内，我方对检修部分为用户提供免费服务。若属于用户责任造成的损坏,我们只收取服务成本费。

4.3服务响应

机床在质保期内出现故障,我方对贵公司的技术咨询电话将在30分钟内给予回复；如需派人, 我方人员将在48小时内到达用户现场进行相关服务。

5 项目周期

周期约13天（不含中途增加的采购件及加工件的等待时间）。

6 补充说明

6.1 需要用户的天车和起重的配合。

6.2 需要用户提供清洗油、擦拭布和润滑油的使用。

6.3 需要用户提供《使用说明书》和相关图纸的参考。

6.4 需要用户提供施工人员的用餐方便。

6.5 更换件或制作件费用由用户负责。

6.6 不尽事宜双方友好协商解决。

7 项目报价

价格表

上海鼓风机厂有限公司（甲方）武汉塞特曼公司（乙方）

龙门铣主轴检修计划书

1 简介

FM-30/80BT数控龙门镗铣加工中心是日本本间公司于94年交用户使用的产品。该机床最近主轴部分出现发热、漏油问题。本《计划书》是根据《合同》和《技术协议书》及实际情况制定的。在检修过程中，我们一定要特别注意设备及人身安全，相互照应，保持沟通。操作行为规范正确，做好零件安装位置标记。稳中求快，确保各环节的检修质量。为了防止电柜长时间断电使系统数据丢失，在机床检修期间我们需要定期送电给系统电池充电，所以我们拆除的每一个线头都必须做绝缘包扎处理，大电流的粗线应多包几层。本项目按以下12个步骤进行：

1.1 检修前的预备工作。

1.2 拆除滑枕及辅件。

1.3 将滑枕与主轴进行分离。

1.4 检修滑枕。

1.5 主轴装配及精度的检查调整。

1.6 滑枕与主轴组装并检查精度。

1.7 主轴冷却和润滑系统的检修。

1.8 安装滑枕及辅件。

1.9 滑枕和主轴的冷却润滑及动作的检查调整。

1.10 主轴精度和运转状况的用户检验。

1.11 加工检验。

1.12 签订《完工单》。

2 检修前的预备工作

2.1 检修前主轴精度的检查和记录（加力摇动主轴看百分表晃动量）。

2.2 检查主轴工作电流或功率的稳定性。

2.3 检查Z轴的移动电流。

2.4 检查滑枕内部润滑系统工作情况是否正常。

2.5 检查主轴冷却系统工作状况是否正常。

2.6 检查Z轴位置测量系统是否处于生效状态。

2.7 主轴运转的温升检查并记录。

2.8 检查Z轴的反向间隙。

2.9 检查滑枕下端附件的分度及锁紧装置的动作是否正常。

2.10 检查主轴变速是否正常。

3 拆除滑枕及辅件

3.1 打开刀架右侧的2个盖板并收好。

3.2 移动Z轴使滚珠丝杠螺母座停在窗口处以便拆除。

3.3 将X、Y、Z、W轴停在合适的位置后机床断电拉闸。

3.4 拆除滑枕下端的附件锁紧装置等（测量密封件尺寸）。

3.5 拆除刀架所有防护罩。

3.6 测量定尺与滑尺之间的间隙并记录。

3.7 用铁台和千斤顶将滑枕顶好并在滑枕下端面拧上几个大吊环。

3.8 拆除主轴电机。

3.9 除所有与滑枕衔接的辅件（如拖链、接线盒、油管等）。

3.10 拆除滑尺并包好放好（滑尺和定尺千万不能损伤）。

3.11 打开盖板，松开主轴顶端的锁紧螺母和62号件齿轮。

3.12 打开盖板，松开主轴中段的卡簧和68号件挡油盘。

3.13 小心取出滑枕正前面的8套滚动块轴承（且均有小垫块）。

3.14 拆除滑枕正面的大压板。

3.15 在刀架正面用事先准备好的2套临时压块将滑枕轻轻压住。

3.16 拆除滚珠丝杠螺母座的定位销和螺栓。

3.17 用行车将滑枕吊住。

3.18 拆除滑枕导轨上剩余24套滚动块轴承（且均有小垫块）。3.19 将滑枕吊下后平放于较高的铁台上（注意定尺）。

3.20 现场清扫。

4 将滑枕与主轴进行分离

4.1 预先准备一个压固滑枕的大铁台（必要时打孔）和螺杆等。

4.2 再次检查主轴尾端的相关件是否完全松脱开。

4.3 将预先准备好的大铁台放在合适的位置并固定好。

4.4 再次准备好螺杆及压块和螺母等。

4.5 将滑枕倒立并固定于大铁台侧面(不可压在主轴孔处)。

4.6 再次将主轴尾端相关件充分松脱开。

4.7 在行车钩上挂一手拉葫芦并吊住主轴前端。

4.8 行车和手拉葫芦配合使用，将主轴慢慢取出（主轴尾端件同步操作）。

4.9 将主轴平放于枕木上。

4.10 现场清理。

5 检修滑枕

5.1 内部清洗检查。

5.2 外部清洗检查。

5.3 疏通各润滑冷却油孔。

5.4 小心检修8条钢导轨表面。

5.5 测量主轴安装孔椭圆度方向及位置并作标记。

5.6再次清理内部后用干净破布盖好。

5.7 清理现场。

6 主轴装配及精度的检查调整

6.1 检查主轴轴承损坏情况。

6.2 测量主轴密封件尺寸并购买。

6.3 拆除主轴上的所有轴承件等并放好。

5.4 检修主轴体找出高低位置并作标记。

6.5 检查所有主轴轴承自身精度。

6.6 将主轴倒立固定于工作台上。

6.7 前主轴轴承配垫（注意高低互补）必要时重新制作调整垫。

6.8 后主轴轴承配垫（注意高低互补）必要时重新制作调整垫。

6.9 主轴装配及精度检查。

6.10 现场清扫。

7 主轴冷却和润滑系统的检修

7.1 必要时更换主轴冷却系统抽油泵。

7.2 必要时更换主轴润滑和冷却泵。

7.3 管路和油孔检查。

7.4 油箱加油。

7.5 现场清扫。

8 滑枕与主轴组装并检查精度

8.1 按照第4 项的将滑枕与主轴进行分离程序逆向进行。

8.2 清理现场。

9 安装滑枕及辅件

9.1 按照第3 项的拆除滑枕及辅件程序逆向进行。

9.2 Z轴滚珠丝杠消隙。

9.3 调整32套滚动块轴承背后的小垫块及4根斜铁。

9.4 清扫现场。

10 滑枕和主轴的冷却润滑及动作的检查调整

10.1 将各溢流阀全部打开。

10.2 确定电机转向送电正确。

10.3 调整润滑和冷却系统。

11 主轴精度和运转状况的用户检验

11.1 主轴跳动精度检查。

11.2 主轴运转检查。

11.3 主轴温度检查。

11.4 Z轴运行检查。

12 加工检验

12.1 主轴加工精度正常。

12.2 主轴运转正常。

12.3 主轴温度检查。

12.4 Z轴运行检查。

13 签订《完工单》

13.1 用户检验合格后双方共同签订《完工单》。

13.2 向用户归还借阅的技术资料。

2010 04 12