XK24系列龙门加工中心规格说明书
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
X2020-4M龙门铣床技术参数及说明(龙潭重机)
X2020/4M龙门铣床技术参数及说明一、主要技术参数二、技术设计说明1．机床设计性能特点①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。
自动化程度较高。
②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
2．铣头铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。
②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。
③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
3．进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。
②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。
③侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度4．导轨床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5．检测系统本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。
龙门加工中心教材方案
山东威力重工
1 工作台 龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等
大铸件采用米汉纳铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进， 均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳 定及机床寿命。 2 龙门 龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和 横梁任意升降三种类型。 3 滑枕 滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴 箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。
山东威力重工
山东威力重工
1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急 停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害 事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准 用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当 距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱
山东威力重工
4 刀库 刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。 5行特殊
龙门铣床操作手册(新)
数控龙门铣床使用说明书最大加工长度3500 mm 最大加工宽度1100 mm 最大加工高度800 mm 制造时间：2011-10-31江苏九星机床制造有限公司龙门铣床使用说明书一．龙门铣床简介龙门铣床是具有门式框架结构和卧式长床身结构以及电路控制系统的刨铣床。
龙门铣床加工精度和生产率都比较高，适合在大批量生产中加工大型工件的平面和斜面。
龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。
横梁可沿两立柱导轨作升降运动。
横梁上有1-2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。
两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。
这些铣头可同时加工几个表面。
每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达11千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣镗床横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。
外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不光是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。
二、注意事项1.安装前注意事项为了确保安全的的操作本机床，安装时请注意下列事项；●不要接触变压器、电机、接线盒，以及其他有高压电接头的零件，以免被电击。
●不要用湿手接触开关●机床启动前应先检查电线电缆是否损坏，以免漏电●拖板快速移动时，注意碰撞或挂带。
1-1警告事项1.水和油能使地面变滑，为了防止发生意外，地面必须保持清洁干燥。
2.提供充分的工作空间以免危险发生。
3.熟记紧急停止按钮的位置，为在使用时才寻找。
4.切勿不经意的触摸开关。
5.操作任何开关前，必须先确认是否正确6.对机床的任何修理前必须先确认机床已经停止运转并且电源开关已经关闭。
数控龙门铣床加工中心技术参数
线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。
置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。
参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。
司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。
ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。
选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
16、更换刀具时，应停止转动主轴。
17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。
HAAS 龙门加工中心 操作手册附录
电源 哈斯断路器 如果电气柜离配电箱的距 离少于 100 英尺，使用： 如果电气柜离配电箱的距 离超过 100 英尺，使用：
拧动 A 组的三个校准螺丝（先从靠电控柜一边的二个螺丝开始），直到底座超出地面 2½" 到 3" 为止。按个调整， 使每个校准螺丝拧紧程度相同。现在使用相同方式，调整 B 组中的校准螺丝，和把锁紧螺母拧在 6 个校准螺栓上， 但不要一下子拧紧。
A
A
B
B
Le螺ve丝lin校g s准cr（ew为s (了ta更ble直re观m，ove略d 除for工cl作ar台ity）)
改装机床或某些操作都会影响操作安全。关闭机 床电源，才可进行维修保养和移动部件。
机床操作员应对自身安全负责，佩带好必需的安 全防护装备。
因为可能随时启动刀库，所以当机床接通电源 时，所有人员必须远离刀库。
Say Clear Say Clear
36" (914 mm) 36" (914 mm)
Base Casting Base Casting
4. 手轮推动工作台到机床另一侧。如果气泡跑到水平仪右侧，表明机床前右端太高。相反，如果气泡偏左侧， 表明机床前左端高。按需进行调节。
September 2008
N9o6v-0e2m5b1errev20C05 96-0251 rev C
5
5. 按步骤，校准螺栓以小增量调节 — 1/4 转，1/8 转，和更小。同样校准机床时，应确保基座各角上的三 个螺丝受力均等。 重复这些步骤，直到机床校平。当校平完成，拧紧校准螺丝上的锁紧螺母。拧紧两个校准螺栓（在机床前脚上） 这样与基座贴合却无过大压力。检查所有螺栓与底脚是否紧密相连。建议安装后几天，检查校准螺栓。因为基 座平整影响到机床稳定性。
龙门式数控钻床设计说明书
毕业设计（论文）龙门式数控钻床机械结构设计The Mechanical Structural Design For Gantry CNC DrillingMachine长春工程学院摘要近些年来，国内外机床工业的发展十分迅速，以数控为特征的现代化机床在生产中广泛应用。
在工农业生产中，经常会碰到一些大型回转体类零件，其上需加工很多孔。
用普通机床对其加工往往会遗漏，而小型数控加工中心则难以对其进行加工。
本课题就是针对这一问题，设计一台龙门式数控钻床，专门适合对这一类零件进行钻削加工。
它不仅大大减轻了操作者的劳动强度，而且大大提高了劳动生产率。
本次设计包括了数控钻床的主要机械结构，其中包括：主轴箱中的主传动系装配；进给系统中的工作台装配和传动系统中的丝杠螺母等设计。
同时，将各项相关技术合理运用，以达到最优化设计的目的。
机械制造工业是国民经济的基础。
机床工业则是机械制造工业的基础，它在国民经济中起着至关重要的作用，但我国机床工业与发达国家相比还有较大差距，我们必须奋发图强，努力工作，以便早日赶上世界先进水平。
关键词数控钻床主轴箱工作台丝杠螺母AbstractIn recent years, domestic machine tool industry developed rapidly, to a modern CNC machine tool is characterized by widely used in the production. In the industrial and agricultural production, often encounter a number of large-scale rotating body parts, its a lot of holes to be processed. Ordinary machine tools are often left out of its processing, andsmall-scale CNC machining center is difficult to carry out its processing. The subject is a response to this problem, the design of a gantry CNC Drilling Machine, specifically suited for this type of drilling parts. It not only greatly reduces the operator's labor intensity and labor productivity increased significantly.The design includes a CNC drilling machine of the main mechanical structure, including: the main spindle box powertrain assembly; feeding system table in the assembly and the lead screw nut drive system design. At the same time, the related technology will be used in a reasonable manner, so as to achieve the purpose of optimum design.Machinery manufacturing industry is the foundation of the national economy. Machine tool industry is the basis of mechanical manufacturing industry, which in the national economy plays a vital role, but China's machine tool industry and still a wide gap between developed countries, we must work hard, work hard in order to catch up with the world at an early date advanced level.Keywords:CNC drilling machine headstock worktable leadscrew and nut.目录一绪论 (1)1.1 金属切削机床及其重要地位 (1)1.2 问题的提出 (1)1.3 国内外发展状况 (1)二方案论证 (2)2.1 总体布局方案论证 (2)2.1.1 数控立式钻床 (2)2.1.2 钻削中心 (2)2.1.3印刷线路板数控钻床 (3)2.1.4 其它大型数控钻床 (3)2.2 数控钻床功能组成及各部件方案论证 (3)2.2.1 数控系统总体方案确定 (3)2.2.2主机部分总体方案确定 (4)三横梁滚珠丝杠设计计算 (5)3.1 动载强度计算 (5)3.2 滚珠丝杠轴向负荷F的计算 (6)3.3 确定滚珠丝杠型号 (7)3.4 珠丝杠副的几何参数 (7)3.5 传动效率计算 (7)3.6 刚度检验 (8)四机械部分设计计算 (8)4.1 主传动系设计计算 (8)4.1.1 动设计计算 (8)4.2 主轴的设计与计算 (14)4.2.1 选择轴的材料 (14)4.2.2 估算轴的直径 (14)4.2.3 按弯扭轴上合成强度条件计算 (15)4.2.4按疲劳强度的安全系数校核计算 (16)4.3 轴承的选择与校核 (18)4.4 主轴上键的选择与校核 (20)4.4.1 挤压强度校核 (20)4.4.2 耐磨条件校核 (20)五工作台设计与计算 (21)5.1 工作台电机的选择 (21)5.1.1 确定脉冲当量 (21)5.1.3 等效力矩计算 (22)5.1.4 确定蜗轮蜗杆的传动比 (22)5.1.5 确定电机型号 (22)5.2 工作台蜗轮蜗杆的设计计算 (23)5.2.1 确定蜗轮蜗杆模数m (23)5.2.2 蜗杆轴的刚度验算 (24)5.2.3 蜗杆蜗轮几何尺寸计算 (24)5.2.4 蜗杆传动的效率和散热计算 (27)5.3 工作台弹簧的设计计算 (28)5.4 工作台滚动导轨设计计算 (28)5.4.1 滚动体的尺寸要求及确定 (29)5.4.2 滚动体数目确定 (29)5.4.3 保持架样式 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)一绪论1.1 金属切削机床及其重要地位金属切削机床（Metal cutting machine tools）是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。
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XK24系列龙门加工中心
规格说明书
产品型号X K24
数控系统
一、XK24系列龙门加工中心介绍
本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该机床具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
（一）本机床主要特点：
1、机床结构方面：
该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保证动态刚性和精度。
横梁采用大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构，缩短了主轴中心线到下方导轨的距离，大幅度减少切削力矩导致的弯曲变形及热变形的影响，确保机床的高精度。
工作台使用横行T型槽排布，更便于工件装夹和排屑、排水，并提高工作台承重刚性。
厚重的床身和工作台以及超大型立柱和横梁，所有铸件合理的布筋结构，构造出机床的高强度、高刚性。
另外三轴“油水独立”设计，床身导水槽整体加高铸出，利于润滑油、切削液易于回收。
2、机床制造方面：
A、零件材质：机床床身、工作台等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的
特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
B、零件加工和机床装配检测：本公司拥有多台大型精密加工设备，拥有较强的精密
加工能力，机床的大型零件均由本公司自行加工生产，有效地控制了零件的加工精度。
另外，本公司有多名经验丰富的高级技师配合先进的工具与检测仪器，确保了机床精密装配水平，使机床的精度和及其保持性得到保证。
3、配件选用方面：
A、导轨方面：标配三轴采用进口高刚性滚柱线轨，相对硬轨可提高移动速度20%至
60%，并保证位置精度的稳定性；Z轴选用加大一级线轨，提高抗扭刚度一倍，更有利于强力切削的稳定性；选配三轴硬轨，为需要高刚性重切削的用户选择。
滑枕配置双配重油缸，悬吊式支撑，对称于主轴、丝杠及电机中心，避免不平衡力矩，保证微量运动的平稳性和准确性。
B、驱动轴方面：工作台拖动采用大惯量交流伺服电机，配置高品质进口滚珠丝杠，
经过设计优化拥有良好的定位精度和抗震能力，使机床工作更加平稳。
丝杠轴承采用NSK
丝杠专用轴承及专用油封，保证轴承的高承载和长寿命。
C、主轴及主传动方面：主轴采用台湾生产的精密主轴，由专用精密轴承经过预紧后
支撑，使主轴刚性和回转精度俱佳。
选配油冷机对主轴循环冷却，有效控制主轴温度变化，从而保证加工精度的稳定。
主轴采用加长型高刚性主轴，比正常主轴增加了50%的长度，加强了使用长刀具加工的刚性，提高了深孔加工的精度，另外，由于主轴加长，主电机安装位置的上移，避免了其他同类产品存在的一个侧面受主电机干涉无法加工的情况，拓宽了五面加工范围。
主轴可选配台湾立卧双输出五面头，C轴可自动分度，配合选配立卧刀库能实现五面自动加工。
主轴运动采用宽调速交流伺服主轴电机，标配皮带减速1:1.5，扭矩比同类产品提高50%,另外可选配意大利BF减速器，相同速度下力矩增大4倍，结合皮带减速比1:1.2的减速，使主轴在低速时得到比同类产品提高20%的扭矩输出，适合重切削，高转速时恒功率适合精加工。
4、功能的多样性：
本机床可选择多种选配功能，提高加工精度、工作效率和拓宽加工应用范围。
可选配采用发格光栅尺实现三轴全闭环控制，可选配32、40、64位链式刀库或24位圆盘刀库或
40、60、100位立卧换刀刀库，可选配各类加大功率手动铣头、正常功率手动铣头、各类
自动铣头五面体铣头、五轴联动摆头、第四轴转盘等等。
（二）机床主要机械件结构图：
二、机床规格及配置特性
1、机床参数表：
2、主要配置表（“●”为标配，“○”为选配，“—”为不配）
2012 年5月。