简述锅炉软化水工程技术方案

简述锅炉软化水工程技术方案

1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。锅炉软化水设备工程工作时，当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

硬水转换化水的化学方程式：

钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3

镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3

3、锅炉软化水设备控制阀类型：

<1>、半自动(手动)控制阀

<2>、全自动流量型控制阀

<3>、全自动时间型控制阀

4、锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分

别讨论：

A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求反渗透的故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大;

下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因： RO系统的第一段产水量降低，

则存在颗粒类污染物的沉积; RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵; 根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

(1)标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值; 分析SDI 测试膜膜表面的截留物; 检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物; 二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐; 管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物; 三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO 系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢; 取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重; 分析原水水质数据

(2)标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降

脱盐率升高其可能的原因是：

①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱

盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高

进水高温水锤

②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通

量的损失，多出现在第一段。辨别有机物污染的方法：分析保

安过滤器滤芯上的截留物; 检查预处理的絮凝剂，特别是阳离子聚电介质; 分析进水中的油和有机污染物; 检查清洗剂和表面

活性剂; 二、标准化后脱盐率下降 (1)标准化后脱盐率下降正常产水量产生这种症状的原因有：①“O”型圈泄漏当与某些化学品接触或受到机械应力时，如由于水锤作用引起膜元件的运动，“O”型圈就会出现泄漏现象，有时还会出现“O”型圈未安装，“O”型圈安装不正确等情况。②望远镜现象产生望远镜现象

的原因是进水和浓水间的压差过大;较严重的望远镜现象会造成

膜元件的机械损坏。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受

到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力

0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

(2)标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：

①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

②泄漏膜元件或中心管严重的机械损坏将导致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行压力较高时，问题就越严重。

三、压降增加进水与浓水间的压差称为压降;每一支含多支膜元件的压力容器压降上限为3.5bar，每一支玻璃钢外包皮膜元件的压降上限为1bar。当进水流量恒定时，压降的增加常常是由于元件进水网格流道内存在污染物或结垢物，一旦进水流道被堵塞，常常会伴有产水量的下降。

下面为引起压降增加的常见的原因：

①结垢结垢常常会引起最后一段膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，并采用合适的化学药剂清洗膜元件，同时保证不超过系统的设计回收率。

②生物污堵生物污堵常常会引起RO系统前端压降的显著

增加，并会对进水水流产生极高的阻力。

反渗透设备主要用途

1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路?芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水;

2、制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水;

3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等;

4、制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水;

5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水;

6、制取电镀工艺用去离子水;电池(蓄电池)生产工艺的纯水;汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗沌水;镀膜玻璃用纯水;纺织印染工艺所需的除硬除盐水;

7、石油化工业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯?水;

8、宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化;

9、线路板、电镀、电子工业废水处理及回用; 反渗透设备流程工艺图(点击看大图)10、生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理;

软化水设备树脂再生步骤：打开进盐阀，其余阀门关闭，启动原水泵，把盐箱中的盐水全部吸入软化器内，放置4小时以上。

软化水设备洗盐：树脂再生后，必须将软化器内的盐冲洗干净方可使用，按手动阀冲洗方法(包括正冲洗和反冲洗)。水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。目前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特别是锅炉用水中若

含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅

炉要进行水的软化与脱盐处理。

软化水设备离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以

钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。主要优点是：效果稳定准确，工艺成熟。采用这种方式的软化水设备一般也叫做“离子交换器”(由于采

用的多为钠离子交换树脂，所以也多称为“钠离子交换器”)。

离子交换法的工作原理：离子交换树脂是一种聚合物，带

有相应的功能基因团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可

以释放出钠离子，功能基因团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。当树脂上的大量功能基因团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基因团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫做“再生”。