绿篱修剪机操作-作业指导书 - 制度大全
绿篱修剪机操作:作业指导书-制度大全
绿篱修剪机操作:作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书--绿篱修剪机操作作业指导书1.目的2017维持设备优良性能,保证绿篱修剪机的合理使用。2.范围适用于HT2300A型绿篱修剪机。3.方法和控制过程3.1操...
物业管理有限公司作业指导书
--绿篱修剪机操作作业指导书
1.目的2017
维持设备优良性能,保证绿篱修剪机的合理使用。
2.范围
适用于HT2300A型绿篱修剪机。
3.方法和控制过程
3.1 操作前的检查
3.1.1 检查刀片、螺丝等部位是否松动。
3.1.2 注意检查油量是否充足,否则应补充混合油。(汽油与机油的容积比例为25:1)。
3.1.3 检查空气滤清器是否干净,若尘土过多则应及时清洗。
3.2 绿篱修剪机的启动及运行
3.2.1 按压起动泵,确认溢油管中的燃料流动。
3.2.2 把阻风门开关打到"关"的位置。
3.2.3 一手抓紧修剪机,另一手拉动反冲起动器,发动后慢慢打开阻风门。
3.2.4 运行时把加油柄调到适合位置即可使用。
3.2.5 双手握紧修剪机即可进行修剪操作。
3.3 绿篱修剪机的停机
3.3.1 将油门柄完全扳回到最低速位置。
3.3.2 按住发动机停止按钮,等到发动机完全停止后再将双手松开。
3.4 注意事项
3.4.1 发动机运行过程中严禁中途加油。
3.4.2 修剪的枝叶直径不得超过10mm。
3.4.3 操作时应根据枝叶粗细和密度调整油门柄。
3.4.4 使用时应佩带保护镜。
4.质量记录表格
XXWY7.5.1-S01-01-F2《设备/设施保养维修记录表》
安防员职责安防职责定损职责
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园林绿化养护安全生产规章制度
园林绿化养护安全生产制度 城市绿化作为城市建设的重要组成部分，与其它建设项目一样也存在安全问题和安全管理问题，在绿化活动的全过程中造成植物大量死亡或人身伤害或引发生态灾害使国家和人民遭受生命或财产损失而出现的问题就 是安全问题。从多方面分析园林绿化养护安全生产问题，提高防范意识，不仅对改进和提高城市绿化水平具有指导意义，而且符合社会经济可持续发展的战略要求。 一、园林绿化养护安全生产管理。 （一）绿化养护项目安全生产监督管理坚持“以人为本”理念，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，遵循属地管理和层级监督相结合、全面要求与重点监管相结合的原则。 （二）市绿化管理部门可结合实际，建立、健全以下安全生产工作制度：1、绿化养护项目安全生产监管责任层级监督与重点地区监督检查制度。市绿化管理部门监督检查区绿化管理部门安全生产责任制的建立和落实情况、贯彻执行安全生产法规政策和制定各项监管措施情况；根据安全生产形势分析，结合重大事故暴露出的问题及在专项整治、监管工作中存在的突出问题，确定监管重点。 2、绿化养护项目安全生产信用监督和失信惩戒制度。将绿化养护项目安全生产各方责任主体和从业人员安全生产不良行为记录在案，并利用网络、媒体等向全社会公示，加大安全生产社会监督力度。 （三）各区绿化管理部门和养护企业可结合实际，建立、健全以下安全生产工作制度：
1、绿化养护项目安全生产预警提示制度。在重大节日、重要会议、特殊季节、恶劣天气到来和施工高峰期之前，认真分析和查找本行政区域绿化养护项目安全生产薄弱环节，深刻吸取以往年度同时期曾发生事故的教训，有针对性地提早作出符合实际的安全生产工作部署。 各绿化管理部门加强领导，周密布署，不断完善园林绿化的防汛抗台、防冻抗雪、抗旱保绿应急预案，切实做好绿地树木的防台应急处置工作；应备足抗台、抗雪、抗旱物资，成立应急抢险队伍，把各项防范措施落到实处，确保人民生命财产安全和道路的畅通。 2、绿化养护项目安全生产监督管理人员培训制度。绿化养护企业的主要负责人、养护项目负责人、专职安全生产管理人员定期参加安全生产法律、法规和标准、规范的培训。 3、绿化养护项目重大事故上报制度。绿化养护企业发生以下三种情况： （1）发生人身伤害事故； （2）发生养护质量事故； （3）因养护作业不当而造成路面结冰，导致交通安全事故。区绿化管理部门应责令该养护企业立即内部整顿，限期整改，落实善后措施；同时，生产安全事故所在城区绿化管理部门应在24小时内及时将事故情况上报市绿化管理部门。 二、绿化养护安全生产操作规范 绿化养护生产作业应严格按照园林绿化技术操作规程实施，加强作业人员的安全防范意识，特别是道路绿化（包括高架绿化）作业，行道树修剪等高空作业的安全文明施工、园林机械的安全使用、农药的安全使用、安
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
立轴式破碎机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
定型机切断机安全操作规程(标准版)
定型机切断机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0409
定型机切断机安全操作规程(标准版) 一、开车前的准备和检查 1、设备电源已送至操作台上 2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内 3、检查设备外观及链接部分完好 4、定型机温度已达工艺通知单要求 5、检查仪表空气，气动机构正常 6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕 二、开车 1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板 2、打开喷雾上油机空气枪开关 3、开启曳引机压缩空气 4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机 6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中 7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机 8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况 9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态 10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次. 11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。 12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
板框压滤机设备操作规程
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
碎料机操作规程示范文本
碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碎料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加 强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总 电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。
4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
绿篱修剪机的技术要求及操作规程
绿篱修剪机的技术要求及操作规程 第一章总则 1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理，使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道，特制订此规程。 1.0.2本规程规定绿篱修剪机的技术要求、操作规程及保养维修等规范。 1.0.3本规程根据北方地区和本市园林的实际情况制订。适用于电动机、汽油机为动力的手持式修剪绿篱松渣等作业场合。 第二章术语及引用标准 2.0.1术语： 2.1.1旋刀式修剪机：用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业的机械。 2.1.2往复式修剪机：动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动，进行绿篱修剪作业的机械。 2.1.3刀片：固定在旋刀式修剪机上的旋刀或往复式修剪机作往复运动的齿形刀。 2.1.4工作幅宽：旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度。单位：毫米:mm。 2.1.5撕裂率：评价修剪质量的指标。是对修剪后几个测点中绿篱枝杆非剪切撕裂状态下，计算所得的几何平均百分数值。
2.1.6操作者：具有一定技能的修剪机使用者。 2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者，按照使用说明书和安全防护规程进行的操作，并按规定要求进行保养、维修、调整、储存等。 2.0.2引用标准:本规程引用城镇建设行业标准CJ/T5014-94绿篱修剪机。 第三章技术要求 3.0.1绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠，重要紧固件必须有防松措施。 3.0.2传动系统应转动灵活。旋刀式应用手盘转3-4圈，往复式盘动时手感轻松。 3.0.3压紧机构的压紧力必须均匀一致，刀片不得有卡滞现象。 3.0.4旋刀式修剪机定刀能有效地起到导向和安全防护作用。 3.0.5操作者耳边的噪声，电动式修剪机不得超过80dB(A)，内燃式修剪机不得超过90dB(A)。超过时应检修动力，寻找原因排除故障。并要按劳动保护条例和有关法规缩短操作者的工作时间。 3.0.6修剪机修剪后的绿篱应平整，基本无漏剪。撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因，排除故障后才能操作使用。 3.0.7操作手柄必须有减振措施。并应使操作者操作方便，舒适。 3.0.8电动式修剪机必须有良好的防漏电绝缘措施，确保人身安全。第四章操作规程 4.0.1操作者应按产品使用说明书规定，正常使用。
陶瓷过滤机的安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 （1）开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。 注： 开机正常后，做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间；真空度一般在 -0.07~-0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。 （2）停车： 如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 （3）清洗（很重要）： 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超 第 2 页共 4 页
声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间（PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。2、整机开车注意事项（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 （2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 （3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。 （4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 （5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 （6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页
绿篱修剪机操作规程
绿篱修剪机操作规程 绿篱修剪机操作规程 一、操作规程 1)操作者应按产品使用说明书规定，正常使用。 2)修剪绿篱带的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。 3)工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下，往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过 0.15mm。 4)发动机在常温下正常工作时，起动三次允许拉动起动绳三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难，应找出原因，排除故障后，才能继续使用。 5)工作过程中要经常注意紧固联接件。按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。 6)修剪后的质量应平整，基本无漏剪、撕裂率小于10%。 二、保养维修 1)应按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定，正确维护保养。 2)清除一切草屑、土粒、杂物。检查是否有紧固件松动，零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片，并涂油。脏物粘得过时，应浸液并用刷子净后再涂油。 3)故障检查: a)常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难;输出功率不足、齿轮箱过热等。按机器说明书规定检查并修理。 b)在正常工作情况下，零部件严重变形、断裂、零件过量磨损，机件失灵等情况，均属大故障，未经彻底修复，不得继续使用。 c)主要机构和传动零件发生故障，排除时间应少于1.5小时。平时不正常发生的故障，排除时间在1.5小时以下
的(0.5小时以上)称为中故障。发生中故障时，允许在作业班工作时停机修理，然后继续使用。 d)工作过程中发现紧固件松动，电器接触不良等现象，称为小故障。在不过份影响工作质量及工作安全时，允许暂时继续工作，待作业完成后再修理或调整。 三、储存 1) 存放时机器状态应完好。 2) 燃油系统内的油应放净。 3)将发动机和消音器上的油污、枝叶、矿屑等清理干净。 4) 保持刀片(切割机构)干净，表面涂防锈油。
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
净化过滤机操作规程.
电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表
冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。
园林绿化养护安全管理制度
云南XX物业服务有限公司 绿化养护安全管理制度 1.目的和范围 目的 为了规范绿化养护的安全管理工作，确保人员和财产的安全，制定此制度。范围 适用于公司管理范围内绿化养护的安全管理。 2.职责 公司安全员负责本制度的制定和修改，对绿化养护工作安全履行监督检查的职能。 绿化养护安全负责人按本制度的规定实施绿化养护工作的安全管理，并履行日常监督检查的职能。 绿化工作人员遵守本制度的规定，履行好个人的职责。 3.绿化养护安全管理要求 绿化养护潜在事故为机械伤害、高处坠落、触电、农药喷洒造成人员急性或慢性中毒等。 树木整形修剪的安全事项 检查使用的工具是否锋利，上树用的机械或折梯的各个部件是否灵活，有无松动，防止发生事故。 上树操作必须戴好安全帽，系好安全带、安全绳，穿胶底鞋，不穿带“钉”鞋；手锯要栓绳套，套在手腕上，防止掉下砸伤人。 注意树木上空各种缆线如电力线、电话线等，尤其是电力线，影响操作时，必须先取得电业部门配合，先断电，后作业。作业前要检测电线是否有电，确已断电方可作业。作业中，剪断的枝条应避免压断缆线或挂在线上。 作业范围要设置安全警示牌，提醒行人车辆不要进入作业区，作业时要注意树下安全和周围建筑物的安全，以免树枝下掉时伤人或损坏公私财物，必要时取得交-警的配合。 修剪行道树及锯除大枝时，必须有专人指挥及维护现场，树上树下要互相配合，以防锯落大枝砸伤过往行人和车辆。修剪大径的长枝条需在基部裁去的，或长主干截短时不能一次截断，要分段进行。对周围有危险的枝条，要预先用绳索吊好，锯断后慢慢放下。要特别注意自身安全和周围建筑物、人员的安全。特大树枝修剪或砍伐树木，应由专人负责统一指挥。 使用竹梯上树修枝，竹梯要有足够长度，依靠枝条时须先检查其牢度，竹梯置放要有安全的倾斜角度，一般跟地面成60度左右，竹梯两腿根部都要包上防滑材料。上下树要放稳梯子后再登梯，不得穿滑底鞋上梯。如竹梯不够长，需攀至更
压滤机操作规程
压滤机操作规程 1. 滤前检查 1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。 1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。 2. 准备过滤 2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。 2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。．
3. 过滤 3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。 3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。 4. 过滤结束 4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。 4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板器重新开始运动。 叠放平整以防滤板滤板冲洗干净，卸料渣并将滤布、4.4 变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗
注塑碎料机安全操作规程
文件制修订记录
确保机器正常、安全使用，延长使用寿命，使生产安全、顺利进行。 2.0范围： 注塑碎料机操作人员操作指引以及新员工培训之用. 3.0内容： 3.1开机安全及保养与维护事项： 3.1.1安全操作规范： 3.1.1.1.确保所有碎料机在使用时不能将铁器投入正在运行的碎料机中。 3.1.1.2.水口投入时一定要检查，且一次性投入不可过多，严禁整箱、整袋水口直接向碎料机中倾倒，防止水口内存在脱模剂、防锈剂等危险物品发生爆炸事故。 3.1.1.3.清洁碎料机时必须关闭电源开关，并用物品顶实料斗防止料斗倒下压伤手，用风枪吹净刀片上及网筛上的料屑，严禁用手按住安全开关开机旋转清理机器，更不可用手直接在机器转子及刀片缝隙中清现残料片。 3.1.1. 4.开机前一定要确定已用固定螺丝将上、下部分紧固，防止机器运转时造成上半部分掀开发生事故。 3.1.1.5.确保各机械转动部分有安全防护罩。 3.1.1.6.在清扫地面及保养机器时，不可将电源线损坏，以免发生安全事故。 3.1.1.7.严禁图工作便利私自拆除及更改安全开关、线路。 3.1.1.8.如机器发生异常，应及时停止运行并通知机修人员维修，不可私自盲目修理，以免造工作事故。 3.1.1.9.严禁机未停稳接身体触转动部位特别是刀片，防止发生身体卷入或切断事故；操作人员必须经部门指定并安全培训合格才能上岗。 4.0保养与维护： 4.1所使用中刀片定期检查（一般二个月检查是否需要更换刀片，由碎料员申请，机修负责更换）。
4.2定期加黄油所有需润滑的部分（一个月一次，由碎料员负责）。 4.3每日检查电器开关是否松动和有效，触动开关是否灵活（由碎料员负责并作好记录）。 4.4检查运行转动皮带是否松动，有无损坏，是否需要更换（由碎料员负责）。
绿篱修剪机的技术要求及操作规程
绿篱修剪机地技术要求及操作规程 第一章总则1.0.1为了加强园林绿化技术工作地行业管理，使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化地轨道，特制订此规程.1.0.2本规程规定绿篱修剪机地技术要求、操作规程及保养维修等规范.1.0.3本规程根据北方地区和本市园林地实际情况制订.适用于电动机、汽油机为动力地手持式修剪绿篱松渣等作业场合.第二章术语及引用标准 2.0.1术语：2.1.1旋刀式修剪机：用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业地机械.2.1.2往复式修剪机：动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动，进行绿篱修剪作业地机械.2.1.3刀片：固定在旋刀式修剪机上地旋刀或往复式修剪机作往复运动地齿形刀.2.1.4工作幅宽：旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度.单位：毫M:mm.2.1.5撕裂率：评价修剪质量地指标.是对修剪后几个测点中绿篱枝杆非剪切撕裂状态下，计算所得地几何平均百分数值.2.1.6操作者：具有一定技能地修剪机使用者.2.1.7正常操作和使用:具有一定技能地操作者，按照使用说明书和安全防护规程进行地操作，并按规定要求进行保养、维修、调整、储存等.2.0.2引用标准:本规程引用城镇建设行业标准CJ/T5014-94绿篱修剪机.第三章技术要求3.0.1绿篱修剪机地各紧固件连接应安全可靠，重要紧固件必须有防松措施.3.0.2传动系统应转动灵活.旋刀式应用手盘转3-4圈，往复式盘动时手感轻松.3.0.3压紧机构地压紧力必须均匀一致，刀片不得有卡滞现象.3.0.4旋刀式修剪机定刀能有效地起到导向和安全防护作用.3.0.5操作者耳边地噪声，电动式修剪机不得超过80dB(A)，内燃式修剪机不得超过90dB(A).超过时应检修动力，寻找原因排除故障.并要按劳动保护条例和有关法规缩短操作者地工作时间.3.0.6修剪机修剪后地绿篱应平整，基本无漏剪.撕裂率小于10%.达不到要求时应找原因，排除故障后才能操作使用.3.0.7操作手柄必须有减振措施.并应使操作者操作方便，舒适.3.0.8电动式修剪机必须有良好地防漏电绝缘措施，确保人身安全.第四章操作规程4.0.1操作者应按产品使用说明书规定，正常使用.4.0.2修剪绿篱带地枝条密度最大枝杆直径应与使用地绿篱修剪机性能参数相符.4.0.3工作时修剪机必须处于正常地技术状态.刀片转动或往复运动应灵活.旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下，往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm.4.0.4发动机在常温下正常工作时，起动三次允许拉动起动绳三回.其中至少有一回起动成功.若发动不着或起动困难，应找出原因，排除故障后，才能继续使用.4.0.5工作过程中要经常注意紧固联接件.按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件.不允许带着故障工作.4.0.6修剪后地质量应平整，基本无漏剪、撕裂率小于10%.第五章保养维修 5.0.1应按产品制造厂家规定地机器使用说明书规定，正确维护保养.5.0.2清除一切草屑、土粒、杂物.检查是否有紧固件松动，零件丢失等现象.检查是否漏油.每次使用后应清洁刀片，并涂油.脏物粘得过时，应浸液并用刷子净后再涂油.5.0.3故障检查：5.3.1常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难；输出功率不足、齿轮箱过热等.按机器说明书规定检查并修理.5.3.2在正常工作情况下，零部件严重变形、断裂、零件过量磨损，机件失灵等情况，均属大故障，未经彻底修复，不得继续使用.5.3.3主要机构和传动零件发生故障，排除时间应少于1.5小时.平时不正常发生地故障，排除时间在1.5小时以下地(0.5小时以上)称为中故障.发生中故障时，允许在作业班工作时停机修理，然后继续使用.5.3.4工作过程中发现紧固件松动，电器接触不良等现象，称为小故障.在不过份影响工作质量及工作安全时，允许暂时继续工作，待作业完成后再修理或调整.5.0.4保养维修后地修剪机，应符合下表2规定之质量要求：(表 5.0.4.2见第8)第六章储存 6.0.1 存放时机器状态应完好.6.0.2 燃油系统内地油应放净.6.0.3 将发动机和消音器上地油污、枝叶、矿屑等清理干净.6.0.4 保持刀片(切割机构)干净，表面涂防锈油.附录本标准(规程)说明：7.0.1 本标准(规程)由北京市园林局技术委员会提出.7.0.2:本标准(规程)由园林局科技处归口.7.0.3:本标准(规程)由北京市园林机械厂负责起草.7.0.4:本标准(规程)主要起草人：徐元德…….附例：机动绿篱修剪机地操作顺序8.0.1加油.将无铅汽油（二行程机器）和机油按容积比为25:1地比例混合.将油充入油箱.加油时切记关闭发动机.8.0.2起动:8.0.2-1把发动机开关拨到“开”(ON)地位置.8.0.2-2推动注油阀，直到溢油管中有油液流动.8.0.2-3拉起动绳起动(或起动器).8.0.3把阻塞杆拨到半开地位置，让发动机空转3-5分钟.8.0.4把阻塞杆拨到“开”(ON)地位置，轻轻地捏紧油门调节杠杆，然后突然松开，使得自锁解除.此时发动
冲料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD823 冲料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，