中频炉故障分析
烘炉一段时间后，停机不好启动
故障现象：对新熔炼炉或打结的透热炉，在开始烘炉可以启动，电压可以升高达到最大值，但烘炉一段时间后，停机后再也不好启动，起来后电压也升不高，有时自己停振或过流。
故障分析及处理：这种故障多数是感应器匝间有问题。
a．对刚打结好的熔炼炉，由于打结料在烘炉时会产生大量的水分，故使感应器匝间聚集了大量的水珠，造成匝间绝缘降低，此时烘炉电压不应很高，待烘干后再提高电压。
b．有的感应器线圈没有浸绝缘漆就直接用打结料打结，这种炉子更要注意烘炉时的水分多少。
c．有的打结的透热炉在使用一段时间后，打结料会出现微小的缝隙，此时如果感应器绝缘没有处理好，就会有少量的氧化皮进入感应圈的匝间，造成匝间短路，易产生过流现象。最好感应器线圈用云母带缠绕再浸漆、烘干，最后打结
电抗器声音大、沉闷，升压时不稳定，颤抖
故障现象：设备可以启动，但电压升不高，电抗器声音特别大、沉闷，电压升起时很不稳定，有颤抖。不时有过流或过压故障，有时甚至烧坏逆变管，但断开逆变电路整流部分是好的。
故障分析及处理：这种故障多数是电抗器有问题。
a．电抗器的电感量比正常的大，出现磁路饱和，起不到续流滤波作用，也不能隔开交流和直流端的电流，电抗器线圈匝数比正常的多。
b．电抗器气隙板比正常的要薄，电感量变大，此时要加厚气隙板。
c．电抗器的线圈匝间有渗水、匝间绝缘降低出现打火放电现象。
设备可启动，但电压升不高，易产生过流过压故障
故障现象：设备可以启动，但是电压升不高，易产生过流或过压故障，同时可以观察到缺相故障灯一闪一闪。
故障分析及处理：这与上面3号故障有相似处，但又不同。这是三相进线电源有问题。
a．进线接触器有一个触头接触不好，在加电压时，衔铁吸力减弱，造成缺相。
b．大功率的电源，进线断路器有一个触头接触不好c．从4号、6号、2号整流可控硅引入的同步信号线K4、K6、K2线接触不良。
d．高压端有触头接触不好，有拉弧放电现象。
直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降
故障现象：启动和运行正常，当直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降，出现波动，甚至过流，有时烧断快熔。
故障分析及处理：这是整流移相电路的问题：
a．控制板上的零线未接。控制板上的同步信号电路有的需要零线，如果缺少，就会出现移相偏差，导通角α超过0°，出现上述现象。
b．用户没有将零线接入柜体或零线虚接。
c．整流电路的w4电位器(调节150°)有问题，当调节过量时，导通角α超过0°。有时控制板上前端给定电路有问题时，也会出现导通角α超过0°。
升压时易过压，或过压、过流同时出现
故障现象：容易启动，但升电压时容易过压，有时过压、过流同时出现。
故障分析及处理如下。
a．启动时容易过压，说明逆变引前角过大，造成逆变毛刺电压过高，易使过压保护动作。在扫频电路中，过压后有使逆变桥直通放电功能，此时如果电流也大，则过流保护也会动作。
b．电源柜体内部的主电路有虚接、绝缘降低、打火现象。
c．负载线圈或电容器有虚接、绝缘降低、打火现象。
d．逆变晶闸管触发有不可靠因素，连线松动或门极
中频启动后频率高是什么原因
故障现象：能启动，启动成功后频率比原来高许多，有时不好启动。
故障分析及处理：这多数是负载问题。
a．负载线圈匝间有短路现象，可能线间搭接或有导电铁屑、铜丝等。
b．负载电容器有柱子开路，或电容连接线有严重打火，造成内
部容量发生变化
引起泄放电感发热的原因是什么？
故障现象：在升压负载中泄放电感发热甚至烧坏。
故障分析及处理：引起泄放电感发热的原因有以下三点。
a．在上例故障分析中，如果串并联组电容器的容量差别很大，会造成直流电荷释放的电流增大，若泄放电感的容量较小就会引起发热。
b．逆变脉冲不对称。逆变器对逆变脉冲的要求是两组脉冲互差180°，如果逆变脉冲互差不是180°，则逆变输出电压的正负半周的时间也不一致，导致补偿电容器在一个周期两次充电的时间不一致，那么时间长的半周给电容器充的电还未放完时，时间短的半周已开始给电容器充电，在电容器上就积累了一定电荷。逆变电压正负半周的时间差别越大，直流电荷就越高，流过泄放电感的电流就越大，当电流达到一胄程度时，泄放电感就会引起发热现象甚至烧毁。所以，当泄放电感发热时，一定要仔细检查逆变脉冲的对称度，如果不对称就应分析原因，检查逆变脉冲形成电路，解决逆变脉冲不对称现象。在逆变脉冲形成电路中，两路脉冲形成电路是对称的。如果出现逆变脉冲不对称，一般可能是由电容器容量、电阻阻值变化引起，也可能是集成电路内部参数变化引起。
c．逆变可控硅有一只烧坏。当一只逆变可控硅烧坏后，设备常常可以启动，这时如果不注意观察设备的运行状态，让设备带病工作，
中频输出电压波形是畸变的波形。通过上面的分析，可以看出，泄放电感流过的电流很大，引起其发热或烧坏。
烧中频变压器是什么原因
故障现象：中频变压器烧坏，更换后启动设备依旧烧坏中频变压器。
故障分析及处理：这种故障常见于在采用升压负载的设备上，主要是因为泄放电感虚接开路引起的。在升压负载中，串联电容器组和并联电容器组两端的电压不可能绝对一致，在两组补偿电容器放电时，由于端电压不一致，其放电时间的长短也不一样，则电压高的放电时间慢，而这组电容器还没有完全放电完成时又开始充电过程，在此电容器组上就会积累直流电荷，这些直流电荷要通过泄放电感进行释放，如果泄放电感开路，电容器上积累的直流电荷就会通过中频变压器释放，由于中频变压器的容量很小，承受不了这么大的电流流过，引起中频变压器烧坏。
启动设备时，主开关跳闸或过流保护
故障现象：启动设备时，当打开中频启动开关，主电路开关保护跳闸或过电流保护。故障分析及处理：
a．功率调节旋钮在最高位置。除淬火负载，其他负载要求设备在启动时将功率调节旋钮放在最小位置，如果不在最小位置，就会因电流冲击太大而过电流保护或主电路开关保护跳闸。
b．电流调节器故障，尤其是电流互感器损坏或接线开路时，启动无电流反馈抑制，直流电压就会直接冲到最大(α=0°)，直流电流也会直接冲击到最大值，造成过电流保护或主电路开关跳闸。
处理方法：检查电流互感器是否损坏；电流互感器至电路板的接线是否有断线情况；电流调节器部分是否有元器件损坏、开路现象。
可控硅烧坏的原因有哪些
故障现象：频繁烧坏晶闸管元件，更换新晶闸管后，马上烧坏。
故障分析及处理：这是一种维修比较困难的故障现象。晶闸管的价格比较昂贵，而烧坏晶闸管却让人防不胜防，所以在维修这类故障时要格外小心谨慎。烧坏晶闸管有以下原因。
a．晶闸管在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高。在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使反相毛刺电压过高烧坏晶闸管。在断电的情况下用万用表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。连接线松动也会产生高压。
b．负载对地绝缘降低。负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间，或在晶闸管两端形成高压，烧坏晶闸管元件。
c．脉冲触发回路故障。在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变晶闸管开路，中频电源输出端产生高压，烧坏晶闸管元件。这种故障一般是逆变脉冲形成的电路故障，可用示波器进行检查，也
可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。
d．设备在运行时负载开路。当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏元件。
e．设备在运行时负载短路。当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态。将对晶闸管有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作来不及保护，将烧坏晶闸管元件。
f．保护系统故障(保护失灵)。晶闸管能否安全，主要是靠保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到晶闸管安全。所以，当晶闸管烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。
g．晶闸管冷却系统故障。晶闸管在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般晶闸管的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100kW 以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。
h．电抗器故障。电抗器内部打火会造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏晶闸管。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限流作用烧坏晶闸管。
i．换相电感有渗水、匝间绝缘降低引起电流不稳定。
功率升到一定值时易过流保护，有时烧晶闸管故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时设备易过流保护动作，有时会烧坏晶闸管元件，重新启动，现象依然如故。
故障分析及处理如下。
a．如果在刚启动后低电压下易产生过流，则是逆变引前角太小而使逆变可控硅不能可靠关断产生的。
b．逆变晶闸管水冷套内断水或散热效果下降，更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着了一层水垢，由于水垢是一种导热性极差的物质，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离使其散热效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约10min，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感到烫手，则该故障是由此原因引起的。
c．槽路连接导线有接触不良和断线情况，检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良和断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在晶闸管两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏晶闸管元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作
直流电压、中频电压正常，直流电流小，功率低故障现象：设备运行时直流电压、中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。
故障分析及处理：该故障现象与⑦故障现象的原因相反，是由于负载阻抗高引起的。
a．负载补偿电容器的补偿量不足——增加补偿电容器。
b．槽路(LC振荡回路)连接导线的节点接触电阻过大——由于长时间的使用，其槽路铜排的连接处受灰尘的影响，使其接触电阻增大，造成负载的阻抗增高，出现此故障现象。
直流电流已达额定值，直流电压和中频电压低
故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低，用示波器观察其中频电压波形，波形正常且逆变引前角也正常。
故障分析及处理：该故障现象不属于中频电源故障，而是由于负载的阻抗过低引起的，须对负载阻抗重新调整。
a．在升压负载的电路中，由于串联补偿电容器的损坏将其拆除，没有更换，或者一味的要求高功率而无节制的增加补偿电容器，使负载的补偿量过补偿，都会造成此故障现象。解决方法是重新调整补偿电容器的补偿量，使设备能在额定功率下运行。
b．感应器有匝间短路现象。如果感应器有匝间短路现象，其负载的阻抗也会随之降低。匝间短路有两种可能：感应器的铜管直接短
路；感应器的固定胶木柱严重炭化，由于炭具有导电特性，故造成感应器匝间由于炭化的胶木使匝间直接连接造成匝间短路。解决方法是排除匝间短路现象。
中频炉启动无反应，控制板上缺相指示灯亮
故障现象：设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。
故障原因：快速熔断器烧断。一般快速熔断器都有熔断指示，可通过观察其指示来判断熔断器是否烧坏，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示或指示不明确，需断电或用万用表测量。
处理方法是：更换快速熔断器，分析烧断原因。一般烧断快速熔断器的原因有4种：
a．设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔芯热熔；
b．整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器，检查其负载回路；
c．整流控制电路故障造成瞬时大电流冲击，应对整流电路进行检查；
d．主令开关的触头烧坏或前级供电系统有缺相故障，用万用表的交流电压挡测量每一级的线电压，判断故障位置。
启动困难，电抗器震动大，声音沉闷
故障现象：启动困难，启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗器震动大，声音沉闷。
故障分析及处理：这种故障是三相全控整流桥故障，其主要可能原因如下。
a．整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降，用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找出损坏的晶闸管后更换。当损坏的晶闸管击穿时，其管压降波形为一条直线；软击穿时电压升到一定时为一条直线，电参数下降时电压升到一定值时波形发生变化。如果出现上述现象，直流电流就会出现断流现象，造成电抗器震动。
b．缺少一组整流触发脉冲。用示波器分别检查各路触发脉冲(最好在晶闸管上检查)，检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏元件。当出现这种现象时，直流电压的输出波头就会缺少一个波头，造成电流断流，产生此故障现象。
c．整流可控硅门极开路或短路。造成不能触发可控硅。一般G —K间阻值在10～30Ω。
中频设备启动困难，中频电压高，直流电流过大
故障现象：启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍以上，且直流电流过大。
故障分析及处理如下。
a．逆变回路有一只晶闸管损坏。当逆变回路有一只晶闸管损坏
时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的晶闸管，并检查损坏原因。
b．逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作。有可能此时晶闸管门极开路，或与之相连的导线松动、接触不良。
c．中频信号取样回路有开路或极性错误现象。这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或在维修其他故障时将中频电压信号的极性接反均会造成此故障现象。
d．逆变引前角移相电路出现故障。中频电源的负载是呈容性的，即：电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象。
逆变控制回路故障分析与解决
故障现象：
中频设备启动过程正常，当设备认为启动成功，继电器切换电路瞬间，过流保护动作停机，并伴随两逆变晶闸管击穿损坏。
检查：
初步判定故障范围在逆变控制回路，直观检查发现逆变脉冲形成电路上一电阻好像有过热现象，手摸、摇动检查过程中，其一只脚从焊点中脱出，重新焊接牢固后，故障排除。
分析：
电路产生接触不良(虚接)后，很难用仪表直接测出，而直观检查法在处理此类疑难故障时最为有效。
中频炉不能启动的原因及检测方法
1.晶闸管击穿，万用表测量，电阻几乎为零。
2.水冷电缆断裂，可以用电线剥去两头接于电缆两头，如果可以启动就表明电缆断裂，注意的是不要拉高功率，避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。
3.中频变压器烧坏，测量1000V档电阻，应该在70Ω左右。
4.中频输出烧结，因中频输出线过小，功率已热能损耗掉。
5.电流互感器的谐流电阻烧坏。
6.逆变脉冲变压器有问题。
7.电热电容器烧坏，卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。
8.熔炼炉穿炉，用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。
9.中频控制板有零件击穿老化，更换板
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。 分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。 分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路出现故障；
3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。 分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。 分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断
k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮 分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。 分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。 分析：
中频炉故障处理
中频炉 双电源电路电炉存在问题及解决方法如下： 1.炉衬薄导致电流居高，直流电压及中频电压升不不上去，影响熔炼速度，提高功率易烧快速熔断器及可控硅。为充分利用中频炉，发挥最大效益规定炉衬及炉底厚度，打炉方法： 1)打结炉底： 炉底厚约300-400mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，用力均匀，以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放臵坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。 2)打结炉壁： 炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。 3)烘烤与烧结规范： 为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段： 烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，
保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。 半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。 完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。 2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的首次烧结强度。 2.漏炉报警用的不锈钢网内外覆设石棉布。 3.循环水压力： 电源柜循环水压力0.1-0.2Pma之间； 炉体循环水压力0.2-0.25Pma之间（因水质差，压力大时可加快循环水流速，减少水垢）。 4.公司中频炉使用中常出现的现象及解决方法： 1）新炉烘烤与烧结时间短，易出现炉体打火； 2）单边无电流现象为单边快速熔断器损坏； 3）出现过流现象（有时伴随Y电源与△电源故障）是温炉时间短直接提升功率，或炉衬薄（随炉料的增加，电压降低，电流增加所致）； 4）有电流无电压现象是假启动，关闭功率调整旋钮重新启动；5）熔炼过程中电压变低，该处炉衬有问题，或逆变可控硅有一组
中频电炉使用与保养
中频电炉使用与保养 摘要： 消失模工艺的前级是中频炉冶炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要点两方面讲述一些基本知识及经验。 一、铸件吨电耗 对每一个企业管理者而言，生产成本是最重要的话题。对铸造企业来讲，铸件吨电耗的重要性不言而喻。电炉熔炼工艺，不论是中频炉，还是工频炉、电弧炉，有一个规律是不变的，即在同等熔化时间下，炉容量越大越节电；在同等炉容量下，熔化时间越快越节电。如果一个企业年产5000吨钢水（铁水），如果每吨产量电耗下降30度，每度电费0.5元，一年就可节约5000*30*0.5=75000元。就国内企业而言，吨钢水电耗从650—1000度，随着设备状况和管理水平的不同，差别相当大。 美国英达公司的常规电炉（1-5T），吨钢水电耗水平，对外宣称可达550度。而国内铸造厂的水平，能达到700—800度就不错了。其中，中频炉设备的配置至关重要。好多老板都希望买的设备越便宜越好，往往忽略了电炉的重要指标吨电耗，实际上把很多钱都送到国家电网上去了。设备的使用是降低电耗的第二原因，保证设备正常工作，尽量在短时间内出炉，能明显降低电耗。 二、中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止换成中频单相交流电能的静止变频装置。设备分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图1）、电容补偿架（图2）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图3），有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉（图4），稍好的不锈钢壳感应炉（图5），好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉（图6）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图7），低压开关柜。
中频炉停水停电应急预案1
中频炉停水停电应急预案 1.目的：加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作，杜绝安 全事故发生，最大限度减小损失，防止事故扩大。 2.原则：以人为本，减少危害；居安思危，预防为主；统一 领导，分级负责；依法规范，加强管理。快速反应，当机立断，自救为主，外援为辅，统一指挥，分工负责。加强教育，提高素质。 3.现场救援小组：组长：*** 其他负责人员：***。 4.主要职责：向上级通报事故情况，必要时向有关单位发出 紧急救援请求。组织当班生产人员实施自救行动。总结应急救援经验教训。组织应急救援实施和演练。做好各项准备工作。 5.报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120或999 A：停水停电故障可能原因： 1.公司整体停电导致循环泵停止工作，造成停水。 2.浮漂失效，或管路堵塞导致溢流，造成主水池缺水。 3.主水池未能及时补水，导致水量不足，造成缺水。 4.循环泵发生跳闸，机械损坏等故障，导致停水。 5.人为误操作，导致循环系统缺水。 6.电缆发热导致跳闸等原因导致跳闸停电 7.突发其它原因停电。
B：停水停电现象： 1.车间照明同时熄灭，设备声音全部停止，可判断整体停电； 2.线圈发红发烫，循环水软管因热气剧烈抖动；可判断缺水 3.压力表显示循环水压为0，可判断有可能缺水 C：停水停电危害： 1.可能造成电器零件的突然损坏 2.可能造成线圈的击穿，漏炉，大轴等密封圈的损坏 3.急剧产生的高压蒸汽涨破冷却水软管，或炉盖。 4.黑暗和匆忙中，可能会发生外伤，烫伤，火灾等二次伤害 5.钢液凝固，对大坩埚造成伤害 D：应急处理步骤： 1.当中频炉正处于工作中时，应确保线圈内有水。如发生停 水停电情况，应马上关闭循环水手柄，打开自来水阀门，使线圈内水压大于0.1MPa。 2.如有可能应将熔融的钢液倒入锭模内，利用风扇、洒水等 办法对线圈强制降温。 3.当班浇手及时通知车间主任。 4.查明原因、排除故障及隐患后才可继续工作。 5.如在夜间停电，应迅速打开手电等应急电源，防止二次伤 害 E：预防 1.维修及生产人员定期查看循环泵，浮漂及电控元件是否正
中频炉常见故障分析
中频炉故障分析 1：启动时系统无任何反应 分析：整流板故障；闭锁保护动作；主开关未合好；控制电源熔丝断或接触不良；整流控制电源部分坏 2：只有直流电压表有指示，其他无反应 分析：逆变板及逆变电路故障；逆变电源故障 3：启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低 分析：逆变部分存在直接短路现象；逆变控制电路及取信号部分有问题；逆变晶闸管存在多个同时损坏现象 4：启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，稍升功率后，过压或过流 分析：逆变控制板不良；最小tf工作角调整不当；水冷电缆断或电缆螺丝松动；炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路；晶闸管不良 5：一合主回路，空气开关即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率即过流 分析：一般为某一个整流晶闸管击穿；晶闸管性能下降；或失去某方向的阻断能力变成二极管；整流电路存在短路 6：可以启动，但电抗器声间沉闷，表针偶然摆动，直流电压升往以500v 分析：主电路缺相；控制电路缺脉冲；整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极短路或断路
7：能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低直流电流很大 分析：逆变晶闸管某一桥壁击穿；某一晶闸管不工作；逆变控制电路异常；负载不匹配，或最小TF角设置不当 8：直流电压不稳定，或某一范围不稳定，表针摆，电抗器有断线声响 分析：触发脉冲不稳定；整流晶闸管特性不良；主回路存在接触不良现象；PI调解器有问题而振荡；控制回路引路干扰 9：中频电压不稳定（排除直流电压不稳定的情况） 分析：逆变晶闸管不良；逆变脉冲不稳定；最小TF角设定不当；角栽回路接触不良或打火并线；PI调解器有问题存在振荡；控制电路受干扰 10：功率调不上去（排除整流、逆变故障） 分析：负载不匹配，过轻或过重；对于被压式接法的电路用户没有用被压接法去接；输出导线损耗太大 11正常启动，电压升到一定程度，突然出现重启现象 分析：最小角调整过小；线路板频率调整不合适 常见故障 1：中频柜无法启动，中频炉无法升温 分析：熔断器接触不良或断路（拧紧或更换）；电路板有故障灯亮（根据故障灯检修）；主电路未吸合（欠压脱扣线圈异常）倒炉未倒好（重新倒炉，使倒炉装置动触头接触紧密）；晶闸管被击穿（用万用表测量晶闸管的阻值，千欧以上为正常）；水冷电缆短路（更换）；
中频炉事故应急预案
中频炉事故应急预案 *********公司中频炉事故应急预案 为保证企业，社会及人民生命财产的安全，积极应对可能发生的重大突发事件，有序，高效的组织开展事故抢险，救灾工作，最大限度的减少人员伤亡，财产损失等，维护正常的生产经营秩序，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，结合我公司实际，制定本突发事件应急预案（以下简称预案） 1，预案适应范围 本预案适用于本公司中频炉铁水泄漏，爆炸及水汽事故的应急工作。2，应急指挥系统及职责 2.1应急指挥系统，事故应急处理工作由公司统一领导，各有关职能部门 分工合作，各司其职，密切配合，迅速，高效，有序的开展工作。 2.2成立突发事件应急处理工种领导小组。组长：***。副组长：***。组 员：*************。领导小组是突发事件应急处理的决策领导机构。 领导小组根据突发事件的态势和处理情况随时召开会议，研究决定 突发事件应急处理工作的重要事项和重大决策。在发生突发事件启 动应急预案后，突发事件应急工作领导小组即转变为应急处理工作 指挥部。 2.2.1应急处理工作指挥部职责：组织相关部门制定应急预案，并按照应 急预案迅速开展工作，力争将损失降到最低限度；根据事件发生情 况，统一部署应急预案实施工作，对紧急情况采取果断处理措施； 紧急调用各类物资，设备，人员；配合上级部门进行事件调查处理 工作；定期组织预案的演练，根据情况，及时对预案进行调整，修 订和补充。 2.2.2各成员职责，副组长负责综合协调，保证决策指令传达畅通；负责 与上级相关部门，医务的联系，完成领导小组现场交办的任务；负 责人员的急救和转院治疗。组员负责现场灭火，切断生产电源和提 供现场救援电力，负责应急救援所需人力，物资，车辆等的调度， 参与事件原因调查。负责本公司突发事件应急预案的编制，演练与 实施，负责事故现场的应急处理和本公司员工的组织与管理。 3，突发事件应急预案的启动 3.1突发事故发生后，发现者要立即通知现场分管厂长，由分管厂长向领 导组长汇报同时组织应急处理。 3.2应急领导小组在接到事故报告后，要马上赶赴现场，如发生的事件属 于预案适用范围，马上启动本预案。 3.3应急处理工作总指挥是救援工作的最高首长，统一指挥各组员按照职 责分工，现场指令做好应急处理工作。 4，应急处理原则 坚持组织有序的原则，事件紧急处理要有领导组织，按照指挥指令行动，坚持迅速，积极处理的原则。事件发生后，必须坚持科学的处置原则，不能蛮干，防止事件扩大。 5，事故处理 5.1铁水爆炸事故应急救援时要注意严禁用水喷射铁水降温。
中频电源系统维护与维修
中频电源系统维护与维修 一、中频电源系统维护 系统维护分为三大部分：水路系统，液压系统和电气系统，重点是电气系统的维护。 实践证明：中频电源系统绝大多数故障的发生与水路有直接关系。因此，水路要求水质、水压、水温、流量务必达到设备规定要求。 电气系统的维护: 电气系统必须定期检修，由于主回路连接部分容易发热，从而引起打火，出现许多莫名故障。 二、中频电源系统常见故障的检测方法（只介绍电气系统） ㈠.检测常用仪器仪表: 数字式万用表,绝缘摇表,电感电容表,示波器(专业人员用) 断路器三相全波整流和滤波逆变和中频负载三相交流输入 ㈢.系统检测: 系统检测分四部分. 1.控制系统的检测(断路器及其控制部分) 这部分检测比较简单.一般电工根据断路器说明书和系统主回路图中的控制原理图即可检测. 检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常. 2.整流部分的检测
首先,系统必须通水. 将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用3个或4个300W灯泡串联)。开机后，直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置（Ul：交流输入线电压）。 3．逆变和中频负载检测 控制系统和整流部分正常后，接入逆变和中频负载，若不能正常开机启动，先检查主电路板接线,对掉114，115后重新启动，若无法启动须更换主电路板，若还不能正常开机，应为逆变和中频负载有问题。其检测须逐个元件检测。 ㈣．主要元器件的检测 1．可控硅的检测方法 用数字式万用表200KΩ挡测可控硅正反向电阻，应在10KΩ～100KΩ之间（阻值受水路影响）。 用数字式万用表200Ω挡测可控硅门极电阻，应在10Ω～20Ω之间。 2．电容器的检测方法 拆开电容器的连接铜排。用绝缘摇表测试各电容器每个柱子是否充放电，正常应能充放电。注意：选用的绝缘摇表电压不能大于电容器额定电压。用电感电容表测各电容器每个柱子容量值是否正常。 3．炉子的检测方法
中频炉故障维修
中频炉故障的检查方法与步骤 (1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表 30V , 整流脉冲电流表130～150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。 (2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～508。另外, 应检查熔断器是否熔断。 (3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。 (4) 检查整流板是否正常。可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。 (5) 检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。 (6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。 (7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。 (8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为 是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。此时应逐一更换逆变管, 看是否还过流。 发生故障时，中频炉启动会很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。 我们可以这样检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。 总是要在不断的总结中，才能进步，对中频炉的故障排除也是。中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定中频炉出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。
中频炉事故应急预案
中频炉事故应急预案 一漏炉.穿炉事故预案 发生安全事故时应立即上报事故应急小组，具体联系方式见《应急救援小组成员通信录》 中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸,会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故.因此对可能造成事故的原因.预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明. 1 造成漏炉.穿炉事故的原因: 1)铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故. 2)随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄.局部承受不了铁水压力导致穿炉. 3)炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。 4)炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。 2、预防措施： 1）、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。 2）、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。 3）、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。
3、清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。 二、清水泵供水故障预案 在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环，应采取以下措施。 1、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼并打开事故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。 2、上水泵1#与2#互为备用，若1#泵损坏或有故障不能正常工作，应关闭其阀门及电源，打开2%泵阀门，给管道中加水排气后打开电源恢复上水，反之若2#泵有故障，则倒到1#泵恢复上水，并汇报车间。 3、下水泵：3#与4#互为备用，若有损坏应停止熔炼，3#泵损坏，应打开4#泵水阀后，关闭3#泵水阀门，关闭3#电源后打开4#泵电源，反之若4#泵出现故障，则倒到3#泵供水。待供水正常后，恢复熔炼。 4、若冷却水温过高（大于55℃），降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作：停止上水泵，让大井水位下降到一定程度小井溢出后，打开上水泵，用生产水补入小井，并上到大井，到一定程度后，恢复正常熔炼。 三、中频炉生产水突停事故预案 由供水线路故障或是其它原因导致生产水停水，首先要注意中频炉控制柜的进水，由下水管道泵给中频控制柜供水，并在熔炼过程勤检查冷却水温度，保证炉体及控制柜冷却水温度不超过55℃的情况下，可继续熔炼，具体实施措施如下： 1、整个循环水温已超过55℃，在熔炼过程中停水，应将炉子电源停下来，汇报车间主管领导，由车间协调解决。 2、水温不超过55℃，在熔炼过程停水，继续熔炼，待出完炉后，观察水温的变化，再汇报车间主管领导，由车间协调解决。
如何在中频炉使用时进行正确维护
如何在中频炉使用时进行正确维护 为了保证中频炉的正常使用，延长设备寿命，在日常使用时需要对中频炉进行定期维护保养。那么具体在中频炉使用时进行正确维护呢？ 1、定期检查中频炉水冷却管路接头密封是否牢固 使用自来水、井水作为感应加热设备的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换。中频电炉装置在夏天运行时，采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用闭水循环冷却系统。凝露严重时应该停止运行。 2、定期检查中频炉负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 定期清除中频电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很大，振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度。在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘，防止故障发生。 3、定期对中频炉装置进行检修 对感应加热设备装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固，接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。 4、中频炉的额定电压、电流进行检测 这种定期性的检测可以防止电路出现不灵的情况。要很好的对中频炉进行定期性的精心呵护，这种维护保养是增加久久中频炉电路使用期限的关键所在，以及是保障操作人员人身安全的重要前提。由于中频炉整个工作环境都是在一种高温高压以及强电流的条件下进行的，所以一定要对摆放中频炉的房间进行定期性的打扫与清理。 希望大家能够在中频炉的日常使用时，稍加注意定期对中频炉进行检查维护，从而确保中频炉的正常使用及其使用的安全性，延长其使用寿命。
中频炉漏炉事故应急预案.docx
. 中频炉漏炉事故 应急预案 审批： 审核： 编制： 日期：
. 中频炉漏炉事故应急预案 一、总则： 1、目的目标：零事故，零漏炉；分工明确，责任到人，科学合理快速应急处理，损失降到最低； 2、适用范围：适用于中频炉应急处理 二、事故特性及危害： 1、中频炉漏炉发现不及时造成人员伤害、停产事故； 2、中频炉漏炉造成设备非停。 三、事故预防措施： 1、各班组严格落实《中频炉三级安全防控》措施，每班检查中频炉防控情况。 2、所有职能每天随机抽查中频炉三级安全防控履职并评价、督促问题改善。 3、各班组加强中频炉漏炉应急预案方案培训，每月开展中频炉漏炉事故预案演练。 四、事故处置原则： 1、统一指挥：现场职务最高者为现场指挥（中夜班属地班长在指挥人员未到场前担任现场指挥，总指挥到达现场后现场指挥者交接指挥权）。现场所有人员（包括赶赴现场支援和提供支持服务的人员）必须服从现场指挥人员的指挥，严禁越级和多头指挥。 2、优先原则： （1）出现中频炉漏炉现象，发现处置无效立即电话通知公司消防队
. （2）专人监控周边无关人员进入漏炉现场。 五、组织机构及职责： 1、应急指挥组： 岗位角色主要职责联系方式部门总负责组织事故槽应急处置工作组织、 监实施。 生产主1、协助组长工作，负责组织事故槽应急处置。 管 2、事后组织召开“四不放过”分析会。 安全主按指挥员要求协助开展事故槽应急处 管置。 工艺技1、按指挥员要求协助开展事故槽应急 处置。 术员 2、事后组织事故调查，掌握现场情况。 2、应急处置组（属地）： 岗位角色主要职责联系方式 1、负责漏炉情况确认、信息汇报； 生产班 2、总指挥未到场前负责组织现场应急组长处理并统一指挥； 长 3、负责漏炉事故处理后设备情况检 查、信息反馈。 岗位人 组员应急物资、工器具准备充分 员 A 1、接到漏炉信息立即赶到漏炉现场， 观察现场情况，做好应急前安全措施 岗位人 落实； 组员2、立即把旁边手推灭火器推到安全方 员 B C 便使用的位置，在保证安全的情况下， 做好充分处置前准备工作，进行合理 有效处置工作； 岗位人组员接到漏炉信息立即赶到漏炉现场控制
中频炉炉衬及其使用维护
一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？ 在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。 耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。 感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。 二、坩埚的分类： 感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。 ①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。） 感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈，内外温差很大，为了提高坩埚的寿命，对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求：（1）、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃；（2）、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大，而且温度场分布不均，坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩，从而导致产生裂纹，这直接影响到坩埚的使用寿命；（3）、化学性能稳定性，坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀；（4）、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀；（5）、较小的导热性，以提高炉子的热效率；（6）、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和短路，从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质；（7）、材料的施工性能好，易修补，即烧结性能好，打结及维修方便；（8）、资源丰富、价格低廉。 15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种，因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料，主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100～140mm，炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm，壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
高温液体喷溅溢出与爆炸事故应急处置
高温液体喷溅、溢出与爆炸事故应急处置一般情况下，应急预案应分层次逐级启动。事故严重时，也可以几个层次的应急预案同时启动。 1现场应急处置措施 1.1高温液体喷溅 (1)人员身上着火，严禁奔跑。周围人员要帮助灭火。 (2)心跳、呼吸停止者，应立即心肺复苏。 (3)面部、颈部深度烧伤及出现呼吸困难者，应迅速送往医院设法作气管切开手术。 (4)非化学物质的烧伤创面，不可用水淋，创面水泡不要弄破，以免创面感染。
(5)用清洁纱布等盖住创面，以免感染。 (6)如伤员口渴，可饮用盐开水，不可喝生水及大量白开水，以免引起脑水肿及肺水肿。 (7)严重的灼伤者，争取在休克出现之前，迅速送医院医治。 (8)送伤员前，尽可能提前通知医院做好抢救准备事宜。 2高温液体溢出与爆炸 1）现场处置 (1)凡发生高温液体溢流，应立即停止作业。危险区内严禁有人。
(2)发生漏铁事故时，要将剩余铁水倒入备用罐内。 (3)高温液体溢流地面遇有乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品时， 如不能及时搬走，要采取降温措施。 (4)溢流、泄漏地面的铁水、钢水在未冷却之前，不能用水扑救。防止水出现分解，引起爆炸。 2）现场急救 (1)注意伤员全身情况，对呼吸、心搏骤停者，要立即抢救。 (2)有大量出血时要先止血。 (3)开放性骨折时，局部要做好清洁消毒处理。 (4)用纱布将伤口包好，暴露在外边的骨头，严禁送回人体组织内。
(5)做简单的骨折固定后，再送医院医治。脊柱骨折时，严禁翻身等乱动伤员；搬运时，要用木板担架，防止损伤脊髓。 (6)对剧痛难忍的伤者，必要时使用镇痛剂，以免疼痛引起休克。 3诱发火灾 1)灭火注意事项 (1)高温液体溢出或泄漏诱发火灾时，因有高温液体存在，一般不能贸然采用喷水灭火的方法。 (2)在没有良好的接地设备或没有切断电源的情况下，一般不能用水来扑救高压电气设备火灾，防止触电。
中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性
中频电炉日常维护__中频电炉循环水系统重要性 对于中频电炉的维护问题大家一定要重视，企业一定要配备专业维修电工，对设备进行日常维护和故障处理。设备应每月检查一次，消除机内尘土灰垢，机件损蚀松动情况应调整后再使用等等，都是我们需要注意的问题。如设备暂不用时应加强干燥措施，加强通风，以免受潮引起装置损坏，以及各电子元件参数蠕变；冬天，应排除水冷系统中的积水，防止冻结损坏管道。接下来，我们一起看文章详细了解吧。 【中频电炉循环水系统重要性】 中频炉设备是一种大功率的电力电子装置，可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等主要部件都需要水冷却，许多冷却管的内径只有8mm左右。 功率小一些的电炉，只采用循环水池就可以了。功率大一些的电炉，就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式，并要求电炉和电柜循环水分开，因为电炉出水温度在55℃左右，电炉出水温度在40℃左
右，温差十几度以上。条件好些的企业，或者本地水质很硬的情况，采用纯水（蒸馏水）循环系统。目前纯水循环系统产品分全封闭式（铜管机芯）和换热器式两种，前者占地面积小，但造价高，后者占地面积大，但造价低，两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。 许多企业不重视水系统的配置，循环水温度过高，系统进入杂物，造成结垢和堵水现象，出现烧硅、烧电抗器故障，造成不必要的损失。 山东、河北、云贵川的部分地区，水硬度较大，中频电源采用纯水内循环系统。 常见的中频炉水循环系统：中频电源普通循环水系统，电源纯水循环系统，电炉循环水系统全封闭式（铜管机芯）纯水循环系统各进水管路应有闸阀控制水的流量， 总进水管应装水压表；回水管路应各走各的，越粗越好，使回水不致溢出；水池要求容积越大越好，使水冷却更快。炉体出水温度高，出水口应远离水泵抽水口；进水管弯道应当尽量少，水池距离水泵越近越好，使水压和流量不致于损耗。建议用户在建水池时，将电炉水和电柜水各用一个水池，独立循环。
感应淬火常见问题及解决措施
中频炉感应淬火件常见淬火缺陷，主要有硬度不够、软块、变形超差与淬火裂纹，还有局部烧熔等。 1、表面淬火后硬度不够： 表面淬火后硬度不够是罪常见的问题，其原因亦是多方面的。 1）材料因素 ①火花鉴别法：这是最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。 ②直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及其含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。 ③排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，使用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外面为高，并达到要求，这表面工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，表面贫碳层得组织与次层得显微组织明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体，如果将此样品在保护气体下正火后在检验， 表层只有少量珠光体，而次层则有该钢号应有的珠光体面积，如45 钢，珠光体面积接近50%。 2）淬火加热温度不够或预冷时间长 淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。 3）冷却不足 ①特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时最易产生），此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。 ②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应器，最易产生次弊病）。 ③淬火液温度过高，流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。 ④喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。 感应加热设备之表面热处理表面淬火常见缺陷及对策 信息编辑：郑州高氏发布时间：2012-06-21 用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生窝电流（旋转电流）这感应电流在窝电流的影响下产生发热用这样的加热方式就是感应加
中频炉维修实例
中频炉维修实例大集合 550kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。 整套设备可以正常启动，主要参数： 中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是： 当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。 从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。 从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。 这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。 我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。 带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。 中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。
中频炉维修方法
为了便于国外中频设备用户方便维修，现将常见主电路及控制电路故障处理方法传在空间里，希望对大家有所帮助，不明之处电话联系我们来处理，以免损失扩大。以下是设备在运行过程中的常见故障 1、启动时系统无任何反应：①整流板故障；②过流、过压保护动作； ③主开关未合好；④控制调功电位器损坏或断线；⑤整流控制电源部分坏。 2、只有直流电压表有指示，其它无反应：①逆变板及逆变电路故障； ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。 注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。 3、起动时不能起动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏） ①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。 4、起动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或起动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。①逆变控制板不良。②最小tf工作角调整不当。③水电缆断或电缆螺丝松动。④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。⑤晶闸管不良。 5、一合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率使过流。①一般为某一个整流晶闸管击穿。②
晶闸管性能下降，或失去某一方向的阻断能力变成二极管。③整流电路存在短路。 6、可以起动，但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动，直流电压升以500V； ①主电路缺相（一般恒功率板缺相不会有直流电压输出）；②控制电路缺脉冲；③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极断路或短路。 7、能起动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大； ①逆变晶闸管某一桥壁击穿；②某一晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压一致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路一般为两管均无脉冲，电压是一正一反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，极性是否正常，门极是否断路）。③逆变控制电路异常。④负载不匹配，或最小TF角设置不当。 注：KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次级并联二极管也随之击穿，会使逆变脉冲无输出，在更换新可控硅时要注意检查，此项也会造成逆变桥三壁工作。
中频炉维修的全过程
?中频炉维修的全过程 一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面： （一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。 （二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。 脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。 （三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。 （四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。
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?未断小部分很快烧断，这时中频电源就会产生很高的过电压，如果过电压保护不可靠，就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后，中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动，就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开，用万用表电阻挡（200Ω挡）测量电缆的电阻值，正常时电阻值为零，断开时为无穷大。用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。 通过以上几个方面的检查，一般能查出大部分的故障原因，接下来可以接通控制电源，作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统，应该先将电源线暂时断开，以确保中频电炉的主电路不会合上。接通控制电源后，可以作下面几个方面的检查。 1．将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上，示波器置于电源同步，按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形，应为双脉冲，幅度应大于2V。按一下停止按钮，脉冲将立即消失。重复六次，将每个晶闸管都看一下，如果门极没有脉冲，可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下，如果原边有脉冲而次边没有，说明脉冲变压器损坏，否则问题可能出在传输线或主控板上。
中频炉故障总结
中频炉故障总结 故障现象一；１号中频炉启动时，电抗器震动大,声音异常,门抖动.原因１、电抗器线圈被烧坏或线圈接地. 2、电容击穿接外壳了,（放电线圈要拆了才能测量)。 3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。 故障现象二 中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。 原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流. 2、可能是主板上的电位器没调好，(W3\W4)。尽量把中频电压 和直流电压的比例是1。3:1 故障现象三 中频炉功率调不不去,如电压上不来。 原因是1、主板功率没调到位。调节电位器Ｗ1W2。（功率要关小才能调整主板各个电位器)。 故障现象五 8月27日，２#中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹,１8号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了,后来拆除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电,导致发热。 故障现象六; 20１3年１1月１2日晚上,3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压
一起一降,电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭,不停闪烁，后来调了Ｗ3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了,炉壁薄了. 故障现象七、 2０１3。10．1４日，1。5吨中频炉合闸后，调电位器后显示过流跳闸。或无显示，无触发输出，控制回路无输出,查;把主板上的21４号线拆除后合闸,调电位器，直流电压上不去，可能是1、可控硅坏,２、主板坏,这次是主板坏了。 中频炉要素四、 １。5吨中频炉的中频电压要调到８00V左右,直流电压调到50０—５50V左右,直流电流950A，在炉子里铁不满的情况下,电流肯定调不上去，但是在炉子满的时候,电流就会升上去，频率要在600—６50HZ,因为中频电压一定时候，炉子的感抗是不变的,在炉子满的时候,只要电压上来了,电流就会升上来, 八、中频炉主板上的6个小奶白色的小4脚元件是光电耦合元件,如6个只是灯不亮,先查上面的三相电源是不是３8０V,而且要对称，如正常,则是光电耦合元件坏。就是主板上的那些白色的方形元件 九、５吨中频炉的参数。中频电压12５０Ｖ。直流电压1000V.直流 电流1６00A.频率550ＨZ。拆炉子边电容电压升高,电流降低。拆电柜端电容,电压低电流也低。 谐波抑制及各次谐波所配的电抗器电抗率; 测可控硅两端电压是AC交流,电压调在直流200V以内,用机械表