水泥稳定碎石细则[1]

水泥稳定碎石施工质量监理细则

一、专业工程特点

水泥稳定碎石的特点是原材料除一般材料应具备的要求外，还应分层压实，压实度应达到规范要求，混合料配合比应进行试配，确定必需的水泥剂量、混合料的最佳含水量，对级配不良的碎石，应掺配其它集料，并通过试验确定其配合比;水泥稳定碎石施工前下承层表面应平整、坚实，无杂物、坑洼和积水，具有规定的路拱及横坡，没有任何松散的材料和软弱地点;水泥稳定碎石基层工序施工的特点包括严密组织拌和、洒水、整型、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的延长时间，应重点予以控制，确保施工质量。

二、监理工作流程

施工工艺流程

准备试验段—下承层准备--施工放样—混合料拌合—摊铺—碾压—养生

监理工作流程图

三、监理工作控制目标及控制要点

2、路基施工过程控制

（一）、一般规定

1、用水泥稳定粗粒土和中粒土得到的强度符合要求的混合料，简称水泥稳定碎石。

2、水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示。即水泥剂量=水泥质量/干土质量。

3、水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。

4、水泥稳定碎石基层施工时，必须遵守下列规定：

（1）所用的材料应符合设计文件要求和规范规定的要求；

（2）配料必须准确，要求配备自动计量装臵；

（3）应严格掌握基层摊铺厚度、高程，其路拱、横坡应与面层一致。

（4）应在混合料处于（或略大于）最佳水量时进行碾压，要求压

实度为98%。

（5）水泥稳定碎石基层施工应采用专用的稳定土拌和场拌和。

（6）水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。

（7）厚度为20cm的水泥稳定碎石基层要求一次摊铺并压实，34cm 的水泥稳定碎石基层要求分层摊铺并压实，第一层为20cm，第二层为14cm，压实机具应采用18～20t三轮压路机或能量大的振动压路机。

（8）施工期间，应按评定标准要求留制试件。

（9）水泥稳定碎石基层施工后必须保湿养生，不使其表面干燥，也不应忽干忽湿，要求采用覆盖措施进行养生，养生期限不应少于7天。

（10）养生期间，除洒水车外，禁止一切机动车辆通行；在未铺面层时，除施工车辆可慢速（≤30km／h）通行外，禁止一切机动车辆通行。

（二）、原材料要求

1、水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石基层，但应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，快硬、早强及受潮变质的水泥不得使用，要求采用水泥强度等级不低于32.5的水泥，宜采用水泥强度等级为32.5或42.5的水泥。

2、碎石

①碎石最大粒径不应超过40mm，含泥量小于5%，有机质含量小于2%；

②碎石级配应符合设计文件中水泥稳定碎石级配组成的要求，如下：

③碎石的压碎值不大于30%。

（三）、混合料要求

1、水泥稳定碎石基层的水泥含量为5%，施工时控制水泥含量不得大于6%。

2、混合料配合比应进行试配，确定必需的水泥剂量、混合料的最佳含水量，对级配不良的碎石，应掺配其它集料，并通过试验确定其配合比。

3、混合料的养生六天、浸水一天的无侧限抗压强度应≥3.0MPa。

（四）、开工审批

1、水泥稳定碎石施工前，承包人应提前28天向监理工程师提交开工申请报告，报告中应附：

①施工放样报验单；

②施工工艺、施工组织设计方案、质量保证体系；

③原材料检验报告（颗粒分析、液限和塑限指数、水泥强度等级、安定性、初、终凝时间），按设计配合比配制的混合料无侧限抗压强度试验；

④标准击实试验（重型）资料（最大干密度、最佳含水量）；

⑤各种施工机械、试验设备，进场调试情况；

⑥试验段的作业资料，在确定试验段桩号后，应对下列内容进行确定：

a.用于施工的集料配合比

b.材料的松铺系数和铺层厚度控制

c.压实机具的吨位、碾压遍数

d.每台班的施工能力（拌制、运输、摊铺、碾压的能力）和各工序间的衔接，从拌和到完成碾压之间的延迟时间等。

⑦施工计划安排。

⑧施工负责人，现场技术人员及投入的施工人数。

2、当以上资料齐全，驻地监理填写意见后及时报总监办审核，在对③、④的对比（平行）试验合格后，可进行试验段作业，驻地监理应检查旁站，试验段承包人提交试验段施工总结报告。要求承包人在通过对试验段施工、检查，符合质量要求后，对施工方案、计划进行调整，调整后，总监办进行审查，满足要求后，可签署分项工程开工申请批复单，同意正式开工。

（五）、准备下承层

水泥稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实，无杂物、坑洼和积水，具有规定的路拱及横坡，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范JTJ034-2000第9.5节规定。

（六）、铺筑试验路段

1、在基层正式开工前，应铺筑试验段，试验段长度不小于100m。

2、铺筑试验段主要目的是根据试验段得出符合JTJ034-2000规范第9.2.3表中所列试验的数据，以指导全路段施工。

3、对于水泥稳定碎石基层，还包括严密组织拌和、洒水、整型、

碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的延长时间。

4、试验段结束后，承包人应提交试验段施工总结报告。

（七）、水泥稳定碎石施工监理

1、施工放样

①恢复施工路段中、边线。直线段每15~20米设一桩，平曲线10米设一桩；

②高程测量；

③在下承层施工放样时对中、边桩上进行水准测量算出数据后用明显标记标明水泥稳定碎石层松铺高度。

2、混合料拌和

①水泥剂量：工地实际采用的水泥剂量应当比室内试验确定的水泥剂量增加1%，但不得大于6%；

②应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌和时的用水量；

③混合料配合比必须准确，拌和均匀；

④拌和机械要有自动计量设备进行集中拌和。

3、摊铺、碾压、养生

（1）在摊铺前下承层应清理干净，洒水湿润并验收合格；

（2）宜采用沥青混凝土摊铺机、水泥砼摊铺机或稳定土摊铺机摊铺；

（3）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗骨料集中处要清除，并用新拌混合料填补；

（4）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用试验段确定的三轮压路机和振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧向路中间碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压；

（5）应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹；

（6）碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发，须补洒少量的水；

（7）从加水拌和至碾压终了的延迟时间不得超过2~3小时；

（8）严禁用薄层贴补的方法进行找平；

（9）应尽量避免施工期的纵向接缝，不可避免时，纵接缝应符合规范JTJ034-2000中3.5.14条要求，施工期间的横接缝应符合规范3.5.13条的要求；

（10）水泥稳定碎石基层分二层施工的，在第一层摊铺碾压密实后，要求立即摊铺第二层，否则，在第二层施工前，应在第一层表面撒少量水泥或水泥净浆，以增加二层间的粘接性；

（11）每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，要求覆盖养生，并保持表面湿润，不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不应少于7天；

（12）水泥稳定层上未铺面层时禁止开放交通；

（13）基层弯沉值的测试车应采用后轴10T的BZZ-100标准车。接施工单位申报验收单后，由总监办试验工程师为主组织施工单位、驻地监理进行现场检测，其检查值应符合设计文件规定。

（14）驻地监理在水泥稳定碎石施工时，实行旁站监理。

四、监理工作方法及措施

1、掌握和熟悉设计图纸及设计说明书，施工验收规范，与工程有关的法律，法规。

2、检查施工单位工程主要技术负责人及现场管理人员到位情况。

3、审查施工单位提交的施工方案和进度计划。

4、对用于工程中的原材料、半成品、构配件及设备质量进行确认，审查材料、设备的准用证、合格证、检测报告，并按有关规定进行抽样送检。

5、对于工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术，应对其技术鉴定书进行审查。

6、采用旁站、巡视、平行检验的方法对工程质量进行控制，严格控制隐蔽工程和分部、分项工程质量的中间验收，坚持上道工序不报验、不验收，下道工序不允许施工。

7、严格审查施工单位提交的设计变更申请。