卷尺校准作业指导书
卷尺内校作业指导书
《卷尺内校作业指导书》
版号: A/0
编号:
1.目的
通过检验，对生产用的巻尺进行校验,以确定其测量能力的符合性
2.职责:
品管部负责卷尺的校验工作
3.校验周期
3.1新回入库前
3.2一个季度全部验一次
3.3在使出中受摔、挤、压或维修后及时校验
3.4在使用中对卷尺的测量结果有怀疑时要及时校验
4.校验内容、方法和判定方法:
4.1材质的校验:将卷尺拉出700mm锁紧,水平悬空时放手,不加外力,如不折弯则台格,
否则不合格。
4.2锁紧装置试验:将卷尺拉出任意长度按下锁紧装置,若紧则合格,否则不合格
4.3弹簧校验:将卷尺拉出3000.00以上时,若能自动收缩,则合格,否则不合移。
4.4刻度的清晰度校验
4.4.1拉出被校验的卷尺,观察尺子表面的刻度,若清晰则合格,若不清晰则不合格
4.4.2尺子表面的刻度从某处以后拉出的刻度都清晰,那么该尺子可降级使用、降级的使用，范围从清晰可见的刻度的整点刻度至卷尺的最大范国值。
4.4.3最大测量范围是5m的卷尺,若刻度从3500.0m以后开始清晰,则该卷尺不合格。
4.5测量数值校验
4.5.1用公司外校合格的卷尺分别测1500mm，2000mm和3000mm的长度,被测量的长度挂购的一端要平整,终点使用0.38m的笔划上标记。
（依据板式车间板材长度而定）.
4.5.2用被验的卷尺用同样的方法分别测量合格卷尺测量出的1500mm,2000mm和3000mm 的长度,记下读数值,保留两位小数。
4.5.3用被校验卷尺所测量的数值,分列减去1500mm,2000mm和3000mm，所得。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书引言概述：卡尺校正是一项重要的质量控制措施，它确保了测量结果的准确性和可靠性。
本文将为您提供一份卡尺校正作业指导书，匡助您正确进行卡尺校正。
正文内容：1. 校正前准备工作1.1 确定校正频率：根据卡尺的使用情况和要求，确定校正的频率。
通常建议每隔一定时偶尔使用一定次数进行校正。
1.2 选择合适的校正设备：选择适合卡尺尺寸和精度要求的校正设备，如校准块、校准环等。
1.3 清洁卡尺：在校正前，确保卡尺表面干净，无杂质和污垢，以免影响测量准确性。
1.4 确定校正环境：选择一个稳定的环境，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。
2. 校正步骤2.1 量程校正：使用校准块或者校准环，将卡尺放置在平整的水平表面上，确保卡尺的零点对齐，然后测量校准块或者校准环，记录测量值。
2.2 直线度校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的整个长度进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。
2.3 垂直度校正：将卡尺置于垂直平面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的垂直方向进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。
2.4 平行度校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，使用校准块或者校准环，沿着卡尺的平行方向进行测量，记录测量值，并与理论值进行比较。
2.5 零点校正：将卡尺放置在平整的水平表面上，确保卡尺的零点对齐，记录零点位置，并与理论值进行比较。
3. 校正记录与分析3.1 记录校正结果：将每次校正的测量值记录下来，包括校准块或者校准环的尺寸、卡尺测量值和理论值。
3.2 分析校正结果：根据校正记录，分析校正结果是否符合要求，判断卡尺的准确性和可靠性。
3.3 处理异常情况：如果校正结果有异常，及时进行排查和处理，可能需要进行维修或者更换卡尺。
总结：卡尺校正是确保测量结果准确性和可靠性的重要步骤。
通过本文提供的卡尺校正作业指导书，您可以了解到校正前的准备工作、校正步骤以及校正记录与分析的重要性。
测量仪器自校作业指导书
1.目的对万用表、钢尺、卷尺进行校准，确保其精密度符合要求。
2.适用范围本作业指导书适用于所属分公司、各物管中心。
3.职责3.1 物管中心工程部经理负责监督检查维修测量工具的校准工作。
3.2 物管中心工程部专业主管负责对维修作业中使用的万用表、钢尺、卷尺进行校准，保证其准确度、精密度符合要求。
4.方法与过程4.1 钢尺、卷尺的校准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)4.2 万用表、钢尺、卷尺的校准环境在室温下对万用表、钢尺、卷尺进行校准。
4.3 钢尺、卷尺的校准方法4.3.1 在室温下检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
4.3.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
4.3.3分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《自校记录表》内。
两尺读数之差，l00mm 时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。
4.3.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每l00mm分段校准，登记在《自校记录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
4.3.4 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内(且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内)，判校准合格。
4.4 万用表的校准方法4.4.1 每次使用前万用表应处于完好状态，测试表笔应保证绝缘良好。
4.4.2 用机械传动，将指针调整到零位，并重复3次，观察指针稳定的指向零点后。
方可使用。
4.4.3 对有量程要求的万用表，按照被测产品的技术要求，调整仪器的量程，使指针准确的指在预定的量程范围，方可使用。
4.4.4 对指针无法稳定指向零位的万用表，视为不合格的设备，不能用作测量工具。
4.5 万用表、钢尺、卷尺的校准周期每年需对万用表、钢尺、卷尺进行一次校准。
【最新文档】钢卷尺作业指导书-范文word版 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢卷尺作业指导书篇一：卷尺校准作业指导书篇二：30M钢卷尺操作规程篇三：作业指导书(完)作业指导书原材料存与运输防护一、大堆材料1、机砖：存放：机砖存入在场地平整、排水良好的地方，机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行，高度不超过1.5m，做好材料标识。
运输：机砖可用各类卡车运输，运输过程中主要控制在机砖的装、卸车，装车要排放整齐，高度不能超过车卡的栏板，不能超载，不允许把砖往车上抛，以免损坏，卸车时，不允许用车自卸，要用人工卸车并叠放好。
2、砂、石子、灰膏存放：砂、碎石、石灰膏的存放要成堆，场地平整、排水顺畅，不得混杂，做好标识。
运输：砂、碎石、石膏不得超过卡车的栏板高度装车，并要求车斗密封性好，不允许有漏砂、漏石灰膏的卡车运输。
二、水泥存放：库内存放要求水泥要具备有效防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理，分品种型号堆码整齐离墙少于10cm，先进先出，做好标识。
露天存放必须具备可靠的苫垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮。
运输：水泥运输要叠放整齐，运输途中要有防雨措施，水泥装车要用人工装卸，不允许用车自卸。
三、门窗木制品存放：堆放应选择能防雨、防晒、干燥场地或库房内，设置立靠门架与地面倾角不小于70°，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞挤压，五金及配件应放入库内妥善保管，露天存放进应下垫上苫，保证包装完整无损，做好防晒、防雨措施，并做好标识。
运输：装车要码放整齐，绑扎要牢固，要有防晒、防雨、遮盖，不允许用车自卸。
四、钢材及金属材料存放：须安规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。
有色金属、薄钢板、小口径薄管壁应存放在仓库内或料棚内，不得露天存放。
码放要整齐，做到一头齐一条线。
校准作业指导书 扫描仪 卷尺 量杯 磅称和测量工具校准手册
校准作业指导手册L0目的确保生产的各个阶段测量的精确度，正确保养所有的扫描仪和测量工具。
2.0适用性工厂所有的扫描仪和测量工具如卷尺、量杯和重量秤的内部校准。
3.0负责人a.质检部门和质量遵从部门b.检查、核验所有交于内部校准的工具,并做出文件。
根据其功能性给出修理或丢弃的建议。
c.做每一年度的校准计划、记录、及校准报告。
4.0校准程序:1.卷尺a.将卷尺拉出一定的长度。
b.使用精确的卷尺检查需要校准的卷尺的精确度。
用随机三组长度,分别用两个卷尺进行测量，对比结果是否一致。
c.记录结果。
d.三组数据均通过的卷尺，正确地在卷尺贴上校正标签。
e.检查人员要给出建议。
f.公差不超过+/T/16英寸2.重量秤a.用一套校确的祛码来检测所有的电子的和天平重量秤的精确度。
b.这一套祛码要有从1克到1千克。
c.将祛码放在秤台上，并记下结果。
d.在秤的显示屏上显示的重量要和实际的祛码的重量一致.公差不超过+/-0・1%。
e.正确地在每组数值均通过的重量秤上贴上校正标签。
f.检查人员要给出建议。
3.量杯a.在校正过的烧杯中倒入随机毫升水。
烧杯上有精确的刻度来测量内装液体的量。
b.再将水转到生产所用的量杯中，记录数值是否一致。
重复做3次。
c.可接受公差+/-0.02毫升。
d. 记录结果。
测量3组数值均通过的为合格。
e.正确地在每组数值均通过的量杯上贴上校正标签。
4. 条形码扫描仪a.按照操作手册，调整条形码扫描仪至最佳工作状态。
b.使用条形码扫描仪扫描该标签，确认显示正确码制和正确读数。
c.准备任何非“ 2 5”码制条码，比如-13码。
d.使用条形码扫描该标签，确认显示码制和正确读数。
或者在只读“ 2 5”码制条形码时，没有任何显示。
E通过以上步骤，则该条形码扫描仪可以正常工作。
卷尺内校作业指导书
对卷尺进行内部校准, 确保其准确度和适用性保持完好。
范围:
适用于所有测量用的卷尺。
校准用基准设备:
外校合格的卡尺（精度0.2mm）。
4.环境条件: 室温。
5.校准步骤
5.1检查卷尺的刻度是否清晰, 钢片是否平齐, 否则更换。
5.2卷尺校准时, 把基准钢尺平放在桌面上, 拉开卷尺, 用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.3分别核对被校尺和基准尺的刻度, 核对点0-100mm、0-200mm、0-300mm, 第一次完成后, 再进行第二次、第三次, 三次读数取平均记录在《内校记录表》内, 两尺读数之差, 允许误差为±0.10mm。
5.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时, 按每1000mm分段校准, 将卷尺全部拉开, 先校准前1000mm, 记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线, 用钢尺的零点对准该条横线, 按上述方法核对数据后记录, 依次校准下去, 重复三次取平均值记录在《内校记录表》内, 最大允许累积误差±1mm。
5.5历次测量值与范围内）, 判校准合格。
6.相关记录
6.1内校记录表
卷尺校正作业指导
3。1。4校正时应分别取3点，在1米、2米、3米处测量，其累积误差不得大于1.5mm。
A.以钢板尺“0”点处对准待校件的“0”点处，读取待校件在钢板尺1米处的读数,减去钢板尺的读数，即为误差值。
B。以相同方法测量2米、3米处。
3.1。5判定标准：
各点的误差累积不得大于1。5mm，且各点的误差不得大于0。5mm。
西华家俱有限公司
编号
ZA001
卷尺校正作业指导书
版本
2.0
页码
第1页共1页
1.目的
作为生产控制的依据，确保产品质量的一致性.
2.范围
西华工厂所有卷尺
3。程序内容
3。1卷尺检验规程：
3.1.1检查卷尺外壳是否裂开，尺头是否变形影响其精度.
3。1.2清理干净油污，检查尺身，刻度模糊，尺身变形的，不能再投入生产使用。
3.1。6新旧卷尺台帐和使用状态记录于《卷尺校正记录表》。
3。1.7校验合格卷尺，须贴上合格标识。
3。1.8校验不合格之卷尺，应予以更换和报废.
制定
审批生Biblioteka 日期2003年1月1日
卷尺校准作业指导书简版
卷尺校准作业指导书引言概述：卷尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个领域。
然而，由于长期使用或不当使用，卷尺的测量准确性可能会受到影响。
为了确保卷尺的准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文将提供一份卷尺校准作业指导书，以帮助读者正确进行卷尺的校准工作。
正文内容：1. 校准前的准备工作1.1 清洁卷尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卷尺表面，确保其干净无尘。
1.2 检查卷尺外观：检查卷尺外观是否有损坏或变形，如有则需要修复或更换。
1.3 检查卷尺刻度：检查卷尺刻度是否清晰可读，如有模糊或磨损的情况，需要进行修复或更换。
2. 校准工具的选择2.1 校准尺：选择合适的校准尺，确保其长度与卷尺相匹配。
2.2 平整的工作台：选择一个平整的工作台，以确保卷尺在校准过程中能够保持稳定。
3. 校准步骤3.1 固定卷尺：将卷尺固定在工作台上，确保其不会移动或晃动。
3.2 校准尺校准：将校准尺放置在卷尺上，与刻度线对齐，确保其紧密贴合。
3.3 读取刻度：读取校准尺上与卷尺刻度对齐的刻度数值，记录下来。
3.4 移动卷尺：将校准尺移动到卷尺的不同位置，重复步骤3.2和3.3，记录下各个位置的刻度数值。
3.5 比对校准数值：将记录的刻度数值与卷尺上的实际刻度进行比对，计算出误差值。
4. 校准结果处理4.1 判断误差范围：根据卷尺的使用要求，判断误差范围是否在允许范围内。
4.2 误差调整：根据误差范围的判断结果，进行相应的误差调整。
可以通过调整卷尺的刻度或进行其他修复措施来减小误差。
4.3 重新校准：在进行误差调整后，重新进行校准步骤，以确认误差是否已经在允许范围内。
5. 校准记录和维护5.1 记录校准结果：将校准过程中的刻度数值和误差值记录下来，作为校准结果的依据。
5.2 定期校准：根据卷尺的使用频率和要求，制定定期校准计划，确保卷尺的准确性得到持续维护。
5.3 维护保养：定期清洁卷尺表面，检查卷尺外观和刻度的状况，及时修复或更换损坏部件，以保证卷尺的正常使用。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书1. 背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
为了确保测量结果的准确性，定期对通用卡尺进行校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的准确性和可靠性。
2. 校准设备和材料为了进行通用卡尺的校准，需要以下设备和材料：- 校准块：具有已知尺寸和精确度的金属块。
- 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
- 记录表格：用于记录校准结果和日期。
3. 校准步骤以下是通用卡尺校准的详细步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
- 检查通用卡尺的表面是否干净，并使用清洁布擦拭干净。
步骤2：校准块选择- 根据通用卡尺的测量范围选择合适的校准块。
- 校准块的尺寸应该比通用卡尺的测量范围略大。
步骤3：校准块准备- 使用清洁布将校准块擦拭干净，确保表面干净无尘。
- 检查校准块的尺寸和精确度，确保其符合要求。
步骤4：校准操作- 将校准块放置在平整的工作台上。
- 轻轻将通用卡尺的测量刀片与校准块的表面接触，并确保刀片与校准块的表面完全接触。
- 通过调整卡尺的调节螺丝，使刀片与校准块的表面紧密接触，但不要过紧。
步骤5：校准结果记录- 使用记录表格记录校准的日期和结果。
- 记录通用卡尺的测量范围和校准块的尺寸。
- 如果通用卡尺的测量结果与校准块的尺寸相符，则校准结果为合格。
如果不符，请进行调整或修理。
步骤6：校准频率- 根据通用卡尺的使用频率和环境条件，制定校准频率。
- 一般建议每隔3个月进行一次校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 校准记录和报告- 所有校准结果应记录在记录表格中，并保留在档案中。
- 如果通用卡尺的校准结果不合格，应及时进行调整或修理，并记录修复的日期和结果。
- 定期生成校准报告，包括校准日期、校准结果和修复记录。
5. 校准质量控制- 为了确保校准的准确性和可靠性，应建立校准质量控制程序。
- 定期进行内部和外部校准质量审核，以评估校准的有效性和符合性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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XXXX电气制造有限公司
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类型：(3.5m~5m)卷尺校准指引 生效日期：
1.所需仪器：
1.1参考标准卷尺（已检定）5m；
1.2 待校准的卷尺(3.5m~5m)；
2.核准
2.1校准环境温度：25℃±5℃
2.2校准环境湿度：60%~80%
3准备程序：
3.1用软布将卷尺尺身、外壳擦试干净；
4校准程序
4.1检查待校准的卷尺刻度是否清楚、有无变形、尺身是否收放自如，；
4.2将待校准的卷尺与标准卷尺进行对比测试，其示值误差要求:
I级△∠±(0.1+0.1L)mm 注：L是以米为单位
4.3 分别取0.5m、1m、1.5m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m各测量点进行测量并记录下各点的实测值
4.4将上述校准所得的数据，填写在《校准/检查记录表》内；校准合格则贴上相应的标识；
4.5校准过程中发现仪器超过允许值，可参照该仪器的《使用手册》予以校准，对不合格的仪器贴上停用证或修理纸；
4.6校正周期原则上为12个月，但有特殊情况随时校正；
4.7所有校准电阻存入在仪器校准专用房内。
（注：“合格证”根据本仪器的各个功能都符合要求能正常工作的，外观无严重损伤的给予贴上“合格证”；
“准用证”根据本仪器的各个功能有部份功能不符合要求，而公司生产的产品或个别岗位又根本用不到此功能的或外
观损伤不影响仪器的正常工作，给予贴上“准用证”，要在计量记录写明某功能不能使用并在仪器显眼处表明；
“停用证”根据本仪器的各功能都不符合要求又不能正常工作的、外观严重损伤且直接影响仪器正常工作的，给予贴
上“停用证”，等待维修。）
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