人工挖孔桩施工记录汇总表1
人工挖孔桩收方记录表完整
人工挖孔桩收方记录表完整人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，在建筑工程中发挥着重要作用。
而人工挖孔桩收方记录表则是对挖孔桩施工过程中各项数据和情况的详细记录，它不仅是工程计量和结算的重要依据，也是保障工程质量和安全的关键文件。
人工挖孔桩收方记录表通常包含以下几个方面的内容：一、工程基本信息这部分主要记录工程的名称、地点、建设单位、施工单位、监理单位等基本情况，以便明确工程的归属和责任主体。
二、桩位编号及桩型清晰地标注每根挖孔桩的编号以及桩型，如端承桩、摩擦桩等。
桩位编号要具有唯一性和可识别性，方便在施工过程中进行准确的定位和记录。
三、桩身设计参数包括桩径、桩长、扩大头尺寸等。
桩径是指桩身的直径，桩长是指从桩顶到桩底的垂直距离，扩大头尺寸则是指桩底为增加承载能力而扩大的部分的尺寸。
这些参数是判断桩身是否符合设计要求的重要依据。
四、挖孔桩施工记录1、挖孔日期记录每天的挖孔进度，包括开始时间和结束时间。
这有助于了解施工的效率和进度情况，及时发现可能存在的延误问题。
2、挖孔深度每天测量并记录挖孔的深度，累计计算总深度。
通过对比设计深度，可以判断挖孔是否达到要求。
3、地质情况详细描述挖孔过程中遇到的地质情况，如土层类型、岩石层分布、地下水情况等。
这对于评估桩的承载能力和施工难度具有重要意义。
4、护壁情况记录护壁的施工情况，包括护壁的材料、厚度、强度等。
护壁的作用是保护孔壁的稳定，防止坍塌事故的发生。
五、钢筋笼制作与安装记录1、钢筋规格和数量记录钢筋笼中使用的钢筋的规格、型号和数量，确保符合设计要求。
2、钢筋笼长度和直径测量并记录钢筋笼的长度和直径，保证其能够准确地放置在桩孔内。
3、焊接质量检查钢筋的焊接质量，包括焊缝的长度、宽度、饱满度等，确保钢筋笼的整体性和稳定性。
六、混凝土灌注记录1、混凝土强度等级记录灌注混凝土的强度等级，确保使用的混凝土符合设计要求。
2、灌注方量准确测量和记录混凝土的灌注方量，这是计算工程成本和核算工程量的重要数据。
人工挖孔灌注桩成孔施工记录
人工挖孔灌注桩成孔施工记录日期：2024年3月15日地点：XX工地一、施工前准备1.检查施工设备，包括挖掘机、搅拌机等，确保其正常运转。
2.验收施工材料，如水泥、砂石等，确保质量合格、数量足够。
二、桩基定位1.根据设计图纸确定桩基位置，并使用准确的测量工具进行测量，确保位置准确。
2.标记桩基位置，便于后续施工操作。
三、挖孔施工1.使用挖掘机进行挖孔作业，按照设计要求逐层逐段进行挖掘。
2.注意挖孔过程中的水平度和垂直度控制，保证桩孔的准确度和垂直度。
3.挖孔深度达到设计要求后，进行土样采集，送往实验室进行土层分析。
四、清洁孔底1.使用吸尘器或人工清理工具清理桩孔底部的杂物，确保孔底干净。
2.检查桩孔底部是否有裂缝或松散土壤，如果有，应及时修补或加固。
五、灌注混凝土1.搅拌混凝土时，按照设计要求控制水灰比，确保混凝土强度合格。
2.将混凝土倒入桩孔中，使用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实度。
3.在灌注混凝土的过程中，进行充分的搅拌，避免混凝土分层或气泡产生。
六、施工记录1.记录施工过程中的关键参数，包括挖孔深度、孔径、混凝土用量等。
2.对每个孔进行编号，并记录编号与位置的对应关系，便于后续验收。
七、现场验收1.在灌注混凝土完成后，进行现场验收。
主要包括检查混凝土强度、外观质量等，确保符合设计要求。
2.如有不合格情况，则应及时纠正，例如对混凝土进行重新浇筑，或进行必要的修补工作。
八、施工总结1.对施工过程中的问题与经验进行总结，记录并以供后续施工参考。
2.整理施工记录，归档存档，以备查阅与验收。
施工结束后，进行严格的桩基验收，并对合格的桩基进行保护措施，确保其稳定性和耐久性。
以上是本次人工挖孔灌注桩成孔施工记录，施工过程中需严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的人工挖孔桩位于具体工程名称项目，桩号为桩号，设计桩径为桩径尺寸，桩长为桩长尺寸，桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级。
二、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好桩位的控制桩。
3、护壁模板制作：根据桩径尺寸，制作相应的护壁模板，模板采用钢模板或木模板，确保模板的强度和稳定性。
4、施工设备和材料准备：准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊桶等，以及护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
三、施工过程1、挖孔施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，从桩位的中心位置开始挖孔。
挖孔时采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右，开挖完成后及时进行护壁施工。
挖土顺序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，通过电动葫芦提升至地面，然后运至指定地点。
2、护壁施工护壁混凝土采用现场搅拌，配合比按照设计要求进行配制。
在挖孔完成后，立即支设护壁模板，模板安装要牢固，保证护壁的厚度和垂直度。
浇筑护壁混凝土时，要振捣密实，确保混凝土的强度和质量。
护壁混凝土强度达到一定要求后（一般为 24 小时），方可进行下一段的挖孔施工。
3、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。
检查孔底的土质情况，是否符合设计要求，如有异常情况及时通知设计单位和监理单位。
4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼，钢筋笼的主筋、箍筋间距要符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定，确保钢筋笼的位置和垂直度。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将其输送至孔内。
浇筑混凝土时，要分层振捣密实，每层浇筑厚度不超过 500mm。
混凝土浇筑至桩顶时，要高出设计桩顶标高一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备1.根据设计图纸和施工方案，明确挖孔桩的位置、尺寸和数量，准备好所需的人工、机械和材料。
2.清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保施工地面平整，并标明挖孔桩的位置。
3.确定挖孔的起始点和终点，并用标线对其进行标记，以便施工过程中的定位。
二、挖孔过程1.在挖孔桩的起始点附近设立安全警示标志，警示工人和机械进入挖孔范围。
2.使用钢锤、钻孔机或挖掘机等机械工具，按照设计要求逐步挖孔。
在挖孔过程中，要注意保持挖孔的竖直度和平整度，以确保施工质量。
3.根据设计要求，逐层逐段地进行挖孔，每层的挖孔深度一般为1.5-2.0米。
挖孔深度达到设计要求后，进行清孔，将挖出的土方清理干净。
4.在挖孔深度达到设计要求之后，对挖孔桩进行垂直度和轴线检查，确保施工的准确性和稳定性。
如有偏差，及时进行调整和修正。
三、桩身灌浆1.根据设计要求，挖孔桩的桩身应进行灌浆加固。
使用泵车将混凝土灌注到挖孔桩内，灌浆压力和速度要适当控制，确保混凝土能够充分填满挖孔空隙。
2.在灌浆过程中，要注意及时排除桩身内的空气，防止空洞和夹杂物的产生。
可通过振捣棒等工具尽量排除空气泡沫，保证灌浆的质量。
3.灌浆完成后，使用振捣器进行桩身的振捣，使混凝土充分密实，并保证桩身的强度和稳定性。
四、桩口加固1.挖孔桩施工完成后，要及时对桩口进行加固，防止桩口坍塌或倒塌。
可使用钢筋笼、钢筋网布等材料进行加固，保护桩口的完整性。
2.将钢筋笼或钢筋网布嵌入挖孔桩的边缘，并用铁丝或钢筋将其固定住，确保加固材料与挖孔桩紧密贴合。
五、工程验收1.挖孔灌浆完成后，对挖孔桩的整体情况进行验收。
检查桩身的垂直度、轴线和灌浆质量是否符合设计要求。
2.检查桩身的表面是否平整光滑，是否存在空洞、裂缝等缺陷。
3.通过抽测挖孔桩的抗压强度和抗拉强度，确认施工质量是否符合规范要求。
综上所述，人工挖孔桩的施工过程包括施工前准备、挖孔过程、桩身灌浆和桩口加固等步骤。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____本工程采用人工挖孔桩基础，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点和安全措施等。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好钢筋、焊条等材料，并进行检验和验收，确保规格、型号、数量符合设计要求。
3、机械设备准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、通风设备、照明设备等机械设备，并进行检查和调试，确保设备性能良好。
准备好混凝土搅拌机、振捣器等混凝土施工设备，并进行检查和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
按照设计图纸测放桩位，并设置好控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，在桩孔周围设置排水沟和集水井。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制桩，采用全站仪或经纬仪测放桩位，并在桩位处设置明显的标志。
对测放的桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，修成上口直径大于桩径 200mm、下口直径等于桩径的圆台形。
第一节桩孔开挖深度一般为 10m 左右。
安装护壁模板：在第一节桩孔开挖完成后，及时安装护壁模板。
护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级一般为 C20，坍落度为100mm~120mm。
浇筑护壁混凝土时，应分层振捣密实，厚度一般为100mm~150mm。
拆除护壁模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24h），拆除护壁模板，继续向下开挖桩孔。
人工挖孔灌注桩桩孔验收记录一桩一表
设计单位意见（盖章）：
代表：
年月日
勘探单位意见（盖章）：
代表：
年月日
建设单位意见（盖章）：
监理单位（盖章）：
代表年月日施工单位源自见（盖章）：工程负责人：施工员：
质检员：
扩大头检查人：
年月日
要求：每个单位工程最少有三根桩应经设计、建设、施工单位、监理、勘察五方验收并签证；其余可由建设、施工单位、监理三方验收签证。
人工挖孔灌注桩桩孔验收记录（每根桩一张表）
桩
工程名称
桩位编号
原地面标高（m）
造孔起止时间
年月日至
年月日止
检查项目
允许偏差值
实测值或实测偏差
附图
桩身直径d(mm)
a
hc=
hb
H=
d
D
单位：mm
桩孔全深H（M）
扩大头最大直径D（mm）
扩大头高度hc（mm）
锅底矢高hb（mm）
桩孔垂直度
桩孔水平位移
护壁节数及总深度（m）
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录一、工程概况本次施工的人工挖孔桩位于_____项目的_____区域，桩号为_____，设计桩径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、外加剂等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
3、设备准备配备挖孔所需的电动提升设备、通风设备、照明设备等。
准备好混凝土浇筑所需的搅拌机、振捣器等设备。
4、现场准备平整施工场地，清除杂物，设置排水系统。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
三、施工过程1、挖孔按照设计桩径和护壁厚度，从上至下逐层开挖。
每开挖10m 左右，及时进行护壁施工。
挖土时采用人工手持铁锹、镐等工具进行，遇到坚硬土层时，可采用风镐或爆破的方式进行开挖，但要严格控制爆破药量，确保施工安全。
挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
2、护壁施工护壁采用钢筋混凝土结构，钢筋采用_____规格的钢筋，间距为_____。
模板采用定型钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和稳定性。
混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在_____左右。
浇筑时要分层振捣密实，确保护壁的质量。
3、排水与通风在挖孔过程中，如遇到地下水，要及时采用集水坑排水或井点降水的方式进行排水。
为保证孔内空气新鲜，要采用通风设备向孔内送风，风量不少于_____m³/min。
4、终孔验收当挖孔达到设计深度后，要对桩孔进行全面检查，包括孔径、孔深、垂直度、孔底岩土情况等。
通知勘察、设计、监理等单位进行验孔，确认符合要求后，方可进行下一步施工。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用_____规格的钢筋，箍筋采用_____规格的钢筋，间距为_____。
人工挖孔桩收方记录表
人工挖孔桩收方记录表人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，在工程建设中发挥着重要作用。
而收方记录则是对挖孔桩施工过程中的各项数据和情况进行详细记录的重要文件，它不仅是工程结算的依据，也是质量控制和安全管理的重要参考。
下面将为您详细介绍人工挖孔桩收方记录表的相关内容。
一、表头部分收方记录表的表头通常包含工程名称、桩号、施工单位、收方日期等基本信息。
这些信息能够明确记录所对应的具体工程项目和时间，确保记录的准确性和可追溯性。
工程名称应准确无误，具体到项目的全称，避免出现模糊或简略的表述。
桩号则是对每一根挖孔桩的唯一标识，便于在施工过程中和后续的验收、结算中进行区分和定位。
施工单位的名称要填写完整，这关系到责任的归属和工程质量的追溯。
收方日期则记录了数据采集的具体时间，为后续的分析和处理提供了时间线索。
二、桩身参数这部分主要记录挖孔桩的基本尺寸和形状参数，包括桩径、桩长、桩底标高、桩顶标高。
桩径是指挖孔桩在垂直方向上的直径，通常需要分别记录上部桩径和下部桩径，以反映桩身可能存在的变径情况。
桩长是从桩顶到桩底的垂直距离，是衡量挖孔桩工程量的重要指标之一。
桩底标高和桩顶标高则是以特定的高程基准为参照，确定桩底和桩顶在垂直方向上的位置。
在记录这些参数时，要使用精确的测量工具，并确保数据的准确性。
同时，要注明测量的方法和测量人员，以便在需要时进行复查和核对。
三、护壁情况人工挖孔桩在施工过程中通常需要设置护壁，以保证施工安全和桩身质量。
护壁情况的记录包括护壁材料、护壁厚度、护壁节数等。
护壁材料可以是混凝土、钢筋混凝土等，应明确记录其种类和强度等级。
护壁厚度是指护壁在垂直方向上的厚度，通常需要在不同位置进行测量并取平均值。
护壁节数则反映了护壁的分段情况，每一节护壁的高度和起止位置都应详细记录。
此外，对于护壁的施工质量，如有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，也应在记录中有所体现。
四、地质情况挖孔桩施工过程中所揭示的地质情况对于工程设计和施工具有重要意义。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用人工挖孔桩，共计_____根桩，桩径为_____，桩长为_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员对施工图纸进行了详细的会审，制定了施工方案，并向施工人员进行了技术交底。
2、材料准备准备了足够的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了质量检验，确保符合设计要求。
3、设备准备配备了挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备、混凝土浇筑设备等，并对设备进行了调试和检查，确保其性能良好。
4、现场准备对施工现场进行了平整，设置了排水系统，确定了桩位，并进行了测量放线。
三、施工工艺流程1、挖孔施工人员按照设计桩位进行挖孔，采用人工挖掘的方式，逐段向下掘进。
每挖掘一段（一般为1m），就进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
2、护壁施工护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为_____。
护壁钢筋在现场加工制作，然后安装在孔内，再浇筑混凝土。
混凝土采用机械搅拌，人工浇筑，振捣密实。
3、通风与照明在挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
同时，在孔内设置足够的照明设备，确保施工人员能够看清孔内情况。
4、孔底清理当挖孔达到设计深度后，对孔底进行清理，清除孔底的浮土和杂物。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊运至孔内，并进行安装固定。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过泵送或溜槽的方式浇筑到孔内。
浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，确保混凝土的质量。
四、施工过程中的质量控制1、桩位控制在施工过程中，定期对桩位进行测量复核，确保桩位的准确性。
2、护壁质量控制对护壁的厚度、钢筋布置、混凝土强度等进行检查，确保护壁质量符合要求。
3、孔深控制使用测绳对孔深进行测量，确保孔深达到设计要求。
4、钢筋笼质量控制对钢筋笼的尺寸、钢筋间距、焊接质量等进行检查，确保钢筋笼符合设计和规范要求。
5、混凝土质量控制对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验，确保混凝土质量符合要求。
人工挖孔桩“一桩一表”
桩号
W53
桩径
1.3m×1.8m
开孔
开孔时间：2020年12月24日
入中风化
入中风化时间：2020年12月30日
入微风化
入微风化时间：2021年1月20日
终孔
终孔时间：2021年3月8日
护壁
护壁深度测量时间：2021年3月8日
混凝土浇筑
桩身混凝土浇筑时间：2021年3月16日
孔口高程
76.58m
中风化高程
69.18m
微风化高8m
终孔深度
30.1m
首模护壁厚度/深度
400mm/1m
中间护壁厚度/深度
250mm/18.1m
入微护壁厚度/深度
150mm/9m
施工单位： 监理单位： 地勘单位： 建设单位：
附件：
附件序号
附件名称
附件内容
附件一
入中风化时岩样照片
58.74m
微风化等高线标高3m以下预估（m）
55.74m
首模护壁厚度（mm）
400mm
中间护壁厚度（mm）
250mm
入微护壁厚度（mm）
150mm
桩底标高最终预估值（m）
46.45m
设计桩长预估值（m）
29.25m
注：1、具体数据详见《XXX工程边坡及基坑支护工程（人工挖孔桩）参数表》；
2、桩芯混凝土浇灌至桩顶时超灌500mm。
（入中风化时间：2020年12月30日）
附件二
入微风化时岩样照片
（入微风化时间：2021年1月20日）
附件三
终孔验收牌内容
（终孔时间：2021年3月8日）
附件四
护壁深度丈量皮尺刻度
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共1页第1页孔深桩长砼灌注量（m）（m）（m³）
11#150013.70183075011.16-3.40-14.468.3022#120011.80190014008.80-4.00-12.806.8033#120013.301900140010.53-4.00-14.537.9044#100010.20160012006.82-4.00-10.825.5455#10009.60160012006.22-4.00-10.225.1566#100010.60160012007.27-4.00-11.275.5577#100010.70160012007.33-4.00-11.335.1388#150013.10180060010.50-3.40-13.908.0199#10009.9014008007.57-3.40-10.975.781010#10009.7014008007.36-3.40-10.765.621111#10009.80160012006.98-3.40-10.385.331212#100010.75160012008.04-3.40-11.446.131313#100010.3014008006.74-4.20-10.945.141414#100011.4514008007.97-4.20-12.176.081515#100013.60140080010.07-4.20-14.277.681616#100010.1014008006.67-4.20-10.875.091717#100010.8014008007.38-4.20-11.585.631818#100013.1514008009.78-4.20-13.987.461919#100010.7014008007.33-4.20-11.535.592020#100010.6514008007.25-4.20-11.455.532121#100013.1014008009.79-4.20-13.997.472222#100010.9014008008..36-4.20-11.766.382323#100010.5014008007.98-3.40-11.386.09
备注桩顶标高（m）扩大头直径（mm）桩号项目技术负责人： 施工员： 监理工程师： 人工挖孔桩成孔记录汇总表序号桩径（mm）扩大头高度（mm）桩底标高
（m）共2页第2页孔深桩长砼灌注量（m）（m）（m³）
2424#100011.70140080011.70-3.40-12.626.452525#100011.6414008009.30-3.40-12.706.502626#100011.1014008008.54-3.40-11.945.972727#10009.7014008007.11-3.40-10.514.972828#100011.20160012007.88-4.00-11.886.012929#10009.70160012006.30-4.00-10.304.813030#100012.30160012009.02-4.00-13.026.313131#100012.50160012009.35-4.00-13.356.543232#150013.00183075010.50-3.40-13.907.783333#100010.3014008007.99-3.40-11.395.593434#100010.2014008007.74-3.14-11.145.413535#100012.6014008009.35-4.00-13.356.543636#100013.30140080010.06-4.00-14.067.043737#100012.5014008009.37-4.00-13.376.553838#100012.3014008009.25-4.00-13.256.473939#100012.4014008009.40-4.00-13.406.574040#100012.3014008009.27-4.00-13.276.484141#100011.60160012008.15-4.00-12.155.704242#100011.20160012007.78-4.00-11.785.444343#100011.30160012007.97-4.00-11.915.534444#100011.00160012007.70-4.00-11.705.394545#150012.4018307509.71-3.40-13.117.274646#100011.6514008009.07-4.00-12.476.34
备注桩顶标高（m）扩大头直径（mm）桩号项目技术负责人： 施工员： 监理工程师： 人工挖孔桩成孔记录汇总表序号桩径（mm）扩大头高度（mm）桩底标高
（m）共3页第3页孔深桩长砼灌注量（m）（m）（m³）
4747#100012.4014008009.77-3.40-13.176.834848#100012.10160012009.28-3.40-12.686.494949#100013.401600120010.59-3.40-13.997.415050#100014.70140080010.10-4.20-15.307.765151#100011.7014008008.19-4.20-12.395.735252#100012.0014008008.44-4.20-12.645.905353#100013.4514008009.85-4.20-14.056.895454#100012.0014008008.42-4.20-12.625.895555#100011.1014008007.56-4.20-11.765.295656#100012.5514008008.98-4.20-13.186.285757#100011.4014008007.83-4.20-12.035.485858#100010.9514008007.40-4.20-11.605.185959#100013.00140080010.20-3.40-13.607.136060#100011.35140080011.35-3.40-12.016.026161#100012.0014008009.25-3.40-12.656.476262#100011.9014008009.16-3.40-12.566.416363#100014.001500100011.34-3.40-14.747.936464#100013.20140080010.44-3.40-13.847.306565#100012.301600120012.30-4.00-12.736.116666#100013.00160012009.24-4.00-13.246.466767#100013.00160012009.48-4.00-13.486.636868#100013.901600120010.35-4.00-14.357.246969#150015.30180060012.37-3.40-15.779.44
备注桩顶标高（m）扩大头直径（mm）桩号项目技术负责人： 施工员： 监理工程师： 人工挖孔桩成孔记录汇总表序号桩径（mm）扩大头高度（mm）桩底标高
（m）共4页第4页孔深桩长砼灌注量（m）（m）（m³）
7070#100012.3014008009.50-3.40-12.906.647171#100012.0014008009.29-3.40-12.696.507272#150012.4018006009.29-3.40-12.697.097373#100010.2014008006.58-4.00-10.584.607474#100012.0014008008.36-4.00-12.365.857575#100011.80150010009.34-3.40-12.746.537676#100012.001000/9.57-3.40-12.976.697777#100012.101000/9.99-3.40-13.396.997878#100010.3513006007.82-3.40-11.225.477979#100012.0014008009.03-4.00-13.036.328080#100010.0014008007.24-4.00-11.245.068181#100010.10150010007.76-3.40-11.165.438282#100010.9012008008.81-3.40-12.216.168383#100010.3512004008.09-3.40-11.495.668484#100010.8012004008.43-3.40-11.835.908585#100010.6512004008.16-3.40-11.565.718686#100010.2512004007.77-3.40-11.175.438787#120010.801900140010.80-3.40-11.055.358888#100011.00160012007.31-4.00-11.315.118989#100010.80160012007.15-4.00-11.155.009090#120011.70190014008.79-3.40-12.196.159191#120011.30190014007.56-4.20-11.765.299292#120010.40180012006.85-4.20-11.054.79
备注桩顶标高（m）扩大头直径（mm）桩号项目技术负责人： 施工员： 监理工程师： 人工挖孔桩成孔记录汇总表序号桩径（mm）扩大头高度（mm）桩底标高
（m）