幕墙施工方案
幕墙施工方案都有哪些
幕墙施工方案都有哪些1. 引言幕墙是建筑领域中常见的一种外墙装饰方式，也是现代建筑设计的重要组成部分。
幕墙施工方案决定了幕墙的外观效果、安装难度和成本，并直接影响建筑的整体质量。
本文将介绍几种常见的幕墙施工方案。
2. 单层玻璃幕墙单层玻璃幕墙是幕墙领域中最常见的一种方案。
它通常由一层单薄的玻璃组成，通过铝合金型材和密封胶条与建筑物外墙连接。
该方案具有施工简单、造价低廉的优势，能够有效提升建筑的透光性和外观质感。
单层玻璃幕墙的施工步骤包括：1.搭建临时支架：在建筑外墙上搭建临时支架，用于承载幕墙的玻璃和型材。
2.安装铝合金型材：将铝合金型材按照设计要求进行切割、加工，并使用螺丝将其固定在支架上。
3.安装玻璃：将预先加工好的玻璃板一块一块安装在型材上，并使用密封胶条进行固定。
4.完善细节：对幕墙进行清洁和润色处理，确保幕墙表面平整光滑。
5.质量检验：对幕墙进行质量检验，确保其安装牢固、符合设计要求。
3. 复合材料幕墙复合材料幕墙是一种应用广泛的幕墙施工方案，它将多种材料融合在一起，具有良好的保温、防火和隔音性能。
常见的复合材料包括铝塑板、陶瓷板和石材板等。
复合材料幕墙的施工步骤主要包括：1.材料选择：根据设计要求选择合适的复合材料，确保其质量和性能符合相关标准。
2.加工制作：将复合材料按照设计要求进行切割、加工，并在其背面预留固定装置。
3.安装支架：根据幕墙设计方案，在建筑外墙上安装适当的支架，用于固定复合材料。
4.安装复合材料：将预先加工好的复合材料板一块一块安装在支架上，并使用螺丝进行固定。
5.完善细节：对幕墙进行清洁和润色处理，确保幕墙表面平整光滑。
6.质量检验：对幕墙进行质量检验，确保其安装牢固、符合设计要求。
4. 结构幕墙结构幕墙是一种将幕墙系统与建筑主体结构有机结合的方案。
通过将幕墙与建筑的主体结构相连，可以有效增强建筑的整体稳定性和抗风性能。
结构幕墙常用于高层建筑和地震频繁地区的建筑物。
幕墙工程施工方案范例
幕墙工程施工方案范例一、施工单位基本情况1.1 施工单位名称：XXXX有限公司1.2 注册资金：XX万元1.3 企业性质：XXX企业1.4 法定代表人：XXX1.5 经营范围：幕墙工程设计、施工等1.6 执行标准：国家相关幕墙工程规范1.7 施工人员情况：施工现场总人数XX人，其中技术人员XX人二、施工前的准备工作2.1 工程前期准备2.1.1 施工前，需准备相关施工机械、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.1.2 预先了解施工现场周边环境情况，包括交通、水电供应等情况，做好必要的衔接工作。
2.1.3 编制安全生产和环境保护方案，确保施工过程中安全生产和环保。
2.2 施工技术准备2.2.1 深入了解幕墙工程的相关设计和施工标准，熟悉施工图纸和工程量清单，掌握施工方案。
2.2.2 确保施工人员具备相应的技术和培训，掌握安全技术操作规范。
2.3 施工前人员培训2.3.1 在施工前，组织施工人员进行相应的安全操作和技术培训，确保施工人员熟悉操作规范。
2.3.2 预先做好施工人员身体检查，并进行相应的安全防护咨询和培训。
三、施工流程3.1 材料采购3.1.1 根据施工图纸和工程量清单，确定所需的幕墙施工材料的规格、数量，进行采购。
3.1.2 在采购材料过程中，严格按照相关规定进行验收，确保所采购的材料符合相应的标准。
3.2 施工准备3.2.1 对施工现场进行必要的清理和整理，确保施工现场的环境整洁和安全。
3.2.2 搭建施工脚手架和临时设施，为施工的进行提供必要的条件。
3.3 土建施工3.3.1 在进行幕墙施工之前，需要进行相关的土建工程，包括地基处理、柱、梁的浇筑等。
3.3.2 土建工程的质量和进度，直接关系到幕墙的施工质量和进度，需要严格把控。
3.4 幕墙安装3.4.1 根据设计图纸，进行幕墙的分段制作和安装，严格按照设计要求和规范进行施工。
3.4.2 幕墙安装过程中，需要做到水平、垂直、平整，严格按照相应标准进行验收。
幕墙 施工方案
幕墙施工方案
幕墙是指在建筑外墙的基础上进行装饰和保温等功能的一种建筑材料和施工方式。
幕墙施工方案主要包括以下几个方面：
一、材料选择方案：根据建筑设计的风格和要求，选择适合的幕墙材料，如铝合金、玻璃、钢结构等。
根据不同的材料特性和功能，确定合适的用量和规格。
二、结构设计方案：根据建筑外墙的结构特点和幕墙材料的性能，进行结构设计。
包括幕墙的支撑结构、连接方式、固定方式等。
确保幕墙的稳定性和安全性。
三、施工工艺方案：根据具体的施工条件和要求，制定施工工艺方案。
包括幕墙安装的顺序、施工方法和施工流程等。
确保施工质量和进度。
四、安全防护方案：根据幕墙施工的风险和隐患，进行安全防护方案的制定。
包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施和设备等。
确保施工安全。
五、质量控制方案：制定施工质量控制方案，确保幕墙施工的质量符合要求。
包括材料的验收、工艺的控制、施工过程的监督等。
六、验收评估方案：制定验收评估方案，对幕墙施工的质量进行评估和验收。
包括施工过程的检查和验收、施工结束后的综合评估等。
七、维护保养方案：为了保持幕墙的美观和功能，制定维护保养方案。
包括定期检查和清洁、维修和更换损坏部件等。
综上所述，幕墙施工方案是为了保证幕墙施工的质量和安全性，需要考虑材料选择、结构设计、施工工艺、安全防护、质量控制、验收评估和维护保养等方面的内容。
只有制定合理的方案，并进行严格的执行和管理，才能确保幕墙的质量和功能的实现。
(完整版)幕墙类施工方案(通用)
第三节、分部分项工程主要施工方法（一）、干挂石材幕墙施工方法本工程干挂石材幕墙采用了不锈钢挂件安装工艺。
1、石材幕墙主要安装工艺流程图：为保证石材幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：（1）材料选择：本工程采用30mm厚优质花岗岩，质量满足《天然花岗岩石荒料》JC204和《天然花岗岩石建筑板材》JC205规定，满足规范及招标文件的要求，并严格按花岗石材技术指标选用材料，保证花岗石的物理性能无差异。
（2）石材外装饰面的色差控制：采用同一矿脉的石材，以业主确定的石材样板为色差控制标准，进行选择色泽一致的原料，确保花岗石板材基本上无色差现象，并在同一颜色幕墙石材表面采用有机硅石材防护液处理，保证石材在今后的使用过程中不受到内部污染。
（3）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的装饰面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求。
1）产品表面光泽度须达到75度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。
（4）板材加工完后，须在石板表面做好防污染涂料处理；（5）运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮；（6）绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材相符。
（7）施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。
所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训。
对花岗石岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
幕墙专项施工方案
幕墙专项施工方案幕墙专项施工方案一、施工准备1. 施工场地及设备准备：根据施工图纸要求，确认施工场地，并进行划定边界。
同时，根据施工需要，准备好相关设备和工具，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据设计方案要求，准备好各种所需的幕墙材料，如铝合金型材、玻璃、密封胶等，并进行质量检查。
3. 人员组织：组织专业的施工人员，包括搭建、安装、验收等环节所需的人员。
二、主要施工工艺流程1. 基础处理：根据设计图纸要求，对施工场地进行基础处理工作，包括地面平整、固定基础等。
2. 幕墙结构搭建：根据设计图纸，进行幕墙结构搭建工作，在不同施工工艺要求下，可以使用钢结构或铝合金型材进行搭建。
3. 幕墙安装：根据设计图纸要求，将预制的幕墙板材进行焊接、切割等工艺处理，并进行安装固定。
4. 玻璃安装：根据幕墙设计要求，对玻璃进行切割处理，并进行安装、密封胶处理。
5. 防水处理：对幕墙结构进行防水处理，确保幕墙的密封性能。
6. 验收及保养：进行幕墙工程的验收，检查工程质量，对不合格的部分进行整改。
同时，制定幕墙保养计划，确保幕墙的正常使用寿命。
三、安全施工措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提醒他们注意施工现场的安全问题，避免意外事故的发生。
2. 施工现场防护：设置安全防护标志，搭建安全防护网，确保施工现场的安全性。
3. 安全用电：对电气设备进行检查，确保线路安全。
施工现场禁止临时使用不合格电器设备。
4. 玻璃安装防护：在玻璃安装过程中，对玻璃进行加固和防护，避免破损。
5. 高空作业安全：对高空作业区域进行安全防护，采取必要的防护措施，如安全带、安全网等。
四、质量管理1. 施工图审查：对施工图纸进行详细审查，确认施工方案的准确性和合理性。
2. 材料验收：对所使用的幕墙材料进行严格的质量检验，确保符合设计要求。
3. 质量检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量。
4. 施工记录：对每个施工环节进行记录，包括施工过程中的问题和处理方法。
幕墙工程施工专项方案
幕墙工程施工专项方案1.1 施工前的调研和勘察在进行幕墙工程施工前，必须对施工场地进行全面的调研和勘察，包括地形地貌、地下管线、周围环境等情况，以便为后续的施工工作提供可靠的基础数据。
1.2 设计方案的评审在确定施工方案之前，必须对设计图纸进行全面的评审，确保施工方案符合国家相关法律法规和标准，以及工程实际情况的要求。
1.3 施工人员的培训和岗位分工在确定施工方案之后，必须对施工人员进行必要的培训，确保施工人员具有相关的技能和知识。
同时，必须对施工人员进行合理的岗位分工，确保施工人员在施工过程中各司其职，提高工作效率和施工质量。
二、安全管理2.1 安全技术交底在进行幕墙工程施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，讲解施工现场的安全注意事项和紧急处理措施，确保施工人员具有必要的安全意识。
2.2 安全防护设施的设置在进行幕墙工程施工时，必须设置必要的安全防护设施，包括安全网、安全带、安全标识等，确保施工现场的安全。
2.3 安全监测和检查在进行幕墙工程施工过程中，必须进行定期的安全监测和检查，发现安全隐患及时进行整改，确保施工现场的安全。
三、质量管理3.1 施工材料的采购和验收在进行幕墙工程施工前，必须对施工材料进行全面的采购和验收，确保施工材料符合相关的标准和规定。
3.2 施工过程的质量监控在进行幕墙工程施工过程中，必须进行全面的质量监控，确保施工过程符合相关的标准和规定。
3.3 施工成果的验收在进行幕墙工程施工结束后，必须对施工成果进行全面的验收，确保施工成果符合相关的标准和规定。
四、环境保护4.1 施工现场的环境保护在进行幕墙工程施工过程中，必须采取必要的措施，保护施工现场的环境，包括噪音控制、粉尘治理等。
4.2 施工废弃物的处理在进行幕墙工程施工过程中，必须对废弃物进行必要的处理，确保不对周围环境造成污染。
4.3 施工施工环保验收在进行幕墙工程施工结束后，必须对施工过程的环保情况进行全面的验收，确保施工过程符合相关的环保标准和规定。
幕墙安装施工方案范文
一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约20000平方米，总建筑面积约10万平方米。
该工程采用玻璃幕墙作为外墙装饰，以提高建筑物的美观性和保温性能。
本施工方案针对幕墙安装工程，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习幕墙安装的相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握相关知识和技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 材料及设备准备（1）材料：玻璃、铝型材、密封胶、连接件、清洗剂等。
（2）设备：吊车、电动工具、测量仪器、安全防护设施等。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定幕墙安装位置。
（2）利用经纬仪、水准仪等测量仪器，弹出纵横轴基准线及水平标高线。
2. 预埋件安装（1）按照设计要求，在主体结构上预埋固定件。
（2）使用电钻在预埋件上钻孔，插入膨胀螺栓，拧紧固定。
3. 铝型材安装（1）将铝型材按照设计要求切割成所需长度。
（2）使用电焊机将铝型材与预埋件焊接牢固。
4. 玻璃安装（1）将玻璃按照设计要求切割成所需尺寸。
（2）将玻璃放入铝型材框中，使用密封胶密封。
（3）检查玻璃安装质量，确保密封良好。
5. 防水处理（1）在幕墙与主体结构接缝处，设置防水材料。
（2）使用密封胶将防水材料粘贴牢固。
6. 验收（1）对幕墙安装工程进行自检，确保施工质量。
（2）组织相关部门进行验收，合格后方可交付使用。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准和工艺要求。
2. 对施工人员进行定期培训，提高施工技能。
3. 加强对施工材料的检验，确保材料质量。
4. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 使用电动工具时，确保电源安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。
幕墙打胶施工方案
幕墙打胶施工方案幕墙打胶施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域，并按照设计要求布置施工场地，保证施工现场整洁有序；2. 检查幕墙材料的质量和数量，确保符合设计要求，材料存放要安全可靠；3. 准备好必要的施工工具和设备，如胶枪、胶嘴、刮刀等。
二、施工步骤1. 表面清洁：使用清洁剂和布料清洁幕墙表面，确保表面干净无尘，以提高胶水的附着力；2. 胶水配制：根据幕墙材料的种类和要求，将胶水按照比例进行混合和搅拌，确保胶水的均匀性和稳定性；3. 脱模剂涂刷：在需要打胶的幕墙表面涂刷一层脱模剂，以防止胶水粘在模具上，方便后续拆卸；4. 胶水涂抹：使用胶枪将混合好的胶水均匀地涂抹在幕墙材料的接缝处，注意不要过多或过少，以免影响幕墙的质量；5. 胶嘴修整：使用刮刀修整涂抹的胶水，使其平整、顺滑，并确保胶水与幕墙材料之间的缝隙被完全填满；6. 确认质量：施工一段时间后，检查打胶的幕墙表面是否符合要求，胶水是否牢固，无空鼓、漏胶等问题；7. 清洁及返修：及时清理施工现场，将无效的胶水清除，对于质量不合格的部分进行返修，确保施工质量。
三、安全措施1. 工人必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等；2. 施工现场必须设置警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域；3. 施工过程中，严禁吸烟、明火等不安全行为；4. 胶水涂抹完毕后，必须及时清洁和处理胶水残留物，防止滑倒事故的发生；5. 在高空施工时，要进行有效的安全防护措施，如使用安全绳索、安全网等；6. 若施工过程中遇到特殊情况或问题，应及时停工，并寻求专业人员的指导和处理。
四、施工注意事项1. 幕墙打胶的施工时间应选择在晴天、气温适宜的条件下进行，避免在下雨、大风等恶劣天气下施工；2. 施工前应将施工图纸、施工方案等相关资料进行审查，确保施工前有明确的计划和安排；3. 在施工过程中要注意胶水的保存和使用，避免因胶水质量问题导致施工质量不合格；4. 打胶时要确保胶水的充分渗透，将胶水填满幕墙材料的缝隙，以提高幕墙的密封性和抗风压性能；5. 施工现场要保持整洁有序，尽量避免杂物和垃圾的堆积，以免对施工质量产生不良影响。
幕墙施工组织方案
3.定期进行安全检查，及时消除安全隐患；
4.采取有效的安全防护措施，如安全带、防护网等；
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
八、进度管理与成本控制
1.进度管理
-制定合理的施工进度计划；
-动态监控施工进度，及时调整施工策略；
-加强各施工阶段的协调工作，确保连续施工。
-铝合金型材加工：根据施工图纸进行型材加工；
-幕墙组装：按照施工图纸进行幕墙组装；
-密封处理：进行密封胶施工，确保密封性能；
-钢化玻璃安装：安装钢化玻璃，并进行验收；
-系统调试：检查幕墙系统的运行状况，确保正常使用；
-竣工验收：提交验收资料，进行现场验收。
五、施工质量控制
1.严格遵循国家标准及行业规范，确保施工质量；
3.施工现场设置安全警示标志，加强现场安全防护；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患；
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力；
6.严格执行国家有关环境保护的法律、法规，降低施工过程中的环境污染。
七、施工进度管理
1.编制施工进度计划，明确施工节点；
2.合理安排施工人员、设备、材料，确保施工进度；
3.加强施工现场协调，确保施工顺利进行；
-铝合金型材加工：采用数控加工中心进行切割、铣孔，保证加工精度；
-幕墙组装：现场采用挂接式组装，确保组装质量；
-密封处理：采用优质硅酮密封胶，保证密封性能；
-钢化玻璃：采用钢化安全玻璃，提高安全性能。
2.施工流程
-施工准备：办理施工手续，进行现场勘查，编制施工方案；
-钢结构施工：按照设计图纸进行钢结构制作、安装；
-技术负责人：负责技术指导、施工方案审核及技术创新；
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第一节 主要材料加工工艺 一、铝型材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库。 （一）产前准备 1、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2、按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 （二）领取材料 1、生产部按明细表开材料领用单。 2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 （三）下料 1、用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
3、切割时注意保护铝材装饰面。 4、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
5、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 （四）铝材冲孔、铣加工 1、冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
3、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 4、冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 5、加工使用加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。 6、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（五）型材保护 1、铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 3、贴膜完毕，应按要求堆放。 （六）检验 1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 （七）成品入库 1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 二、钢材加工工艺流程 （一）放样 1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。
2、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。
4、放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
5、样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6、放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 （二）号料 1、号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
6、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7、按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
8、下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 （三）切割 1、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。
2、钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。
3、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 4、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。
5、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
6、采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
7、矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
8、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
9、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
10、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。
三、石材加工工艺流程 要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。
（一）控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。
（二）要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。
（三）石材（钻孔）操作过程 1、根据工序卡，读懂相应图纸及细目了解公差及技术要求，不清楚的询问工艺员。
2、检查石材尺寸规格，表面损伤、崩边等。将石材擦拭干净，并固定在专用的共位器具架上。 3、使用专用的钻模板，按图纸要求或工艺要求选择定位基准，用钻床或手电钻钻孔，并用水冷却水量充足，保证连续，注意保持钻头与石材端面垂直，用带合金刀头的钻头钻孔，钻孔时钻头不发热。控制钻孔速度不能过快。
4、首件三检合格后贴标识盖章，进行批量生产。批量生产时，操作者须逐件自检并贴标识，盖章。
5、石材孔加工完成后，要将石材清理擦拭干净，放在表面有软连接的专用共位架上，并摆放整齐移交下序。
6、将石材清理擦拭干净并固定。 7、用样板划线准确。 8、以装饰面定位按线加工，如手工切槽时要注意槽口与装饰面平行。 9、切槽时要加足够的冷却水，并均匀用力，切到图纸规定的尺寸。 10石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45度倒角。 11、将切槽完工后的石材内外表面及槽内清理干净，放在有软垫块的专用工位器具架上，并摆放整齐移交下序。
四、玻璃面板加工工艺流程 产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶。 （一）产前准备 1、生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
3、领取材料 1）生产部按明细表开材料领用单。 2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 （二）铝材及玻璃切割 1、铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2、玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。 3、铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 （三）组框 1、按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。
2、铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。 3、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（四）玻璃清洗 1、清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
2、玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。 3、清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 （五）贴胶条 1、先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。
2、待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
（六）合框 1、按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。 2、将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。 3、玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
五、铝板加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→检验→存放→装车。 （一）产前准备 生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（二）领取材料