仓库管理实务

仓库管理实务
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。② 物料进仓容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。⑦ 有
仓库扩充的弹性与潜能。
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的
办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发
货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、
窗、电梯等内容。
3． 物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，
使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓
储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良
品、呆料、废料的分开处理。

二、 仓库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或
不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何
部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所
需零件。这些均为间接需求。

3． 发料与领料的定义。
物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？
物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，
对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5． 采取发料方式的原因有哪些？
① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。
6． 采取领料方式的原因有哪些？
① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异，习惯化做法。
三、 仓库物料的保管与储存搬运

1． 仓库储存的三个原则：
① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应
考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、
清洁，按“5S”要求进行维护。
3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入
库之原始凭据、品质合格记录等。
4． 搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可
有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标
识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

物料卡的作用是什么：
1．起着账目与物料的桥梁作用。
2．方便物料信息的反馈。
3．料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。
4．方便物料的收发工作。
5．方便账目的查询工作。
6．方便平时周、月、季、年度盘点工作。

物料储存、保管、搬运管理办法
目的：使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
范围：公司所有物料
储存期限规定：
1．电子元器件的有效储存期为12个月。
2．塑胶件的有效储存期为4个月。
3．五金件的有效储存期有6个月。
4．包装材料的有效储存期为6个月。
5．成品的有效储存期为12个月。
6．化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。

储存环境
储存条件：仓储场地须通风，通气、通光、干净、白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止
受潮。
仓库内物料以常温常湿（5-35℃，相对湿度45%-85%）环境储存。
储存规定
1．物料上下叠放时要做到：上小下大，上轻下重。
2．易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板进行隔离。
3．不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。
保管
1．坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。
2．对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重验，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
3．必须建立完整的账目和报表。
4．对于不同的物料，在进厂后要有明显的标识。
5．贵重物品要入箱入锁，并有专人保管。

货仓盘点管理
盘点：是指为确定仓库内或其他场所现存物料的实际数量，而对物料的现存量加以清点。
盘点意义：
1．物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，
不会因账面的错误而影响正常的生产计划。
2．为检讨物料管理的绩效进而从中加以改进。
3．为计算损益。
4．对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。

盘点方法可分为哪几个类？
一为不定期盘点制，一为连续盘点制。
货仓5S规范表具体如下：

整理：
1．把呆废滞料进行处理。
2．把一个月生产计划内不用的物品放到指定的位置。
3．把一周生产计划内要用的物品放到容易取位置。
整顿：
1．应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识。
2．物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划。
3．物品放置要整齐，容易收发。
4．物品在显著位置要有明显的标识容易辩认。
5．货仓通道要畅通，不能堵塞。
6．使用的运输工具使用后应摆放整齐。
7．消防器材要容易拿取。
清扫
1．地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。
2．物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。
3．运输工具要定期进行清理，加油。
4．物品贮存区要通风，光线要好。
清洁
1．每天上下班花3分钟做5S工作。
2．随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。
3．对不符合的情况及时纠正。
4．整理、整顿、清扫保持得非常好。
教养
1．员工穿戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。
2．员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3．员工工作精神饱满。
4．员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。
5．员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。
6．员工时间观念强。