粉末直接压片法制备维生素B2片
粉末直接压片法工艺流程
粉末直接压片法工艺流程英文回答：The process of direct compression of powders into tablets is a commonly used method in the pharmaceutical industry. It involves several steps to ensure the successful formation of tablets with desired properties.Firstly, the selection and preparation of the raw materials are crucial. The active pharmaceutical ingredient (API) and excipients, such as binders, disintegrants, and lubricants, need to be properly weighed and mixed. This is usually done in a blender or a mixer to achieve a homogeneous blend.Next, the blended powder is fed into a tablet press machine. The machine consists of a hopper, which holds the powder, and a set of punches and dies. The punches compress the powder into tablets, while the dies shape and control the size of the tablets.During the compression process, the powder is subjected to a high pressure, which causes the particles to bond together and form a solid tablet. The pressure is applied by the upper and lower punches, which move in a synchronized manner. The compression force needs to be optimized to ensure uniform tablet hardness and thickness.After compression, the tablets are ejected from the machine and collected. They may undergo additional processes, such as coating or polishing, to improve their appearance and stability. Coating can also provide a delayed release of the drug, if required.Overall, the direct compression method offers several advantages, such as simplicity, cost-effectiveness, and shorter processing time. It eliminates the need for granulation or wetting steps, which are common in other tablet manufacturing methods. However, it requires careful selection of excipients and optimization of compression parameters to ensure the quality of the final product.中文回答：粉末直接压片法是制药行业中常用的一种方法。
粉末直接压片法工艺流程
粉末直接压片法工艺流程英文回答：The process of direct compression of powders into tablets involves several steps. First, the raw materials in powder form are collected. These can include active pharmaceutical ingredients, excipients, and other components needed for the tablet formulation. The powders are carefully measured and weighed to ensure accurate proportions.Next, the powders are mixed together in a blending machine. This step is crucial to achieve a uniform distribution of the different components in the tablet. The blending process can be done using various techniques, such as tumble blending or high-shear blending. The goal is to create a homogeneous powder mixture.After blending, the powder mixture is compressed into tablets using a tablet press. The tablet press appliespressure to the powder, compacting it into a solid tablet form. The compression force must be carefully controlled to ensure consistent tablet hardness and thickness. The tablet press also determines the shape and size of the tablets.Once the tablets are formed, they may undergoadditional processing steps. These can include coating, polishing, and scoring. Coating is often done to improve the appearance, taste, and stability of the tablets. Polishing helps to remove any rough edges or surface imperfections. Scoring can be done to facilitate tablet splitting if needed.The final step in the process is quality control. Tablets are sampled and tested to ensure they meet the required specifications. This can include tests for hardness, weight variation, disintegration time, and dissolution rate. Any tablets that do not meet the specifications are rejected.中文回答：粉末直接压片法的工艺流程包括几个步骤。
粉末直接压片法之欧阳术创编
粉末直接压片法粉末直接压片法是指不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物进行压片的方法。
其工艺流程如下：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→（加润滑剂）混合→压片粉末直接压片法避开了制粒过程，因而能省时节能、工艺简便、工序少、适用于湿热不稳定的药物等突出优点，但也存在粉末流动性差、片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定的限制。
目前广泛应用于粉末直接压片的辅料有：微晶纤维素、无水乳糖、可压性淀粉及聚维酮（PVP-K90D、PVP-K90M）等。
粉末直接药片法还需要有优良的助流剂，常用的有微粉硅胶等。
这些辅料的特点是流动性、压缩成型性好。
粉末直接压片的应用方法及其注意事项由于粉末直接压片具有较明显的优点，如工艺过程比较简单，不必制粒、干燥，产品崩解或溶出快，成品质量稳定，在国外约有40％的片剂品种已采用这种工艺生产。
一、应用1、用于遇湿、热易变色、分解的药物许多药物对湿、热不稳定，如头孢克肟遇湿、热易发生变色，效价降低；维生素C 具有还原性，易被空气氧化，以致颜色变黄、含量下降，特别是受水分、温度、金属离子等影响时，更易造成药品变质；氨茶碱遇湿、热均易分解、变色，放出强烈氨臭；利福平对湿、热也不稳定，含量下降，溶出度不合格；维生素B1、B2、B6等对湿、热、金属离子均不稳定。
这些药物若采用常规湿法制粒，因在生产过程中，药物与黏合剂中的溶剂接触，并经高温干燥，必会对产品质量有影响。
而采用粉末直接压片工艺，所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲，片重差异小，崩解时限短，经加速实验、留样观察，片剂各项质量指标均无变化。
2、用于酯类、酰胺类等易水解药物因盐酸甲氯芬酯极易水解，采用常规的湿法制粒工艺，因生产过程中加入黏合剂，含有水分，在干燥的高温条件下，药物分解加快，从而影响药品的质量，不仅降低了药物的含量，而且增加了降解产物，使疗效降低，副作用增加。
而采用粉末直接压片工艺生产，避免了与水的接触，同时可选用引湿性小的辅料，进一步保证药物在贮藏期间的稳定性。
粉末压片实验步骤
粉末压片实验步骤粉末直接压片法工艺流程是指药物粉末与辅料混合均匀，直接进行压片的方法。
本法的优点是省去了制粒、干燥等工序，简便、节能、省时，适合对湿物料不稳定的药物。
粉末直接压片法的工艺流程如下：原料+辅料-粉碎-过筛-混合-（加润滑剂）-压片-包衣-包装。
国外约有40%的品种均采用粉末直接压片生产工艺，除了省去繁杂的工艺步骤，特别适用于对湿、热不稳定的品种外，更为了满足药物在人体内需要的释放机制，其次，对于仿制药而言，从参比制剂的崩解现象、处方组成，即可判断其溶出机制。
粉末直压工艺有很多优点，适用范围广，以下列举项均为粉末直压适用情况。
①在介质中快速崩解或溶解型。
其处方组成特点主要以水不溶性辅料为主，主要特征为：5min内即可崩解，手动触摸质地较软，各个取样点的溶出度RSD较小，一般加入崩解剂，在崩解过程中，水扩散进片剂骨架后，增强崩解作用，也有含有乳糖等水溶性辅料为主组成。
②需要快速吸收起效的药物，或者无特定要求者。
工艺类型的选择有时取决于药物特性，有些药物进入人体后需要快速崩解并释放，使药物的血药浓度及时达到发挥其疗效的水平。
例如一些直压工艺的品种，直接压片法较湿法制粒、固体分散体等工艺方法，片剂骨架内部拥有较多的孔道，当药物接触水后，水很快顺着孔道渗透，能够很快的崩解并释放药物。
③经原料药稳定性、原辅料相容性研究确定对湿、热敏感的药物。
对于对湿热敏感的制剂，采用较为温和的工艺条件，可避免药物或辅料的降解，提高药品质量。
④仿制药而言，参比制剂研究指导产品开发的方向，参比制剂反向解析为粉末直压的药物。
为了保证与参比制剂质量和疗效的一致性，优先选择相同的工艺类型和工艺过程。
对于参比制剂显微镜下的崩解现象进行观察，包括显微观察、放大观察、直观观察，一般崩解为团状颗粒，为采取制粒工艺的药物。
崩解成细粉末，为未经制粒，此外还可通过放大显微镜观察药物横切面的粗糙程度、拉曼光谱成像分析等手段进一步佐证工艺类型。
片剂的制备——精选推荐
片剂的制备片剂制备方法主要有制粒压片法和直接压片法。
前者分为湿法制粒压片法和干法制粒压片法；后者分为直接粉末（结晶）压片法和半干式颗粒（空白颗粒）压片法。
• 压片过程的三大要素：流动性、压缩成型性和润滑性• 流动性：对于制备好的药物颗粒要有好的流动性，在压片时充填才不会出问题，片重差异才会合格。
• 压缩成型：药物颗粒需要有一定的压缩成型性，要有一定粘性，不然会裂片、松片• 润滑性：药物颗粒的粘性不能过大，过大首先压片时会粘冲，片面就不会光洁，所以药物颗粒需要有一定的润滑性制粒是制粒压片中的重要环节，制粒的优点主要是：①改善物料流动性；②防止各种成分因粒度、密度的差异在混合过程中产生离析；③避免或减少粉尘；④调整松密度，改善溶出与崩解性能；⑤改善物料在制片过程中压力传递的均匀性。
直接压片法的工艺过程比较简单，有利于连续化和自动化生产，具有生产工序简单、设备少、辅料用量少、产品崩解快或药物溶出快等优点。
一、湿法制粒压片湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺。
湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好、耐磨性强、压缩成型性好等优点，是医药工业中应用最为广泛的方法，但对于热敏性，极易溶性等物料可采用其他办法制粒。
（一）原、辅料的处理主药和辅料一般需经粉碎、过筛、干燥等加工处理后再混合。
易受潮结块的原辅料须先干燥后再粉碎过筛。
细度以通过80～100目筛为宜，毒性药品、贵重药品和有色原辅料宜更细些，以便混合均匀，使含量准确，并能避免裂片、黏冲和花斑等现象。
（二）制颗粒除某些可直接压片的药物外，一般药物均需制成颗粒后才能压片。
药物粉末流动性差，不宜均匀地填充于模孔中，出现片重差异超限等；或细粉包含大量空气，压片解压后残留的空气膨胀，产生松片、顶裂等；或因片剂中各成分的密度不同，分层致使主药含量不均（如果原料色泽不同，则出现花斑）；或压片易造成细粉飞扬而损失主药，粘性粉末易出现黏冲和拉模等。
故需将药物制成一定大小的颗粒，以利压片。
粉末直接压片的应用和注意事项
粉末直接压片的应用和注意事项一、粉末直接压片的应用1.制药领域：粉末直接压片是药品制剂的重要工艺之一、通过将药品原料粉末直接压片，可以制成片剂、片剂包衣、胶囊等药品制剂，方便患者服用。
2.化工领域：粉末直接压片在化工领域中应用广泛。
通过压制粉末原料，可以制作成各种化工产品，如颗粒肥料、石油颗粒、固体燃料等。
3.材料科学领域：粉末直接压片可以制备各种材料，如金属材料、陶瓷材料、聚合物材料等。
这种方法可以简单快捷地制备出具有特定形状和性能的材料。
二、粉末直接压片的注意事项1.粉末材料的选择：粉末直接压片的关键是选择适合的粉末材料。
粉末材料应具有适当的流动性和可塑性，能够在受力下形成一定的结构。
2.粉末的颗粒大小：粉末颗粒的大小对于直接压片的成形效果有很大影响。
颗粒太小会导致流动性差，颗粒太大则会影响成形质量。
因此，需要对粉末颗粒进行筛选和分类，选择合适大小的颗粒。
3.润滑剂的添加：为了保证粉末颗粒的流动性和可塑性，可以向粉末中添加一定比例的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦力，促进颗粒之间的流动，提高压片的成形性能。
4.压片机的选择和调整：粉末直接压片需要使用专门的压片设备。
选择合适的压片机，并根据材料的性质和要求进行压片参数的调整，如压力、速度和时间等。
不同材料可能需要不同的压片参数，需要根据实际情况进行调整。
5.保证良好的均匀性：在进行粉末直接压片时，需要保证材料粉末的均匀性。
可以通过充分搅拌和混合材料来提高粉末的均匀性，确保每个压块的成形质量一致。
6.控制湿度和温度：湿度和温度对粉末直接压片的成形效果也有较大影响。
湿度过高会导致粉末吸湿变软，影响成形质量；温度过高则会导致粉末熔化或发生化学反应。
因此，需要控制好湿度和温度，选择合适的环境条件进行压片。
7.合理的压片顺序：在进行粉末直接压片时，需要合理安排压片的顺序。
通常先进行初次压制，然后进行再次压制和最终压制，以保证压片的密实度和成形质量。
总之，粉末直接压片是一种灵活、高效的制备技术。
粉末直接压片基本思路
干法制片包括干法制粒压片法和直接压片法。
干法制粒压片法是将药物和辅料混匀后用适宜的设备压成大片，然后再破碎成大小适宜的颗粒，或直接将原料干挤压成颗粒，再加润滑剂等混匀后即可压片；直接压片法依据主药性状不同，分为结晶药物直接压片法和粉末直接压片法。
结晶药物直接压片法是指有些结晶性药物如氯化钠、澳化钠等无机盐及维生素C等有机物质，呈正立方结晶等形态，其流动性好并有较好的可压性，经过干燥并筛选后即可加入适宜的润滑剂等辅料，混合均匀直接压片；而粉末直接压片是指将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒而直接压制成片。
一、粉末直接压片处方设计粉末直接压片的处方设计除了要遵循一般处方设计的要求外，关键在于主药的性状和选择合适的辅料及确定其用量。
应预先设计若干不同的方案，进行试验和取样检验，并与对照片进行比较，才能最终确定最优处方。
在处方设计时，应重点考虑以下几点。
1、可压性可压性是指物料是否容易压缩成片的性能。
可以用片剂的硬度、抗张强度、弹性复原率等来评价物料的成形性。
片剂应具有合适的硬度，同时也应确保片剂能迅速崩解或药物能迅速溶出。
当片剂中主药含量较小时，应采用药剂学方法使药物达到分布均匀的目的，一般情况下以采用简单的赋形剂为宜；当片剂中主药含量较大时，既应注意赋形剂的流动性、可压性，也应考察其容纳量及赋形剂的用量，同时还要考虑有效成分的粒度大小和形态对可压性的影响。
可压性与原辅料的塑性和弹性及物料粒子的微观状态有关。
微晶纤维素具有海绵状多孔的管状结构，极易变形，所以是常用的可压性好的干燥粘合剂。
-•般情况下，微晶纤维素用量在5% 时，即可增加片剂的硬度。
如果生产中主要是片剂的硬度有问题，首先要考虑使用微晶纤维素，其用量可高达65%。
但当几种赋形剂合用时，可压性会有变化，如乳糖与微晶纤维素混合使用时，会产生相加作用；而蔗糖粉与微晶纤维素混合使用时，则产生扌吉抗作用。
2、流动性供粉末直接压片的混合物料，其流动性不仅直接影响模孔的充填和片重差异，而且对粉末混合的均匀程度起着重要作用，这在高速压片机屮的意义更为重要。
维生素B
维生素B 复合维生素B泡腾片中含有维生素B1、维生素B2、维生素B6、叶酸、维生素B12等8族维生素，对消化不良、易疲倦、情绪不稳、记忆力减退等方面有较好的调节作用；泡腾片是一种新型片剂，同传统剂型相比，具有服用、携带方便，溶解、吸收迅速，起效快，生物利用度高，色香味独特等优点；复合维生素B泡腾片特别适合小孩与老人，而此类人群吞食普通片困难且又容易缺乏此类维生素；同时复合维生素B泡腾片也适用于快节奏生活的白领阶层。泡腾片的制备通常采用湿法制粒工艺，此法制成的泡腾片最大的不足就是容易吸湿或潮解而出现裂片、胀袋等情况。为了解决此类问题，提高泡腾片的稳定性，且适应大生产的要求，在复合维生素B泡腾片的试制过程中我们采用。用了固体分散体法，制得了泡腾崩解迅速、质量合格、稳定的复合维生素B泡腾片。
维生素131、维生素B2、泛酸、维生素B6、叶酸、维生素1312( ，国药集团化学试剂有限公司，批号分别为2OO5O1O5、20061 126、20061 205、20070102、20060622、20051208)，柠檬酸(CF'，上海裕阳化工有限公司，批号20060812)，酒石酸(AR，中国杭州金田化工有限公司，批号20070425)，富马酸、己二酸、聚乙烯吡咯烷酮(F'VF'一K30)、苹果酸(AR，国药集团化学试剂有限公司，批号分别为2 0 0 7 0 1 1 3、20050508、20060414、20060102)，碳酸氢钠(A R，上海虹光化工厂批号2OO6041 9)，阿斯巴甜，甜橙粉末香精(食品级，杭州富阳熹悦香料有限公司，批号分别为20070112、20060204)，白砂糖(超市购买)，双铝包装袋(北京富昌铝塑彩印厂)；其他原料、辅料均符合(《中华人民共和国药典(2005年版)》二部要求或我国食品添加剂标准要求，试剂为分析纯。原料的前处理：将柠檬酸、酒石酸、富马酸、己二酸、苹果酸、碳酸氢钠和白砂糖分别粉碎，过80目筛，干燥至恒重；将聚乙烯吡咯烷酮(F'VF'-I~30)溶于无水乙醇，配制含5％ P-K30的乙醇溶液(w／w)。 2 方法 2．1 确定处方中各种维生素的用量遵循《中国居民膳食营养推荐摄入量》 推荐的标准并充分考虑到不同人群日常饮食中的正常摄取量，经过本实验室初步的功效学研究，确定每日服用维生素B1、维生素B2、维生素B6、叶酸和维生素131 2的量，以对消化不良、易疲倦、情绪不稳、记忆力减退等有多重的调节功效。 2．2 酸源的选择 泡腾片常用的酸源有：柠檬酸、酒石酸、富马酸、己二酸、苹果酸等有机酸 ，它们的物理化学性质各有不同，会对泡腾片的制备和质量产生不同的影响，我们采用不同的有机酸为酸源，碳酸氢钠为碱源，白砂糖为填充剂，以湿法制粒压片的工艺进行试制泡腾片l3I，并用吸湿性、泡腾效果、压片难易、IZ／感作为考察因素，通过压片实验选择最合适的酸源。 2．3 工艺的研究 2．3．1 工艺的筛选 泡腾片的制备方法大约有4种：①湿法制粒：将酸和／或碱分别制粒，在压片前混合；②非水制粒：将处方中组分用非水液体制粒后混合压片；③直接压片：选择合适的组分，将混合物直接混合压片；④干法制粒：用滚压或重压法制法 。由于直接压片对辅料的要求太高，且容易出现主药含量不均和辅料容易吸湿；干法制粒的设备昂贵且对其损耗较大，我们在3O万级洁净度的生产环境下主要对第一和第二种工艺进行了考察，发现制备的片剂均有吸湿和胀气现象。为了提高泡腾片的稳定性，我们采取固体分散、包衣与非水制粒相结合的工艺(碱性固体分散一非水制粒工艺、碱性颗粒包衣一非水制粒工艺和碱性颗粒包衣一酸性颗粒包衣一非水制粒工艺)，使碱性起泡剂与酸性起泡剂隔离，探索较为合适的复合维生素B泡腾片制备工艺。 2．3．2 碱性固体分散一非水制粒工艺将碳酸氢钠分散于水溶性载体A中，制备得到碱性颗粒(固体分散体)；将其余组分混合用适量5％F'VF'一K30的乙醇溶液制粒，过28目筛，在65℃下干燥1．5 h，完全干燥后过28目筛整粒得到酸性颗粒。将酸性颗粒和碱性颗粒、甜橙粉末香精按等量递加的方法混合均匀，压片得到片剂一。 2．3．3 碱性颗粒包衣一非水制粒工艺 将碳酸氢钠用j％PVP—K30的乙醇溶液制粒，过28目筛，在45℃下干燥得到碱性颗粒，并用无水乙醇溶解水溶性载体A后在小型包衣机上对其适量的包衣，其余组分混合均匀后用适量5％})一K30的乙醇溶液制粒，过28目筛，在65℃下干燥1．5 h，完全干燥后过28目筛整粒得到酸性颗粒。将碱性颗粒，与酸性颗粒、甜橙粉末香精混合压片得到片剂二。 2．3．4 碱性颗粒包衣一酸性颗粒 包衣一非水制粒工艺 按照2．3．3制备工艺分别制备碱性颗粒和酸性颗粒，并对酸性颗粒进行包衣，与甜橙粉末香精混合均匀后压片，得到片剂三。以片剂的泡腾时间、工艺复杂程度、外观、胀袋情况等综合评价3种工艺制备的样品，以确定合适的工艺方法。 2．4 处方优化 为了达到最佳的风味，最适宜饮用的处方，在基础处方上，对泡腾片的口感进行调试。实验采用正交实验设计，分别以酒石酸(A)，碳酸氢钠(13)、甜橙粉末香精(C)和阿斯巴甜(D)为考察因素(A、13、C、D为其质量在片剂中所占的百分比)，选用L9(34)进行正交试验，以感官品评进行考察指标，并对结果进行极差分析。 2．5 质量考察 起泡剂与酸性起泡剂隔离 ，探索较为合适的复合维生素B泡腾片制备工艺。 2．5．1 崩解时限和片重差异的测定 分别按中华人民共和国药典(2005年版)》附录片剂通则进行检查。 2．5．2 初步稳定性加速试验 由于泡腾片是湿敏性片剂，为了在更严格的条件下验证其稳定性和有效性，将封装好的片剂沉入装有水的带塞刻度试管(供试品)，随行空白片对比(空白对照)，根据《中华人民共和国药典(2005年版)》附录xIxc药物稳定性试验指导原则中制剂稳定性重点考察项目表㈩，确定检测项目与初始样品进行比较，重点考察液面、片剂的性状和泡腾时间。 3 结果与分析 3．1 处方中各种维生素的用量每日服用维生素B1 3．6 mg、维生素B2 3．6 mg、维生素B6 3．6 mg、叶酸0．3 mg、维生素B1 26 g。3．2 酸源的选择结果中可以看出：柠檬酸、苹果酸具有良好的泡腾效果和较好的口感，但是它们的吸湿性较强，造成了压片困难，需要其对生产环境的相对湿度(RH)进行严格的控制，一般需要控制RH在3以下压片才可以顺利进行；同时我们在采用柠檬酸作为酸源的时候，对其制粒后干燥需要8 h以上，工作周期很长，很难运用到实际操作中。由于富马酸和己二酸的泡腾效果不好，综合考虑，选择酒石酸作为本实验的酸性起泡剂。 3．3 工艺考察 结果：采用碱性颗粒包衣法的工艺也不能很好的解决泡腾片胀袋的问题，且酸、碱颗粒分别制粒包衣的工艺复杂，受操作者的熟练程度和经验的影响较大，片剂的质量不稳定；同时片剂还存在色差的问题，严重影响片剂的外观；碱性固体分散一非水制粒工艺将固体分散法运用在泡腾片的制备上，能有效的隔离酸源与碱源，增加了片剂的稳定性，增加了碳酸氢钠的溶解速度，极大地降低了泡腾崩解时间；同时该法的优点还在于：①制备过程中，碳酸氢钠不用再次干燥，减少了因为热分解造成泡腾迟缓；②制备工艺简单，可连续操作，产品合格率高，操作参数易控制，有利于扩大生产；③增加药物、辅料的溶解性，降低崩解时间；④水溶性载体在颗粒中还起到润滑剂的作用，减小压片时颗粒与冲头的摩擦。 3．4处方优化结果 通过正交设计(正交结果)，可以得到处方的优选方案，影响因素较大的是酸度和甜度；A2，B3，c3和D3为最优方案，即酒石酸、碳酸氢钠、甜橙粉末香精和阿斯巴甜在片剂中的含量分别为22．5、18．75、2．0和1．75。最后确定泡腾片的处方为酒石酸22．5 g、碳酸氢钠18．75 g、甜橙粉末香精2．0 g、阿斯巴甜1．75 g、白砂糖33．6 g、维生素B1 90 mg、维生素B2 90 mg、维生素B6 90 mg、叶酸7．5 mg、维生素B12 150 g，PVP—K30 0．87 g。 3．5验证实验按照2．3．2中碱性固体分散一非水制粒的工艺，3．4中处方优化所得的优化处方，连续制备3批泡腾片，批号为07122201、07122202、07122203，其外观光滑、颜色为均一的橘黄色，泡腾时间均在2 min左右，片重差异小于5％，口感评分均为9．5分，从而验证了工艺和处方的合理性、可重复性和实用性。 3．6 初步稳定性考察结果 结果：在实验的30 d内，装有供试品的量筒内液面未见上升，各项检测结果均符合质量标准规定，表明试制的泡腾片稳定性良好。 讨论 4．1 采用固体分散体法，能有效地解决常用方法存在的缺点，提高复合维生素B泡腾片的稳定性还有文献报道采用聚丙烯酸树脂肠溶1I号和酸性物料混合制粒。使颗粒表面形成薄膜， 具有抗潮性和隔离处方中酸源和碱源的作用， 但聚丙烯酸树脂肠溶Ⅱ 号在片剂初步稳定性加速实验中泡腾后酸性环境下不溶或较慢， 故不适合本实验的研究。 4 ． 2 采用固体分散的方法将用量较小的碱性起泡剂包裹， 可以有效降低水溶性辅料的用量， 同时增加碱性起泡剂在水中的溶解速度， 降低其崩解时间。 4 ． 3 复合维生素B 泡腾片采用了酒石酸和白砂糖等具有吸湿性的原辅料，需适当控制环境的相对湿度。